CN214410662U - 一种灯板定位式胶膜汽车装饰件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车装饰件技术领域，尤其公开了一种灯板定位式胶膜汽车装饰件，包括外胶膜件、透光件、灯板及内胶膜件，外胶膜件、内胶膜件分别设置于透光件彼此远离的两侧，内胶膜件形成有第一凹陷，灯板容设在第一凹陷内，第一凹陷包覆在灯板的外侧，灯板位于内胶膜件与透光件之间，外胶膜件采用透光材料制成，灯板发出的光线依次穿透透光件及外胶膜件射出；简化汽车装饰件的构造设计，提升装饰效果的多样性；在灯板定位式胶膜汽车装饰件的制造过程中，借助内胶膜件的第一凹陷容设灯板单元，进而实现对灯板单元的挡止限位，避免灯板单元发生位置变动而制造不良，提升灯板定位式胶膜汽车装饰件的制造效率及制造良率。

Description

一种灯板定位式胶膜汽车装饰件

技术领域

本实用新型涉及汽车装饰件技术领域，尤其公开了一种灯板定位式胶膜汽车装饰件。

背景技术

随着科学技术的进步及经济社会的发展，汽车已经逐渐成为众多家庭的出行代步工具之一，汽车由多种多样的构件组装制造而成，汽车装饰件就是汽车的基本配件之一。

现有技术中汽车装饰件的构造复杂，使用不便；此外，现有技术中汽车装饰件的装饰效果单元，消费者体验度不佳。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种灯板定位式胶膜汽车装饰件，简化汽车装饰件的构造设计，提升装饰效果的多样性，提升消费者体验度；借助内胶膜件的第一凹陷实现对灯板单元的挡止限位，避免灯板单元发生位置变动而制造不良，提升灯板定位式胶膜汽车装饰件的制造效率及制造良率。

为实现上述目的，本实用新型的一种灯板定位式胶膜汽车装饰件，包括外胶膜件、透光件、灯板单元及内胶膜件，外胶膜件、内胶膜件分别设置于透光件彼此远离的两侧，内胶膜件形成有第一凹陷，灯板单元容设在第一凹陷内，第一凹陷包覆在灯板单元的外侧，灯板单元位于内胶膜件与透光件之间，外胶膜件采用透光材料制成，灯板单元发出的光线依次穿透透光件及外胶膜件射出。

其中，还包括导电接头，导电接头、灯板单元分别位于内胶膜件的两侧，导电接头贯穿内胶膜件与灯板单元电性连接，导电接头用于接通外界的电源。

其中，灯板单元包括内置电路板及设置于内置电路板的多个mini led，mini led的尺寸为50-200μm，相邻两个mini led之间的距离为0.1-1.0mm。

其中，内置电路板为柔性电路板，多个mini led在内置电路板上呈环形阵列设置或呈矩形阵列设置。

其中，外胶膜件包括与透光件连接设置的基材层、设置于基材层的装饰层，装饰层为装饰图案。

其中，透光件采用透光塑料制成，透光件注塑成型在外胶膜件上及内胶膜件上。

其中，第一凹陷包括底壁、自底壁弯折而成的环形侧壁，环形侧壁环绕底壁的中心轴线设置，灯板单元压持在底壁上，环形侧壁环绕抵触灯板单元的外侧面。

其中，内胶膜件还包括多个第二凹陷，多个第二凹陷分别位于第一凹陷的两侧，多个第二凹陷用于分别容设外界的定位模具的多个定位头。

其中，第二凹陷包括自环形侧壁远离底壁一端弯折而成的挡止壁、自挡止部远离环形侧壁一端弯折的限位壁，挡止壁、底壁平行设置，限位壁、环形侧壁平行设置，环形侧壁、限位壁位于挡止壁的同一侧。

其中，外胶膜件贴设在透光件的外侧面上，透光件的内侧面大于内胶膜件，内胶膜件贴设于透光件的内侧面的中部上。

本实用新型的有益效果：简化汽车装饰件的构造设计，提升装饰效果的多样性，汽车车辆白天行驶时，借助外胶膜件对汽车车辆进行装饰；汽车车辆夜晚行驶时，灯板单元发出的光线依次穿透透光件及外胶膜件射出对汽车车辆进行装饰，提升消费者体验度；在灯板定位式胶膜汽车装饰件的制造过程中，借助内胶膜件的第一凹陷容设灯板单元，进而实现对灯板单元的挡止限位，避免灯板单元发生位置变动而制造不良，提升灯板定位式胶膜汽车装饰件的制造效率及制造良率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内胶膜件的结构示意图。

附图标记包括：

1—外胶膜件 2—透光件 3—灯板单元

4—内胶膜件 5—第一凹陷 6—内置电路板

7—mini led 8—底壁 9—环形侧壁

11—第二凹陷 12—挡止壁 13—限位壁。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图2所示，本实用新型的一种灯板定位式胶膜汽车装饰件，包括外胶膜件1、透光件2、灯板单元3及内胶膜件4，外胶膜件1、内胶膜件4采用胶膜材料制成，两者为现有技术，在此不再赘述。外胶膜件1、内胶膜件4分别贴合设置在透光件2彼此远离的两侧上，内胶膜件4上形成有第一凹陷5，灯板单元3容设在第一凹陷5内，第一凹陷5包覆在灯板单元3的外侧，灯板单元3位于内胶膜件4与透光件2之间，外胶膜件1采用透光材料制成，灯板单元3发出的光线依次穿透透光件2及外胶膜件1射出。

简化汽车装饰件的构造设计，提升装饰效果的多样性，汽车车辆白天行驶时，借助外胶膜件1对汽车车辆进行装饰；汽车车辆夜晚行驶时或光线较暗的环境下行驶时，灯板单元3发出的光线依次穿透透光件2及外胶膜件1射出对汽车车辆进行装饰，提升消费者体验度；在灯板定位式胶膜汽车装饰件的制造过程中，借助内胶膜件4的第一凹陷5容设灯板单元3，进而实现对灯板单元3的挡止限位，避免灯板单元3发生位置变动而制造不良，提升灯板定位式胶膜汽车装饰件的制造效率及制造良率。

还包括导电接头，导电接头为电连接器，导电接头、灯板单元3分别位于内胶膜件4彼此远离的两侧，即内胶膜件4位于导电接头与灯板单元3之间，导电接头贯穿内胶膜件4与灯板单元3电性连接，导电接头用于接通外界的电源。

当灯板定位式胶膜汽车装饰件经由透光件2安装在汽车车架上之后，汽车车辆上的电源与导电接头插接导通，汽车车辆上的电源用于对灯板单元3供电，汽车车辆的控制器用于调控灯板单元3发出的光线的亮度或光线的发光颜色。

灯板单元3包括内置电路板6及安装设置在内置电路板6上的多个mini led 7，mini led 7经由焊锡焊接在内置电路板6上，mini led 7的尺寸为50-200μm，相邻两个miniled 7之间的距离为0.1-1.0mm。借助mini led 7自身的特性，mini led 7的发光温度为20-40℃，例如，mini led 7的发光温度为30℃，即mini led 7为低温发光体，借助mini led 7的低温特性，无需为汽车装饰件散热器，简化汽车装饰件的构造设计，实现汽车装饰件的微型化发展趋势。

内置电路板6为柔性电路板，借助柔性电路板的柔软特性，便于灯板单元3方便地安装在所需的形状构造区域，多个mini led 7在内置电路板6上呈环形阵列设置或呈矩形阵列设置。在灯板单元3的实际发光过程中，汽车车辆的控制器可以独立控制每一个miniled 7，进而实现对灯板单元3局部区域的准确控制，例如，可以使得多个mini led 7显示出某一汽车车标标示，或者使得多个mini led 7呈现流水式发光，又或者使得多个mini led7显示出箭头指示标示，当然，还可以将多个mini led 7显示出汽车文字标示。

外胶膜件1包括与透光件2连接设置的基材层、设置在基材层上的装饰层，装饰层为装饰图案，装饰层可以为设置在外胶膜件1上的油墨层，例如，装饰图案可以为动物图案、线条图案、文字图案、植物图案等。当汽车车辆在白天或光线较亮的环境下行驶时，灯板单元3关闭，利用外胶膜件1上的装饰图案对汽车车辆进行装饰。

透光件2采用透光塑料制成，透光件2注塑成型在外胶膜件1上及内胶膜件4上。借助注塑成型的方式将透光件2、外胶膜件1、内胶膜件4连接在一起，一方面提升三者之间的组装效率，另一方面无需借助外界的固定件对三者进行固定连接，简化构造设计，降低组装成本。优选地，透光件2采用透明塑料制成，例如，透光件2采用透明PC塑料制成。

本实施例中，第一凹陷5包括底壁8、自底壁8弯折而成的环形侧壁9，环形侧壁9环绕底壁8的中心轴线设置，灯板单元3压持抵触在底壁8上，环形侧壁9环绕抵触灯板单元3的外侧面。借助第一凹陷5的内侧面挡止抵触灯板单元3，实现对灯板单元3的准确定位，当透光件2经由注塑成型的方式连接内胶膜件4与外胶膜件1时，借助第一凹陷5对灯板单元3的挡止限位，避免灯板单元3受到熔融塑料的冲击而发生位置变化，提升制造良率。

内胶膜件4还包括多个第二凹陷11，多个第二凹陷11分别位于第一凹陷5的两侧，多个第二凹陷11用于分别容设外界的定位模具的多个定位头。借助多个定位头分别伸入多个第二凹陷11内，进而实现对第一凹陷5内的灯板单元3的准确限位，避免灯板单元3受到冲击而发生位置移动。本实施例中，第二凹陷11的数量两个，两个第二凹陷11分别位于第一凹陷5的左右两侧。

第二凹陷11包括自环形侧壁9远离底壁8一端弯折而成的挡止壁12、自挡止部远离环形侧壁9一端弯折的限位壁13，挡止壁12、底壁8平行设置，限位壁13、环形侧壁9平行设置，环形侧壁9、限位壁13位于挡止壁12的同一侧。

外胶膜件1贴设在透光件2的外侧面上，透光件2的内侧面大于内胶膜件4，内胶膜件4贴设在透光件2的内侧面的中部上。即内胶膜件4仅能遮盖透光件2的局部区域，透光件2突伸出内胶膜件4的部位可以设置其它结构或者安装其它配件，便于透光件2的结构变化设置，提升灯板定位式胶膜汽车装饰件的功能延展性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种灯板定位式胶膜汽车装饰件，其特征在于：包括外胶膜件、透光件、灯板单元及内胶膜件，外胶膜件、内胶膜件分别设置于透光件彼此远离的两侧，内胶膜件形成有第一凹陷，灯板单元容设在第一凹陷内，第一凹陷包覆在灯板单元的外侧，灯板单元位于内胶膜件与透光件之间，外胶膜件采用透光材料制成，灯板单元发出的光线依次穿透透光件及外胶膜件射出。

2.根据权利要求1所述的灯板定位式胶膜汽车装饰件，其特征在于：还包括导电接头，导电接头、灯板单元分别位于内胶膜件的两侧，导电接头贯穿内胶膜件与灯板单元电性连接，导电接头用于接通外界的电源。

3.根据权利要求1所述的灯板定位式胶膜汽车装饰件，其特征在于：灯板单元包括内置电路板及设置于内置电路板的多个mini led，mini led的尺寸为50-200μm，相邻两个miniled之间的距离为0.1-1.0mm。

4.根据权利要求3所述的灯板定位式胶膜汽车装饰件，其特征在于：内置电路板为柔性电路板，多个mini led在内置电路板上呈环形阵列设置或呈矩形阵列设置。

5.根据权利要求1所述的灯板定位式胶膜汽车装饰件，其特征在于：外胶膜件包括与透光件连接设置的基材层、设置于基材层的装饰层，装饰层为装饰图案。

6.根据权利要求1所述的灯板定位式胶膜汽车装饰件，其特征在于：透光件采用透光塑料制成，透光件注塑成型在外胶膜件上及内胶膜件上。

7.根据权利要求1所述的灯板定位式胶膜汽车装饰件，其特征在于：第一凹陷包括底壁、自底壁弯折而成的环形侧壁，环形侧壁环绕底壁的中心轴线设置，灯板单元压持在底壁上，环形侧壁环绕抵触灯板单元的外侧面。

8.根据权利要求7所述的灯板定位式胶膜汽车装饰件，其特征在于：内胶膜件还包括多个第二凹陷，多个第二凹陷分别位于第一凹陷的两侧，多个第二凹陷用于分别容设外界的定位模具的多个定位头。

9.根据权利要求8所述的灯板定位式胶膜汽车装饰件，其特征在于：第二凹陷包括自环形侧壁远离底壁一端弯折而成的挡止壁、自挡止部远离环形侧壁一端弯折的限位壁，挡止壁、底壁平行设置，限位壁、环形侧壁平行设置，环形侧壁、限位壁位于挡止壁的同一侧。

10.根据权利要求1所述的灯板定位式胶膜汽车装饰件，其特征在于：外胶膜件贴设在透光件的外侧面上，透光件的内侧面大于内胶膜件，内胶膜件贴设于透光件的内侧面的中部上。

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