CN218762975U - 一种外配光镜、车外灯具总成及车辆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外配光镜、车外灯具总成及车辆，包括外配光镜本体和透光膜片，所述外配光镜本体包括与灯具壳体固定连接的安装部和用于透光的图案部，所述透光膜片的内表面或外表面设有不透光的图案层，该透光膜片采用模内镶件注塑工艺与外配光镜本体的图案部固定连接，透光膜片位于外配光镜本体的内表面或外表面。其结构简单，能够满足灯具的复杂图案显示需求。

Description

一种外配光镜、车外灯具总成及车辆

技术领域

本实用新型涉及汽车灯具，具体涉及外配光镜、车外灯具总成及车辆。

背景技术

随着汽车技术的发展，人们对车灯外观造型的美观程度要求越来越高，简单的图案显示已不能满足用户对造型的需求，尤其汽车后位置灯所展示的造型越来越多样。

目前汽车组合后灯后位置灯多种图案实现方式一般有以下几种：1、通过在内配光镜的结构上设置花纹状槽体；2、均匀圆形光导或厚壁光导实现，由光源部分、至少一条圆形或厚壁光导、形成均匀光带；3、内配镜喷漆镭雕实现，即通过喷漆+镭雕工艺在内配光镜上形成图案；4、装饰框遮挡实现，由光源部分、散光构件、装饰框组成。

以上图案实现方案主要缺点在于：

1、内配镜及装饰框遮挡方案实现花纹效果较单调；

2、圆形光导及厚壁光导方案实现效果仅仅为均匀光带或颗粒光带效果，视觉效果单一；

3、镭雕方案效率较低，且显示花纹细致程度不足。

CN210141555U公开了“一种贯穿式尾灯及汽车”，以实现对提高贯穿式尾灯的整体感的效果。该贯穿式尾灯，包括：徽标位置区；设置在所述徽标位置区外围的背门灯位置区；以及设置在所述背门灯位置区外围的侧围灯位置区；其中，所述背门灯位置区内设置有多个依次排列的第一LED光源，多个所述第一LED光源的亮度从靠近所述侧围灯位置区的一侧至靠近所述徽标位置区的一侧逐渐变暗。贯穿式尾灯因其良好的视觉延展性，增加了汽车的的辨识度，已然成为汽车照明的一个趋势。而汽车徽标作为汽车尾部的显眼点，当其布置在贯穿式尾灯中部时，其中部会存在断点，影响尾灯发光时的整体视觉效果；若为此增加发光式徽标，随之新增的灯珠、电路板、线束等物料也会带来成本的增加。

CN217347690U公开了“一种模内转印工艺的汽车徽标灯”，包括采用膜内转印工艺成型的外配光镜、壳体、内配光镜、直射LED模组和线束；所述采用膜内转印工艺成型的外配光镜安装在壳体的前端外表面；所述内配光镜和直射LED模组安装在壳体的内部，并且内配光镜设置在直射LED模组的前端；所述线束与直射LED模组电性连接。所述外配光镜的内表面设有膜内转印图案LOGO。结构简单，灯具总成尺寸较小，能把各种简单或复杂的徽标图案在静态完美体现和点亮均匀呈现，具有一定的艺术欣赏价值，能够表现徽标品牌价值，凸显个性鲜明的汽车品牌特色。

上述两份专利文献公开的技术方案不失为所属技术领域的一种有益的尝试。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种外配光镜、车外灯具总成及车辆，其结构简单，能够满足灯具的复杂图案显示需求。

本实用新型所述的外配光镜，包括外配光镜本体和透光膜片，所述外配光镜本体包括与灯具壳体固定连接的安装部和用于透光的图案部，所述透光膜片的内表面或外表面设有不透光的图案层，该透光膜片采用模内镶件注塑工艺与外配光镜本体的图案部固定连接，透光膜片位于外配光镜本体的内表面或外表面。

进一步，所述外配光镜本体为塑料材质配光镜。

进一步，所述图案层为印刷于透光膜片的内表面或外表面油墨。

进一步，所述图案层设于透光膜片的内表面。

进一步，所述透光膜片设于外配光镜本体的内表面。

进一步，所述透光膜片为PC材质构件。

进一步，所述透光膜片的厚度为0.5~0.8mm。

进一步，所述透光膜片的厚度为0.5mm。

一种车外灯具总成，包括本实用新型所述的外配光镜。

一种车辆，包括本实用新型所述的车外灯具总成。

本实用新型采用透光膜片替代传统内配光镜或喷漆镭雕等工艺，实现造型所需各种复杂图案。所述透光膜片采用模内镶件注塑工艺即IML工艺与外配光镜本体的图案部固定连接，即透光膜片与外配光镜一体成型，直接注塑在外配光镜内或外表面，结构简单、边界精度高，立体性、精致度好，表面耐磨和耐化学、稳定性极强，作为外配光镜很好地控制亮度具有相同一致性。

附图说明

图1是本实用新型所述外配光镜的结构示意图；

图2是本实用新型所述外配光镜的截面示意图；

图3是本实用新型所述外配光镜实现花纹的效果示意图；

图4是所述透光膜片与外配光镜本体的注塑示意图。

图中，1—外配光镜本体，2—透光膜片，3—图案层，4—模具。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，所示的外配光镜，包括外配光镜本体1和透光膜片2，所述外配光镜本体1为塑料材质配光镜，所述透光膜片2为PC材质构件，结构强度好，成本低廉，适合规模化应用。所述外配光镜本体1包括与灯具壳体固定连接的安装部和用于透光的图案部，所述透光膜片2的内表面或外表面设有不透光的图案层3，优选地，所述图案层3设于透光膜片2的内表面。该透光膜片2采用模内镶件注塑工艺与外配光镜本体1的图案部固定连接。透光膜片2位于外配光镜本体1的内表面或外表面。优选地，所述透光膜片2设于外配光镜本体1的内表面。所述透光膜片2采用模内镶件注塑工艺即IML工艺与外配光镜本体1的图案部固定连接，即透光膜片2与外配光镜本体1一体成型，直接注塑在外配光镜内或外表面，结构简单、边界精度高，立体性、精致度好，表面耐磨和耐化学、稳定性极强，作为外配光镜很好地控制亮度具有相同一致性。

所述图案层3为印刷于透光膜片2的内表面或外表面油墨，操作简单，生产成本较低，并且能够形成多种不同花纹的图案，满足了灯具的复杂图案显示需求，提高了车外灯具的外观质量。

所述透光膜片2的厚度为0.5~0.8mm。优选地，所述透光膜片的厚度为0.5mm。厚度的特殊设计既保证了透光膜片2具有足够的结构强度，能够更好的作为嵌件与外配光镜本体一体成型，同时避免了因透光膜片2过厚影响外配光镜的结构分布，保证了外配光镜本体1自身的结构强度。

具体制造时，参见图4，先将厚度为的PC基材裁切至设定尺寸，得到透光膜片2。然后在透光膜片2的内表面油墨印刷定制图案形成具有特定造型图案层3的透光膜片。最后将成型好带有造型所需的显示图案的透光膜片置于外配光镜本体1的模具4内，采用模内镶件注塑工艺即IML工艺与外配光镜本体的图案部固定连接，即透光膜片与外配光镜一体成型，直接注塑在外配光镜外表面。参见图3，最终得到一致性好，具有复杂精细花纹的外配光镜。

一种车外灯具总成，包括本实用新型所述的外配光镜。

一种车辆，包括本实用新型所述的车外灯具总成。

Claims (10)

1.一种外配光镜，包括外配光镜本体（1），所述外配光镜本体（1）包括与灯具壳体固定连接的安装部和用于透光的图案部，其特征在于：还包括透光膜片（2），所述透光膜片（2）的内表面或外表面设有不透光的图案层（3），该透光膜片（2）采用模内镶件注塑工艺与外配光镜本体（1）的图案部固定连接，透光膜片（2）位于外配光镜本体（1）的内表面或外表面。

2.根据权利要求1所述的外配光镜，其特征在于：所述外配光镜本体（1）为塑料材质配光镜。

3.根据权利要求1或2所述的外配光镜，其特征在于：所述图案层（3）为印刷于透光膜片（2）的内表面或外表面油墨。

4.根据权利要求1或2所述的外配光镜，其特征在于：所述图案层（3）设于透光膜片（2）的内表面。

5.根据权利要求1或2所述的外配光镜，其特征在于：所述透光膜片（2）设于外配光镜本体（1）的外表面。

6.根据权利要求1或2所述的外配光镜，其特征在于：所述透光膜片（2）为PC材质构件。

7.根据权利要求1或2所述的外配光镜，其特征在于：所述透光膜片（2）的厚度为0.5~0.8mm。

8.根据权利要求7所述的外配光镜，其特征在于：所述透光膜片（2）的厚度为0.5mm。

9.一种车外灯具总成，其特征在于：包括权利要求1~8任一项所述的外配光镜。

10.一种车辆，其特征在于：包括权利要求9所述的车外灯具总成。

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