CN212081125U

CN212081125U - 汽车后位置灯及汽车

Info

Publication number: CN212081125U
Application number: CN202020841456.1U
Authority: CN
Inventors: 黄烈斌
Original assignee: Chongqing Changan Automobile Co Ltd
Current assignee: Chongqing Changan Automobile Co Ltd
Priority date: 2020-05-19
Filing date: 2020-05-19
Publication date: 2020-12-04
Anticipated expiration: 2030-05-19

Abstract

本实用新型公开了一种汽车后位置灯及汽车，包括配光镜、内配镜及装饰框、PCB板总成和灯体；内配镜及装饰框包括三个并排设置的L形结构，以及连接L形结构的连接部；PCB板总成包括水平PCB板、三块竖直PCB板和PCB安装支架；三块竖直PCB板分别卡接在PCB安装支架上，且三块竖直PCB板分别与三个L形结构的竖直部分一一对应，并在竖直PCB上设有多个LED灯；水平PCB板位于内配镜及装饰框和灯体之间，且水平PCB板分别卡接于灯体和内配镜及装饰框上，且水平PCB板上在靠近三个L形结构的水平部分处分别设有多个LED灯；PCB安装支架固定在灯体上。本实用新型能够实现后位置灯立体发光效果，且成本较低。

Description

汽车后位置灯及汽车

技术领域

本实用新型属于汽车灯具技术领域，具体涉及一种汽车后位置灯及汽车。

背景技术

后位置灯作为汽车夜间使用时间最长，使用频率最多的信号灯。出于对汽车灯具造型的个性化、家族化以及品牌辨识度的考虑，设计师关注的已经不仅仅是位置灯功能的实现，以保证汽车的安全性。作为表现汽车个性及设计师个性的窗口，设计师越来越追求位置灯的发光效果，例如林肯标志性的贯穿式后位置灯，凯迪拉克标志性的7字型前位置灯。普通的卤素灯泡实现前后位置灯，有造型单一，发光不均匀，发光型面单一等诸多缺点，在新款车型中，已经基本被设计师舍弃，在设计师对立体感、均匀性、高辨识度的需求下，需要一种低成本的立体发光效果的后位置灯解决方案。

目前市面上的新车型都把后位置灯作为一个亮点打造，体现这样一种流行的趋势，一款醒目、亮眼的后位置灯，可以很大程度上吸引路人及消费者的眼光。高辨识度的位置灯已经越来越受到主机厂及用户的青睐，市面上新款车型绝大部分都是采用LED灯作为位置灯的光源，但LED灯实现后位置灯又有很多种形式，例如：LED+反射碗的形式、LED+光导+内配镜的形式、LED+后壁光导的形式，但都存在以下问题：

（1）如图1所示，通过LED+反射碗直射的方式实现后位置灯，包括小功率LED光源101、后位置灯的反射碗102、线路板总成103（LED颗粒嵌在PCB板上）和反射碗固定支架104，这种方式只可实现腔式的发光效果，不均匀，也无法实现立体点亮的效果，点亮效果差，造型受到的限制大。

（2）如图2所示，LED+光导+内配镜的方式实现后位置灯，包括稍大功率LED201（一般为功率1W），圆形光导202和内配镜203；LED发出的光通过圆形光导将点光源转化为线光源，再通过内配镜将线光源转化为面光源，理论上也可以实现立体点亮的效果；但成本较高，且端部暗区较多。

（3）如图3所示，LED+后壁光导的方式实现后位置灯，包括厚壁光导301、遮挡装饰圈302、LED颗粒303、PCB板304、PCB板305和 PCB板固定支架306。由于发光的角度受限制，各个角度的发光效果都不一致，且结构复杂，成本较高。

因此，有必要开发一种新的汽车位置灯及汽车。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种汽车后位置灯及汽车，以实现后位置灯立体发光效果，且成本较低。

第一方面，本实用新型所述的一种汽车后位置灯，包括配光镜、内配镜及装饰框、PCB板总成和灯体；所述PCB板总成和内配镜及装饰框均固定在灯体上；所述配光镜和灯体焊接在一起；

所述内配镜及装饰框包括三个并排设置的L形结构，以及连接L形结构的连接部；

所述PCB板总成包括水平PCB板、三块竖直PCB板和PCB安装支架；三块竖直PCB板分别卡接在PCB安装支架上，且三块所述竖直PCB板分别与三个L形结构的竖直部分一一对应，并在所述竖直PCB板上设有多个LED灯；所述水平PCB板位于内配镜及装饰框和灯体之间，且水平PCB板分别卡接于灯体和内配镜及装饰框上，且所述水平PCB板上在靠近三个L形结构的水平部分处分别设有多个LED灯；所述PCB安装支架固定在灯体上。

进一步，所述内配镜及装饰框上的L形结构的横截面为U形，即发光型面为U型的立体面。

进一步，所述内配镜及装饰框的L形结构采用散射材料，连接部采用PC材料，两种材料通过双色注塑工艺制成。

第二方面，本实用新型所述的一种汽车，采用如实用新型所述的汽车后位置灯。

本实用新型具有以下优点：

（1）结构上：零件数量比较少、安装比较牢靠、相对位置比较好控制；

（2）成本上：小功率的侧发光LED成本与正常状态的LED成本基本无差异，但节省了其他固定及装饰结构，成本更少；

（3）在外观上：能够实现均匀、立体的点亮效果，并能够根据造型的效果进行调整。

附图说明

图1为背景技术中LED＋反射碗直射的方式实现后位置灯的结构示意图；

图2为背景技术中LED+光导+内配镜的方式实现后位置灯结构示意图；

图3为背景技术中LED+后壁光导的方式实现后位置灯示意图；

图4为本实施例的结构示意图；

图5为本实施例中水平PCB板与三块竖直PCB板的配合结构示意图；

图6为本实施例中PCB板总成的结构示意图（去掉LED灯）；

图7为本实施例中内配镜及装饰框的横截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图4和图5所示，一种汽车后位置灯，包括配光镜400、内配镜及装饰框500、PCB板总成600和灯体700；所述PCB板总成600和内配镜及装饰框500均固定在灯体700上；所述配光镜400和灯体700焊接在一起。

如图4所示，所述内配镜及装饰框500包括三个并排设置的L形结构501（即充当内配镜的功能），以及连接L形结构501的连接部502（即充当装饰框的功能）。所述L形结构501的横截面为U形，即发光型面为U形的立体面。

如图7所示，所述内配镜及装饰框500的L形结构501采用散射材料，连接部502采用PC材料，两种材料通过双色注塑工艺制成。

如图5和图6所示，所述PCB板总成600包括水平PCB板602、三块竖直PCB板601和PCB安装支架603；三块竖直PCB板601分别卡接在PCB安装支架603上，具体为，竖直PCB板601上开设有2个卡槽604，竖直PCB板601通过2个卡槽604卡接于PCB安装支架603上。该PCB安装支架603通过两颗螺丝固定在灯体700上。三块所述竖直PCB板601分别与内配镜及装饰框500上的三个L形结构501的竖直部分一一对应，并在所述竖直PCB板601上设有多个LED灯605。所述水平PCB板602位于内配镜及装饰框500和灯体700之间，且水平PCB板602分别卡接于灯体700和内配镜及装饰框500上，具体为，水平PCB板602上设有四个卡槽604，水平PCB板602的其中两个卡槽604卡接在灯体700上，另外两个卡槽604卡接在内配镜及装饰框500的连接部502上。所述水平PCB板602上在靠近三个L形结构501的水平部分处分别设有多个LED灯605。

发光主体为3块L型发光小单元（即由布置在竖直PCB板601上的LED灯605和布置在水平PCB板602上位于该竖直PCB板601左侧的LED灯605组成），每块竖直PCB板601上根据发光长度不同分别布置有多颗0.2W的LED灯605。本实施例中，如图5所示，位于右侧的竖直PCB板601上布置有5颗LED灯605、中间的竖直PCB板601上布置有4颗LED灯605、左侧的竖直PCB板601上布置有3颗LED灯605。各竖直PCB板601通过PCB安装支架603固定在灯体700上，L型发光小单元的下部由于布置在同一水平线上（即均布置在水平PCB板602上）。位于右边的L型发光小单元有9颗LED灯605，位于中间的L型发光小单元有8颗LED灯605，位于左边的L型发光小单元有7颗LED灯605，基本上能够实现均匀发光的效果。

点亮方式上，由于后位置灯除了有L形结构外，发光型面也是U形的立体面（即L形结构的横截面为U形），能够实现后位置灯正面及侧面的均匀点亮，即能够实现立体点亮的效果。

本结构在保证安装可靠的前提下，尽可能地减少了拆件数量，通过120°大扩散角的LED灯，实现了立体点亮效果。

本实施例中，一种汽车，采用如本实施例中所述的汽车后位置灯。

Claims

1.一种汽车后位置灯，包括配光镜（400）、内配镜及装饰框（500）、PCB板总成（600）和灯体（700）；其特征在于：所述PCB板总成（600）和内配镜及装饰框（500）均固定在灯体（700）上；所述配光镜（400）和灯体（700）焊接在一起；

所述内配镜及装饰框（500）包括三个并排设置的L形结构（501），以及连接L形结构（501）的连接部（502）；

所述PCB板总成（600）包括水平PCB板（602）、三块竖直PCB板（601）和PCB安装支架（603）；三块竖直PCB板（601）分别卡接在PCB安装支架（603）上，且三块竖直PCB板（601）分别与三个L形结构（501）的竖直部分一一对应，并在竖直PCB板（601）上设有多个LED灯（605）；所述水平PCB板（602）位于内配镜及装饰框（500）和灯体（700）之间，且水平PCB板（602）分别卡接于灯体（700）和内配镜及装饰框（500）上，且所述水平PCB板（602）上在靠近三个L形结构（501）的水平部分处分别设有多个LED灯（605）；所述PCB安装支架（603）固定在灯体（700）上。

2.根据权利要求1所述的汽车后位置灯，其特征在于：所述内配镜及装饰框（500）上的L形结构（501）的横截面为U形。

3.根据权利要求1或2所述的汽车后位置灯，其特征在于：所述内配镜及装饰框（500）的L形结构（501）采用散射材料，连接部（502）采用PC材料，两种材料通过双色注塑工艺制成。

4.一种汽车，其特征在于：采用如权利要求1至3任一所述的汽车后位置灯。