CN219044201U - 一种具有挡光结构的汽车智能饰件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有挡光结构的汽车智能饰件,包括由内至外依次设置的基材层(1)、封装层(2)和装饰层(3);所述基材层(1)包括电路板和电控层,所述电控层包括多个电子元件,多个电子元件安装于电路板;多个电子元件中包括发光体(4),所述电路板上设有挡光片(5),所述挡光片(5)布置在发光体(4)的周向对其隔光;所述挡光片(5)与电路板为一体成型结构。本实用新型具有结构简单、便于制造、可使发光体在装饰层表面形成局部精准透光效果的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件技术领域,特别是一种具有挡光结构的汽车智能饰件。
背景技术
在汽车制造高速发展的当下,对于汽车饰件的智能化需求越来越高,目前的智能化汽车饰件结构普遍为基材+PCB电路模块+散光板+表面饰件等,一般具备点亮透光、氛围灯饰、功能触控操作或反馈等功能。目前饰件表面点亮透光以及氛围灯饰普遍是发光体在散光板作用下的显示效果,但是散光板作为一种导光零件一般只能将点光源进行平面化呈现,效果较为单一,发光体很难设计成局部精准透光的效果。因此,亟需研发一种具有挡光结构的汽车智能饰件,使饰件表面能呈现出局部精准透光的效果,以满足市场的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种具有挡光结构的汽车智能饰件。本实用新型具有结构简单、便于制造、可使发光体在装饰层表面形成局部精准透光效果的优点。
本实用新型的技术方案:一种具有挡光结构的汽车智能饰件,包括由内至外依次设置的基材层、封装层和装饰层;所述基材层包括电路板和电控层,所述电控层包括多个电子元件,多个电子元件安装于电路板;多个电子元件中包括发光体,所述电路板上设有挡光片,所述挡光片布置在发光体的周向对其隔光。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果体现在:本实用新型主体为基材层、封装层和装饰层,其中封装层向内连接基材层、向外连接装饰层使本实用新型形成一个整体零件,整体结构简单,便于制造,更为重要的是,本实用新型放弃了传统的散光板,通过在电路板上设置对发光体周向进行包围的挡光片,从而实现对发光体的隔光作用,最终可通过选择不同形状的挡光片实现在装饰层表面形成所需要的局部精准透光效果,还可以通过设置多个挡光板形成诸多灯光显示或氛围效果。
前述的一种具有挡光结构的汽车智能饰件中,所述挡光片与电路板为一体成型结构。
前述的一种具有挡光结构的汽车智能饰件中,所述挡光片垂直于电路板设置。
前述的一种具有挡光结构的汽车智能饰件中,所述挡光片可设置成全包围布置在发光体的周向,也可设置成半包围布置在发光体的周向。
当挡光片全包围布置在发光体的周向,在挡光片全包围空间的内部设有贯穿电路板上下表面的通孔;且所述发光体向装饰层所在方向投光,在装饰层表面呈现出与挡光片全包围形状相同的发光图案。
当挡光片半包围布置在发光体的周向,所述发光体向挡光片所在方向投光,在装饰层表面呈现出光照强度渐变的发光图案。
前述的一种具有挡光结构的汽车智能饰件中,一个电路板上可以有多个挡光片,且可以同时设置全包围于发光体的挡光片和半包围于发光体的挡光片。
前述的一种具有挡光结构的汽车智能饰件中,所述封装层和装饰层之间设有PC透明层。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图;
图2是本实用新型的侧视图(S处为图1在A-A向的内部结构剖视图);
图3是图2在S处的局部放大图;
图4是挡光片在电路板上的布局结构示意图。
附图标记:1-基材层,2-封装层,3-装饰层,4-发光体,5-挡光片,6-通孔,501-第一挡光片,502-第二挡光片,503-第三挡光片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例:一种具有挡光结构的汽车智能饰件,结构如图1至图4所示,包括由内至外依次设置的基材层1、封装层2和装饰层3;基材层1包括电路板和电控层,电控层包括多个电子元件,多个电子元件安装于电路板;多个电子元件中包括发光体4,电路板上设有挡光片5,挡光片5布置在发光体4的周向对其隔光。
作为优选,挡光片5与电路板为一体成型结构,电路板可以选择用含有一定比例有机铜的塑料粒子注塑得到,通过选择相应的注塑模具,同步成型挡光片5;注塑形成的电路板再经过激光镭雕的加工方式在电路板坯体上完成预设电路的加工。
作为优选,挡光片5垂直于电路板设置,隔光效果好。
作为优选,挡光片5可设置成全包围布置在发光体4的周向,也可设置成半包围布置在发光体4的周向,可根据不同的显示效果进行选择。
当挡光片5全包围布置在发光体4的周向,在挡光片5全包围空间的内部设有贯穿电路板上下表面的通孔6;且发光体4向装饰层3所在方向投光,在装饰层3表面呈现出与挡光片5全包围形状相同的发光图案。
当发光体4的周向被挡光片5全包围,需要对电路板进行钻孔,形成通孔6导通电路板的正反两面,从而向电路板的背面引出电路,使发光体4能与外部电路实现电连接。
当挡光片5半包围布置在发光体4的周向,发光体4向挡光片5所在方向投光,在装饰层3表面呈现出光照强度渐变的发光图案。
作为优选,本实施例中的发光体4为灯珠。
本实施例中,一个电路板上有3个挡光片5,分别为第一挡光片501、第二挡光片502和第三挡光片503,其中,第一挡光片501和第二挡光片502全包围于发光体4,第三挡光片503半包围于发光体4。
结合图1和图4可见:
第一挡光片501围成一个圆形,灯珠是平放的(向装饰层3所在方向投光),因此灯珠发射出的光线经第一挡光片501的隔光作用后,会在装饰层3的表面形成一块圆形的灯光显示效果。
第二挡光片502围成一个花瓣状,灯珠是平放的(向装饰层3所在方向投光),因此灯珠发射出的光线经第二挡光片502的隔光作用后,会在装饰层3的表面形成一块花瓣形的灯光显示效果。
第三挡光片503围成4条线段拼成的折线,灯珠是侧放的(向第三挡光片503所在方向投光),因此灯珠发射出的光线经第三挡光片503的隔光作用后,会在装饰层3的表面形成从灯珠到第三挡光片503光照强度逐渐变弱的发光图案,其中第三挡光片503处形成一条明显的分界线,在分界线的两侧形成明显的暗区与亮区。
作为优选,装饰层3为INS膜。
作为优选,封装层2和装饰层3之间设有PC透明层,由于INS膜厚度较薄,设置PC透明层可给予INS膜支撑。
本实用新型的制造工艺:首先预置基材层1,用含有一定比例有机铜的塑料粒子注塑得到电路板坯体,采用激光镭雕的加工方式在电路板坯体上完成预设电路的加工,在电路板坯体上钻孔导通电路板坯体的正反两面,再通过化学预镀、电镀以及铣削得到电路板成品,在电路板成品上进行各种电子元件的加装;由于本实用新型的装饰层3为INS膜,需要先与PC透明层结合形成膜壳;最后取膜壳和基材层1嵌入到浇注模具内部两侧,并使浇注模具在基材层1和膜壳之间预留出一个浇注容腔,向浇注容腔内注入浇注材料,浇注材料高温固化后形成封装层2,将两侧的基材层1和膜壳连接成一个整体。
铣削时需要形成一些槽结构以及将电镀后的电路连路断开,使电路板坯体形成一个真正意义上的电路板成品。
作为优选,封装层2采用的浇注材料为透明的AB胶,AB胶中的本胶为环氧树脂胶或PU胶,固化剂根据本胶的选择适应性选择。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种具有挡光结构的汽车智能饰件,其特征在于:包括由内至外依次设置的基材层(1)、封装层(2)和装饰层(3);所述基材层(1)包括电路板和电控层,所述电控层包括多个电子元件,多个电子元件安装于电路板;多个电子元件中包括发光体(4),所述电路板上设有挡光片(5),所述挡光片(5)布置在发光体(4)的周向对其隔光。
2.根据权利要求1所述的一种具有挡光结构的汽车智能饰件,其特征在于:所述挡光片(5)与电路板为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有挡光结构的汽车智能饰件,其特征在于:所述挡光片(5)垂直于电路板设置。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种具有挡光结构的汽车智能饰件,其特征在于:所述挡光片(5)全包围布置在发光体(4)的周向,在挡光片(5)全包围空间的内部设有贯穿电路板上下表面的通孔(6)。
5.根据权利要求4所述的一种具有挡光结构的汽车智能饰件,其特征在于:所述发光体(4)向装饰层(3)所在方向投光,在装饰层(3)表面呈现出与挡光片(5)全包围形状相同的发光图案。
6.根据权利要求1、2或3所述的一种具有挡光结构的汽车智能饰件,其特征在于:所述挡光片(5)半包围布置在发光体(4)的周向。
7.根据权利要求6所述的一种具有挡光结构的汽车智能饰件,其特征在于:所述发光体(4)向挡光片(5)所在方向投光,在装饰层(3)表面呈现出光照强度渐变的发光图案。
8.根据权利要求1所述的一种具有挡光结构的汽车智能饰件,其特征在于:所述封装层(2)和装饰层(3)之间设有PC透明层。
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CN202223201322.1U CN219044201U (zh) | 2022-11-30 | 2022-11-30 | 一种具有挡光结构的汽车智能饰件 |
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