CN102501712A - 塑胶产品的表面加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑胶产品的表面加工工艺，包括以下步骤：（1）在基材其中一面喷涂UV面漆形成UV层，再将基材放于UV炉中进行固化；（2）在基材另一面喷涂UV层，然后在该UV层上用激光从各个角度进行镭射形成镭射层；（3）在镭射层上真空溅镀形成溅镀层；（4）在溅镀层上印刷形成油墨层；（5）对印刷好的基村进行冲切形成片材；（6）将冲切好的片材放于相应的注塑模具内注塑成型，得出成品；通过本发明塑胶产品的表面加工工艺将塑胶产品表面具有明显的光学效果，并且表面高光、产品光泽度好，耐磨性强。
Description
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种塑胶产品的表面加工工艺。
背景技术
在手机等消费电子产品上，塑胶件应用的越来越多。通过将塑胶件在模具内注塑形成印刷图案层，使其具有鲜明的颜色和立体感。
现有仅仅是通过在模具内注塑成型出各种图案的塑胶件产品，其表面的亮度不高，并且容易磨损。部分产品为了使其表面具有碳纤维效果，通过在薄膜印刷表面上印刷碳纤维效果图案，此方式碳纤维效果不明显，有网纱痕，且印刷加工困难，产品良率低；或者在基材表面涂布UV漆后再用电铸模具进行压纹，制作出碳纤维纹路，再进行UV固化，此方式虽然能在塑胶件表面产生触摸感，但是产品光泽度差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种塑胶产品的表面加工工艺，使产品表面产生显著的光学效果，耐磨性强。
为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
塑胶产品的表面加工工艺，包括以下步骤：
（1）在基材其中一面喷涂UV面漆形成UV层，再将基材放于UV炉中进行固化；
（2）在基材另一面喷涂UV面漆形成UV层，然后在该UV层上用激光从各个角度进行镭射形成镭射层；
（3）在镭射层上真空溅镀形成溅镀层；
（4）在溅镀层上印刷形成油墨层；
（5）对印刷好的基材进行冲切形成片材；
（6）将冲切好的片材放于相应的注塑模具内注塑成型，得出成品。
所述步骤（2）中用激光进行镭射时，镭射时间为3～5秒，镭射时的温度为92～97℃，镭射角度为15～75度。
所述步骤（3）的真空溅镀靶材为铬金属，溅镀压力为0.001Pa。
所述基材为PC或PET片材，该PC或PET片材的厚度为0.1～0.2mm。
进一步，所述基材的厚度优选为0.125mm。
再进一步，所述基材的厚度优选为0.175mm。
所述UV层的厚度为3-4um。
本发明在加工处理时对产品表面进行激光镭射处理，使产品表面折射出七彩光学效果，并且耐磨性强，具有表面高光、高反射的优点。
附图说明
附图1为本发明塑胶产品的表面加工工艺加工的产品结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
本发明公开了一种塑胶产品的表面加工工艺，（1）在基材其中一面喷涂UV面漆形成UV层，再将基材放于UV炉中进行固化，使该面硬化；（2）在基材另一面喷涂UV面漆形成UV层，然后在该UV层上用激光从各个角度进行镭射形成镭射层；（3）在镭射层上真空溅镀形成溅镀层；（4）在溅镀层上印刷形成油墨层；（5）对印刷好的基材进行冲切形成片材；（6）将冲切好的片材放于相应的注塑模具内注塑成型，得出成品。所述步骤（2）中用激光进行镭射时，镭射时间为3～5秒，镭射时的温度为92～97℃，镭射角度为15～75度。所述步骤（3）的真空溅镀靶材为铬金属，溅镀压力为0.001Pa。所述基材为PC或PET片材，该PC或PET片材的厚度为0.1～0.2mm。在喷涂UV面漆时，喷涂温度为17～23℃，空气的相对湿度为55～75％，UV层的厚度为3-4um。
实施例一，（1）选用厚度为0.1 mm的基材，在基材的其中一喷涂UV面漆形成UV层，再将基材放于UV炉中进行固化，喷涂温度为17℃，空气的相对湿度为55%，UV层的厚度为3um。（2）在基材另一面同样喷涂UV面漆形成UV层，在该UV层上利用激光进行镭射，镭射时间为3秒，镭射温度为92℃，镭射角度为15度。（3）在镭射层上真空溅镀形成溅镀层，真空压力为0.001Pa，靶材为金属铬。（4）在溅镀层上印刷形成油墨层。（5）对印刷好的基材进行冲切形成片材，片材的大小与注塑模具大小匹配。（6）将冲切好的片材放于相应的注塑模具内注塑成型，得出成品。该成品的结构示意图如附图1所示，产品表面的镭射光学效果显著，并且耐磨性强，具有高光、高反射的优点。
实施例二，（1）选用厚度为0.125 mm的基材，在基材的其中一喷涂UV面漆形成UV层，再将基材放于UV炉中进行固化，喷涂温度为17℃，空气的相对湿度为65%，UV层的厚度为3.2um。（2）在基材另一面同样喷涂UV面漆形成UV层，在该UV层上利用激光进行镭射，镭射时间为4秒，镭射温度为95℃，镭射角度为45度。（3）在镭射层上真空溅镀形成溅镀层，真空压力为0.001Pa，靶材为金属铬。（4）在溅镀层上印刷形成油墨层。（5）对印刷好的基材进行冲切形成片材，片材的大小与注塑模具大小匹配。（6）将冲切好的片材放于相应的注塑模具内注塑成型，得出成品。该成品的结构示意图如附图1所示，产品表面的镭射光学效果显著，并且耐磨性强，具有高光、高反射的优点。
实施例三，（1）选用厚度为0.175 mm的基材，在基材的其中一喷涂UV面漆形成UV层，再将基材放于UV炉中进行固化，喷涂温度为17℃，空气的相对湿度为75%，UV层的厚度为4um。（2）在基材另一面同样喷涂UV面漆形成UV层，在该UV层上利用激光进行镭射，镭射时间为5秒，镭射温度为97℃，镭射角度为75度。（3）在镭射层上真空溅镀形成溅镀层，真空压力为0.001Pa，靶材为金属铬。（4）在溅镀层上印刷形成油墨层。（5）对印刷好的基材进行冲切形成片材，片材的大小与注塑模具大小匹配。（6）将冲切好的片材放于相应的注塑模具内注塑成型，得出成品。该成品的结构示意图如附图1所示，产品表面的镭射光学效果显著，并且耐磨性强，具有高光、高反射的优点。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.塑胶产品的表面加工工艺，包括以下步骤：
（1）在基材其中一面喷涂UV面漆形成UV层，再将基材放于UV炉中进行固化；
（2）在基材另一面喷涂UV面漆形成UV层，然后在该UV层上用激光从各个角度进行镭射形成镭射层；
（3）在镭射层上真空溅镀形成溅镀层；
（4）在溅镀层上印刷形成油墨层；
（5）对印刷好的基材进行冲切形成片材；
（6）将冲切好的片材放于相应的注塑模具内注塑成型，得出成品。
2.根据权利要求1所述的塑胶产品的表面加工工艺，其特征在于：所述步骤（2）中用激光进行镭射时，镭射时间为3～5秒，镭射时的温度为92～97℃，镭射角度为15～75度。
3.根据权利要求1所述的塑胶产品的表面加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）的真空溅镀靶材为铬金属，溅镀压力为0.001Pa。
4.根据权利要求1所述的塑胶产品的表面加工工艺，其特征在于：所述基材为PC或PET片材，该PC或PET片材的厚度为0.1～0.2mm。
5.根据权利要求4所述的塑胶产品的表面加工工艺，其特征在于：所述基材的厚度优选为0.125mm。
6.根据权利要求4所述的塑胶产品的表面加工工艺，其特征在于：所述基材的厚度优选为0.175mm。
7.根据权利要求1所述的塑胶产品的表面加工工艺，其特征在于：所述UV层的厚度为3-4um。
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