CN107234039A - 一种挡位板加工方法及挡位板 - Google Patents
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Abstract
本发明属于汽车内饰件加工技术领域，公开了一种挡位板加工方法及挡位板。其中，挡位板加工方法包括如下步骤：在挡位板坯料正面的镜面待保护区域上印刷可剥离保护胶；使挡位板坯料正面的保护胶干燥成保护膜；对挡位板坯料背面进行喷漆作业形成漆面；在挡位板坯料背面的漆面上进行镭雕作业形成挡位标识；剥离保护膜得到挡位板成品。其中挡位板使用如上述的挡位板加工方法加工而成。本发明使用可剥离保护胶实现了对产品镜面的保护以及防止喷漆溅入镜面的效果，并且印刷可剥离保护胶取代了手工贴膜，避免了贴膜作业后割边操作对产品的刮伤，提升了加工作业效率和挡位板的加工质量，此外印刷可剥离保护胶的工艺可实现半自动化作业。
Description
技术领域
本发明涉及汽车内饰件加工技术领域，尤其涉及一种挡位板加工方法及挡位板。
背景技术
现有汽车挡位上的挡位板，用于指示每个挡位所在的位置以及其相应的功能。当汽车处于某一挡位时，挡位板上相应位置处指示灯亮起。
现有的挡位板为镜面产品，其正面(驾驶人员触摸面)需要保持镜面状态，背面需要依次经过喷涂、镭雕处理。现有的加工方法中，为保持正面的镜面状态，在喷涂、镭雕加工之前通常在正面贴设保护膜，但是此种方法操作效率低，对镜面的保护有限，并且由于挡位板结构两头设有卡角，在贴膜后对膜边进行裁切时易划伤产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可对挡位板镜面进行有效保护、加工质量高、制备速度快的挡位板加工方法。
本发明的另一目的在于提供一种挡位板。
为达第一目的，本发明采用以下技术方案：
一种挡位板加工方法，包括以下步骤：
在挡位板坯料正面的镜面待保护区域上印刷可剥离保护胶；
使挡位板坯料正面的保护胶干燥成保护膜；
对挡位板坯料背面进行喷漆作业形成漆面；
在挡位板坯料背面的漆面上进行镭雕作业形成挡位标识；
剥离所述保护膜得到挡位板成品。
作为优选，所述在挡位板坯料正面的镜面待保护区域上印刷可剥离保护胶步骤之前包括：将挡位板坯料正面朝上放置于印刷平台上。
作为优选，所述使挡位板坯料正面的保护胶干燥成保护膜步骤与所述对挡位板坯料背面进行喷漆作业形成漆面步骤之间包括：将挡位板坯料正面朝下放置于加工平台上。
作为优选，所述剥离所述保护膜得到挡位板成品步骤中，将保护膜整体剥离。上述整体剥离的过程，避免了残留保护胶对产品质量的影响。
作为优选，所述使挡位板坯料正面的保护胶干燥成保护膜步骤中，通过烘烤使得保护胶干燥成保护膜。上述烘烤的设置，提高了保护胶的干燥效率，缩短了挡位板坯料的制备时间。
作为优选，所述烘烤的温度为50℃-60℃。在上述温度范围内，在能够保证注塑成型的挡位板坯料安全性的基础上，可有效提高保护胶的干燥效率。
作为优选，所述烘烤的时间为5min-10min。在上述烘烤时间范围内，在能够保证注塑成型的挡位板坯料安全性的基础上，可有效提高保护胶的干燥效率。
为达到另一目的，本发明提供了一种挡位板，具体使用上述挡位板的加工方法加工而成。
本发明的有益效果：使用可剥离保护胶实现了对产品镜面的保护以及防止喷漆溅入镜面的效果，并且印刷可剥离保护胶取代了手工贴膜，避免了贴膜作业后割边操作对产品的刮伤，提升了加工作业效率和挡位板的加工质量，此外印刷可剥离保护胶的工艺可实现半自动化作业。
附图说明
图1是本发明挡位板加工方法的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如说明书附图所示，本发明提供了一种挡位板的加工方法，上述方法包括7个步骤，各步骤具体内容如下：
步骤1：将挡位板坯料正面朝上放置于印刷平台上。
将注塑成形的挡位板坯料正面的镜面待保护区域朝上放置于与挡位板坯料相配合的印刷平台上。
步骤2：在挡位板坯料正面的镜面待保护区域上印刷可剥离保护胶。
使用与挡位板坯料正面的镜面待保护区域相适配的模具，一次性地且均匀地在挡位板坯料正面待保护区域上印刷可剥离保护胶。上述操作，简单便捷，实用高效。
本发明中所使用的可剥离保护胶为常规可剥离胶。工业上保护用的可剥离胶通常是由乙醇、甲醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、聚乙烯醇缩丁醛、正丁醇、丁酮为原料，将聚乙烯醇缩丁醛经改性后制成液体保护涂膜，喷涂在汽车、家具、电器等物件表面作为保护涂层，具有良好的赋形性，能在复杂形状物表面形成一层连续的、匀贴的、强韧的透明保护涂层，干燥成膜后，易从物体上整张揭下。
步骤3：使挡位板坯料正面的保护胶干燥成保护膜。
上述干燥成膜的设置，避免了贴膜作业后割边操作对产品的刮伤，提升了加工作业效率，从而提高了挡位板的加工质量。
步骤4：将挡位板坯料正面朝下放置于加工平台上。
将带有保护膜的挡位板坯料正面的镜面待保护区域朝下放置于与挡位板坯料相配合的加工平台上。
步骤5：对挡位板坯料背面进行喷漆作业形成漆面。
使用黑色漆料，在挡位板坯料与镜面相对的背面上进行喷漆作业，形成完整均匀的黑色漆面。
步骤6：在挡位板坯料背面的漆面上进行镭雕作业形成挡位标识。
在加工平台上，对上述喷漆作业而得到的漆面进行镭雕作业，使得在挡位板坯料上形成挡位标识。
步骤7：剥离所述保护膜得到挡位板成品。
将挡位板坯料从加工平台上取下，手工或运用机械剥离挡位板坯料正面保护区域上的保护膜，最终得到挡位板的成品。
上述挡位板加工方法，使用可剥离保护胶实现了对产品镜面的保护以及防止喷漆溅入镜面的效果，并且印刷可剥离保护胶取代了手工贴膜，避免了贴膜作业后割边操作对产品的刮伤，提升了加工作业效率和挡位板的加工质量，此外印刷可剥离保护胶的工艺可实现半自动化作业。
上述剥离所述保护膜得到挡位板成品步骤中，将保护膜整体剥离。上述整体剥离的过程，避免了残留保护胶对产品质量的影响。
上述使挡位板坯料正面的保护胶干燥成保护膜步骤中，通过烘烤使得保护胶干燥成保护膜。上述烘烤的设置，提高了保护胶的干燥效率，缩短了挡位板坯料的制备时间。
具体的，上述烘烤的温度为50℃-60℃。在上述温度范围内，在能够保证注塑成型的挡位板坯料安全性的基础上，可有效提高保护胶的干燥效率。
具体的，上述烘烤的时间为5min-10min。在上述烘烤时间范围内，在能够保证注塑成型的挡位板坯料安全性的基础上，可有效提高保护胶的干燥效率。
本发明还提供了一种挡位板，具体的，使用上述挡接板加工方法加工而成。使用可剥离保护胶实现了对产品镜面的保护以及防止喷漆溅入镜面的效果，并且印刷可剥离保护胶取代了手工贴膜，避免了贴膜作业后割边操作对产品的刮伤，提升了加工作业效率和挡位板的加工质量，此外印刷可剥离保护胶的工艺可实现半自动化作业。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种挡位板加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
在挡位板坯料正面的镜面待保护区域上印刷可剥离保护胶；
使挡位板坯料正面的保护胶干燥成保护膜；
对挡位板坯料背面进行喷漆作业形成漆面；
在挡位板坯料背面的漆面上进行镭雕作业形成挡位标识；
剥离所述保护膜得到挡位板成品。
2.根据权利要求1所述的挡位板加工方法，其特征在于，所述在挡位板坯料正面的镜面待保护区域上印刷可剥离保护胶步骤之前包括：
将挡位板坯料正面朝上放置于印刷平台上。
3.根据权利要求2所述的挡位板加工方法，其特征在于，所述使挡位板坯料正面的保护胶干燥成保护膜步骤与所述对挡位板坯料背面进行喷漆作业形成漆面步骤之间包括：
将挡位板坯料正面朝下放置于加工平台上。
4.根据权利要求1-3任一所述的挡位板加工方法，其特征在于，所述剥离所述保护膜得到挡位板成品步骤中，将保护膜整体剥离。
5.根据权利要求1-3任一所述的挡位板加工方法，其特征在于，所述使挡位板坯料正面的保护胶干燥成保护膜步骤中，通过烘烤使得保护胶干燥成保护膜。
6.根据权利要求5所述的挡位板加工方法，其特征在于，所述烘烤的温度为50℃-60℃。
7.根据权利要求5所述的挡位板加工方法，其特征在于，所述烘烤的时间为5min-10min。
8.一种挡位板，其特征在于，使用权利要求1-7任一所述的挡位板加工方法加工而成。
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| CN201710417469.9A CN107234039A (zh) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | 一种挡位板加工方法及挡位板 |
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| CN201710417469.9A Pending CN107234039A (zh) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | 一种挡位板加工方法及挡位板 |
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2017
- 2017-06-06 CN CN201710417469.9A patent/CN107234039A/zh active Pending
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