CN111347703A - 一种3d效果手机后盖的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种3D效果手机后盖的制作方法，包括步骤：S1：将UV转印胶水滴入具有纹理图案的模具内后放入第一基材，使UV转印胶水印在所述第一基材的一侧面上，然后利用紫外线照射使UV转印胶水凝固形成UV纹理层；S2：将含有UV纹理层的第一基材和第二基材放入手机后盖模具内，所述第一基材位于UV纹理层和所述第二基材之间，将注塑材料注入第一基材和第二基材之间使所述第一基材、所述第二基材和注塑材料三者结合形成含纹理的手机后盖；S3：在所述UV纹理层上进行电镀；所述第一基材和所述第二基材为塑料片材。利用塑料材料替代玻璃，又用注塑方法替代热弯方法和高温高压冲切的方法，得到的手机后盖结合UV纹理和电镀膜层产生玻璃的3D视觉效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种手机后盖的制作方法，尤其是指一种3D效果手机后盖的制作方法。
背景技术
目前高端的时尚手机后盖可采用先在PC或PET片材上制作UV纹理，然后与经过3D热弯的玻璃片材进行贴合等工艺制成，所得的手机后盖纹理色彩丰富多彩，在玻璃外观的衬托下更显得高端大气，深受时尚达人所喜爱，但是其制作成本极高，单个手机后盖就需要近200人民币的制作成本。为了降低成本，后来出现了直接在PC+PMMA复合片材上制作UV纹理后经过热弯处理的工艺制得仿玻璃的手机后盖，但是复合片材之间容易出现贴合难的问题。为了解决贴合难的问题，改用PC+PMMA复合片材与PET膜结合后经过高温高压冲切成型，但是此加工工艺后，手机后盖的外观容易出现瑕疵，且在后续的电镀、油墨印刷中容易出现电镀不均或油墨泡等问题，使得生产的合格率在30-60％的范围，即最后制作成本也是高居不下，且产生的次品不易被回收利用，不符合绿色发展的时代要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：制作仿玻璃3D效果的手机后盖。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种3D效果手机后盖的制作方法，包括步骤：
S1：将UV转印胶水滴入具有纹理图案的模具内后放入第一基材，使UV转印胶水印在所述第一基材的一侧面上，然后利用紫外线照射使UV转印胶水凝固形成UV纹理层；
S2：将含有UV纹理层的第一基材和第二基材放入手机后盖模具内，所述第一基材位于UV纹理层和所述第二基材之间，将注塑材料注入第一基材和第二基材之间使所述第一基材、所述第二基材和注塑材料三者结合形成含纹理的手机后盖；
S3：在所述UV纹理层上进行电镀；
其中，所述第一基材和所述第二基材为塑料片材。
进一步的，在所述步骤S2后，还包括步骤S21：将加硬液喷淋/淋涂在所述含纹理的手机后盖的不含纹理的面上。
进一步的，在步骤S3后，还包括步骤S4：
S4：在所述手机后盖的电镀膜层上印刷油墨/喷涂油漆。
进一步的，在所述步骤S4后，还包括步骤S5：
S5：采用CNC工艺将所述手机后盖精雕加工。
进一步的，在所述步骤S4中，将油墨印于电镀膜层上或将油漆喷涂在电镀膜层上，然后放入温度在60-90℃之间的烤箱内进行烘烤30-50min。
进一步的，在所述步骤S4中，至少印刷/喷涂两次油膜/油漆，印刷/喷涂一次油墨/油漆后，先烘干再进行下一次印刷/喷涂；第一次印刷/喷涂的油墨/油漆颜色根据电镀膜层的成色进行调配。
进一步的，在所述步骤S4中，最后一次印刷/喷涂的油墨/油漆使用哑光油墨/哑光油漆。
进一步的，在所述步骤S2中，所述注塑材料在注塑前在先60-80℃条件下烘烤2h以上，然后在220-380℃的条件下进行熔融。
进一步的，所述塑料片材选用PET片材或PC片材，所述注塑材料选用PC注塑颗粒。
进一步的，在执行步骤S3前，将所述手机后盖的非电镀的面用塑料薄膜进行保护；
在执行步骤S4前，将所述手机后盖的非喷涂油漆/印刷油墨的面用塑料薄膜进行保护；
在执行步骤S21前，将所述手机后盖的非喷淋/淋涂加硬液的面用塑料薄膜进行保护。
本发明的有益效果在于：通过注塑工艺得到含塑料材料的手机外壳外观与玻璃相似，当光线被经具有色彩的电镀膜层反射后转入通过UV转印工艺得到UV纹理层，发生不同程度的折射，从而产生光学图案，即得到颜色和纹理图案均丰富多彩的具有仿玻璃3D视觉效果的手机后盖。本工艺利用塑料材料替代玻璃，又用注塑方法替代热弯方法和高温高压冲切的方法，得到的手机后盖结合UV纹理产生玻璃的3D视觉效果，且避免了复合片材不易贴合和高温高压冲切造成手机后盖产生变形或产生电镀膜泡/油墨膜泡等问题。
附图说明
下面结合附图详述本发明的具体结构
图1为本发明的一种3D效果手机后盖的制作方法制得的手机后盖的层状结构示意图。
其中，1-硬化液，2-第二基材，3-注塑材料，4-第一基材，5-UV纹理层，6-电镀膜层，7-油墨/油漆。
具体实施方式
本发明最关键的构思在于：本工艺利用塑料材料替代玻璃，又用注塑方法替代热弯方法和高温高压冲切的方法，得到的手机后盖结合UV纹理和电镀膜层产生玻璃的3D视觉效果。
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
实施例一：
请参阅图1，一种3D效果手机后盖的制作方法，包括步骤：
S1：将UV转印胶水滴入具有纹理图案的模具内后放入第一基材4，使UV转印胶水印在所述第一基材4的一侧面上，然后利用紫外线照射使UV转印胶水凝固形成UV纹理层5；
S2：将含有UV纹理层5的第一基材4和第二基材2放入手机后盖模具内，所述第一基材4位于UV纹理层5和所述第二基材2之间，将注塑材料3注入第一基材4和第二基材2之间使所述第一基材4、所述第二基材2和注塑材料3三者结合形成含纹理的手机后盖；
S3：在所述UV纹理层5上进行电镀；
其中，所述第一基材4和所述第二基材2为塑料片材。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：利用塑料材料替代玻璃，又用注塑方法替代热弯方法和高温高压冲切的方法，得到的手机后盖结合UV纹理和电镀膜层6产生玻璃的3D视觉效果，且避免了复合片材不易贴合和高温高压冲切造成手机后盖产生变形或产生电镀膜泡/油墨膜泡等问题。
进一步的，在所述步骤S2后，还包括步骤S21：将加硬液1喷淋/淋涂在所述含纹理的手机后盖的不含纹理的面上。PC材料或PET材料均容易被刮花，影响外观，将加硬液1喷淋/淋涂在手机后盖的外观面上，防止表面产生刮花。加硬液1可根据涉及要求调成所需颜色。
进一步的，在步骤S3后，还包括步骤S4：
S4：在所述手机后盖的电镀膜层6上印刷油墨/喷涂油漆。油墨/油漆7能保护电镀膜层6，防止电镀膜层6氧化发生色变，且凸显电镀膜层6的色彩。
进一步的，在所述步骤S4后，还包括步骤S5：
S5：采用CNC工艺将所述手机后盖精雕加工。手机后盖经过精雕加工，除去手机后盖加工过程成多余的毛边或凸出。
进一步的，在所述步骤S4中，将油墨印于电镀膜层6上或将油漆喷涂在电镀膜层6上，然后放入温度在60-90℃之间的烤箱内进行烘烤30-50min。液状的油墨/油漆7经过一定温度和时间的烘烤，除去溶剂后固化。
进一步的，在所述步骤S4中，至少印刷/喷涂两次油膜/油漆7，印刷/喷涂一次油墨/油漆7后，先烘干再进行下一次印刷/喷涂；第一次印刷/喷涂的油墨/油漆7颜色根据电镀膜层6的成色进行调配。第一次印刷/喷涂的油墨/油漆7颜色根据电镀膜层6的成色进行调配，填补电镀过程中出现的颜色偏差，使得成品的外观颜色饱满。先烘干上一层后再进行下一次印刷/喷涂，能防止不同层的油墨/油漆7发生混合。
进一步的，在所述步骤S4中，最后一次印刷/喷涂的油墨/油漆7使用哑光油墨/哑光油漆。印刷/喷涂哑光油墨/哑光油漆后，手机后盖的内表面光洁，不留下工人的指纹，也利于在表面印刷所需图文。
进一步的，在所述步骤S2中，所述注塑材料3在注塑前在先60-80℃条件下烘烤2h以上，然后在220-380℃的条件下进行熔融。熔融前烘烤是为了除去材料中的水汽，避免在注塑过程中出现气泡而导致注塑不饱和。
进一步的，所述塑料片材选用PET片材或PC片材，所述注塑材料选用PC注塑颗粒。PET片材或PC片材与PC注塑颗粒注塑结合在一起形成的手机后盖才具有玻璃视觉效果。
进一步的，在执行步骤S3前，将所述手机后盖的非电镀的面用塑料薄膜进行保护；在执行步骤S4前，将所述手机后盖的非喷涂油漆/印刷油墨的面用塑料薄膜进行保护；在执行步骤S21前，将所述手机后盖的非喷淋/淋涂加硬液的面用塑料薄膜进行保护。采用具有粘性的塑料薄膜覆盖所需保护的面，避免产生瑕疵点。
实施例二：
一种3D效果手机后盖的制作方法，包括步骤：
S1：将UV转印胶水滴入具有纹理图案的模具内后放入第一基材4，使UV转印胶水印在所述第一基材4的一侧面上，然后利用紫外线照射使UV转印胶水凝固形成UV纹理层5；
S2：PC注塑颗粒在注塑前在先60℃条件下烘烤4h，然后在220-380℃的条件下进行熔融；将含有UV纹理层5的第一基材4和第二基材2放入手机后盖模具内，所述第一基材4位于UV纹理层5和所述第二基材2之间，将已熔融的注塑材料3注入第一基材4和第二基材2之间使所述第一基材4、所述第二基材2和注塑材料3三者结合形成含纹理的手机后盖；
S3：将所述手机后盖的非电镀的面用塑料薄膜进行保护，在所述UV纹理层5上进行电镀；
S4：将所述手机后盖的非喷涂油漆/印刷油墨的面用塑料薄膜进行保护；根据电镀膜层6的成色进行调配第一次印刷/喷涂的油墨/油漆7颜色，然后印刷/喷涂在所述手机后盖的电镀膜层6上，放入温度在60℃之间的烤箱内进行烘烤50min；烘干后再印刷/喷涂第二次油墨/油漆7；最后一次印刷/喷涂的油墨/油漆7时使用哑光油墨/哑光油漆，然后放入温度在60℃之间的烤箱内进行烘烤50min。
S5：采用CNC工艺将所述手机后盖精雕加工。
其中，所述第一基材4和所述第二基材2为PET片材。
进一步的，在所述步骤S2后，还包括步骤S21：将所述手机后盖的非喷淋/淋涂加硬液1的面用塑料薄膜进行保护，然后将加硬液1喷淋/淋涂在所述含纹理的手机后盖的不含纹理的面上。
实施例三：
一种3D效果手机后盖的制作方法，包括步骤：
S1：将UV转印胶水滴入具有纹理图案的模具内后放入第一基材4，使UV转印胶水印在所述第一基材4的一侧面上，然后利用紫外线照射使UV转印胶水凝固形成UV纹理层5；
S2：PC注塑颗粒在注塑前在先80℃条件下烘烤2h，然后在220-380℃的条件下进行熔融；将含有UV纹理层5的第一基材4和第二基材2放入手机后盖模具内，所述第一基材4位于UV纹理层5和所述第二基材2之间，将已熔融的注塑材料3注入第一基材4和第二基材2之间使所述第一基材4、所述第二基材2和注塑材料3三者结合形成含纹理的手机后盖；
S3：将所述手机后盖的非电镀的面用塑料薄膜进行保护，在所述UV纹理层5上进行电镀；
S4：将所述手机后盖的非喷涂油漆/印刷油墨的面用塑料薄膜进行保护；根据电镀膜层6的成色进行调配第一次印刷/喷涂的油墨/油漆7颜色，然后印刷/喷涂在所述手机后盖的电镀膜层6上，放入温度在90℃之间的烤箱内进行烘烤30min；烘干后再印刷/喷涂第二次油墨/油漆7；最后一次印刷/喷涂的油墨/油漆7时使用哑光油墨/哑光油漆，然后放入温度在90℃之间的烤箱内进行烘烤30min。
S5：采用CNC工艺将所述手机后盖精雕加工。
其中，所述第一基材4和所述第二基材2为PC片材。
进一步的，在所述步骤S2后，还包括步骤S21：将所述手机后盖的非喷淋/淋涂加硬液1的面用塑料薄膜进行保护，然后将加硬液1喷淋/淋涂在所述含纹理的手机后盖的不含纹理的面上。
实施例四：
一种3D效果手机后盖的制作方法，包括步骤：
S1：将UV转印胶水滴入具有纹理图案的模具内后放入第一基材4，使UV转印胶水印在所述第一基材4的一侧面上，然后利用紫外线照射使UV转印胶水凝固形成UV纹理层5；
S2：PC注塑颗粒在注塑前在先80℃条件下烘烤4h，然后在约280℃的条件下进行熔融；将含有UV纹理层的第一基材4和第二基材2放入手机后盖模具内，所述第一基材4位于UV纹理层5和所述第二基材2之间，将已熔融的注塑材料3注入第一基材4和第二基材2之间使所述第一基材4、所述第二基材2和注塑材料3三者结合形成含纹理的手机后盖；
S3：将所述手机后盖的非电镀的面用塑料薄膜进行保护，在所述UV纹理层5上进行电镀；
S4：将所述手机后盖的非喷涂油漆/印刷油墨的面用塑料薄膜进行保护；根据电镀膜层6的成色进行调配第一次印刷/喷涂的油墨/油漆7颜色，然后印刷/喷涂在所述手机后盖的电镀膜层6上，放入温度在75℃之间的烤箱内进行烘烤45min；烘干后再印刷/喷涂第二次油墨/油漆7；最后一次印刷/喷涂的油墨/油漆7时使用哑光油墨/哑光油漆，然后放入温度在75℃之间的烤箱内进行烘烤45min。
S5：采用CNC工艺将所述手机后盖精雕加工。
其中，所述第一基材4和所述第二基材2为PC片材。
进一步的，在所述步骤S2后，还包括步骤S21：将所述手机后盖的非喷淋/淋涂加硬液1的面用塑料薄膜进行保护，然后将加硬液1喷淋/淋涂在所述含纹理的手机后盖的不含纹理的面上。
综上所述，本发明提供的一种3D效果手机后盖的制作方法，通过注塑工艺得到含塑料材料的手机外壳外观与玻璃相似，当光线被经具有色彩的电镀膜层6反射后转入通过UV转印工艺得到UV纹理层5，发生不同程度的折射，从而产生光学图案，即得到颜色和纹理图案均丰富多彩的具有仿玻璃3D视觉效果的手机后盖。加硬液1喷淋/淋涂在手机后盖的外观面上，防止表面产生刮花。印刷/喷涂至少两层油墨/油漆7，油墨/油漆7能保护电镀膜层6，防止电镀膜层6氧化发生色变，且填补并凸显电镀膜层6的色彩。最后一层印刷/喷涂哑光油墨/哑光油漆后，手机后盖的内表面光洁，不留下工人的指纹，也利于在表面印刷所需图文。注塑材料3熔融前烘烤是为了除去材料中的水汽，避免在注塑过程中出现气泡而导致注塑不饱和。本工艺利用塑料材料替代玻璃，又用注塑方法替代热弯方法和高温高压冲切的方法，得到的手机后盖结合UV纹理和电镀膜层6产生玻璃的3D视觉效果，且避免了复合片材不易贴合和高温高压造成手机后盖产生变形或产生电镀膜泡/油墨膜泡等问题。经过精雕加工，除去手机后盖加工过程成多余的毛边或凸出。
此处第一、第二……只代表其名称的区分，不代表它们的重要程度和位置有什么不同。图1仅为手机后盖的层状结构示意图，并不直接代表手机后盖的实际形状和结构层的实际形状。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种3D效果手机后盖的制作方法，其特征在于，包括步骤：
S1：将UV转印胶水滴入具有纹理图案的模具内后放入第一基材，使UV转印胶水印在所述第一基材的一侧面上，然后利用紫外线照射使UV转印胶水凝固形成UV纹理层；
S2：将含有UV纹理层的第一基材和第二基材放入手机后盖模具内，所述第一基材位于UV纹理层和所述第二基材之间，将注塑材料注入第一基材和第二基材之间使所述第一基材、所述第二基材和注塑材料三者结合形成含纹理的手机后盖；
S3：在所述UV纹理层上进行电镀；
其中，所述第一基材和所述第二基材为塑料片材。
2.如权利要求1所述3D效果手机后盖的制作方法，其特征在于，在所述步骤S2后，还包括步骤S21：将加硬液喷淋/淋涂在所述含纹理的手机后盖的不含纹理的面上。
3.如权利要求1所述3D效果手机后盖的制作方法，其特征在于，在步骤S3后，还包括步骤S4：
S4：在所述手机后盖的电镀膜层上印刷油墨/喷涂油漆。
4.如权利要求2效果手机后盖的制作方法，其特征在于，在所述步骤S4后，还包括步骤S5：
S5：采用CNC工艺将所述手机后盖精雕加工。
5.如权利要求3所述3D效果手机后盖的制作方法，其特征在于，在所述步骤S4中，将油墨印于电镀膜层上或将油漆喷涂在电镀膜层上，然后放入温度在60-90℃之间的烤箱内进行烘烤30-50min。
6.如权利要求5所述3D效果手机后盖的制作方法，其特征在于，在所述步骤S4中，至少印刷/喷涂两次油膜/油漆，印刷/喷涂一次油墨/油漆后，先烘干再进行下一次印刷/喷涂；第一次印刷/喷涂的油墨/油漆颜色根据电镀膜层的成色进行调配。
7.如权利要求6所述3D效果手机后盖的制作方法，其特征在于，在所述步骤S4中，最后一次印刷/喷涂的油墨/油漆使用哑光油墨/哑光油漆。
8.如权利要求1所述3D效果手机后盖的制作方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述注塑材料在注塑前在先60-80℃条件下烘烤2h以上，然后在220-380℃的条件下进行熔融。
9.如权利要求1所述3D效果手机后盖的制作方法，其特征在于，所述塑料片材选用PET片材或PC片材，所述注塑材料选用PC注塑颗粒。
10.如权利要求1或2或3所述3D效果手机后盖的制作方法，其特征在于，
在执行步骤S3前，将所述手机后盖的非电镀的面用塑料薄膜进行保护；
在执行步骤S4前，将所述手机后盖的非喷涂油漆/印刷油墨的面用塑料薄膜进行保护；
在执行步骤S21前，将所述手机后盖的非喷淋/淋涂加硬液的面用塑料薄膜进行保护。
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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