CN114012954A - 双层纹理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双层纹理工艺，具有如下步骤：1)设置一纹理模具一，在纹理模具一中进行定位，涂刷一层胶水，在胶水层上设置PET材料，进行滚压，得到PET片层；2)步骤1)完成后放在光刻机台面上，在纹理模具一上放置第二层纹理掩模板，设定曝光时间进行曝光处理；3)步骤2)曝光完毕后，取下第二层纹理掩模板，将PET片层从纹理模具一取出，用酒精将多余的胶水清除，然后用蒸馏水冲洗干净，并晾干或擦干；4)步骤3)完成后用气枪将PET片层内的水分吹干；5)步骤4)完成后将PET片层放在UV炉内，设定好温度使其完全固化，得到双层纹理PET片层。
Description
技术领域
本发明涉及双层纹理制作技术领域，具体为一种双层纹理工艺。
背景技术
双层纹理膜一般都是独立制备两个不同层的膜，然后粘结在一起，一般而言，这两种膜中，有一层为显示层，另一层为渐变层。例如在公开的技术文献中，公开号为：“CN112810341A”公开了一种双层纹理背壳的制备工艺，包括如下步骤：一：制备炫光纹理层：A1)在基板上印刷好炫光纹理，用以制备成掩模板；A2)在具有炫光纹理一面的掩模板上设置一层烙层，并在烙层上依据炫光纹理制定透光区和不透光区；A3)步骤A2)后放到光刻机中进行紫外线曝光，紫外线透过透光区照射在掩模板下部的光刻胶板上，对带光刻胶的透光区的掩模板位置进行非接触式曝光，使透光区对应的胶板上的光刻胶发生光化学反应；A4)步骤A3)后将掩模板完全浸入至显影液中进行显影，显影完成后用等离子水进行冲洗并吹干，此时，透光区对应的胶板上的光刻胶被溶解脱落；A5)步骤A4)后放入至烘烤箱进行烘烤定型，形成炫光纹理层；二：制备渐变纹理层：B1)以光刻胶为母模版，将步骤A1)的炫光纹理利用胶水转印至PC板上，用以翻印成子版，利用子版将炫光纹理转印至PET板上；B2)利用图形软件设置好需要渐变的效果图，该渐变的效果图依据炫光纹理制定，调好油墨放入至海德堡印刷机器内，将渐变效果印刷在CTP版上，形成渐变纹理层；B3)步骤B2)后将CTP版放置在UV固化机上进行固化，固化好后在CTP版利用母模胶进行翻制形成子板，翻制好的子板进行至少一次离线固化，以固化后的子板作为模具，B4)将步骤B1)的PET板放在步骤B3)在模具中，利用转印胶水将子板的渐变纹理层转印至PET板上，并在PET板另一面镀一层Ag层；三：将炫光纹理层和Ag渐变纹理层利用透光胶粘结，并在炫光纹理层的上部粘结透光板材。
上述的工艺比较复杂，用于制备具有炫光的手机背壳。
发明内容
本发明的目的在于提一种双层纹理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种双层纹理工艺，具有如下步骤：
1)设置一纹理模具一，在纹理模具一中进行定位，涂刷一层胶水，在胶水层上设置PET材料，进行滚压，得到PET片层；
2)步骤1)完成后放在光刻机台面上，在纹理模具一上放置第二层纹理掩模板，设定曝光时间进行曝光处理；
3)步骤2)曝光完毕后，取下第二层纹理掩模板，将PET片层从纹理模具一取出，用酒精将多余的胶水清除，然后用蒸馏水冲洗干净，并晾干或擦干；
4)步骤3)完成后用气枪将PET片层内的水分吹干；
5)步骤4)完成后将PET片层放在UV炉内，设定好温度使其完全固化，得到双层纹理PET片层。
优选的，所述双层纹理PET片层具有第一纹理层和第二纹理层，
所述第一纹理层由所述纹理模具一印制，所述第二纹理层依据第一层纹理线条走向形成。
优选的，所述第一层纹理的效果突出于所述第一纹理层的效果。
优选的，在步骤1)中，所述曝光时间为5-10S。
优选的，在步骤2)中，采用紫外线照射进行曝光，紫外线透过透光区照射在掩模板下部，对掩模板位置进行非接触式曝光。
优选的，在步骤5)中，所述UV炉的烘烤温度为60-85℃，烘烤时间5-30min。
优选的，所述双层纹理PET片层用于模具翻制。
优选的，模具翻制时，将所述双层纹理PET片层印制在PC板上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的双层纹理PET片层的两种纹理的效果都显现在其上面，由于主体是第一层纹理，而第二层纹理则是根据第一层纹理形成的线条走向再次成型，此种方式第一层纹理效果会比第二层的纹理效果强，且本发明提供的工艺简单，降低了工艺要求，可以适用于不同双层纹理PET片层的制作。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述，参照图1。
实施例1：本发明提供了一种双层纹理工艺，具有如下步骤：
1)设置一纹理模具一，在纹理模具一中进行定位，涂刷一层胶水，在胶水层上设置PET材料，进行滚压，得到PET片层；
2)步骤1)完成后放在光刻机台面上，在纹理模具一上放置第二层纹理掩模板，设定曝光时间进行曝光处理；所述曝光时间为5S；采用紫外线照射进行曝光，紫外线透过透光区照射在掩模板下部，对掩模板位置进行非接触式曝光。
3)步骤2)曝光完毕后，取下第二层纹理掩模板，将PET片层从纹理模具一取出，用酒精将多余的胶水清除，然后用蒸馏水冲洗干净，并晾干或擦干；
4)步骤3)完成后用气枪将PET片层内的水分吹干，气枪风力不能太大，否则会把纹理吹掉或变形，纹理外的水则可用无尘布轻轻擦拭干净；
5)步骤4)完成后将PET片层放在UV炉内，设定好温度使其完全固化，得到双层纹理PET片层；所述UV炉的烘烤温度为60℃，烘烤时间5min。
所述双层纹理PET片层具有第一纹理层和第二纹理层，所述第一纹理层由所述纹理模具一印制，所述第二纹理层依据第一层纹理线条走向形成；所述第一层纹理的效果突出于所述第一纹理层的效果。
本发明提供的所述双层纹理PET片层用于模具翻制，模具翻制时，将所述双层纹理PET片层印制在PC板上。
实施例2：本发明提供了一种双层纹理工艺，具有如下步骤：
1)设置一纹理模具一，在纹理模具一中进行定位，涂刷一层胶水，在胶水层上设置PET材料，进行滚压，得到PET片层；
2)步骤1)完成后放在光刻机台面上，在纹理模具一上放置第二层纹理掩模板，设定曝光时间进行曝光处理；所述曝光时间为10S；采用紫外线照射进行曝光，紫外线透过透光区照射在掩模板下部，对掩模板位置进行非接触式曝光。
3)步骤2)曝光完毕后，取下第二层纹理掩模板，将PET片层从纹理模具一取出，用酒精将多余的胶水清除，然后用蒸馏水冲洗干净，并晾干或擦干；
4)步骤3)完成后用气枪将PET片层内的水分吹干；
5)步骤4)完成后将PET片层放在UV炉内，设定好温度使其完全固化，得到双层纹理PET片层；所述UV炉的烘烤温度为85℃，烘烤时间30min。
所述双层纹理PET片层具有第一纹理层和第二纹理层，所述第一纹理层由所述纹理模具一印制，所述第二纹理层依据第一层纹理线条走向形成；所述第一层纹理的效果突出于所述第一纹理层的效果。
本发明提供的所述双层纹理PET片层用于模具翻制，模具翻制时，将所述双层纹理PET片层印制在PC板上。
实施例3：本发明提供了一种双层纹理工艺，具有如下步骤：
1)设置一纹理模具一，在纹理模具一中进行定位，涂刷一层胶水，在胶水层上设置PET材料，进行滚压，得到PET片层；
2)步骤1)完成后放在光刻机台面上，在纹理模具一上放置第二层纹理掩模板，设定曝光时间进行曝光处理；所述曝光时间为7S；采用紫外线照射进行曝光，紫外线透过透光区照射在掩模板下部，对掩模板位置进行非接触式曝光。
3)步骤2)曝光完毕后，取下第二层纹理掩模板，将PET片层从纹理模具一取出，用酒精将多余的胶水清除，然后用蒸馏水冲洗干净，并晾干或擦干；
4)步骤3)完成后用气枪将PET片层内的水分吹干；
5)步骤4)完成后将PET片层放在UV炉内，设定好温度使其完全固化，得到双层纹理PET片层；所述UV炉的烘烤温度为70℃，烘烤时间10min。
所述双层纹理PET片层具有第一纹理层和第二纹理层，所述第一纹理层由所述纹理模具一印制，所述第二纹理层依据第一层纹理线条走向形成；所述第一层纹理的效果突出于所述第一纹理层的效果。
本发明提供的所述双层纹理PET片层用于模具翻制，模具翻制时，将所述双层纹理PET片层印制在PC板上。
实施例1至实施例3中，烘烤温度低于5min时，固化不完全，烘烤时间超过30min时，烘烤会过硬化，优选的，烘烤时间设定在10-15min。曝光时间依据紫外线强度设定。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.双层纹理工艺，其特征在于，具有如下步骤：
1)设置一纹理模具一，在纹理模具一中进行定位，涂刷一层胶水，在胶水层上设置PET材料，进行滚压，得到PET片层；
2)步骤1)完成后放在光刻机台面上，在纹理模具一上放置第二层纹理掩模板，设定曝光时间进行曝光处理；
3)步骤2)曝光完毕后，取下第二层纹理掩模板，将PET片层从纹理模具一取出，用酒精将多余的胶水清除，然后用蒸馏水冲洗干净，并晾干或擦干；
4)步骤3)完成后用气枪将PET片层内的水分吹干；
5)步骤4)完成后将PET片层放在UV炉内，设定好温度使其完全固化，得到双层纹理PET片层。
2.根据权利要求1所述的双层纹理工艺，其特征在于，所述双层纹理PET片层具有第一纹理层和第二纹理层，
所述第一纹理层由所述纹理模具一印制，所述第二纹理层依据第一层纹理线条走向形成。
3.根据权利要求2所述的双层纹理工艺，其特征在于，所述第一层纹理的效果突出于所述第一纹理层的效果。
4.根据权利要求1所述的双层纹理工艺，其特征在于，在步骤1)中，所述曝光时间为5-10S。
5.根据权利要求1所述的双层纹理工艺，其特征在于，在步骤2)中，采用紫外线照射进行曝光，紫外线透过透光区照射在掩模板下部，对掩模板位置进行非接触式曝光。
6.根据权利要求1所述的双层纹理工艺，其特征在于，在步骤5)中，所述UV炉的烘烤温度为60-85℃，烘烤时间5-30min。
7.根据权利要求1所述的双层纹理工艺，其特征在于，所述双层纹理PET片层用于模具翻制。
8.根据权利要求7所述的双层纹理工艺，其特征在于，模具翻制时，将所述双层纹理PET片层印制在PC板上。
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