CN115213633B - Ag效果纹理的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种AG效果纹理的制备方法，包括如下步骤：1)选用规制的钢材，将钢材进行热处理以改变钢材表面的化学成分构成；2)将热处理好的钢料放置在抛光研磨机中进行抛光研磨，使其具有设定的钢材纹路和粗糙氧化层；3)将喷料喷涂在抛光后的钢材表面形成基础层；4)根据设定的AG效果在绘图软件上进行制图，并设定AG效果的颗粒大小以及整体的颗粒分布，并进行渲染后获取制图中的设定参数；5)将设定参数输入至激光设备上，基于设定参数自动的生成激光纹理加工程序，基于激光纹理加工程序以控制激光器在基础层进行激光灼烧处理形成胚体层；6)激光加工完成后将胚体层进行电铸处理形成AG纹理层，然后将钢材与AG纹理层进行分离即可。
Description
技术领域
本发明涉及AG效果纹理技术领域，具体为一种AG效果纹理的制备方法。
背景技术
现市面上的AG纹理大多都是透过率不达标，清晰度差，或者表面比较粗糙，光泽度差，不能运用到汽车、笔电、手机、平板上。因为若雾度太高，影响其观看效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚乳酸复合降解材料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
AG效果纹理的制备方法，包括如下步骤：
1)选用规制的钢材，将钢材进行热处理以改变钢材表面的化学成分构成；
2)将热处理好的钢料放置在抛光研磨机中进行抛光研磨，以使得产品表面具有设定的钢材纹路和粗糙氧化层；
3)将喷料喷涂在抛光后的钢材表面形成基础层；
4)根据设定的AG效果在绘图软件上进行制图，并设定AG效果的颗粒大小以及整体的颗粒分布，并进行渲染后获取制图中的设定参数；
5)将设定参数输入至激光设备上，基于设定参数激光设备内置软件自动的生成激光纹理加工程序，基于激光纹理加工程序以控制激光器在基础层进行激光灼烧处理形成胚体层；
6)激光加工完成后将胚体层进行电铸处理形成AG纹理层，然后将钢材与AG纹理层进行分离即可。
在步骤1)中，在进行热处理时，将钢料放置在可控气氛或保护气氛中，加入熔融盐对钢材的表面进行处理，以使得钢材的表面的化学构成掺入熔融盐的成分。
所述熔融盐为硅酸盐。
在步骤2)中，进行抛光时过程中，加水清洗3-4分钟在进行抛光。
在步骤3)中，将喷料通过以压缩空气为动力形成高速喷射束喷涂在抛光后的钢材表面形成基础层。
在进行热处理时，可控气氛或保护气氛选用氩气或者氮气，热处理温度为1000-1300℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本申请中，先用规制的钢材放置在可控气氛或保护气氛中，加入熔融盐对钢材的表面进行处理，以使得钢材的表面的化学构成掺入熔融盐的成分，改变钢料表面的化学成分，赋予或改善钢料的使用性能，为使金属钢料具有所需要进行电解的硅酸盐；抛光后进行激光加工再进行电镀，使其能达到透过率＞90％，雾度30％(误差﹢3/﹣5)，光泽度30GU±3GU。在60°测试，可以确保贴合AG膜后的玻璃，与未贴G膜相比较在同方向有“较低的反射率”，光的反射率由8％降低到1％以下，创造出清晰透明的视觉效果。同时降低了环境光干扰，降低显示器本身的光反射，使图像更清晰，色彩更艳丽、颜色更饱和。
粗糙度控制在Ra:1.12um(﹣0.2/﹢0.1)、Rsm:135um±15、Rp:3.8um(﹢0.8/﹣0.5)，使贴合AG膜后的玻璃具有像贴纸一样。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行详细的描述。
实施例1：AG效果纹理的制备方法，包括如下步骤：
1)选用规制的钢材，将钢材进行热处理以改变钢材表面的化学成分构成；在进行热处理时，将钢料放置在可控气氛或保护气氛中，加入熔融盐对钢材的表面进行处理，以使得钢材的表面的化学构成掺入熔融盐的成分。所述熔融盐为硅酸盐。可控气氛或保护气氛选用氩气，热处理温度为1000℃。
2)将热处理好的钢料放置在抛光研磨机中进行抛光研磨，以使得产品表面具有设定的钢材纹路和粗糙氧化层；进行抛光时过程中，通过加水清洗3-4分钟再进行抛光。
3)将喷料通过以压缩空气为动力形成高速喷射束喷涂在抛光后的钢材表面形成基础层；
4)根据设定的AG效果在绘图软件上进行制图，并设定AG效果的颗粒大小以及整体的颗粒分布，并进行渲染后获取制图中的设定参数；
5)将设定参数输入至激光设备上，基于设定参数激光设备内置软件自动的生成激光纹理加工程序，基于激光纹理加工程序以控制激光器在基础层进行激光灼烧处理形成胚体层；
6)激光加工完成后将胚体层进行电铸处理形成AG纹理层，然后将钢材与AG纹理层进行分离即可。
通过测试：透过率＞90％，雾度29.5％，光泽度32GU。
粗糙度Ra:1.10um、Rsm:145um、Rp:3.4um。
实施例2：AG效果纹理的制备方法，包括如下步骤：
1)选用规制的钢材，将钢材进行热处理以改变钢材表面的化学成分构成；在进行热处理时，将钢料放置在可控气氛或保护气氛中，加入熔融盐对钢材的表面进行处理，以使得钢材的表面的化学构成掺入熔融盐的成分。所述熔融盐为硅酸盐。可控气氛或保护气氛选用氩气，热处理温度为1100℃。
2)将热处理好的钢料放置在抛光研磨机中进行抛光研磨，以使得产品表面具有设定的钢材纹路和粗糙氧化层；进行抛光时过程中，通过加水清洗3-4分钟再进行抛光。
3)将喷料通过以压缩空气为动力形成高速喷射束喷涂在抛光后的钢材表面形成基础层；
4)根据设定的AG效果在绘图软件上进行制图，并设定AG效果的颗粒大小以及整体的颗粒分布，并进行渲染后获取制图中的设定参数；
5)将设定参数输入至激光设备上，基于设定参数激光设备内置软件自动的生成激光纹理加工程序，基于激光纹理加工程序以控制激光器在基础层进行激光灼烧处理形成胚体层；
6)激光加工完成后将胚体层进行电铸处理形成AG纹理层，然后将钢材与AG纹理层进行分离即可。
通过测试：透过率＞90％，雾度30.2％，光泽度33GU。
粗糙度Ra:1.15um、Rsm:140um、Rp:3.2um。
实施例3：AG效果纹理的制备方法，包括如下步骤：
1)选用规制的钢材，将钢材进行热处理以改变钢材表面的化学成分构成；在进行热处理时，将钢料放置在可控气氛或保护气氛中，加入熔融盐对钢材的表面进行处理，以使得钢材的表面的化学构成掺入熔融盐的成分。所述熔融盐为硅酸盐。可控气氛或保护气氛选用氩气，热处理温度为1200℃。
2)将热处理好的钢料放置在抛光研磨机中进行抛光研磨，以使得产品表面具有设定的钢材纹路和粗糙氧化层；进行抛光时过程中，通过加水清洗3-4分钟再进行抛光。
3)将喷料通过以压缩空气为动力形成高速喷射束喷涂在抛光后的钢材表面形成基础层；
4)根据设定的AG效果在绘图软件上进行制图，并设定AG效果的颗粒大小以及整体的颗粒分布，并进行渲染后获取制图中的设定参数；
5)将设定参数输入至激光设备上，基于设定参数激光设备内置软件自动的生成激光纹理加工程序，基于激光纹理加工程序以控制激光器在基础层进行激光灼烧处理形成胚体层；
6)激光加工完成后将胚体层进行电铸处理形成AG纹理层，然后将钢材与AG纹理层进行分离即可。
通过测试：透过率＞90％，雾度29.1％，光泽度34GU。
粗糙度Ra:1.02um、Rsm:130um、Rp:3.0um。
实施例4：AG效果纹理的制备方法，包括如下步骤：
1)选用规制的钢材，将钢材进行热处理以改变钢材表面的化学成分构成；在进行热处理时，将钢料放置在可控气氛或保护气氛中，加入熔融盐对钢材的表面进行处理，以使得钢材的表面的化学构成掺入熔融盐的成分。所述熔融盐为硅酸盐。可控气氛或保护气氛选用氩气，热处理温度为1300℃。
2)将热处理好的钢料放置在抛光研磨机中进行抛光研磨，以使得产品表面具有设定的钢材纹路和粗糙氧化层；进行抛光时过程中，通过加水清洗3-4分钟再进行抛光。
3)将喷料通过以压缩空气为动力形成高速喷射束喷涂在抛光后的钢材表面形成基础层；
4)根据设定的AG效果在绘图软件上进行制图，并设定AG效果的颗粒大小以及整体的颗粒分布，并进行渲染后获取制图中的设定参数；
5)将设定参数输入至激光设备上，基于设定参数激光设备内置软件自动的生成激光纹理加工程序，基于激光纹理加工程序以控制激光器在基础层进行激光灼烧处理形成胚体层；
6)激光加工完成后将胚体层进行电铸处理形成AG纹理层，然后将钢材与AG纹理层进行分离即可。
通过测试：透过率＞90％，雾度30.1％，光泽度33.5GU。
粗糙度Ra:1.12um、Rsm:135um、Rp:3.2um。
实施例5：AG效果纹理的制备方法，包括如下步骤：
1)选用规制的钢材，将钢材进行热处理以改变钢材表面的化学成分构成；在进行热处理时，将钢料放置在可控气氛或保护气氛中，加入熔融盐对钢材的表面进行处理，以使得钢材的表面的化学构成掺入熔融盐的成分。所述熔融盐为硅酸盐。可控气氛或保护气氛选用氮气，热处理温度为1100℃。
2)将热处理好的钢料放置在抛光研磨机中进行抛光研磨，以使得产品表面具有设定的钢材纹路和粗糙氧化层；进行抛光时过程中，通过加水清洗3-4分钟再进行抛光。
3)将喷料通过以压缩空气为动力形成高速喷射束喷涂在抛光后的钢材表面形成基础层；
4)根据设定的AG效果在绘图软件上进行制图，并设定AG效果的颗粒大小以及整体的颗粒分布，并进行渲染后获取制图中的设定参数；
5)将设定参数输入至激光设备上，基于设定参数激光设备内置软件自动的生成激光纹理加工程序，基于激光纹理加工程序以控制激光器在基础层进行激光灼烧处理形成胚体层；
6)激光加工完成后将胚体层进行电铸处理形成AG纹理层，然后将钢材与AG纹理层进行分离即可。
通过测试：透过率＞90％，雾度29.7％，光泽度32GU。
粗糙度Ra:1.12um、Rsm:143um、Rp:3.4um。
实施例6：AG效果纹理的制备方法，包括如下步骤：
1)选用规制的钢材，将钢材进行热处理以改变钢材表面的化学成分构成；在进行热处理时，将钢料放置在可控气氛或保护气氛中，加入熔融盐对钢材的表面进行处理，以使得钢材的表面的化学构成掺入熔融盐的成分。所述熔融盐为硅酸盐。可控气氛或保护气氛选用氮气，热处理温度为1200℃。
2)将热处理好的钢料放置在抛光研磨机中进行抛光研磨，以使得产品表面具有设定的钢材纹路和粗糙氧化层；进行抛光时过程中，通过加水清洗3-4分钟再进行抛光。
3)将喷料通过以压缩空气为动力形成高速喷射束喷涂在抛光后的钢材表面形成基础层；
4)根据设定的AG效果在绘图软件上进行制图，并设定AG效果的颗粒大小以及整体的颗粒分布，并进行渲染后获取制图中的设定参数；
5)将设定参数输入至激光设备上，基于设定参数激光设备内置软件自动的生成激光纹理加工程序，基于激光纹理加工程序以控制激光器在基础层进行激光灼烧处理形成胚体层；
6)激光加工完成后将胚体层进行电铸处理形成AG纹理层，然后将钢材与AG纹理层进行分离即可。
通过测试：透过率＞90％，雾度29.8％，光泽度33.5GU。
粗糙度Ra:1.03um、Rsm:129um、Rp:3.05um。
实施例7：AG效果纹理的制备方法，包括如下步骤：
1)选用规制的钢材，将钢材进行热处理以改变钢材表面的化学成分构成；在进行热处理时，将钢料放置在可控气氛或保护气氛中，加入熔融盐对钢材的表面进行处理，以使得钢材的表面的化学构成掺入熔融盐的成分。所述熔融盐为硅酸盐。可控气氛或保护气氛选用氮气，热处理温度为1300℃。
2)将热处理好的钢料放置在抛光研磨机中进行抛光研磨，以使得产品表面具有设定的钢材纹路和粗糙氧化层；进行抛光时过程中，通过加水清洗3-4分钟再进行抛光。
3)将喷料通过以压缩空气为动力形成高速喷射束喷涂在抛光后的钢材表面形成基础层；
4)根据设定的AG效果在绘图软件上进行制图，并设定AG效果的颗粒大小以及整体的颗粒分布，并进行渲染后获取制图中的设定参数；
5)将设定参数输入至激光设备上，基于设定参数激光设备内置软件自动的生成激光纹理加工程序，基于激光纹理加工程序以控制激光器在基础层进行激光灼烧处理形成胚体层；
6)激光加工完成后将胚体层进行电铸处理形成AG纹理层，然后将钢材与AG纹理层进行分离即可。
通过测试：透过率＞90％，雾度30.7％，光泽度31.5GU。
粗糙度Ra:1.15um、Rsm:147um、Rp:3.1um。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.AG效果纹理的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)选用规制的钢材，将钢材进行热处理以改变钢材表面的化学成分构成；具体为：在进行热处理时，将钢料放置在可控气氛或保护气氛中，加入熔融盐对钢材的表面进行处理，以使得钢材的表面的化学构成掺入熔融盐的成分；所述熔融盐为硅酸盐；
2)将热处理好的钢料放置在抛光研磨机中进行抛光研磨，以使得产品表面具有设定的钢材纹路和粗糙氧化层；具体为进行抛光时过程中，加水清洗3-4分钟再进行抛光；
3)将喷料喷涂在抛光后的钢材表面形成基础层；
4)根据设定的AG效果在绘图软件上进行制图，并设定AG效果的颗粒大小以及整体的颗粒分布，并进行渲染后获取制图中的设定参数；
5)将设定参数输入至激光设备上，基于设定参数激光设备内置软件自动的生成激光纹理加工程序，基于激光纹理加工程序以控制激光器在基础层进行激光灼烧处理形成胚体层；
6)激光加工完成后将胚体层进行电铸处理形成AG纹理层，然后将钢材与AG纹理层进行分离即可。
2.根据权利要求1所述的AG效果纹理的制备方法，其特征在于，在步骤3)中，将喷料通过以压缩空气为动力形成高速喷射束喷涂在抛光后的钢材表面形成基础层。
3.根据权利要求1所述的AG效果纹理的制备方法，其特征在于，在进行热处理时，可控气氛或保护气氛选用氩气或者氮气，热处理温度为1000-1300℃。
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