CN105667016A - 大理石玻璃板及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及装饰材料领域，具体涉及一种大理石玻璃板及其生产工艺，包括从下至上依次设置的保护膜层、钢化玻璃层、大理石纹层和面漆层，所述保护膜层粘贴于钢化玻璃层的一面，所述大理石纹层呈膜状并经附膜机贴附于钢化玻璃层背离保护膜层的一面，所述面漆层经喷射形成于大理石纹层的表面，所述大理石纹层上转印有图案。本发明的大理石玻璃板外表美观、装饰效果好、使用寿命长、耐晒，耐水，质感好，色泽丰满。

Description

大理石玻璃板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及装饰材料领域，特别是涉及一种大理石玻璃板及其生产工艺。
背景技术
大理石是有各种颜色花纹的，用来做建筑装饰材料的石灰岩，由于其磨光后非常美观，主要用于加工成各种形材、板材，作建筑物的墙面、地面、台、柱，还常用于纪念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料，大理石还可以雕刻成工艺美术品、文具、灯具、器皿等实用艺术品。
天然大理石虽然装饰效果好，但无论是原料开采，还是切割磨光，加工工艺都比较复杂，因此人们一直在开发人造大理石，但由于天然大理石的微晶聚合体结构能产生一种带有漫反射的油光效果，且颜色的形成是由于微晶体中渗进不同的金属离子而形成不同的颜色，这些颜色不会褪色，而人造大理石无法具有这两个特点，因此现有技术的人造大理石达不到人们的预期。
随着科技的发展，人们试图开发大理石玻璃，以让玻璃表面也形成大理石图案，增加装饰效果，但现有技术的大理石玻璃是直接在玻璃表面粘贴印制有大理石图案的贴纸，这种产品不耐水、不耐晒、质感不佳、色泽单一，装饰效果不好且使用寿命短。
发明内容
基于此，有必要提供一种外表美观、装饰效果好、使用寿命长、耐晒，耐水，质感好，色泽丰满的大理石玻璃板及其生产工艺。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：大理石玻璃板，包括从下至上依次设置的保护膜层、钢化玻璃层、大理石纹层和面漆层，所述保护膜层粘贴于钢化玻璃层的一面，所述大理石纹层呈膜状并经附膜机贴附于钢化玻璃层背离保护膜层的一面，所述面漆层经喷射形成于大理石纹层的表面以对大理石纹层进行保护，所述大理石纹层上转印有图案。
对上述技术方案的进一步改进为，所述保护膜层可移除的粘贴于钢化玻璃层的非加工面。
对上述技术方案的进一步改进为，所述钢化玻璃层的厚度为5mm。
对上述技术方案的进一步改进为，所述钢化玻璃层的边角为圆角。
大理石玻璃板生产工艺，包括以下步骤：
a、介片：取白玻，双边加磨边位后按实际生产需求的大小开介片，
b、车边：取步骤a中经介片的白玻，双边机加工后抛光，并对边角进行倒角，
c、清洗：取步骤b中经车边的白玻，清洗干净，
d、钢化：取步骤c中经清洗的白玻，装载上片台，进行钢化，得到钢化玻璃层，
e、碎片检验：取步骤c中制得的钢化玻璃，按国标做碎片检测，若检验不合格则重新钢化，若检验合格则进入下一工艺，
f、清洗：取步骤e中检验合格的钢化玻璃，清洗干净，
g、贴保护膜层：取步骤f中经清洗的钢化玻璃，用粘膜机在其非加工面粘贴保护膜，形成保护膜层，
h、转印大理石纹层：取步骤g中粘贴有保护膜的钢化玻璃，将转印有大理石纹的转印膜附膜于钢化玻璃层背离保护膜层的一面，以形成大理石纹层，
i、喷面漆：取步骤h中贴附有大理石纹层的钢化玻璃，于无尘喷油房内，在大理石纹层的表面喷射面漆以形成面漆层，喷漆完成后静置一段时间以让面漆层固化，
j、清洁玻璃：取步骤i中喷射有面漆层的钢化玻璃，进行清洗，并移除非加工面的保护膜层，得到产品，
k、检验包装：对产品按照订单标准进行检验并包装。
对上述技术方案的进一步改进为，步骤d中，钢化时，钢化参数为上部炉温700℃，下部炉温：700℃，加热时长256s，降温时长150s。
对上述技术方案的进一步改进为，步骤h中，转印大理石纹层转印完毕后要于常温下静置48h。
对上述技术方案的进一步改进为，步骤i中，喷面漆时时，需将大理石纹层密封后再进行喷面漆。
对上述技术方案的进一步改进为，步骤i中，面漆的配比为按体积比，油漆：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.5。
对上述技术方案的进一步改进为，步骤i中，固化方法为于常温下静置48h或于120℃下烧烤4h，且固化前均需清洁固化环境。
本发明的有益效果为：
1、一方面，本发明的大理石玻璃板的主体为钢化玻璃层，强度高、热稳定性高、安全性好；第二方面，在钢化玻璃层的加工面经附膜机贴附有大理石纹层，且大理石纹层呈膜状，大理石图案等图案事先转印于转印膜上，加工工艺简单，且能根据客户需求制作不同形态结构的大理石图案，适用范围广；第三方面，大理石纹层固化于钢化玻璃层的加工面，且其上喷射有面漆，用以对大理石图案进行保护，防止其褪色，使得本发明耐晒，耐水，质感好，色泽丰满，使用寿命长。
2、保护膜层可移除的粘贴于钢化玻璃层的非加工面，保护膜层对钢化玻璃层进行保护，防止其受到损坏，加工完毕后可直接移除保护膜层，使用方便。
3、钢化玻璃层的厚度为5mm，硬度高，不易破裂，且其边角为圆角，加工和使用时不会划伤人体，安全系数高。
4、本发明的大理石玻璃板生产工艺，通过介片、车边、清洗、钢化、碎片检验、清洗、贴保护膜层、转印大理石纹层、喷面漆、清洁玻璃、检验包装等程序，按本工艺加工出的大理石玻璃板，强度高、热稳定性高、安全性好，且大理石纹层能牢固的贴合于钢化玻璃层，不易脱落、不易褪色，耐晒，耐水，质感好，色泽丰满，使用寿命长。
5、钢化时，钢化参数为上部炉温700℃，下部炉温700℃，加热时长256s，降温时长150s，按照此参数对玻璃进行钢化，得到的钢化玻璃层钢化效果好，玻璃的硬度大，抗压能力强，安全系数高。
6、转印大理石纹层转印完毕后要于常温下静置48h，保证大理石纹层完全贴合于钢化玻璃层表面，不易掉落，使得本发明的大理石玻璃板不易褪色，耐晒，耐水。
7、喷面漆时时，需将大理石纹层密封后再进行喷面漆，防止在喷面漆过程中面漆喷射到大理石纹层上，保证本发明的装饰效果，以提高产品质量。
8、面漆的配比为按体积比，油漆：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.5，由于面漆中增加了固化剂，固化效果好，使得面漆不易掉色，不易脱落，保证本发明的装饰效果，以提高产品质量。
附图说明
图1为本发明的大理石玻璃板的结构示意图；
图2为本发明的大理石玻璃板的生产工艺流程图。
具体实施方式
如图1和图2所示，分别为本发明的大理石玻璃板的结构示意图和生产工艺流程图。
具体实施例一：
大理石玻璃板100，包括从下至上依次设置的保护膜层110、钢化玻璃层120、大理石纹层130和面漆层140，保护膜层110粘贴于钢化玻璃层120的一面，大理石纹层130呈膜状并经附膜机贴附于钢化玻璃层120背离保护膜层110的一面，面漆层140经喷射形成于大理石纹层130的表面，大理石纹层130上转印有图案。
一方面，本发明的大理石玻璃板100的主体为钢化玻璃层120，强度高、热稳定性高、安全性好；第二方面，在钢化玻璃层120的加工面经附膜机贴附有大理石纹层130，且大理石纹层130呈膜状，大理石图案等图案事先转印于转印膜上，加工工艺简单，且能根据客户需求制作不同形态结构的大理石图案，适用范围广；第三方面，大理石纹层130固化于钢化玻璃层120的加工面，不易褪色，耐晒，耐水，质感好，色泽丰满，使得本发明使用寿命长。
保护膜层110可移除的粘贴于钢化玻璃层120的非加工面，保护膜层110对钢化玻璃层120进行保护，防止其受到损坏，加工完毕后可直接移除保护膜层110，使用方便。
钢化玻璃层120的厚度为5mm，硬度高，不易破裂，且其边角为圆角，加工和使用时不会划伤人体，安全系数高。
具体实施例二：
大理石玻璃板100生产工艺，包括以下步骤：
a、介片：取5mm厚的白玻，双边加4mm磨边位后按实际生产需求的大小开介片，本实施例中，开介大小为704mm*1304mm，
b、车边：取步骤a中经介片的白玻，双边机加工后抛光，并对边角进行倒角，
c、清洗：取步骤b中经车边的白玻，清洗干净，
d、钢化：取步骤c中经清洗的白玻，装载上片台，进行钢化，得到钢化玻璃层120，
e、碎片检验：取步骤c中制得的钢化玻璃，按国标做碎片检测，要求在50X50mm有效框内，碎片颗粒数不低于40粒，若检验不合格则重新钢化，若检验合格则进入下一工艺，
f、清洗：取步骤e中检验合格的钢化玻璃，清洗干净，
g、贴保护膜层110：取步骤f中经清洗的钢化玻璃，用粘膜机在其非加工面粘贴保护膜，形成保护膜层110，
h、转印大理石纹层130：取步骤g中粘贴有保护膜的钢化玻璃，将转印有大理石纹的转印膜附膜于钢化玻璃层120背离保护膜层110的一面，以形成大理石纹层130，
i、喷面漆：取步骤h中贴附有大理石纹层130的钢化玻璃，于无尘喷油房内，在大理石纹层130的表面喷射面漆以形成面漆层140，喷漆完成后静置一段时间以让面漆层140固化，
j、清洁玻璃：取步骤i中喷射有面漆层140的钢化玻璃，进行清洗，并移除非加工面的保护膜层110，得到产品，
k、检验包装：对产品按照订单标准进行检验并包装。
本实施例中，步骤d中，钢化时，钢化参数为上部炉温700℃，下部炉温：700℃，加热时长256s，降温时长150s。
本实施例中，步骤h中，转印大理石纹层130转印完毕后要于常温下静置48h。
本实施例中，步骤i中，喷面漆时时，需将大理石纹层130密封后再进行喷面漆。
本实施例中，步骤i中，面漆的配比为按体积比，油漆：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.5。
本实施例中，步骤i中，固化方法为于常温下静置48h或于120℃下烧烤4h，且固化前要清洁固化环境，防止固化过程中引入杂质，提高产品纯度。
本发明的大理石玻璃板100生产工艺，通过介片、车边、清洗、钢化、碎片检验、清洗、贴保护膜层110、转印大理石纹层130、喷面漆、清洁玻璃、检验包装等程序，按本工艺加工出的大理石玻璃板100，强度高、热稳定性高、安全性好，且大理石纹层130能牢固的贴合于钢化玻璃层120，不易脱落、不易褪色，耐晒，耐水，质感好，色泽丰满，使用寿命长。
钢化时，钢化参数为上部炉温700℃，下部炉温700℃，加热时长256s，降温时长150s，按照此参数对玻璃进行钢化，得到的钢化玻璃层120钢化效果好，玻璃的硬度大，抗压能力强，安全系数高。
转印大理石纹层130转印完毕后要于常温下静置48h，保证大理石纹层130完全贴合于钢化玻璃层120表面，不易掉落，使得本发明的大理石玻璃板100不易褪色，耐晒，耐水。
喷面漆时时，需将大理石纹层130密封后再进行喷面漆，防止在喷面漆过程中面漆喷射到大理石纹层130上，保证本发明的装饰效果，以提高产品质量。
面漆的配比为按体积比，油漆：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.5，由于面漆中增加了固化剂，固化效果好，使得面漆不易掉色，不易脱落，保证本发明的装饰效果，以提高产品质量。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.大理石玻璃板，其特征在于：包括从下至上依次设置的保护膜层、钢化玻璃层、大理石纹层和面漆层，所述保护膜层粘贴于钢化玻璃层的一面，所述大理石纹层呈膜状并经附膜机贴附于钢化玻璃层背离保护膜层的一面，所述面漆层经喷射形成于大理石纹层的表面以对大理石纹层进行保护，所述大理石纹层上转印有图案。
2.根据权利要求1所述的大理石玻璃板，其特征在于：所述保护膜层可移除的粘贴于钢化玻璃层的非加工面。
3.根据权利要求2所述的大理石玻璃板，其特征在于：所述钢化玻璃层的厚度为5mm。
4.根据权利要求3所述的大理石玻璃板，其特征在于：所述钢化玻璃层的边角为圆角。
5.大理石玻璃板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、介片：取白玻，双边加磨边位后按实际生产需求的大小开介片，
b、车边：取步骤a中经介片的白玻，双边机加工后抛光，并对边角进行倒角，
c、清洗：取步骤b中经车边的白玻，清洗干净，
d、钢化：取步骤c中经清洗的白玻，装载上片台，进行钢化，得到钢化玻璃层，
e、碎片检验：取步骤c中制得的钢化玻璃，按国标做碎片检测，若检验不合格则重新钢化，若检验合格则进入下一工艺，
f、清洗：取步骤e中检验合格的钢化玻璃，清洗干净，
g、贴保护膜层：取步骤f中经清洗的钢化玻璃，用粘膜机在其非加工面粘贴保护膜，形成保护膜层，
h、转印大理石纹层：取步骤g中粘贴有保护膜的钢化玻璃，将转印有大理石纹的转印膜附膜于钢化玻璃层背离保护膜层的一面，以形成大理石纹层，
i、喷面漆：取步骤h中贴附有大理石纹层的钢化玻璃，于无尘喷油房内，在大理石纹层的表面喷射面漆以形成面漆层，喷漆完成后静置一段时间以让面漆层固化，
j、清洁玻璃：取步骤i中喷射有面漆层的钢化玻璃，进行清洗，并移除非加工面的保护膜层，得到产品，
k、检验包装：对产品按照订单标准进行检验并包装。
6.根据权利要求5中所述的大理石玻璃板生产工艺，其特征在于：步骤d中，钢化时，钢化参数为上部炉温700℃，下部炉温：700℃，加热时长256s，降温时长150s。
7.根据权利要求6中所述的大理石玻璃板生产工艺，其特征在于：步骤h中，转印大理石纹层转印完毕后要于常温下静置48h。
8.根据权利要求7中所述的大理石玻璃板生产工艺，其特征在于：步骤i中，喷面漆时时，需将大理石纹层密封后再进行喷面漆。
9.根据权利要求8中所述的大理石玻璃板生产工艺，其特征在于：步骤i中，面漆的配比为按体积比，油漆：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.5。
10.根据权利要求9中所述的大理石玻璃板生产工艺，其特征在于：步骤i中，固化方法为于常温下静置48h或于120℃下烧烤4h，且固化前均需清洁固化环境。
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