CN109485270A - 一种高硬度大理石纹玻璃的加工方法 - Google Patents

一种高硬度大理石纹玻璃的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种高硬度大理石纹玻璃的加工方法，包括以下步骤：在平面玻璃的四个侧面以及背面都贴上保护膜；将平面玻璃置于冲洗槽中，用混合酸溶液冲洗平面玻璃的正面，直至平面玻璃正面的表面粗糙度Ra值为0.4～1.2；将不同颜色的多种色料直接倒在平面玻璃正面中部，通过风刀吹散，多种色料在风刀的作用下流动，相互混合，在平面玻璃正面形成大理石纹；在平面玻璃正面印刷一层透明的热固性材料；在透明的热固性材料表面喷涂一层二氧化硅粉末；将平面玻璃置于钢化炉中钢化，冷却后即得到高硬度大理石纹玻璃。本发明的玻璃加工方法，操作简单，制造得到的玻璃硬度高、大理石纹的纹路清晰、稳定性好。

Description

一种高硬度大理石纹玻璃的加工方法
技术领域
本发明涉及玻璃加工领域，具体涉及一种高硬度大理石纹玻璃的加工方法。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。
为了提高玻璃的装饰效果，常规手段是采用贴纸、喷墨的方式在玻璃表面增加图案，这样得到的产品图案层容易脱落，影响产品质量。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种高硬度大理石纹玻璃的加工方法，操作简单，制造得到的玻璃硬度高、纹路清晰、稳定性好。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：
一种高硬度大理石纹玻璃的加工方法，包括以下步骤：
S1提供一块经过前处理的平面玻璃；
S2在平面玻璃的四个侧面以及背面都贴上保护膜；
S3将平面玻璃置于冲洗槽中，用含氢氟酸的混合酸溶液冲洗平面玻璃的正面15～30min，直至平面玻璃正面的表面粗糙度Ra值为0.4～1.2，然后取出平面玻璃，用去离子水将平面玻璃正面的残留液冲洗干净；
S4将不同颜色的多种色料直接倒在平面玻璃正面中部，通过风刀吹散，多种色料在风刀的作用下流动，相互混合，在平面玻璃正面形成大理石纹；
S5在平面玻璃正面印刷一层透明的热固性材料；
S6在透明的热固性材料表面喷涂一层二氧化硅粉末；
S7将平面玻璃置于钢化炉中钢化，冷却后即得到高硬度大理石纹玻璃。
具体的，所述步骤S1中前处理包括以下步骤：
S11提供一块厚度为10mm的平面玻璃；
S12使用玻璃切割机对平面玻璃进行切割；
S13使用玻璃磨边机对已切割好的平面玻璃进行磨边；
S14用去离子水将已磨边的平面玻璃清洗干净，烘干后即完成前处理。
具体的，所述步骤S2中的保护膜选自PVC膜、PET膜、TPU膜中的一种。
具体的，所述步骤S3中的混合酸溶液为氢氟酸、盐酸与水的混合溶液，所述氢氟酸、盐酸与水的质量比为1：10：100。
具体的，所述混合酸溶液溶液中还加入了金刚砂颗粒。
具体的，所述金刚砂颗粒的粒径为0.1～1mm。
具体的，所述步骤S4中风刀的风速为12～20Km/h。
具体的，所述步骤S5中透明的热固性材料选自丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、硅酮树脂、环氧树脂中的一种。
具体的，所述步骤S7中钢化过程包括以下步骤：
S71将钢化炉的温度缓慢提升至550～650℃，加热过程中持续通入氮气，之后恒温1～3min；
S72将平面玻璃取出，迅速转移到风栅中进行快速冷却；
S73将平面玻璃从风栅中取出，使半成品玻璃自然冷却到常温，即得到高硬度大理石纹玻璃。
本发明的有益效果是：
第一，本发明的玻璃加工方法，先利用氢氟酸将玻璃的待加工表面腐蚀，使其表面粗糙，提高后续色料与热固性材料的粘结性能，避免色料脱落；
第二，本发明提供的玻璃加工方法，操作简单，通过风刀将不同颜色的多种色料吹散，即可在玻璃表面制作大理石纹，分散性好，大理石纹的纹路清晰；
第三，最后还增加了钢化工序，提高了玻璃的硬度。
具体实施方式
为了能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
一种高硬度大理石纹玻璃的加工方法，包括以下步骤：
S11提供一块厚度为10mm的平面玻璃；
S12使用玻璃切割机对平面玻璃进行切割；
S13使用玻璃磨边机对已切割好的平面玻璃进行磨边；
S14用去离子水将已磨边的平面玻璃清洗干净，烘干后即可；
S2在平面玻璃的四个侧面以及背面都贴上PVC膜，PVC膜耐酸碱腐蚀性能良好，贴附在平面玻璃表面后能够保护该位置不被氢氟酸腐蚀；
S3将平面玻璃置于冲洗槽中，用含氢氟酸的混合酸溶液冲洗平面玻璃的正面30min，低浓度的氢氟酸能够腐蚀玻璃，在冲洗过程中平面玻璃正面被腐蚀出不规则的凹坑，直至平面玻璃正面的表面粗糙度Ra值为1.2，然后取出平面玻璃，用去离子水将平面玻璃正面的残留液冲洗干净；
S4将不同颜色的多种色料直接倒在平面玻璃正面中部，通过风刀吹散，风刀的风速为12～20Km/h，多种色料在风刀的作用下流动，相互混合，在平面玻璃正面形成大理石纹；
S5在平面玻璃正面印刷一层丙烯酸树脂，丙烯酸树脂干燥后可保护色料不被氧化，并且固定色料的位置；
S6在透明的热固性材料表面喷涂一层二氧化硅粉末，二氧化硅粉末高温融化，冷却后在丙烯酸树脂表面形成玻璃保护层；
S71将平面玻璃置于钢化炉中钢化，将钢化炉的温度缓慢提升至600℃，加热过程中持续通入氮气，之后恒温1.5min；
S72将平面玻璃取出，迅速转移到风栅中进行快速冷却；
S73将平面玻璃从风栅中取出，使半成品玻璃自然冷却到常温，即得到高硬度大理石纹玻璃。
优选地，步骤S3中的混合酸溶液为氢氟酸、盐酸与水的混合溶液，氢氟酸、盐酸与水的质量比为1：10：100，混合溶液中的氢氟酸浓度低，腐蚀速度慢，能够更好控制腐蚀程度。
优选地，为了提高平面玻璃的表面粗糙度，混合酸溶液溶液中还加入了金刚砂颗粒，冲洗过程中金刚砂颗粒不断撞击平面玻璃表面，于是表面形成凹凸不平的结构。
优选地，为了控制平面玻璃正面的表面粗糙度Ra值为1.2，金刚砂颗粒的粒径为0.6mm。
实施例2
一种高硬度大理石纹玻璃的加工方法，包括以下步骤：
S11提供一块厚度为10mm的平面玻璃；
S12使用玻璃切割机对平面玻璃进行切割；
S13使用玻璃磨边机对已切割好的平面玻璃进行磨边；
S14用去离子水将已磨边的平面玻璃清洗干净，烘干后即可；
S2在平面玻璃的四个侧面以及背面都贴上PET膜，PET膜耐酸碱腐蚀性能良好，贴附在平面玻璃表面后能够保护该位置不被氢氟酸腐蚀；
S3将平面玻璃置于冲洗槽中，用含氢氟酸的混合酸溶液冲洗平面玻璃的正面30min，低浓度的氢氟酸能够腐蚀玻璃，在冲洗过程中平面玻璃正面被腐蚀出不规则的凹坑，直至平面玻璃正面的表面粗糙度Ra值为0.6，然后取出平面玻璃，用去离子水将平面玻璃正面的残留液冲洗干净；
S4将不同颜色的多种色料直接倒在平面玻璃正面中部，通过风刀吹散，风刀的风速为12～20Km/h，多种色料在风刀的作用下流动，相互混合，在平面玻璃正面形成大理石纹；
S5在平面玻璃正面印刷一层硅酮树脂，硅酮树脂干燥后可保护色料不被氧化，并且固定色料的位置；
S6在透明的热固性材料表面喷涂一层二氧化硅粉末，二氧化硅粉末高温融化，冷却后在丙烯酸树脂表面形成玻璃保护层；
S71将平面玻璃置于钢化炉中钢化，将钢化炉的温度缓慢提升至550℃，加热过程中持续通入氮气，之后恒温2min；
S72将平面玻璃取出，迅速转移到风栅中进行快速冷却；
S73将平面玻璃从风栅中取出，使半成品玻璃自然冷却到常温，即得到高硬度大理石纹玻璃。
优选地，步骤S3中的混合酸溶液为氢氟酸、盐酸与水的混合溶液，氢氟酸、盐酸与水的质量比为1：10：100，混合溶液中的氢氟酸浓度低，腐蚀速度慢，能够更好控制腐蚀程度。
优选地，为了提高平面玻璃的表面粗糙度，混合酸溶液溶液中还加入了金刚砂颗粒，冲洗过程中金刚砂颗粒不断撞击平面玻璃表面，于是表面形成凹凸不平的结构。
优选地，为了控制平面玻璃正面的表面粗糙度Ra值为0.6，金刚砂颗粒的粒径为0.3mm。
以上所述实施例仅表达了本发明的2种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种高硬度大理石纹玻璃的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1提供一块经过前处理的平面玻璃；
S2在平面玻璃的四个侧面以及背面都贴上保护膜；
S3将平面玻璃置于冲洗槽中，用含氢氟酸的混合酸溶液冲洗平面玻璃的正面15～30min，直至平面玻璃正面的表面粗糙度Ra值为0.4～1.2，然后取出平面玻璃，用去离子水将平面玻璃正面的残留液冲洗干净；
S4将不同颜色的多种色料直接倒在平面玻璃正面中部，通过风刀吹散，多种色料在风刀的作用下流动，相互混合，在平面玻璃正面形成大理石纹；
S5在平面玻璃正面印刷一层透明的热固性材料；
S6在透明的热固性材料表面喷涂一层二氧化硅粉末；
S7将平面玻璃置于钢化炉中钢化，冷却后即得到高硬度大理石纹玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度大理石纹玻璃的加工方法，其特征在于，所述步骤S1中前处理包括以下步骤：
S11提供一块厚度为10mm的平面玻璃；
S12使用玻璃切割机对平面玻璃进行切割；
S13使用玻璃磨边机对已切割好的平面玻璃进行磨边；
S14用去离子水将已磨边的平面玻璃清洗干净，烘干后即完成前处理。
3.根据权利要求1所述的一种高硬度大理石纹玻璃的加工方法，其特征在于，所述步骤S2中的保护膜选自PVC膜、PET膜、TPU膜中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种高硬度大理石纹玻璃的加工方法，其特征在于，所述步骤S3中的混合酸溶液为氢氟酸、盐酸与水的混合溶液，所述氢氟酸、盐酸与水的质量比为1：10：100。
5.根据权利要求4所述的一种高硬度大理石纹玻璃的加工方法，其特征在于，所述混合酸溶液溶液中还加入了金刚砂颗粒。
6.根据权利要求5所述的一种高硬度大理石纹玻璃的加工方法，其特征在于，所述金刚砂颗粒的粒径为0.1～1mm。
7.根据权利要求1所述的一种高硬度大理石纹玻璃的加工方法，其特征在于，所述步骤S4中风刀的风速为12～20Km/h。
8.根据权利要求1所述的一种高硬度大理石纹玻璃的加工方法，其特征在于，所述步骤S5中透明的热固性材料选自丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、硅酮树脂、环氧树脂中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种高硬度大理石纹玻璃的加工方法，其特征在于，所述步骤S7中钢化过程包括以下步骤：
S71将钢化炉的温度缓慢提升至550～650℃，加热过程中持续通入氮气，之后恒温1～3min；
S72将平面玻璃取出，迅速转移到风栅中进行快速冷却；
S73将平面玻璃从风栅中取出，使半成品玻璃自然冷却到常温，即得到高硬度大理石纹玻璃。
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