CN111890130A - 一种玻璃模具的深度抛光方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃模具的深度抛光方法，包括以下步骤：a、粗加工；b、预热；c、粗抛；d、精雕；e、清洗；e、精抛。通过上述方式，本发明提供的玻璃模具的深度抛光方法，解决了玻璃模具个部分粗糙度不同而导致的制造出的玻璃平整度差的问题，通过粗抛、精雕和精抛对玻璃模具进行深入的抛光，抛光效果好，质量高，从而提高了玻璃制品的生产质量和生产效率。

Description

一种玻璃模具的深度抛光方法
技术领域
本发明涉及玻璃模具的技术领域，特别是涉及一种玻璃模具的深度抛光方法。
背景技术
抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，玻璃瓶是生活中常用的玻璃制品，结实耐用，成本低廉，随着玻璃制品的广泛应用，对玻璃制品的外观品质要求也越来越高，制造玻璃瓶常采用玻璃模具吹制，为保证产品质量与精度，所以玻璃模具型腔的表面抛光质量也需相应提高，玻璃模具在制造时需要进行抛光处理，以保证加工出来的玻璃产品符合其表面质量要求。
现有技术中，由于玻璃模具各部分的粗糙度不同，从而导致制造出的玻璃制品的平整度差，同时，由于抛光助剂性能的限制，导致抛光的效果较差，抛光后玻璃模具的返工率较高，严重影响了玻璃模具的生产效率。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种玻璃模具的深度抛光方法，解决了玻璃模具个部分粗糙度不同而导致的制造出的玻璃平整度差的问题，通过粗抛、精雕和精抛对玻璃模具进行深入的抛光，抛光效果好，质量高，从而提高了玻璃制品的生产质量和生产效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种玻璃模具的深度抛光方法，包括以下具体步骤：
a、粗加工：对玻璃模具的毛坯进行车边处理，去除毛边；
b、预热：采用喷火枪对粗加工后的玻璃模具表面进行喷火处理，直至玻璃模具表面的温度达185-225℃；
c、粗抛：将预热后的玻璃模具在5-10min之内放入滚筒内，滚筒内装有多个细小的砂砾，通过滚筒的旋转使得砂砾在高温的状态下对玻璃模具表面进行粗抛处理，去除玻璃模具表面的氧化层和刀痕，粗抛时间为25-45min；
d、精雕：将粗抛后的玻璃模具放入精雕机内的夹具中固定，并喷射有机酸溶液对玻璃模具进行精雕处理，精雕的时间为18-25min；
e、清洗：取出精雕后的玻璃模具，用去离子水清洗10-18min，并做干燥处理；
f、精抛：将清洗干燥后的玻璃模具放置于精抛机的夹具内固定，并采用金刚石砂轮对玻璃模具表面进行精抛处理，精抛的时间为35-55min。
在本发明一个较佳实施例中，所述砂砾为粒径为1-3mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述金刚石砂轮的粒度为1200-1800粒。
在本发明一个较佳实施例中，所述滚筒的转速为35-75r/min。
在本发明一个较佳实施例中，所述有机酸溶液的流速为120-360ml/min。
在本发明一个较佳实施例中，所述有机酸溶液的浓度为0.08-8wt％。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种玻璃模具的深度抛光方法，解决了玻璃模具个部分粗糙度不同而导致的制造出的玻璃平整度差的问题，通过粗抛、精雕和精抛对玻璃模具进行深入的抛光，抛光效果好，质量高，从而提高了玻璃制品的生产质量和生产效率。
附图说明
图1是本发明一种玻璃模具的深度抛光方法一较佳实施例的流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例包括：
实施例1：
一种玻璃模具的深度抛光方法，包括以下具体步骤：
a、粗加工：对玻璃模具的毛坯进行车边处理，去除毛边；
b、预热：采用喷火枪对粗加工后的玻璃模具表面进行喷火处理，直至玻璃模具表面的温度达185℃；
c、粗抛：将预热后的玻璃模具在5min之内放入滚筒内，滚筒内装有多个细小的砂砾，通过滚筒的旋转使得砂砾在高温的状态下对玻璃模具表面进行粗抛处理，去除玻璃模具表面的氧化层和刀痕，粗抛时间为25min；
d、精雕：将粗抛后的玻璃模具放入精雕机内的夹具中固定，并喷射有机酸溶液对玻璃模具进行精雕处理，精雕的时间为18min；
e、清洗：取出精雕后的玻璃模具，用去离子水清洗10min，并做干燥处理；
f、精抛：将清洗干燥后的玻璃模具放置于精抛机的夹具内固定，并采用金刚石砂轮对玻璃模具表面进行精抛处理，精抛的时间为35min。
上述中，所述砂砾为粒径为1mm；所述金刚石砂轮的粒度为1200粒。
本实施例中，所述滚筒的转速为35r/min，提高了粗抛的效果，更容易去除去除玻璃模具表面的氧化层和刀痕。
进一步的，所述有机酸溶液的流速为120ml/min，其中，所述有机酸溶液的浓度为0.38wt％。精雕的同时采用喷射有机溶液，可以有效溶解雕刻后残留的废渣，提高精雕的质量，且加快了精雕了进度。
实施例2：
一种玻璃模具的深度抛光方法，包括以下具体步骤：
a、粗加工：对玻璃模具的毛坯进行车边处理，去除毛边；
b、预热：采用喷火枪对粗加工后的玻璃模具表面进行喷火处理，直至玻璃模具表面的温度达200℃；
c、粗抛：将预热后的玻璃模具在8min之内放入滚筒内，滚筒内装有多个细小的砂砾，通过滚筒的旋转使得砂砾在高温的状态下对玻璃模具表面进行粗抛处理，去除玻璃模具表面的氧化层和刀痕，粗抛时间为30min；
d、精雕：将粗抛后的玻璃模具放入精雕机内的夹具中固定，并喷射有机酸溶液对玻璃模具进行精雕处理，精雕的时间为22min；
e、清洗：取出精雕后的玻璃模具，用去离子水清洗13min，并做干燥处理；
f、精抛：将清洗干燥后的玻璃模具放置于精抛机的夹具内固定，并采用金刚石砂轮对玻璃模具表面进行精抛处理，精抛的时间为40min。
上述中，所述砂砾为粒径为2mm；所述金刚石砂轮的粒度为1600粒。
本实施例中，所述滚筒的转速为55r/min，提高了粗抛的效果，更容易去除去除玻璃模具表面的氧化层和刀痕。
进一步的，所述有机酸溶液的流速为280ml/min，其中，所述有机酸溶液的浓度为5.1wt％。精雕的同时采用喷射有机溶液，可以有效溶解雕刻后残留的废渣，提高精雕的质量，且加快了精雕了进度。
实施例3：
一种玻璃模具的深度抛光方法，包括以下具体步骤：
a、粗加工：对玻璃模具的毛坯进行车边处理，去除毛边；
b、预热：采用喷火枪对粗加工后的玻璃模具表面进行喷火处理，直至玻璃模具表面的温度达225℃；
c、粗抛：将预热后的玻璃模具在10min之内放入滚筒内，滚筒内装有多个细小的砂砾，通过滚筒的旋转使得砂砾在高温的状态下对玻璃模具表面进行粗抛处理，去除玻璃模具表面的氧化层和刀痕，粗抛时间为45min；
d、精雕：将粗抛后的玻璃模具放入精雕机内的夹具中固定，并喷射有机酸溶液对玻璃模具进行精雕处理，精雕的时间为25min；
e、清洗：取出精雕后的玻璃模具，用去离子水清洗18min，并做干燥处理；
f、精抛：将清洗干燥后的玻璃模具放置于精抛机的夹具内固定，并采用金刚石砂轮对玻璃模具表面进行精抛处理，精抛的时间为55min。
上述中，所述砂砾为粒径为3mm；所述金刚石砂轮的粒度为1800粒。
本实施例中，所述滚筒的转速为75r/min，提高了粗抛的效果，更容易去除去除玻璃模具表面的氧化层和刀痕。
进一步的，所述有机酸溶液的流速为360ml/min，其中，所述有机酸溶液的浓度为7.8wt％。精雕的同时采用喷射有机溶液，可以有效溶解雕刻后残留的废渣，提高精雕的质量，且加快了精雕了进度。
综上所述，本发明提供的一种玻璃模具的深度抛光方法，解决了玻璃模具个部分粗糙度不同而导致的制造出的玻璃平整度差的问题，通过粗抛、精雕和精抛对玻璃模具进行深入的抛光，抛光效果好，质量高，从而提高了玻璃制品的生产质量和生产效率。
在本发明的描述中，需要说明的是，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种玻璃模具的深度抛光方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
a、粗加工：对玻璃模具的毛坯进行车边处理，去除毛边；
b、预热：采用喷火枪对粗加工后的玻璃模具表面进行喷火处理，直至玻璃模具表面的温度达185-225℃；
c、粗抛：将预热后的玻璃模具在5-10min之内放入滚筒内，滚筒内装有多个细小的砂砾，通过滚筒的旋转使得砂砾在高温的状态下对玻璃模具表面进行粗抛处理，去除玻璃模具表面的氧化层和刀痕，粗抛时间为25-45min；
d、精雕：将粗抛后的玻璃模具放入精雕机内的夹具中固定，并喷射有机酸溶液对玻璃模具进行精雕处理，精雕的时间为18-25min；
e、清洗：取出精雕后的玻璃模具，用去离子水清洗10-18min，并做干燥处理；
f、精抛：将清洗干燥后的玻璃模具放置于精抛机的夹具内固定，并采用金刚石砂轮对玻璃模具表面进行精抛处理，精抛的时间为35-55min。
2.根据权利要求1所述的玻璃模具的深度抛光方法，其特征在于，所述砂砾为粒径为1-3mm。
3.根据权利要求1所述的玻璃模具的深度抛光方法，其特征在于，所述金刚石砂轮的粒度为1200-1800粒。
4.根据权利要求1所述的玻璃模具的深度抛光方法，其特征在于，所述滚筒的转速为35-75r/min。
5.根据权利要求1所述的玻璃模具的深度抛光方法，其特征在于，所述有机酸溶液的流速为120-360ml/min。
6.根据权利要求1所述的玻璃模具的深度抛光方法，其特征在于，所述有机酸溶液的浓度为0.08-8wt％。
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