CN111055092A - 光滑曲面板模具的加工方法以及光滑曲面板模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种光滑曲面板模具的加工方法，该光滑曲面板模具的加工方法，所述方法包括以下步骤：对模具进行CNC开粗处理制成粗模具，加工膜腔余量的单边留0.3mm至0.7mm。对粗模具进行热处理20小时至35小时。对粗模具进行CNC精加工制成精模具，加工膜腔余量的单边留0.05mm至0.2mm。对精模具进行镜面火花机加工，铜公的加工刀路按45度角的轨迹运行。对经过镜面火花机加工的模具进行抛光处理。上述光滑曲面板模具的加工方法加工出来的光滑曲面板模具，可以极大地提高光滑曲面板模具的精度，极大地降低光滑曲面板模具的损毁率，提高了光滑曲面板模具的良率，精简了光滑曲面板模具的制作步骤，缩短了光滑曲面板模具的制作时间，降低了光滑曲面板模具的制作成本。
Description
技术领域
本发明涉及板加工制造领域，特别是涉及一种光滑曲面板模具的加工方法以及光滑曲面板模具。
背景技术
现在的装修要求越来越多样，越来越个性化，如何满足这种新的市场需求是各方面要思考的问题。家具板边缘的封边工作尤为重要，这不仅对家具整体美观度起重要作用，而且封边工序是直接反映了家具质量水平，边部处理工艺不好，则在使用中容易碰坏边角部位，致使饰面起层或剥落，甚而可导致板件破坏。
然而，板边缘的圆角化处理是板边缘的传统处理方式，但是，板边缘的圆角化处理工艺水平不一、也很难把控、往往会造成经过圆角化处理的板边缘被磨损严重。尤其是在板的边角会出现突兀的棱角，不符合特殊环境的对板边缘圆滑性的要求。
发明内容
基于此，有必要针对板的边角会出现突兀的棱角的技术问题，提供一种光滑曲面板模具的加工方法。
一种光滑曲面板模具的加工方法，该光滑曲面板模具的加工方法，所述方法包括以下步骤：
对模具进行CNC开粗处理制成粗模具，加工膜腔余量的单边留0.3mm至0.7mm；
对粗模具进行热处理20小时至35小时；
对粗模具进行CNC精加工制成精模具，加工膜腔余量的单边留0.05mm至0.2mm；
对精模具进行镜面火花机加工，铜公的加工刀路按45度角的轨迹运行；
对经过镜面火花机加工的模具进行抛光处理。
在其中一个实施例中，对模具进行CNC开粗处理制成粗模具的步骤中，加工余量的单边留0.3mm至0.5mm。
在其中一个实施例中，对模具进行CNC开粗处理制成粗模具的步骤中，加工余量的单边留0.4mm。
在其中一个实施例中，对粗模具进行热处理的步骤中，采用炉式升温退火工艺对粗模具进行热处理。
在其中一个实施例中，对粗模具进行CNC精加工制成精模具的步骤中，加工余量的单边留0.05mm至0.15mm。
在其中一个实施例中，对粗模具进行CNC精加工制成精模具的步骤中，加工余量的单边留0.1mm。
在其中一个实施例中，对粗模具进行热处理24小时至30小时。
在其中一个实施例中，对粗模具进行热处理24小时至26小时。
上述光滑曲面板模具的加工方法可以极大地提高了光滑曲面板模具的精度，极大地降低了光滑曲面板模具的损毁率，提高了光滑曲面板模具的良率，精简了光滑曲面板模具的制作步骤，缩短了光滑曲面板模具的制作时间，降低了光滑曲面板模具的制作成本。
一种光滑曲面板模具，所述光滑曲面板模具由上述任一实施例中所述的光滑曲面板模具的加工方法制成，所述光滑曲面板模具开设有膜腔，所述膜腔的腔底包括腔底面、四个底边弧面以及四个底角弧面，所述腔底面位于四个所述底边弧面和四个所述底角弧面的中心区域，每一所述底角弧面位于两个所述底边弧面之间，四个所述底边弧面均与所述腔底面相切，所述底边弧面的半径在120mm以上；所述底角弧面与相邻的两个底边弧面相切，所述底角弧面的半径在22mm以上。
上述光滑曲面板模具的精度高、损毁率低，可以保证用光滑曲面板模具制作得到的光滑曲面板在平面和弧形面的结合处没有明显的折印。
一种光滑曲面板，所述光滑曲面板由上述实施例中所述的光滑曲面板模具制成，所述光滑曲面板包括正板面、四个边弧面以及四个角弧面，所述正板面位于四个所述边弧面和四个所述角弧面的中心区域，每一所述角弧面位于两个所述边弧面之间，四个所述边弧面均与所述正板面相切，所述边弧面的半径在120mm以上；所述角弧面与相邻的两个边弧面相切，所述角弧面的半径在22mm以上。
上述光滑曲面板模具制作得到光滑曲面板在平面和弧形面的结合处没有明显的折印，在光的投射下没有明显转折的影子，光滑曲面板的边角不会出现突兀的棱角，符合了特殊环境的对板边缘圆滑性的要求。
附图说明
图1为一个实施例中光滑曲面板模具的加工方法的流程示意图；
图2为一个实施例中光滑曲面板模具的部分结构示意图；
图3为一个实施例中光滑曲面板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本发明提供了一种光滑曲面板模具的加工方法，该光滑曲面板模具的加工方法包括以下步骤：
步骤101：对模具进行CNC开粗处理制成粗模具，加工膜腔余量的单边留0.3mm至0.7mm。
其中，模具指的是待加工光滑曲面板模具。CNC开粗处理指的是计算机数字化控制精密机械对待加工光滑曲面板模具进行初步加工，将加工光滑曲面板模具的大致形状加工出来。粗模具指的是具有大概形状的模具。
具体的，数控机床对待加工光滑曲面板模具进行初步加工的过程中，将加工光滑曲面板模具的大致形状加工出来，对膜腔进行切割打磨的过程中，加工膜腔余量的单边留0.3mm至0.7mm，在为CNC精处理时提供足够的加工余量的同时降低了CNC精处理的工作量。进一步地，对模具进行CNC开粗处理制成粗模具的步骤101中，加工余量的单边留0.3mm至0.5mm。在本实施例中，对模具进行CNC开粗处理制成粗模具的步骤101中，加工余量的单边留0.4mm。
步骤102：对粗模具进行热处理20小时至35小时。
其中，热处理是加硬粗模具的一种工序。
具体的，对粗模具进行热处理20小时至35小时，一方面，对粗模具进行热处理保证了粗模具具有足够的硬度，以避免粗模具在进行精加工以及抛光处理的过程中被损毁。另一方面，对粗模具进行热处理20小时至35小时，避免粗模具热处理的时间过长影响光滑曲面板模具的加工生产效率，并且，避免光滑曲面板模具因热处理的时间过久而损毁。在本实施例中，对粗模具进行热处理的步骤102中，采用炉式升温退火工艺对粗模具进行热处理，对粗模具进行热处理24小时至30小时。进一步地，对粗模具进行热处理24小时至26小时。
步骤103：对粗模具进行CNC精加工制成精模具，加工膜腔余量的单边留0.05mm至0.2mm。
其中，CNC精加工指的是计算机数字化控制精密机械对待加工光滑曲面板模具进行深度加工，得到精度较高的光滑曲面板模具。精模具指的是精度较高的光滑曲面板模具。
具体的，数控机床对粗模具进行精加工制成精度较高的光滑曲面板模具，加工膜腔余量的单边留0.05mm至0.2mm，在为抛光处理提供足够的抛光余量的同时降低了抛光过程的工作量。在本实施例中，对粗模具进行CNC精加工制成精模具的步骤103中，加工余量的单边留0.05mm至0.15mm。在另一个实施例中，对粗模具进行CNC精加工制成精模具的步骤103中，加工余量的单边留0.1mm。
步骤104：对精模具进行镜面火花机加工，铜公的加工刀路按45度角的轨迹运行。
其中，镜面电火花加工是对精模具进行初步抛光处理的装置，镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，模具经过镜面电火花加工加工生产后使用性能显著提高，镜面电火花加工缩短了模具制造的周期。铜公是火花机放电加工用的电极。
具体的，对精模具进行镜面火花机加工，铜公的加工刀路按45度角的轨迹运行，45度角是指一种刀路运行轨迹，这样的加工方式使得加工出来的模具中膜腔的光洁度比较细致，45度角的走刀轨迹可以有效地避免数控机床的单轴误差，便于数控机床同时用xyz三轴来控制对精模具的进行加工的精度。
步骤105：对经过镜面火花机加工的模具进行抛光处理。
具体的，在本实施中，抛光采用纯手工打磨工艺。是对模具的膜腔进行抛光作业。具体的，在抛光过程中按45度角进行打磨施力。按45度角对模具的膜腔进行打磨施力使得加工出来的光滑曲面板模具的膜腔具有更佳的光洁度。
上述光滑曲面板模具的加工方法可以极大地提高了光滑曲面板模具的精度，极大地降低了光滑曲面板模具的损毁率，提高了光滑曲面板模具的良率，精简了光滑曲面板模具的制作步骤，缩短了光滑曲面板模具的制作时间，降低了光滑曲面板模具的制作成本。
请参阅图2，本发明提供了一种光滑曲面板模具100，该光滑曲面板模具100由上述任一实施例中的光滑曲面板模具的加工方法制成，光滑曲面板模具100开设有膜腔101，膜腔101的腔底包括腔底面110、四个底边弧面120以及四个底角弧面130，腔底面110位于四个底边弧面120和四个底角弧面130的中心区域，每一底角弧面130位于两个底边弧面120之间，四个底边弧面120均与腔底面110相切，底边弧面120的半径在120mm以上。底角弧面130与相邻的两个底边弧面120相切，底角弧面130的半径在22mm以上。
上述光滑曲面板模具100的精度高、损毁率低，可以保证用光滑曲面板模具制作得到的光滑曲面板在平面和弧形面的结合处没有明显的折印。
请参阅图3，本发明提供了一种光滑曲面板200，光滑曲面板200由上述实施例中的光滑曲面板模具制成，光滑曲面板200包括正板面210、四个边弧面220以及四个角弧面230，正板面210位于四个边弧面220和四个角弧面230的中心区域，每一角弧面230位于两个边弧面220之间，四个边弧面220均与正板面210相切，边弧面220的半径在120mm以上。角弧面230与相邻的两个边弧面220相切，角弧面230的半径在22mm以上。
上述光滑曲面板模具100制作得到光滑曲面板200在平面和弧形面的结合处没有明显的折印，在光的投射下没有明显转折的影子，光滑曲面板的边角不会出现突兀的棱角，符合了特殊环境的对板边缘圆滑性的要求。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种光滑曲面板模具的加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
对模具进行CNC开粗处理制成粗模具，加工膜腔余量的单边留0.3mm至0.7mm；
对粗模具进行热处理20小时至35小时；
对粗模具进行CNC精加工制成精模具，加工膜腔余量的单边留0.05mm至0.2mm；
对精模具进行镜面火花机加工，铜公的加工刀路按45度角的轨迹运行；
对经过镜面火花机加工的模具进行抛光处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对模具进行CNC开粗处理制成粗模具的步骤中，加工余量的单边留0.3mm至0.5mm。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，对模具进行CNC开粗处理制成粗模具的步骤中，加工余量的单边留0.4mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对粗模具进行热处理的步骤中，采用炉式升温退火工艺对粗模具进行热处理。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对粗模具进行CNC精加工制成精模具的步骤中，加工余量的单边留0.05mm至0.15mm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对粗模具进行CNC精加工制成精模具的步骤中，加工余量的单边留0.1mm。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对粗模具进行热处理24小时至30小时。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，对粗模具进行热处理24小时至26小时。
9.一种光滑曲面板模具，其特征在于，所述光滑曲面板模具由权利要求1至8中任一项权利要求所述的光滑曲面板模具的加工方法制成，所述光滑曲面板模具开设有膜腔，所述膜腔的腔底包括腔底面、四个底边弧面以及四个底角弧面，所述腔底面位于四个所述底边弧面和四个所述底角弧面的中心区域，每一所述底角弧面位于两个所述底边弧面之间，四个所述底边弧面均与所述腔底面相切，所述底边弧面的半径在120mm以上；所述底角弧面与相邻的两个底边弧面相切，所述底角弧面的半径在22mm以上。
10.一种光滑曲面板，其特征在于，所述光滑曲面板由权利要求9所述的光滑曲面板模具制成，所述光滑曲面板包括正板面、四个边弧面以及四个角弧面，所述正板面位于四个所述边弧面和四个所述角弧面的中心区域，每一所述角弧面位于两个所述边弧面之间，四个所述边弧面均与所述正板面相切，所述边弧面的半径在120mm以上；所述角弧面与相邻的两个边弧面相切，所述角弧面的半径在22mm以上。
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