CN107584406A - 一种注塑模具用抛光工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑模具用抛光工艺，具体包括如下步骤：采用喷火枪炬对注塑模具表面进行喷火处理，直至注塑模具表面的温度达160‑200℃；将加热后的注塑模具在5‑10min之内放入滚筒，所述滚筒内装有多个细小的砂砾，随后通过旋转电机驱动滚筒进行旋转，转速为40‑60r/min，使得砂砾在高温的状态下对注塑模具表面进行粗抛处理，去除表面氧化层，粗抛时间为25‑45min；将粗抛的注塑模具取出，放置于精抛机上固定，采用金刚石砂轮将注塑模具表面进行精抛处理，通过上述方式，本发明能够大幅提高注塑模具表面的光洁度，具备有抛光质量高，美观性强，使用寿命长的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑模具的加工技术，特别涉及一种注塑模具用抛光工艺。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，随着科学技术的不断发展，注塑模具的应用量也越来越高，因此人们对于注塑模具的要求也越来越严格，目前传统的注塑模具在铸造后势必要经过热处理工艺，但是在热处理工艺后往往会在模具表面形成一层脆性的氧化层，这也导致了再目前对模具表面抛光处理时，无法正确抛光厚度的原因之一，最终使得产品表面的光洁度较差，影响美观。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种注塑模具用抛光工艺，能够大幅提高注塑模具表面的光洁度，具备有抛光质量高，美观性强，使用寿命长的特点。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种注塑模具用抛光工艺，具体包括如下步骤：
（1）前处理：采用喷火枪炬对注塑模具表面进行喷火处理，直至注塑模具表面的温度达160-200℃；
（2）粗抛：将加热后的注塑模具在5-10min之内放入滚筒，所述滚筒内装有多个细小的砂砾，随后通过旋转电机驱动滚筒进行旋转，转速为40-60r/min，使得砂砾在高温的状态下对注塑模具表面进行粗抛处理，去除表面氧化层，粗抛时间为25-45min；
（3）精抛：将粗抛的注塑模具取出，放置于精抛机上固定，采用金刚石砂轮将注塑模具表面进行精抛处理。
在本发明一个较佳实施例中，所述砂砾为粒径为1-3mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述金刚石砂轮的粒度为1500粒。
本发明的有益效果是：本发明一种注塑模具用抛光工艺，通过采用前处理、粗抛和精抛的工艺流程，具体采用砂砾对高温模具表面进行粗抛处理，去除表面氧化层后再进行精抛处理，能够有效地确定抛光厚度，从而大幅提高注塑模具表面的光洁度，具备有抛光质量高，美观性强，使用寿命长的特点。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种注塑模具用抛光工艺，具体包括如下步骤：
（1）前处理：采用喷火枪炬对注塑模具表面进行喷火处理，直至注塑模具表面的温度达160℃；
（2）粗抛：将加热后的注塑模具在10min之内放入滚筒，所述滚筒内装有多个细小的砂砾，随后通过旋转电机驱动滚筒进行旋转，转速为40r/min，使得砂砾在高温的状态下对注塑模具表面进行粗抛处理，去除表面氧化层，粗抛时间为45min；
（3）精抛：将粗抛的注塑模具取出，放置于精抛机上固定，采用金刚石砂轮将注塑模具表面进行精抛处理。
实施例2：
一种注塑模具用抛光工艺，具体包括如下步骤：
（1）前处理：采用喷火枪炬对注塑模具表面进行喷火处理，直至注塑模具表面的温度达200℃；
（2）粗抛：将加热后的注塑模具在5min之内放入滚筒，所述滚筒内装有多个细小的砂砾，随后通过旋转电机驱动滚筒进行旋转，转速为60r/min，使得砂砾在高温的状态下对注塑模具表面进行粗抛处理，去除表面氧化层，粗抛时间为25min；
（3）精抛：将粗抛的注塑模具取出，放置于精抛机上固定，采用金刚石砂轮将注塑模具表面进行精抛处理。
实施例3：
一种注塑模具用抛光工艺，具体包括如下步骤：
（1）前处理：采用喷火枪炬对注塑模具表面进行喷火处理，直至注塑模具表面的温度达180℃；
（2）粗抛：将加热后的注塑模具在7.5min之内放入滚筒，所述滚筒内装有多个细小的砂砾，随后通过旋转电机驱动滚筒进行旋转，转速为450r/min，使得砂砾在高温的状态下对注塑模具表面进行粗抛处理，去除表面氧化层，粗抛时间为35min；
（3）精抛：将粗抛的注塑模具取出，放置于精抛机上固定，采用金刚石砂轮将注塑模具表面进行精抛处理。
进一步说明，所述砂砾为粒径为1-3mm；所述金刚石砂轮的粒度为1500粒。
再进一步说明，本发明一种注塑模具用抛光工艺，通过采用前处理、粗抛和精抛的工艺流程，具体采用砂砾对高温模具表面进行粗抛处理，去除表面氧化层后再进行精抛处理，能够有效地确定抛光厚度，从而大幅提高注塑模具表面的光洁度，具备有抛光质量高，美观性强，使用寿命长的特点。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种注塑模具用抛光工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
（1）前处理：采用喷火枪炬对注塑模具表面进行喷火处理，直至注塑模具表面的温度达160-200℃；
（2）粗抛：将加热后的注塑模具在5-10min之内放入滚筒，所述滚筒内装有多个细小的砂砾，随后通过旋转电机驱动滚筒进行旋转，转速为40-60r/min，使得砂砾在高温的状态下对注塑模具表面进行粗抛处理，去除表面氧化层，粗抛时间为25-45min；
（3）精抛：将粗抛的注塑模具取出，放置于精抛机上固定，采用金刚石砂轮将注塑模具表面进行精抛处理。
2.根据权利要求1所述的注塑模具用抛光工艺，其特征在于，所述砂砾为粒径为1-3mm。
3.根据权利要求1所述的注塑模具用抛光工艺，其特征在于，所述金刚石砂轮的粒度为1500粒。
Priority Applications (1)
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| CN201710986095.2A CN107584406A (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种注塑模具用抛光工艺 |
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| CN201710986095.2A CN107584406A (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种注塑模具用抛光工艺 |
Publications (1)
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| CN107584406A true CN107584406A (zh) | 2018-01-16 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111890130A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-06 | 常熟市市南模具有限责任公司 | 一种玻璃模具的深度抛光方法 |
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- 2017-10-20 CN CN201710986095.2A patent/CN107584406A/zh active Pending
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