CN106392918A - 一种浇注成型的抛光台的制作方法 - Google Patents

一种浇注成型的抛光台的制作方法 Download PDF

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Abstract

一种浇注成型的抛光台的制作方法，按如下步骤进行：步骤1，选取钢底，并对钢底上表面进行打磨，使表面平整；步骤2，按质量比，将沥青10‑20%、松香50‑80%及抛光粉0‑30%热熔，全部熔融且均匀后，在该熔融状态下将其浇注于上述钢底钢件上；步骤3，上述步骤2中浇注完成后，待其重新固化冷却后，对浇注后的表面即抛光台面进行修复处理，使其均匀平整；步骤4，上述步骤3中已经制作好的抛光台面，用切割工具对表面进行开一定深度的槽线，用于储存抛光粉或研磨剂。本发明提供一种浇注成型的抛光台的制作方法，其在客观上改善了抛光台面的平整程度及刚性，给工作人员操作带来极大的方便。

Description

一种浇注成型的抛光台的制作方法
技术领域
本发明涉及精密加工领域，尤其涉及一种浇注成型的抛光台的制作方法。
背景技术
抛光台是为提高工件的均匀性和平面度的一种研磨工具，其主要是利用抛光台基板上放置抛光粉等，利用工件与抛光台之间的相互转动，通过磨粉相互轻微的摩擦来克服工件表面的粗糙度。
一般抛光台是用大理石基材或纯钢构件构成，但其由于制作时刚性太大，在较高转速下，丝磨需要极其精确，给操作带来一定的难度。
发明内容
本发明提供一种浇注成型的抛光台的制作方法，其在客观上改善了抛光台面的平整程度及刚性，给工作人员操作带来极大的方便。
本发明的技术方案如下：
一种浇注成型的抛光台的制作方法，按如下步骤进行：
步骤1，选取钢底，并对钢底上表面进行打磨，使表面平整；
步骤2，按质量比，将沥青10-20%、松香50-80%及抛光粉0-30%热熔，全部熔融且均匀后，在该熔融状态下将其浇注于上述钢底钢件上；
步骤3，上述步骤2中浇注完成后，待其重新固化冷却后，对浇注后的表面即抛光台面进行修复处理，使其均匀平整；
步骤4，上述步骤3中已经制作好的抛光台面，用切割工具对表面进行开一定深度的槽线，用于储存抛光粉或研磨剂。
进一步地，所述抛光粉为氧化铈或氧化锆或氧化锂。
进一步地，所述步骤1中，钢底为平台或设有一定高度的柱体。
进一步地，所述步骤3中，熔融温度为150-250℃。
有益效果：本发明用沥青、松香及抛光粉制作的抛光台，其刚性较低，丝磨时，给操作带来方便，且用钢底构件保证了抛光台的稳定性，同时在抛光台上表面开细槽方便附着研磨助剂或磨粒。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的钢底结构示意图。
图3是本发明的另一种钢底结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1，如图1和2所示，本实施方式的一种浇注成型的抛光台的制作方法，按如下步骤进行：
步骤1，选取平台式钢底1，并对钢底上表面进行打磨，使表面平整；
步骤2，按质量比，将沥青15%、松香75%及抛光粉10%热熔，在180℃下，将上全部熔融且均匀后，在该熔融状态下将其浇注于上述平台式钢底钢件上；
步骤3，上述步骤2中浇注完成后，待其重新固化冷却后，对浇注后的表面即抛光台2进行修复处理，使其均匀平整；
步骤4，上述步骤3中已经制作好的抛光台面，用切割工具对表面进行开一定深度的槽线3，用于储存抛光粉或研磨剂。
在本实施方式中，所述抛光粉为氧化铈或氧化锆或氧化锂。
实施例2、如图1和3所示，本实施方式的一种浇注成型的抛光台的制作方法，按如下步骤进行：
步骤1，选取柱状式钢底1，并对钢底上表面进行打磨，使表面平整；
步骤2，按质量比，将沥青10%、松香80%及抛光粉10%热熔，在150℃下，将上全部熔融且均匀后，在该熔融状态下将其浇注于上述柱状式钢底钢件上；
步骤3，上述步骤2中浇注完成后，待其重新固化冷却后，对浇注后的表面即抛光台2进行修复处理，使其均匀平整；
步骤4，上述步骤3中已经制作好的抛光台，用切割工具对表面进行开一定深度的槽线3，用于储存抛光粉或研磨剂。
在本实施方式中，所述抛光粉为氧化铈或氧化锆或氧化锂。
以上描述是结合具体实施方式和附图对本发明所做的进一步说明。但是，本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方法来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内容的情况下根据实际使用情况进行推广、演绎，因此，上述具体实施例的内容不应限制本发明确定的保护范围。

Claims (4)

1.一种浇注成型的抛光台的制作方法，其特征在于，按如下步骤进行：
步骤1，选取钢底，并对钢底上表面进行打磨，使表面平整；
步骤2，按质量比，将沥青10-20%、松香50-80%及抛光粉0-30%热熔，全部熔融且均匀后，在该熔融状态下将其浇注于上述钢底钢件上；
步骤3，上述步骤2中浇注完成后，待其重新固化冷却后，对浇注后的表面即抛光台面进行修复处理，使其均匀平整；
步骤4，上述步骤3中已经制作好的抛光台面，用切割工具对表面进行开一定深度的槽线，用于储存抛光粉或研磨剂。
2.根据权利要求1所述的一种浇注成型的抛光台的制作方法，其特征在于，所述抛光粉为氧化铈或氧化锆或氧化锂。
3.根据权利要求1所述的一种浇注成型的抛光台的制作方法，其特征在于，所述步骤1中，钢底为平台或设有一定高度的柱状式。
4.根据权利要求1所述的一种浇注成型的抛光台的制作方法，其特征在于，所述步骤3中，熔融温度为150-250℃。
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