CN113800776B - 壳体组件及其制备方法和移动终端 - Google Patents

Abstract

本申请提供了壳体组件及其制备方法和移动终端，该壳体组件包括：玻璃本体，所述玻璃本体具有第一表面，所述第一表面的雾度小于等于90％，且表面粗糙度Ra大于等于3微米。该壳体组件不仅在光学性能上有良好的防眩光功能，同时具备足够低的雾度来进行装饰，而且还在表面有非常大的粗糙度，能够大幅度提升耐指纹的效果并且还有额外的防滑手防脱手的特殊效果。

Description

壳体组件及其制备方法和移动终端

技术领域

本申请涉及移动终端技术领域，具体的，涉及壳体组件及其制备方法和移动终端。

背景技术

随着5G技术的逐渐普及，玻璃壳体越来越多的应用于移动终端（比如智能手机）外壳领域，同时随着用户对移动终端外观的要求越来越高，对于移动终端外壳的外观装饰方式也越来越丰富多样，其中一种方式就是防眩光（AG）效果。目前的AG玻璃虽然会形成一种类似毛玻璃的雾面效果，但是耐指纹性能差，并且产品滑手，容易握持不住而导致产品掉落，或者透过率失去过多，失去了外观装饰的自由度。

因而，目前移动终端外壳相关技术仍有待改进。

申请内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种能够兼具低雾度和大粗糙度的壳体组件及其制备方法和移动终端。

在本申请的一个方面，本申请提供了一种壳体组件。根据本申请的实施例，该壳体组件包括：玻璃本体，所述玻璃本体具有第一表面，所述第一表面的雾度小于等于90%，且表面粗糙度Ra大于等于3微米。该壳体组件不仅在光学性能上有良好的防眩光功能，同时具备足够低的雾度来进行装饰，而且还在表面有非常大的粗糙度，能够大幅度提升耐指纹的效果并且还有额外的防滑手防脱手的特殊效果。

在本申请的另一方面，本申请提供了一种制备壳体组件的方法。根据本申请的实施例，该方法包括：对玻璃本体的至少部分表面进行喷砂处理，经过所述喷砂处理后的所述玻璃本体的表面的粗糙度大于等于0.8微米；对经过所述喷砂处理后的所述玻璃本体的表面进行蚀刻，经过所述蚀刻后的所述玻璃本体的表面构成第一表面，所述第一表面的表面粗糙度Ra大于等于3微米，且雾度小于等于90%。该方法可以快速、简便地制备获得同时具有大粗糙度和低雾度的壳体组件，步骤简单，操作容易，易于工业化生产，且得到的壳体组件，在防眩光的同时，装饰效果较佳，且具有良好的防指纹功能和防滑手的功能，用户不仅能够享受到美观的外观效果，同时还有较佳的手持感。

在本申请的另一方面，本申请提供了一种移动终端。根据本申请的实施例，该移动终端包括：前面所述的壳体组件，所述壳体组件限定出容纳空间；及显示屏，所述显示屏设置在所述容纳空间中。该移动终端同时兼具防眩光、防滑手防脱手和美观的外观效果，用户体验较佳。

附图说明

图1是本申请一个实施例的壳体组件的光学显微镜照片。

图2是本申请一个实施例的制备壳体组件的方法的流程示意图。

图3是本申请一个实施例的制备壳体组件的方法的流程示意图。

图4是本申请另一个实施例的制备壳体组件的方法的流程示意图。

图5是本申请另一个实施例的制备壳体组件的方法的流程示意图。

图6是本申请实施例1和对比例2的玻璃本体表面的光学显微镜照片。

图7是本申请实施例1和对比例2的玻璃本体表面的凸起结构的尺寸分布结果。

图8是本申请实施例1的玻璃本体表面的外观效果图。

图9是本申请对比例2的玻璃本体表面的外观效果图。

图10是本申请一个实施例的不同方向上玻璃本体的第一表面实现参数逐渐变化的示意图。

图11是本申请一个实施例的玻璃本体的第一表面上多个渐变区域的大小、形状和密度逐渐变化的示意图。

图12是本申请一个实施例的一个遮挡板在喷砂处理过程中沿同一方向移动的示意图。

图13是本申请一个实施例的两个遮挡板在喷砂处理过程中反向移动的示意图。

图14是本申请一个实施例的两个遮挡板在喷砂处理过程中反向移动得到的玻璃本体的渐变效果示意图。

图15是本申请一个实施例的一个遮挡板上具有圆形通孔，且喷砂处理过程中逐渐遮挡板逐渐远离玻璃本体移动的示意图。

图16是本申请一个实施例的一个遮挡板上具有圆形通孔，且喷砂处理过程中逐渐遮挡板逐渐远离玻璃本体移动得到的玻璃本体表面的渐变效果示意图。

图17是本申请一个实施例的一个遮挡板上具有矩形通孔，且喷砂处理过程中逐渐遮挡板逐渐远离玻璃本体移动得到的玻璃本体表面的渐变效果示意图。

图18是本申请另一个实施例的制备壳体组件的方法的流程示意图。

图19是本申请一个实施例的喷砂过程中喷嘴逐渐远离玻璃本体、且在与玻璃本体待喷砂表面平行的方向上沿直线方向移动的示意图。

图20是本申请一个实施例的喷砂过程中喷嘴逐渐远离玻璃本体，且在与玻璃本体待喷砂表面平行的方向上沿之字形轨迹移动得到的玻璃本体的渐变效果示意图。

图21是本申请另一个实施例的制备壳体组件的方法的流程示意图。

图22是本申请一个实施例的通过黄光蚀刻遮蔽油墨实现渐变效果的示意图。

图23是本申请一个实施例的渐变区域的大小、形状和密度实现不同渐变效果的示意图。

图24是本申请一个实施例的通过丝印遮蔽油墨实现渐变效果的示意图。

图25是本申请实施例6得到的玻璃本体表面的显微镜照片。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

在本申请的一个方面，本申请提供了一种壳体组件。根据本申请的实施例，该壳体组件包括：玻璃本体，所述玻璃本体具有第一表面，所述第一表面的雾度小于等于90%，且表面粗糙度Ra大于等于3微米。该壳体组件不仅在光学性能上有良好的防眩光功能，同时具备足够低的雾度来进行装饰，而且还在表面有非常大的粗糙度，能够大幅度提升耐指纹的效果并且还有额外的防滑手防脱手的特殊效果。

可以理解，玻璃本体的具体种类没有特别限制，可以为已知的任何种类的玻璃，具体可以为硅酸盐玻璃、磷酸盐玻璃和硼酸盐玻璃等等，具体可以根据实际应用灵活选择。

具体的，所述第一表面的雾度可以小于等于90%，具体可以小于等于87%，进一步可以小于等于85%等，更具体可以为50%~85%，例如具体可以为90%、89%、88%、87%、86%、85%、84%、83%、82%、81%、80%、70%、60%、50%等等。在该雾度范围内，壳体组件仍然保持较高的透过率，进而可以在其上进行多种多样的外观装饰，以实现丰富美观的外观效果。

具体的，所述第一表面的表面粗糙度Ra可以大于等于3微米，具体可以大于等于5微米，进一步可以大于等于7微米等等，具体可以为3~15微米，例如具体可以为3微米、4微米、5微米、6微米、7微米、8微米、9微米、10微米、11微米、12微米、13微米、14微米、15微米等等。在该粗糙度范围内，能够具有较好的防指纹性能和防滑手防脱手功能，能够给予用户特殊的握持手感。

具体的，满足上述雾度和粗糙度的壳体组件，其第一表面上具有尺寸大于50微米的不规则凸起结构（参照图1）。上述不规则凸起结构的表面可以向各个方向进行反光，降低镜面反射，达到良好的防眩光效果，同时每个上述凸起结构的反光现象也可以使得第一表面具有较好的防眩光效果，同时实现类似砂子的闪光特殊外观效果，且可以有效保证同时具有较低的雾度和较大的粗糙度。一些具体实施例中，所述不规则凸起结构的尺寸分布在82-222微米范围内的比例不低于20%（具体如20%、25%、30%、35%、40%、41%、42%、43%、44%、45%等）。又一些具体实施例中，所述不规则凸起结构的尺寸分布在117-187微米范围内的比例不低于15%（具体如15%、18%、20%、22%、24%、25%、26%、27%、28%、29%、30%等）。在该尺寸分布范围内，在兼具低雾度和高粗糙度的同时，壳体组件可以具有类似砂子的闪光特殊外观效果，提高美观度。

一些具体实施例中，上述不规则凸起结构可以为不规则部分球体形凸起结构，具体的，上述不规则部分球体形凸起结构应做广义理解，具体以不规则部分球体形凸起结构近似一个面切割球体得到的球缺时为例说明，其切割面可以为圆形，也可以为不规则形状，且其弧面部分可以与球面完全重叠，也可以存在一定的偏差，不规则部分球体形凸起结构近似多个面切割球体得到的球体的一部分时，与上述近似球缺时类似，在此不再一一详述。另外，本文中“不规则凸起结构的尺寸”是指不规则凸起结构的轮廓线上任意两点之间的距离的最大值。

具体的，在第一表面上，不规则部分球体形凸起结构可以连续分布，也可以间隔分布。一些具体实施例中，不规则部分球体形凸起结构的分布密度可以根据实际需要进行调整，在此不再一一赘述。

可以理解，第一表面的20度角光泽度可以为1~10，具体如1、2、3、4、5、6、7、8、9、10等。光泽度在该范围内，壳体组件的外观效果更佳。

具体的，本申请的壳体组件中的第一表面还可以实现渐变的外观效果，其中，渐变的外观效果可以是表面粗糙度、雾度和光泽度的渐变，也可以是图形的大小、形状和密度的渐变等。可以理解，所述第一表面可以包括渐变区域，一些具体实施例中，在至少一个第一预定方向上，所述渐变区域的至少一个参数逐渐变化，所述参数包括表面粗糙度、雾度和光泽度中的至少之一；另一些实施例中，所述渐变区域的数量为多个，在至少一个第二预定方向上，所述渐变区域的大小、形状和密度中的至少之一逐渐变化；有一些具体实施例中，所述渐变区域的数量为多个，在至少一个第一预定方向上，所述渐变区域的至少一个参数逐渐变化，且同时在至少一个第二预定方向上，所述渐变区域的大小、形状和密度中的至少之一逐渐变化。

具体的，上述参数的渐变范围可以根据实际需要进行选择，例如表面粗糙度可以在3微米到15微米逐渐变化，雾度可以在50%到90%逐渐变化，20度角光泽度可以在1~10逐渐变化，当然也可以在更大或者更小一些的范围内变化，例如表面粗糙度可以在5微米到10微米逐渐变化，雾度可以在60%到80%逐渐变化，20度角光泽度可以在2~8逐渐变化等等。而渐变区域的大小、形状和密度也是可以根据实际需要选择的，例如渐变区域的大小可以为几个毫米、十几毫米、几十毫米等，而渐变区域的形状可以为圆形、矩形、菱形胡其他规则和不规则图形，而渐变区域的密度可以为单位面积内分布一个、几个、十几个、几十个等等。本申请对此不做特别限制。

需要说明的是，上述“逐渐变化”没有特别限制，可以为逐渐变大、逐渐变小、先变大后变小、先变小后变大等等，具体的变化趋势可以根据实际需要进行选择。另外，第一预定方向和第二预定方向可以为任意方向，且可以为双向或者多个方向，同时第一预定方向和第二预定方向可以相同，也可以不同，如第一预定方向和第二方向均可以为玻璃本体的长度方向；或者第一预定方向为玻璃本体的长度方向，而第二预定方向为玻璃本体的宽度方向；或者第一预定方向为玻璃本体的长度方向和宽度方向，而第二预定方向为玻璃本体对角线方向等等。具体的，图10示出了不同的第一预定方向上参数逐渐变化的示意图，图11示出了多个渐变区域的大小、形状和密度逐渐变化的示意图。

进一步的，渐变区域是可以为一个，也可以为多个，渐变区域为一个时，渐变区域可以为玻璃本体的整个第一表面、部分第一表面等，一个具体实施例中，渐变区域为部分第一表面，此时，渐变区域的面积占所述第一表面的面积的比例不低于10%，具体可以不低于20%，例如可以为10%、15%、20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%、55%、60%、65%、70%、75%、80%、85%、90%、95%等等。可以理解，此时渐变区中的上述参数是从大到小或者从小到大等缓慢变化的，而没有突变。

具体的，在所述渐变区域中，所述参数的最大值和所述参数的最小值的比值大于等于1.5，具体可以大于等于2，大于等于5，或者大于等于10，例如可以为1.5、2、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10、10.5、11等等。由此，可以给用户提供更强的感知力度。

可以理解，上述壳体组件可以由形成有第一表面的玻璃本体构成，也可以还含有其他结构和部件（如金属构件和塑胶构件等中的至少之一），具体如前面的玻璃本体可以构成背板，而金属构件或者塑胶构件构成中框等。另外，该壳体组件的尺寸、形状等没有特别限制，可以根据实际移动终端的需求灵活设计和调整，具体可以2D结构、2.5D结构或3D结构等，当壳体组件为2.5D结构或3D结构时，可以通过热弯、熔接等方式对玻璃本体进行加工。其中，玻璃本体上的第一表面覆盖的面积可以根据需要调整，一般情况下，第一表面位于壳体组件的外表面（实际使用时朝向用户的表面，朝向移动终端内部的为内表面），可以仅部分外表面为第一表面，也可以全部外表面为第一表面，还可以根据设计要求将构成预定图案的部分形成第一表面，使得壳体组件在具有特殊外观的同时，还具有美观的图案效果。

在本申请的另一方面，本申请提供了一种制备壳体组件的方法。根据本申请的实施例，参照图2，该方法包括：对玻璃本体的至少部分表面进行喷砂处理，经过所述喷砂处理后的所述玻璃本体的表面的粗糙度大于等于0.8微米；对经过所述喷砂处理后的所述玻璃本体的表面进行蚀刻，经过所述蚀刻后的所述玻璃本体的表面构成第一表面，所述第一表面的表面粗糙度Ra大于等于3微米，且雾度小于等于90%。该方法可以快速、简便地制备获得同时具有大粗糙度和低雾度的壳体组件，步骤简单，操作容易，易于工业化生产，喷砂和蚀刻相互配合，使得得到的壳体组件同时具有低雾度和较大的粗糙度，在防眩光的同时，装饰效果较佳，且具有良好的防指纹功能和防滑手的功能，用户不仅能够享受到美观的外观效果，同时还有较佳的握持手感。

具体的，该方法中，可以采用的玻璃本体没有特别限制，可以根据实际应用环境等灵活选择，具体可以与前面所述的壳体组件中的玻璃本体一致，在此不再过多赘述。

具体的，该方法中，在蚀刻之前，先通过喷砂使得玻璃本体表面达到较高的粗糙度，然后采用蚀刻液对玻璃蚀刻适当的时间，以达到目标刻蚀效果，则可以有效获得同时具有低雾度和大粗糙度的第一表面。具体的，可以通过控制和调整喷砂和蚀刻的具体参数达到较佳的目标效果。

一些具体实施例中，所述喷砂处理采用的砂材的尺寸小于等于1000目，具体可以为60-600目。例如可以为60目、100目、200目、300目、400目、500目、600目、700目、800目、900目、1000目等。在该尺寸范围内，可以在玻璃本体表面形成较大的粗糙度和尺寸较大的凸起结构，利于后续形成兼具防眩光、低雾度和大粗糙度的表面形貌。一些具体实施例中，所述喷砂处理的压力可以为2-3Kg，具体如2 Kg、2.1 Kg、2.2 Kg、2.3 Kg、2.4 Kg、2.5 Kg、2.6Kg、2.7 Kg、2.8 Kg、2.9 Kg、3 Kg等等。在该压力范围内，既不会压力过大而使得玻璃本体易于崩坏降低良率，且能够很好的使得玻璃本体的表面实现同时满足防眩光、低雾度和大粗糙度的表面形貌。具体的，喷砂采用的砂材可以为白刚玉、棕刚玉和金刚砂中的至少一种。由此，材料来源广泛、易得，可以很好地在玻璃本体表面形成合适粗糙度的表面形貌。

一些具体实施例中，喷砂处理采用的砂材的尺寸为60-600目，且压力为2-3Kg。由此，砂材尺寸和喷砂压力可以更好的相互配合，在玻璃本体表面形成具有较佳效果的表面形貌。

具体的，经过喷砂处理后需要对玻璃本体表面进行蚀刻，蚀刻可以适当修饰喷砂形成的表面形貌，在有效增加表面粗糙度的同时，降低雾度。具体的，蚀刻液可以为质量浓度为5%的氢氟酸，由此，氢氟酸可以有效打开玻璃本体中的硅氧键，对玻璃进行蚀刻。而蚀刻时间可以大于等于5分钟，具体为10-35分钟，如5分钟、10分钟、15分钟、20分钟、25分钟、30分钟、35分钟等等。可以理解，具体的蚀刻时间可以根据喷砂达到的表面粗糙度和最终要达到的表面粗糙度进行调整。具体的，蚀刻温度可以为25±2摄氏度。在该温度条件下，一般不需要冷却或加热处理即可实现，可以大大降低能耗和成本，并简化操作步骤，同时能够实现合适的蚀刻速度，即不会蚀刻过快而不易控制玻璃本体的表现形貌，也不会因为蚀刻过慢而降低生产效率。

本申请一个具体实施例中，采用60# Al₂O₃砂材，在喷砂压力为2Kg条件下在玻璃本体的一个表面上通过物理喷砂的方式使玻璃粗糙度增大，然后在25±2摄氏度条件下，使用质量浓度为5%的HF溶液对经过喷砂处理的玻璃本体的表面进行蚀刻20min，继续增加表面粗糙度同时减少玻璃表面雾度，得到具有低雾度和大粗糙度的壳体组件。

可以理解，一些实施例中，经过该方法上述的喷砂和蚀刻处理后，可以在玻璃本体上形成第一表面，该第一表面的特征和优点可以与前面描述的砂岩玻璃上的第一表面一致，在此不再一一赘述。

一些具体实施例中，参照图3，上述制备壳体组件的方法可以包括以下步骤：将玻璃原片经过开料/切片以得到玻璃本体，CNC在玻璃本体上开孔位（即CNC1），然后进行3D热弯，再使用油墨喷涂保护不需要形成砂岩效果的表面，接着进行上述的喷砂以在玻璃表面形成凹凸不平的大粗糙外观，再蚀刻以形成所需要的外观效果和达到钝化缺陷提高强度的效果，然后再通过CNC加工优化玻璃本体的形态（即CNC2+CNC3，其中，CNC2对CNC1开的孔位进行扩孔，CNC3对玻璃本体的外轮廓进行精修），接着再依次进行表面抛光、化学强化（通过离子交换在玻璃表面形成压应力层，以达到提升玻璃强度的效果）和装饰（通过贴膜、喷涂油墨等方式装饰玻璃本体）。

另一些具体实施例中，参照图4，上述制备壳体组件的方法可以包括以下步骤：玻璃原片经过开料/切片以得到玻璃本体，CNC在玻璃本体上开孔位（即CNC1），然后先进行上述喷砂，再进行3D热弯，接着使用油墨喷涂保护不需要蚀刻效果的表面，再进行上述蚀刻，然后再通过CNC优化玻璃本体形态（即CNC2+CNC3），再依次进行表面抛光、化学强化和装饰步骤。

又一些具体实施例中，参照图5，上述制备壳体组件的方法可以包括以下步骤：玻璃原片经过开料/切片以得到玻璃本体，CNC在玻璃本体上开孔位（即CNC1），然后先进行上述喷砂，再进行3D热弯，接着使用油墨喷涂保护不需要蚀刻效果的表面，再一次CNC加工（即CNC2），然后进行上述蚀刻，再进行二次CNC加工（即CNC3），接着依次进行表面抛光、化学强化和装饰步骤。

如前所述，该壳体组件中的第一表面可以实现渐变外观效果，具体的，可以在喷砂处理步骤中实现渐变效果，也可以在蚀刻步骤中实现渐变效果，还可以是喷砂处理和蚀刻共同实现渐变效果。

一些实施例中，通过喷砂处理实现渐变效果。具体的，一些具体实施例中，在所述喷砂处理步骤中，在所述喷砂处理开始之前，采用至少一个遮挡板遮挡至少部分所述玻璃本体的待喷砂表面，且所述遮挡板在所述喷砂处理过程中按照第一预定方式移动。具体的，开始喷砂处理之前，遮挡版可以遮挡部分待喷砂表面，也可以遮挡全部待喷砂表面，然后开始进行喷砂处理，喷砂处理进行过程中，按照预定方式移动遮挡板，未被遮挡板遮挡的待喷砂表面进行喷砂处理，而被遮挡板遮挡的待喷砂表面则无法进行喷砂处理，从而通过遮挡板的移动使得待喷砂表面的不同位置处喷砂时间不同，形成渐变效果。

具体的，遮挡板的移动速度可以根据实际需要进行选择，一些具体实施例中，遮挡板的移动的速度可以设置范围为0.01mm/s-10mm/s。具体如0.01 mm/s、0.05 mm/s、0.1 mm/s、0.5 mm/s、1 mm/s、2 mm/s、3 mm/s、4 mm/s、5 mm/s、6 mm/s、7 mm/s、8 mm/s、9 mm/s、10mm/s等。该速度范围内，既能够保证较好的喷砂效果，又能够实现感知力度较强的渐变效果。

可以理解，遮挡板可以为一个，也可以为多个。具体的，当遮挡板为一个时，遮挡板移动的方向可以为玻璃本体的长度方向、宽度方向或者与长度方向或者宽度方向存在一定夹角的其他方向的，且喷砂处理过程中，遮挡板可以始终沿着一个方向运动，也可以在喷砂处理过程中改变移动方向，如往复移动等，沿之字形方向移动、沿弧线移动等等，由此，通过遮挡板的不同移动方式可以实现复杂多样的渐变外观效果，进一步丰富壳体组件的外观。当遮挡板为多个时，不同遮挡板的移动方式可以相同，也可以不同，例如，可以多个遮挡板同向移动、反向移动、从一个位点向四周放射移动等等，具体多个遮挡板中的每一个的移动方式均可以与前面描述的一个遮挡板时的移动方式相同，在此不再一一赘述。具体的，图12示出了一个遮挡板在喷砂处理过程中沿同一方向移动的示意图，图13示出了两个遮挡板在喷砂处理过程中反向移动的示意图，图14示出了两个遮挡板在喷砂处理过程中反向移动得到的玻璃本体的渐变效果示意图。

进一步的，至少一个所述遮挡板中可以具有通孔，所述喷砂处理的砂材通过所述通孔喷射到所述玻璃本体的表面上，且所述遮挡板在所述喷砂处理过程中按照第二预定方式移动。具体的，遮挡板中的通孔的大小、形状和数量可以根据需要进行选择，例如通孔的径向尺寸可以为几毫米、十几毫米、几十毫米、几厘米等等，而形状可以为圆形、矩形、菱形、三角形或其他规则和不规则形状，数量可以为一个、几个等等。而遮挡板的移动方式可以为逐渐靠近玻璃本体、逐渐远离玻璃本体、在逐渐靠近或远离玻璃本体的同时在与待喷砂表面平行的方向上移动等等。具体的，图15示出了一个遮挡板上具有圆形通孔，且喷砂处理过程中逐渐遮挡板逐渐远离玻璃本体移动的示意图，图16示出了一个遮挡板上具有圆形通孔，且喷砂处理过程中逐渐遮挡板逐渐远离玻璃本体移动得到的玻璃本体表面的渐变效果示意图，图17示出了一个遮挡板上具有矩形通孔，且喷砂处理过程中逐渐遮挡板逐渐远离玻璃本体移动得到的玻璃本体表面的渐变效果示意图。

具体的，该方法可以通过遮挡板的左右、前后、上下甚至转动或中间对开等移动方式，通过物理喷砂的方式使玻璃本体表面不同区域的喷砂程度不同，最后使玻璃表面前后、左右、斜向、或中间向四周由重变轻等的渐变效果，操作简单、方便，且通过遮挡板形状、数量、移动方式的结合可以实现更加复杂和多样化的渐变效果。

一个具体实施例中，参照图18，该方法可以包括：玻璃原片经过开料/切片，CNC开孔位，3D热弯，然后使用油墨喷涂保护不需要喷砂的表面，然后通过遮挡板遮蔽喷砂，再蚀刻（即AG，用化学药水蚀刻玻璃表面形成所需要的外观效果和达到钝化缺陷提高强度的效果），然后再通过CNC（CNC2和CNC3）优化形态，接着依次进行表面抛光、化学强化和装饰。

另一些实施例中，可以通过改变喷砂处理过程中的喷枪移动速度和移动方向来实现渐变效果。具体的，在所述喷砂处理步骤中，按照预定喷砂路径，所述喷砂处理的喷枪的移动速度和移动方向中的至少之一逐渐变化。具体的，该方法中，通过移动喷砂的喷嘴，可以控制喷砂时间进而控制玻璃表面粗糙度、雾度和关泽度实现渐变，具体的喷嘴移动速度慢的区域和喷嘴多次经过的区域喷砂时间长，反之喷砂时间短，从而不同区域可以通过控制喷嘴的移动实现渐变效果。具体的，喷嘴的移动速度可以为0.01mm/s-3mm/s，具体如0.01mm/s、0.05 mm/s、0.1 mm/s、0.5 mm/s、1 mm/s、2 mm/s、3 mm/s等等。具体的，图19示出了喷砂过程中喷嘴逐渐远离玻璃本体、且在与玻璃本体待喷砂表面平行的方向上沿直线方向移动的示意图，图20示出了喷砂过程中喷嘴逐渐远离玻璃本体，且在与玻璃本体待喷砂表面平行的方向上沿之字形轨迹移动得到的玻璃本体的渐变效果示意图。

一个具体实施例中，参照图21，该方法可以包括：玻璃原片经过开料/切片，CNC1开孔位，3D热弯，然后使用油墨喷涂保护不需要喷砂的玻璃本体的表面，然后通过移动喷砂（喷嘴的移动速度和移动方向中的至少之一逐渐变化），再蚀刻，然后再通过CNC（CNC2和CNC3）优化形态，然后依次进行表面抛光、化学强化和装饰。

另一些实施例中，可以通过蚀刻实现渐变效果。一些具体实施例中，在所述蚀刻步骤中，将所述玻璃本体从一端向另一端逐渐浸入蚀刻液或者逐渐提拉出蚀刻液。具体的，可以在玻璃本体上通过设备提拉的方式使玻璃本体上下、左右或者斜向与蚀刻液的反应程度不同，使玻璃本体表面的参数逐渐变化而实现渐变效果。具体的，根据需要的渐变效果，提拉或者浸入的速度可以为0.01mm/s-1mm/s，具体如0.01 mm/s、0.02 mm/s、0.05 mm/s、0.08mm/s、0.1 mm/s、0.2 mm/s、0.5 mm/s、0.8 mm/s、1 mm/s等。进一步的，可以设计玻璃本体放置框架，调整玻璃本体的放置方向，从而实现玻璃本体360°全方位放置，在不同的方向上进行渐变，可以达成不同的渐变效果（渐变效果示意图可参照图10）。

一个具体实施例中，该方法可以包括：白玻璃依次经过开片，开孔位，精修，侧抛，3D热弯，抛光，然后利用油墨保护不需要蚀刻的玻璃本体的表面，接着进行清洗（用水，酸等化学试剂清洗玻璃表面）、提拉蚀刻（用化学药水蚀刻玻璃表面，根据需要可以横向放置或纵向放置或斜向放置，设备向上慢提拉，根据设计可以调整提拉的速度）、去除油墨、化学抛光、化学强化和装饰。

另一些具体实施例中，通过蚀刻形成渐变效果，也可以通过遮蔽油墨实现。具体的，在所述蚀刻步骤中，在进行所述蚀刻之前，可以在经过所述喷砂处理的所述玻璃本体的表面上形成遮蔽油墨层，所述遮蔽油墨层中具有多个开口，在至少一个第二预定方向上，多个所述开口的大小、形状和密度中的至少之一逐渐变化。根据图案的设计，这种方法可以实现非常复杂的渐变图案。

一些具体实施例中，该方法中可以将UV固化型油墨涂布在玻璃本体的表面，通过黄光的方式（mask（掩膜版）或LDI（激光直接成像）方式）根据设计将玻璃本体表面的UV固化型油墨渐变化，再对玻璃本体进行蚀刻，实现渐变效果，主要流程是喷涂—流平—表干—根据渐变设计图纸进行曝光—显影—UV固化—固烤—蚀刻—脱油墨，最后在玻璃本体表面形成渐变效果，具体过程示意图参照图22，通过该方法得到的不同渐变效果的示意图参照图23。

一个具体实施例中，该方法可以包括：白玻璃依次经过开片，开孔位，精修，侧抛，3D热弯，抛光，然后利用油墨保护不需要蚀刻的玻璃本体的表面，接着清洗（用水，酸等化学试剂清洗玻璃表面），然后依次进行黄光蚀刻（通过曝光显影的方式将所需的油墨固化在玻璃表面形成渐变图案，再去蚀刻，这时候没有被油墨遮蔽处的玻璃与蚀刻药水反应形成渐变）、去除油墨、化学抛光、化学强化和装饰。

另一些具体实施例中，该方法中，可以通过丝印方法形成遮蔽油墨。具体的，可以将UV固化型油墨或热固性油墨通过渐变性网版丝印在玻璃本体表面，然后固化将玻璃本体表面的油墨渐变化，再对玻璃进行蚀刻，实现渐变效果，主要流程是根据渐变设计图纸设计网板—丝印—UV固化/固烤—蚀刻—脱油墨，最后使玻璃本体表面形成渐变效果，具体过程示意图参照图24。

一个具体实施例中，给方法可以包括：白玻璃依次经过开片，开孔位，精修，侧抛，3D热弯，抛光，然后利用油墨保护不需要蚀刻的玻璃本体的表面，接着清洗（用水，酸等化学试剂清洗玻璃表面），然后依次进行丝印遮蔽蚀刻（UV固化型油墨或热固性油墨通过渐变性网版丝印在玻璃本体表面，然后固化，玻璃本体表面的油墨会有渐变的效果，再对玻璃本体进行蚀刻，这时候没有被油墨遮蔽处的玻璃本体与蚀刻药水反应形成渐变效果）、去除油墨、化学抛光、化学强化和装饰。

在本申请的再一方面，本申请提供了一种移动终端。根据本申请的实施例，该移动终端包括：前面所述的壳体组件，所述壳体组件限定出容纳空间；及显示屏，所述显示屏设置在所述容纳空间中。该移动终端同时兼具防眩光、防滑手防脱手和美观的外观效果，用户体验较佳。

可以理解，该移动终端的具体种类没有特别限制，可以为手机、平板电脑、游戏机、可穿戴设备等等，且除了前面所述的壳体和显示屏之前，该移动终端还可以包括常规移动终端必备的结构和部件，以手机为例，其还可以包括电池、主板、储存器、触控模组、指纹识别模组、摄像模组等等，在此不再过多赘述。

下面详细描述本申请的实施例。

下面描述的实施例和对比例均按照以下步骤进行：

使用Al₂O₃砂材对玻璃本体表面进行喷砂处理，然后使用HF蚀刻液对经过喷砂处理的玻璃本体的表面进行蚀刻，得到壳体组件，实施例和对比例中的具体工艺参数和测试结果见下表，实施例1和对比例2的壳体组件的第一表面的光学显微镜照片见图6（其中，a和b为实施例1中的第一表面不同放大倍数的照片，c和d为对比例2中的玻璃本体表面不同放大倍数的照片），实施例1和对比例2的玻璃本体的表面的不规则凸起结构的尺寸分布结果见图7，实施例1的玻璃本体表面的外观效果见图8，对比例2的玻璃本体表面的外观效果见图9。

其中，Haze表示雾度。

防滑防脱手效果测试：采用了不同表面的斜坡，将壳体组件的第一表面朝向斜坡放置在斜坡上，然后不断提升斜坡的角度，直到玻璃开始滑落，测试结果见下表。

可以很明显地看出，在不同材质斜坡表面，随着玻璃表面的粗糙度增大防止滑脱的性能均有所提高。

实施例6

白玻璃依次经过开片、开孔位、精修、侧抛、3D热弯、抛光和喷砂处理，然后利用油墨保护未进行喷砂处理的玻璃本体的表面，接着依次进行清洗（用水，酸等化学试剂清洗玻璃表面）、慢提拉蚀刻（玻璃本体纵向放置，设备从玻璃本体A端开始向上慢提拉，提拉速度为0.02mm/s-0.2mm/s编程控制）、去除油墨、化学抛光（通过酸或者碱溶液轻微蚀刻达到钝化缺陷提高强度的效果）、化学强化（通过离子交换在玻璃表面形成压应力层，以达到提升玻璃强度的效果）。

通过显微镜观察得到的壳体组件，玻璃本体的尺寸约为160mm x 70mm，其渐变区域占第一表面面积的约90%，经过表面粗糙度、20度角光泽度和雾度检测，玻璃本体纵向方向上的A端向B端，雾度和表面粗糙度逐渐变大、光泽度逐渐变小，图25（a、b和c分别为距离A端60mm、100mm和140mm位置处的显微镜照片）示出了不同距离A端不同位置处的显微镜照片，从显微照片可以看出，玻璃本体表面的不规则凸起的密度从疏到密的渐变变化。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种壳体组件，其特征在于，包括：

玻璃本体，所述玻璃本体具有第一表面，所述第一表面的雾度小于等于90%，且表面粗糙度Ra大于等于3微米，

所述第一表面上具有不规则凸起结构，所述不规则凸起结构包括单个凸起的表面为不规则部分球体形凸起，所述不规则凸起结构的尺寸分布满足以下条件的之一：

所述不规则凸起结构的尺寸分布在82-222微米范围内的比例不低于20%；

所述不规则凸起结构的尺寸分布在117-187微米范围内的比例不低于15%，

所述第一表面包括渐变区域，所述渐变区域满足以下条件的至少之一：

在至少一个第一预定方向上，所述渐变区域的至少一个参数逐渐变化，所述参数包括表面粗糙度、雾度和光泽度中的至少之一；

所述渐变区域的数量为多个，在至少一个第二预定方向上，所述渐变区域的大小、形状和密度中的至少之一逐渐变化；

所述渐变区域的面积占所述第一表面的面积的比例不低于10%；

在所述渐变区域中，所述参数的最大值和所述参数的最小值的比值大于等于1.5。

2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述渐变区域的面积占所述第一表面的面积的比例不低于20%。

3.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述不规则凸起的尺寸大于50微米。

4.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述第一表面满足以下条件的至少之一：

表面粗糙度Ra大于等于5微米；

雾度小于等于87%；

20度角光泽度为1~10。

5.根据权利要求4所述的壳体组件，其特征在于，表面粗糙度Ra大于等于7微米；

雾度小于等于85%。

6.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，

在所述渐变区域中，所述参数的最大值和所述参数的最小值的比值大于等于2。

7.根据权利要求6所述的壳体组件，其特征在于，所述参数的最大值和所述参数的最小值的比值大于等于5。

8.根据权利要求6所述的壳体组件，其特征在于，所述参数的最大值和所述参数的最小值的比值大于等于10。

9.一种制备权利要求1~8中任一项所述的壳体组件的方法，其特征在于，包括：

对玻璃本体的至少部分表面进行喷砂处理，经过所述喷砂处理后的所述玻璃本体的表面的粗糙度大于等于0.8微米；

对经过所述喷砂处理后的所述玻璃本体的表面进行蚀刻，经过所述蚀刻后的所述玻璃本体的表面构成第一表面，所述第一表面的表面粗糙度Ra大于等于3微米，且雾度小于等于90%，

经过所述蚀刻后的所述第一表面上形成有不规则凸起结构，所述不规则凸起结构包括单个凸起的表面为不规则部分球体形凸起，

所述方法满足以下条件的至少之一：

所述喷砂处理步骤中，在所述喷砂处理开始之前，采用至少一个遮挡板遮挡至少部分所述玻璃本体的待喷砂表面，且所述遮挡板在所述喷砂处理过程中按照第一预定方式移动；

至少一个所述遮挡板中具有通孔，所述喷砂处理的砂材通过所述通孔喷射到所述玻璃本体的表面上，且所述遮挡板在所述喷砂处理过程中按照第二预定方式移动；

在所述喷砂处理步骤中，按照预定喷砂路径，所述喷砂处理的喷枪的移动速度逐渐变化；

所述蚀刻步骤中，将所述玻璃本体从一端向另一端逐渐浸入蚀刻液或者逐渐提拉出蚀刻液；

所述蚀刻步骤中，在进行所述蚀刻之前，在经过所述喷砂处理的所述玻璃本体的表面上形成遮蔽油墨层，所述遮蔽油墨层中具有多个开口，在至少一个第二预定方向上，多个所述开口的大小、形状和密度中的至少之一逐渐变化。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述喷砂处理采用的砂材的尺寸小于等于1000目。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述喷砂处理采用的砂材的尺寸为60-600目。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述喷砂处理的压力为2-3Kg。

13.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述蚀刻满足以下条件的至少之一：

蚀刻液为质量浓度为5%的氢氟酸；

蚀刻时间大于等于5分钟；

蚀刻温度为25±2摄氏度。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，蚀刻时间为10-35分钟。

15.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第一表面如权利要求1-6中任一项所限定。

16.一种移动终端，其特征在于，包括：

权利要求1-8中任一项所述的壳体组件，所述壳体组件限定出容纳空间；

显示屏，所述显示屏设置在所述容纳空间中。

Images