CN110545638A - 终端外壳的制造方法及终端 - Google Patents

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CN110545638A CN201810524758.3A CN201810524758A CN110545638A CN 110545638 A CN110545638 A CN 110545638A CN 201810524758 A CN201810524758 A CN 201810524758A CN 110545638 A CN110545638 A CN 110545638A
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Abstract

本公开是关于一种终端外壳的制造方法及终端，涉及终端技术领域。该方法包括：对玻璃平片进行纹理蚀刻处理，得到纹理玻璃平片，在该纹理玻璃平片上覆盖耐高温阻燃喷剂，以形成耐高温阻燃涂层，依次对该纹理玻璃平片上形成的耐高温阻燃涂层进行固化、冷却处理，按照外壳尺寸阈值，对经过冷却处理后的纹理玻璃平片进行切割，按照热弯尺寸阈值，对切割后的纹理玻璃平片进行热弯处理，得到具有三维曲面玻璃纹理特性的终端外壳。本公开实施例无需使用膜片即可制造出具有三维曲面玻璃纹理特性的终端外壳，解决了由于膜片通过胶水与三维曲面玻璃结合可能导致气泡存在的问题，提高了产品的生产率。

Description

终端外壳的制造方法及终端
技术领域
本公开涉及终端技术领域，尤其涉及一种终端外壳的制造方法及终端。
背景技术
目前，为了满足用户的审美和手感追求，越来越多的终端外壳采用三维曲面玻璃制造而成，通常情况下，还可以在三维曲面玻璃上添加纹理效果，这里称该种终端外壳具有三维曲面玻璃纹理特性。
在相关技术中，通常需要借助膜片来实现纹理效果。膜片通常包括含胶面和非胶面，可以通过UV(Ultraviolet，紫外线)转印技术，在膜片的非胶面上添加纹理，之后，通过手工或贴膜机将添加纹理后的膜片的含胶面贴紧在三维曲面玻璃上，从而得到具有三维曲面玻璃纹理特性的终端外壳。
发明内容
本公开提供了一种终端外壳的制造方法、装置及存储介质，可以解决相关技术中存在的产品生产率降低的问题。
第一方面，提供一种终端外壳的制造方法，所述方法包括：
对玻璃平片进行纹理蚀刻处理，得到纹理玻璃平片；
在所述纹理玻璃平片上覆盖耐高温阻燃喷剂，以形成耐高温阻燃涂层；
依次对所述纹理玻璃平片上形成的耐高温阻燃涂层进行固化、冷却处理；
按照外壳尺寸阈值，对经过冷却处理后的纹理玻璃平片进行切割；
按照热弯尺寸阈值，对切割后的纹理玻璃平片进行热弯处理，得到具有三维曲面玻璃纹理特性的终端外壳。
可选地，所述按照热弯尺寸阈值，对切割后的纹理玻璃平片进行热弯处理，得到具有三维曲面玻璃纹理特性的终端外壳之后，还包括：
对经过热弯处理后的终端外壳进行强化处理，以在所述终端外壳的表面形成强化层。
可选地，所述按照热弯尺寸阈值，对切割后的纹理玻璃平片进行热弯处理，得到具有三维曲面玻璃纹理特性的终端外壳之后，还包括：
脱除经过热弯处理后所得到的终端外壳上的耐高温阻燃涂层；
在经过脱除处理后的终端外壳上进行表面装饰处理。
可选地，所述按照热弯尺寸阈值，对切割后的纹理玻璃平片进行热弯处理，得到具有三维曲面玻璃纹理特性的终端外壳之后，还包括：
对经过热弯处理后的终端外壳进行冷却；
通过计算机数字控制CNC加工方式，按照摄像头尺寸阈值和闪光灯尺寸阈值，分别在所述冷却后的终端外壳的第一预设位置和第二预设位置上形成摄像头孔和闪光灯孔。
可选地，所述对经过热弯处理后的终端外壳进行冷却之后，还包括：
通过CNC加工方式，按照尺寸公差阈值对所述冷却后的终端外壳的热弯尺寸进行调整。
可选地，所述对玻璃平片进行纹理蚀刻处理，得到纹理玻璃平片，包括：
按照工艺尺寸阈值，对所述玻璃平片的侧面进行CNC砂刀磨削加工处理；
对经过CNC砂刀磨削加工处理后的玻璃平片的正面进行抛光处理，以及对经过抛光处理后的玻璃平片进行清洗干燥处理；
将曝光油墨均匀覆盖于清洗干燥处理后的玻璃平片上，并对所述曝光油墨进行流平处理，得到曝光油墨玻璃；
通过带有纹理线路的菲林固化所述曝光油墨玻璃上的曝光油墨；
对固化后的曝光油墨玻璃进行清洗干燥处理，并对经过清洗干燥处理后的曝光油墨玻璃进行蚀刻处理；
清除经过蚀刻处理后的曝光油墨玻璃上的曝光油墨，得到所述纹理玻璃平片。
可选地，所述菲林上的纹理线路的厚度和线路间隔宽度分别为第一厚度阈值和宽度阈值。
可选地，所述纹理玻璃平片上覆盖的耐高温阻燃喷剂的厚度为第二厚度阈值。
可选地，所述耐高温阻燃喷剂的耐受温度大于或等于700摄氏度。
第二方面，提供了一种终端，所述终端包括通过上述第一方面所述的方法制造得到的终端外壳。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
对玻璃平片进行纹理蚀刻处理，得到带有纹理效果的纹理玻璃平片。之后，在该纹理玻璃平片上覆盖耐高温阻燃喷剂，形成耐高温阻燃涂层，固化并冷却该耐高温阻燃涂层，如此，当按照外壳尺寸阈值对固化、冷却后的纹理玻璃平片进行切割，并按照热弯尺寸阈值进行热弯处理制成具有纹理的三维曲面玻璃时，由于耐高温阻燃涂层的遮蔽保护作用，可以保证三维曲面玻璃上的纹理不变形。也即是，本公开实施例无需使用膜片即可制造出具有三维曲面玻璃纹理特性的终端外壳，解决了由于膜片通过胶水与三维曲面玻璃结合可能导致气泡存在的问题，提高了产品的生产率。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的一种实施环境的示意图。
图2是根据一示例性实施例示出的一种终端外壳的制造方法的流程图。
图3是根据另一示例性实施例示出的一种终端外壳的制造方法的流程图。
图4是根据一示例性实施例示出的一种玻璃平片的示意图。
图5是根据一示例性实施例示出的一种平铺菲林的玻璃平片的示意图。
图6是根据一示例性实施例示出的一种蚀刻有纹理的玻璃平片的示意图。
图7是根据一示例性实施例示出的一种耐高温阻燃涂层的示意图。
图8是根据一示例性实施例示出的一种热弯模具的结构示意图。
图9是根据一示例性实施例示出的一种具有三维曲面玻璃纹理特性的终端外壳的示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在对本公开实施例进行详细说明之前，先对本公开实施例提供的应用场景和实施环境进行简单介绍。
首先，对本公开实施例提供的应用场景进行简单介绍。
目前，在制造具有三维曲面玻璃纹理特性的终端外壳时，一般需要借助膜片来实现纹理效果。然而，由于膜片是通过胶水与三维曲面玻璃结合的，因此，在贴合过程中可能因空气无法排出而存在气泡，影响产品外观，降低了产品的生产率。并且，在三维曲面玻璃的圆弧拐角位置容易因胶水流畅不通而出现胶水波纹、褶皱等现象，如此，也会导致产品的生产率降低。另外，因三维曲面玻璃与膜片加工过程中存在尺寸公差，因此，容易导致三维曲面玻璃与膜片不能完全贴合，三维曲面玻璃的四周边缘容易产生露白现象，导致玻璃四周边缘与三维曲面玻璃其它部分存在效果差异，影响产品外观，降低了产品的生成率。
为此，本公开实施例提供了一种终端外壳的制造方法，该方法无需借助膜片即可制造出具有三维曲面玻璃纹理特性的终端外壳，避免了在三维曲面玻璃上贴膜片所导致的上述一系列问题，其具体实现过程请参见如下图2和图3所示的实施例。
其次，对本公开实施例提供的实施环境进行简单介绍。
本公开实施例提供的终端外壳的制造方法主要由制造设备来执行，在具体实现时，请参考图1，该制造设备可以通过控制多个辅助设备来实现该终端外壳的制造方法。其中，该多个辅助设备可以包括蚀刻设备、喷剂覆盖设备、固化设备、CNC(ComputerNumerical Control，计算机数字控制)设备、热弯设备。
其中，该蚀刻设备包括蚀刻夹具和装有蚀刻液的蚀刻槽，该喷剂覆盖设备用于在玻璃平片上均匀覆盖耐高温阻燃喷剂，该固化设备包括固化炉和烘烤治具，该CNC设备用于CNC加工处理，该热弯设备用于对玻璃平片进行热弯处理，以得到三维曲面玻璃。
进一步地，该多个辅助设备还可以包括抛光机、清洗干燥设备、印刷设备或喷涂设备、油墨清除设备、强化设备等，本公开实施例对此不做限定。
图2是根据一示例性实施例示出的一种终端外壳的制造方法的流程图，如图2所示，该终端外壳的制造方法可以通过图1所示的实施环境来实现，该方法可以包括以下几个实现步骤。
在步骤201中，对玻璃平片进行纹理蚀刻处理，得到纹理玻璃平片。
在步骤202中，在所述纹理玻璃平片上覆盖耐高温阻燃喷剂，以形成耐高温阻燃涂层。
在步骤203中，依次对所述纹理玻璃平片上形成的耐高温阻燃涂层进行固化、冷却处理。
在步骤204中，按照外壳尺寸阈值，对经过冷却处理后的纹理玻璃平片进行切割。
在步骤205中，按照热弯尺寸阈值，对切割后的纹理玻璃平片进行热弯处理，得到具有三维曲面玻璃纹理特性的终端外壳。
在本公开实施例中，对玻璃平片进行纹理蚀刻处理，得到带有纹理效果的纹理玻璃平片。之后，在该纹理玻璃平片上覆盖耐高温阻燃喷剂，形成耐高温阻燃涂层，固化并冷却该耐高温阻燃涂层，如此，当按照外壳尺寸阈值对固化、冷却后的纹理玻璃平片进行切割，并按照热弯尺寸阈值进行热弯处理制成具有纹理的三维曲面玻璃时，由于耐高温阻燃涂层的遮蔽保护作用，可以保证三维曲面玻璃上的纹理不变形。也即是，本公开实施例无需使用膜片即可制造出具有三维曲面玻璃纹理特性的终端外壳，解决了由于膜片通过胶水与三维曲面玻璃结合可能导致气泡存在的问题，提高了产品的生产率。
所述按照热弯尺寸阈值，对切割后的纹理玻璃平片进行热弯处理，得到具有三维曲面玻璃纹理特性的终端外壳之后，还包括：
对经过热弯处理后的终端外壳进行强化处理，以在所述终端外壳的表面形成强化层。
可选地，所述按照热弯尺寸阈值，对切割后的纹理玻璃平片进行热弯处理，得到具有三维曲面玻璃纹理特性的终端外壳之后，还包括：
脱除经过热弯处理后所得到的终端外壳上的耐高温阻燃涂层；
在经过脱除处理后的终端外壳上进行表面装饰处理。
可选地，所述按照热弯尺寸阈值，对切割后的纹理玻璃平片进行热弯处理，得到具有三维曲面玻璃纹理特性的终端外壳之后，还包括：
对经过热弯处理后的终端外壳进行冷却；
通过计算机数字控制CNC加工方式，按照摄像头尺寸阈值和闪光灯尺寸阈值，分别在所述冷却后的终端外壳的第一预设位置和第二预设位置上形成摄像头孔和闪光灯孔。
可选地，所述对经过热弯处理后的终端外壳进行冷却之后，还包括：
通过CNC加工方式，按照尺寸公差阈值对所述冷却后的终端外壳的热弯尺寸进行调整。
可选地，所述对玻璃平片进行纹理蚀刻处理，得到纹理玻璃平片，包括：
按照工艺尺寸阈值，对所述玻璃平片的侧面进行CNC砂刀磨削加工处理；
对经过CNC砂刀磨削加工处理后的玻璃平片的正面进行抛光处理，以及对经过抛光处理后的玻璃平片进行清洗干燥处理；
将曝光油墨均匀覆盖于清洗干燥处理后的玻璃平片上，并对所述曝光油墨进行流平处理，得到曝光油墨玻璃；
通过带有纹理线路的菲林固化所述曝光油墨玻璃上的曝光油墨；
对固化后的曝光油墨玻璃进行清洗干燥处理，并对经过清洗干燥处理后的曝光油墨玻璃进行蚀刻处理；
清除经过蚀刻处理后的曝光油墨玻璃上的曝光油墨，得到所述纹理玻璃平片。
可选地，所述菲林上的纹理线路的厚度和线路间隔宽度分别为第一厚度阈值和宽度阈值。
可选地，所述纹理玻璃平片上覆盖的耐高温阻燃喷剂的厚度为第二厚度阈值。
可选地，所述耐高温阻燃喷剂的耐受温度大于或等于700摄氏度。
上述所有可选技术方案，均可按照任意结合形成本公开的可选实施例，本公开实施例对此不再一一赘述。
图3是根据另一示例性实施例示出的一种终端外壳的制造方法的流程图，如图3所示，该终端外壳的制造方法可以通过上述实施环境来实现，主要包括以下几个实现步骤：
在步骤301中，按照工艺尺寸阈值，对玻璃平片的侧面进行CNC砂刀磨削加工处理。
在本公开实施例中，对玻璃平片的数量不做具体限定，在实际应用场景中，可以由用户根据实际需求，选择一个或者多个玻璃平片来制造终端外壳，其中，当选择的玻璃平片的数量为多个时，可以将该多个玻璃平片叠放在一起，例如，叠放后的玻璃平片如图4所示，之后，再按照步骤301至步骤307的实现方式对叠放后的玻璃平片进行纹理蚀刻处理。
在实际生活中，由于用于制造终端外壳的玻璃平片的侧面可能存在毛刺、不光滑等现象，因此，为了提高产品的质量，可以按照工艺设计的尺寸要求，通过CNC设备对玻璃平片的侧面进行CNC砂刀磨削加工处理，即对玻璃平片的侧面进行抛光与倒角。
需要说明的是，该工艺尺寸阈值可以由用户预先根据实际需求自定义进行设置，也可以由制造设备默认设置，本公开实施例对此不做限定。
在步骤302中，对经过CNC砂刀磨削加工处理后的玻璃平片的正面进行抛光处理。
与侧面同理，由于玻璃平片的正面也可能存在不光滑等问题，因此，为了进一步提高产品的质量，也需要对玻璃平片的正面进行抛光处理。并且，用户还可以根据实际工艺需求预先设置工艺抛光阈值，如此，在实际实现时，可以通过抛光机与抛磨介质，将该玻璃平片等正面抛光至该工艺抛光阈值所对应的表面光洁度。
需要说明的是，这里仅是以先对玻璃平片的侧面进行处理，之后再对经过侧面处理后的玻璃平片的正面进行处理为例进行说明，在实际应用场景中，还可以先对玻璃平片的正面进行处理，之后，再对经过正面处理后的玻璃平片的侧面进行处理，本公开实施例对此不做限定。
在步骤303中，对经过抛光处理后的玻璃平片进行清洗干燥处理。
在对玻璃平片的侧面和正面进行抛光处理后，玻璃平片上通常会有留有一些因抛光而留下的诸如粉渍之类的脏污，为了保证不对后续的处理过程产生影响，可以通过清洗干燥设备对经过抛光处理后的玻璃平片进行清洗干燥处理。
在一种可能的实现方式中，清洗干燥设备可以包括清洗治具、清洗槽、压缩机或烘干机，此时，制造设备可以将抛光好的玻璃平片装夹于清洗治具上，再侵入超声波清洗槽中，在清洗液的作用下，将玻璃平片上的脏污清洗干净。之后，通过压缩机采用清洁的压缩空气风吹的方式，或通过烘干机采用加温烘烤的方式，将清洗后的玻璃平片吹干或烘干。
在步骤304中，将曝光油墨均匀覆盖于清洗干燥处理后的玻璃平片上，并对该曝光油墨进行流平处理，得到曝光油墨玻璃。
在一种可能的实现方式中，可以通过印刷设备或喷涂设备，将调好的曝光油墨均匀地覆盖于清洗干燥后的玻璃平片上，之后，对该曝光油墨进行流平处理。其中，由于不同曝光油墨的工艺规范不同，也即是，曝光油墨的流平温度和流平时间不同，因此，在实际实现时，需要根据曝光油墨的工艺规范要求对该曝光油墨进行流平处理。譬如，可以将该流平温度设定为60度至80度，流平时间设定为5至10分钟，也即是，将该曝光油墨在约60度至80度的温度环境中流平5至10分钟，以确保曝光油墨的挥发和流平。
在步骤305中，通过带有纹理线路的菲林固化该曝光油墨玻璃上的曝光油墨。
在固化曝光油墨之前，可以预先根据纹理线路等设计要求，制作出带有纹理线路的菲林，其中，菲林上纹理线路区域显示黑色，非纹理线路区域显示透明色，如图5中的21所示。
之后，将预先制作好的菲林平铺于附着有曝光油墨的玻璃平片上，如图5所示，并利用曝光机上的UV光通过菲林的非纹理线路区域照射于玻璃平片上，曝光油墨玻璃上接收到UV光照的非纹理线路区域，曝光油墨发生光固化，没有接收到光照的纹理线路区域，曝光油墨不发生光固化。
进一步地，该菲林上的纹理线路的厚度和线路间隔宽度分别为第一厚度阈值和宽度阈值。
其中，该第一厚度阈值和该宽度阈值均可以由用户根据实际需求预先进行设置，也可以由制造设备默认设置，本公开实施例对此不做限定。
需要说明的是，上述仅是以将预先制作好的菲林平铺于附着有曝光油墨的玻璃平片上为例进行说明，在实际实现时，还可以将预先制作好的菲林平铺于曝光机上，如此，同样可以实现对曝光油墨的固化。
在步骤306中，对固化后的曝光油墨玻璃进行清洗干燥处理，并对经过清洗干燥处理后的曝光油墨玻璃进行蚀刻处理。
在一种可能的实现方式中，可以通过清洗设备利用水等清洗液对固化后的曝光油墨玻璃进行冲洗，此时，曝光油墨玻璃上未固化的曝光油墨被冲洗干净，而非纹理线路区域处固化的曝光油墨被保护起来，以避免在后续蚀刻处理时被蚀刻液腐蚀。进一步地，曝光油墨玻璃清洗干净后，可以采用清洁的压缩空气风吹或加温烘烤的方式，将清洗后的曝光油墨玻璃吹干或烘干。
之后，通过蚀刻设备对清洗干燥后的曝光油墨玻璃进行蚀刻处理，在一种可能的实现方式中，可以将清洗干燥后的曝光油墨玻璃装夹于其中的蚀刻夹具上，侵入装有蚀刻液的蚀刻槽中，此时，该曝光油墨玻璃上未被曝光油墨保护的区域与蚀刻液发生反应，从而形成具有设计深度的纹理线路，如图6所示，其中，图6中的22为纹理线路的局部放大图。进一步地，待蚀刻完成后，可以将印有纹理线路的曝光油墨玻璃输送入清洗槽中清洗干净。
需要说明的是，这里仅是以在玻璃平片的单面喷涂曝光油墨为例进行说明，在实际应用中，当需要对玻璃平片的两面均添加纹理效果时，还可以按照上述步骤4-步骤6对玻璃平片进行处理，这里不再重复赘述。
在步骤307中，清除经过蚀刻处理后的曝光油墨玻璃上的曝光油墨。
将蚀刻有纹理线路的曝光油墨玻璃平片侵入退墨槽中，将曝光油墨从曝光油墨玻璃上清除，并输送至清洗槽中清洗干净，以及使用干净的压缩空气风吹或加温烘烤的方式，将清洗后的玻璃平片吹干或烘干，这时纹理就被完全刻印至曝光油墨玻璃上了，如图6所示。
需要说明的是，上述步骤301至步骤307用于实现对玻璃平片进行纹理蚀刻处理，得到了纹理玻璃平片。接下来，将基于该纹理玻璃平片继续完成三维曲面效果，具体实现如下。
在步骤308中，在该纹理玻璃平片上覆盖耐高温阻燃喷剂，以形成耐高温阻燃涂层。
不难理解，在实际应用场景中，通常需要通过高温加热等工艺程序来实现三维曲面的效果，然而，玻璃平片在高温情况下具有流动特性，导致所刻印的纹理容易出现波纹，另外，形成三维曲面玻璃的拐角处存在应力波痕的问题。
为了避免出现诸如上述现象，制造设备通过喷剂覆盖设备在该纹理玻璃平片上覆盖耐高温阻燃喷剂，其中，该耐高温阻燃喷剂可以为涂料或油墨等，本公开实施例对此不做限定。
进一步地，该纹理玻璃平片上覆盖的耐高温阻燃喷剂的厚度为第二厚度阈值。
其中，该第二厚度阈值可以预先进行设置，譬如，该第二厚度阈值可以设置为20至25微米。另外，该耐高温阻燃喷剂的耐受温度大于或者等于700摄氏度。
也即是，可以通过喷剂覆盖设备将调整好的能够耐受700摄氏度以上温度的涂料或油墨，通过喷涂或印刷的方式，在纹理玻璃平片的单面或双面覆盖20至25微米的耐高温阻燃涂层，如图7所示，其中，图7中的23为局部放大示意图。
在步骤309中，依次对该纹理玻璃平片上形成的耐高温阻燃涂层进行固化、冷却处理。
在一种可能的实现方式中，该固化设备包括固化炉和烘烤治具，待该耐高温阻燃喷剂挥发、耐高温阻燃涂层流平后，将覆盖有耐高温阻燃涂层的纹理玻璃平片装夹于烘烤治具上，并输送至固化炉中对该纹理玻璃平片上形成的耐高温阻燃涂层进行固化。固化完成后，从固化炉中取出固化后的纹理玻璃平片进行冷却。
其中，该固化炉的固化温度和固化时间可以由用户根据实际需求预先进行设定，或者，也可以由制造设备默认设置。譬如，该固化温度可以设定为160摄氏度，该固化时间可以设定为5至20分钟。
在步骤310中，按照外壳尺寸阈值，对经过冷却处理后的纹理玻璃平片进行切割。
其中，该外壳尺寸阈值可以由用户根据实际需求进行设置，或者，也可以由该制造设备默认设置，本公开实施例对此不做限定。
在具体实现中，可以将该外壳尺寸阈值印刷至经过冷却处理后的纹理玻璃平片上，之后，将印刷有外壳尺寸阈值的纹理玻璃平片装夹于CNC设备上，通过该CNC设备，按照所印刷的外壳尺寸阈值，对该纹理玻璃平片进行切割加工处理，以使得该纹理玻璃平片更接近于实际工艺尺寸要求。进一步地，还可以采用清洁的压缩空气清洁切割后的纹理玻璃平片。
在步骤311中，按照热弯尺寸阈值，对切割后的纹理玻璃平片进行热弯处理，得到具有三维曲面玻璃纹理特性的终端外壳。
其中，该热弯尺寸阈值可以由用户根据实际需求自定义进行设置，也可以由该制造设备默认设置，本公开实施例对此不做限定。
制造设备可以通过热弯设备按照热弯尺寸阈值，对切割后的纹理玻璃平片进行热弯处理，在一种可能的实现方式中，该热弯设备可以包括热弯模具和热弯隧道炉，其中，热弯模具如图8所示。
在一种可能的实现方式中，制造设备可以将切割后的纹理玻璃平片放置于热弯模具上，其中，该热弯模具的热弯尺寸为热弯尺寸阈值。之后，将装有纹理玻璃平片的热弯模具输送入500摄氏度至1000摄氏度的热弯隧道炉内，软化该纹理玻璃平片，使得该纹理玻璃平片逐渐与该热弯模具吻合，实现了三维曲面玻璃纹理效果，从而制造出具有三维曲面玻璃纹理特性的终端外壳，如图9所示。
值得一提的是，由于对切割后的纹理玻璃平片进行热弯前覆盖了耐高温阻燃涂层，改变了纹理玻璃平片热弯软化时的流动特性，因此，解决了三维曲面玻璃圆弧拐角热弯时存在应力波痕问题，同时还可以预防热弯过程中容易产生的划伤，模具掉渣、掉粉，纹理损伤等问题。
此外，采用可以耐受700摄氏度以上温度的耐高温阻燃喷剂进行遮蔽保护，可以预防纹理玻璃平片在高温热弯过程中，耐高温阻燃涂层老化或燃烧，从而避免产品的报废，并提高了制造的安全性。
进一步地，对经过热弯处理后的终端外壳进行强化处理，以在该终端外壳的表面形成强化层。
由于玻璃制造出的终端外壳通常易碎，因此，为了增加终端外壳的使用寿命，可以通过强化设备对经过热弯处理后的终端外壳进行强化处理。在一种可能的实现方式中，该强化设备可以为强化炉，也即是，可以将热弯处理后的终端外壳侵入强化炉中，采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合加热至约420摄氏度，此时，三维曲面玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换4至10个小时，形成5至60微米后的强化层，如此，可以提高终端外壳的跌落性能。进一步地，还可以对强化后的终端外壳进行清洗。
进一步地，脱除经过热弯处理后所得到的终端外壳上的耐高温阻燃涂层，并在经过脱除处理后的终端外壳上进行表面装饰处理。
在实际应用场景中，通常需要对终端外壳的表面进行装饰处理，譬如，需要在终端外壳的表面镀防指纹膜、添加LOGO、增加颜色等，为此，需要将终端外壳上的耐高温阻燃涂层脱除掉。在实际实现中，可以将制造完的终端外壳侵入配有专用脱漆剂的超声波槽中，在80摄氏度左右的温度浸泡大约2至5分钟，以使耐高温阻燃涂层脱除。进一步地，待耐高温阻燃涂层完全脱除后，可以采用清洁的压缩空气风吹或加温烘烤的方式对终端外壳进行清洗干燥。
进一步地，对经过热弯处理后的终端外壳进行冷却，通过CNC加工方式，按照摄像头尺寸阈值和闪光灯尺寸阈值，分别在该冷却后的终端外壳的第一预设位置和第二预设位置上形成摄像头孔和闪光灯孔。
由于终端通常配有后置摄像头和闪光灯，因此，为了不影响后置摄像头和闪光灯的正常使用，还可以在该终端外壳上添加摄像头尺寸阈值的摄像头孔和闪光灯尺寸阈值的闪光灯孔。
其中，该摄像头尺寸阈值可以由用户根据实际需求自定义进行设置，也可以由制造设备默认设置，本公开实施例对此不做限定。
其中，该闪光灯尺寸阈值可以由用户根据实际需求自定义进行设置，也可以由制造设备默认设置，本公开实施例对此不做限定。
其中，该第一预设位置可以由用户根据实际需求自定义进行设置，也可以由制造设备默认设置，本公开实施例对此不做限定。
其中，该第二预设位置可以由用户根据实际需求自定义进行设置，也可以由制造设备默认设置，本公开实施例对此不做限定。
进一步地，按照尺寸公差阈值对该冷却后的终端外壳的热弯尺寸进行调整。
终端外壳的热弯尺寸可能与实际需求存在一定的尺寸偏差，为此，还可以通过CNC设备，按照尺寸公差阈值对该冷却后的终端外壳的热弯尺寸进行调整，即对冷却后的终端外壳进行精加工处理。
其中，该尺寸公差阈值可以由用户根据实际需求自定义进行设置，也可以由制造设备默认设置，本公开实施例对此不做限定。
在本公开实施例中，对玻璃平片进行纹理蚀刻处理，得到带有纹理效果的纹理玻璃平片。之后，在该纹理玻璃平片上覆盖耐高温阻燃喷剂，形成耐高温阻燃涂层，固化并冷却该耐高温阻燃涂层，如此，当按照外壳尺寸阈值对固化、冷却后的纹理玻璃平片进行切割，并按照热弯尺寸阈值进行热弯处理制成具有纹理的三维曲面玻璃时，由于耐高温阻燃涂层的遮蔽保护作用，可以保证三维曲面玻璃上的纹理不变形。也即是，本公开实施例无需使用膜片即可制造出具有三维曲面玻璃纹理特性的终端外壳，解决了由于膜片通过胶水与三维曲面玻璃结合可能导致气泡存在的问题，提高了产品的生产率。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种终端外壳的制造方法，其特征在于，所述方法包括：
对玻璃平片进行纹理蚀刻处理，得到纹理玻璃平片；
在所述纹理玻璃平片上覆盖耐高温阻燃喷剂，以形成耐高温阻燃涂层；
依次对所述纹理玻璃平片上形成的耐高温阻燃涂层进行固化、冷却处理；
按照外壳尺寸阈值，对经过冷却处理后的纹理玻璃平片进行切割；
按照热弯尺寸阈值，对切割后的纹理玻璃平片进行热弯处理，得到具有三维曲面玻璃纹理特性的终端外壳。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述按照热弯尺寸阈值，对切割后的纹理玻璃平片进行热弯处理，得到具有三维曲面玻璃纹理特性的终端外壳之后，还包括：
对经过热弯处理后的终端外壳进行强化处理，以在所述终端外壳的表面形成强化层。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述按照热弯尺寸阈值，对切割后的纹理玻璃平片进行热弯处理，得到具有三维曲面玻璃纹理特性的终端外壳之后，还包括：
脱除经过热弯处理后所得到的终端外壳上的耐高温阻燃涂层；
在经过脱除处理后的终端外壳上进行表面装饰处理。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述按照热弯尺寸阈值，对切割后的纹理玻璃平片进行热弯处理，得到具有三维曲面玻璃纹理特性的终端外壳之后，还包括：
对经过热弯处理后的终端外壳进行冷却；
通过计算机数字控制CNC加工方式，按照摄像头尺寸阈值和闪光灯尺寸阈值，分别在所述冷却后的终端外壳的第一预设位置和第二预设位置上形成摄像头孔和闪光灯孔。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述对经过热弯处理后的终端外壳进行冷却之后，还包括：
通过CNC加工方式，按照尺寸公差阈值对所述冷却后的终端外壳的热弯尺寸进行调整。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对玻璃平片进行纹理蚀刻处理，得到纹理玻璃平片，包括：
按照工艺尺寸阈值，对所述玻璃平片的侧面进行CNC砂刀磨削加工处理；
对经过CNC砂刀磨削加工处理后的玻璃平片的正面进行抛光处理，以及对经过抛光处理后的玻璃平片进行清洗干燥处理；
将曝光油墨均匀覆盖于清洗干燥处理后的玻璃平片上，并对所述曝光油墨进行流平处理，得到曝光油墨玻璃；
通过带有纹理线路的菲林固化所述曝光油墨玻璃上的曝光油墨；
对固化后的曝光油墨玻璃进行清洗干燥处理，并对经过清洗干燥处理后的曝光油墨玻璃进行蚀刻处理；
清除经过蚀刻处理后的曝光油墨玻璃上的曝光油墨，得到所述纹理玻璃平片。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述菲林上的纹理线路的厚度和线路间隔宽度分别为第一厚度阈值和宽度阈值。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纹理玻璃平片上覆盖的耐高温阻燃喷剂的厚度为第二厚度阈值。
9.如权利要求1或8所述的方法，其特征在于，所述耐高温阻燃喷剂的耐受温度大于或等于700摄氏度。
10.一种终端，其特征在于，所述终端包括通过上述权利要求1-9任一所述的方法制造得到的终端外壳。
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