CN105712637A - 透明片材、制备方法以及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了透明片材、制备方法以及电子设备。该方法包括：(1)对透明衬底的预定区域进行曝光显影，以便在所述透明衬底的上表面形成模板；(2)对所述透明衬底的上表面进行刻蚀处理，以便在所述透明衬底的上表面形成预定图案；以及(3)除去所述模板。由此，可以在该透明片材上表面形成预定图案，当光线照在该透明片材上时，该预定图案可以为透明片材提供具有炫光纹理效果的外观。并且利用该方法具有下列优点的至少之一：制备工艺简单、成本低廉、获得的透明片材亮度高、炫光效果好、厚度薄。
Description
技术领域
本发明涉及电子设备领域，具体地，本发明涉及透明片材、制备方法以及电子设备。
背景技术
目前的手机、平板电脑等电子设备，常在透明材料(如玻璃盖板等)的背面或者正面制作纹理来丰富产品的外观效果，目前形成纹理的常用方式包括印刷雕刻法和贴膜法。
其中，印刷雕刻法是在蓝宝石盖板或玻璃盖板上形成一定的纹理，以增强电子设备摄像头等位置的外观效果。
贴膜法通过在上述透明材料下表面贴合具有纹理的膜片，实现透明材料的炫纹效果。具体的，背面贴膜实现炫光纹理的方式，通过光线入射透明片材，利用贴膜条纹影响反射出透明片材的光线的强度以及方向，而获得炫光的外观效果。
然而，目前的透明片材以及透明片材制备方法仍有待改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
本发明是基于发明人的以下发现而完成的：
目前具有炫光纹理的透明片材，普遍存在产品炫光效果不理想，透明片材厚度偏厚等问题。发明人经过深入研究以及大量实验发现，目前常用的雕刻印刷技术无法达到优秀的炫光效果。另外，发明人发现通过在透明片材下表面贴膜以便获得炫光效果的方式，会显著增加片材的厚度，并且会由于透明片材和贴膜会吸收部分光线，导致反射出的光线强度较弱，从而导致背面贴膜形成的炫光效果不够闪烁，炫光效果不理想。
有鉴于此，在本发明的第一方面，本发明提出了一种制备透明片材的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：(1)对透明衬底的预定区域进行曝光显影，以便在所述透明衬底的上表面形成模板；(2)对所述透明衬底的上表面进行刻蚀处理，以便在所述透明衬底的上表面形成预定图案；以及(3)除去所述模板。由此，可以在该透明片材上表面形成预定图案，当光线照在该透明片材上时，该预定图案可以为透明片材提供具有炫光纹理效果的外观。并且利用该方法具有下列优点的至少之一：制备工艺简单、成本低廉、获得的透明片材亮度高、炫光效果好、厚度薄。
根据本发明的实施例，所述透明片材用于制备移动终端的摄像头或者外观壳体。由此，可以获得具有较为闪耀的炫光纹理外观、厚度薄的摄像头或者移动终端镜面外观壳体。
根据本发明的实施例，所述透明衬底是由选自玻璃、蓝宝石以及陶瓷的至少之一形成的。由此，可以保证该透明衬底具有良好的透过率以及硬度。
根据本发明的实施例，步骤(1)进一步包括：(1-1)在所述透明衬底的上表面形成感光液层；(1-2)在所述感光液层的部分上表面覆盖蒙版；(1-3)对所述感光液层进行曝光固化以便形成所述模板；以及(1-4)除去所述蒙版以及剩余感光液。由此，可以简便地通过曝光显影形成模板，且可以根据最终要形成的预定图案，对模板的形状进行设计。
根据本发明的实施例，步骤(2)中，所述刻蚀为干法刻蚀。由此，可以保证刻蚀形成的预定图案具有较好的精度。
根据本发明的实施例，所述干法刻蚀为气体等离子体刻蚀，所述气体等离子体刻蚀采用选自三氯化硼、四氟化碳、三氟化氮、六氟乙烷、全氟丙烷以及三氟甲烷的至少之一。由此，可以简便地实现对透明衬底的刻蚀，获得具有较高精度的预定图案。
根据本发明的实施例，所述干法刻蚀的刻蚀深度为0.01～0.05mm。由此，可以在获得预定图案的同时，防止刻蚀过程对透明衬底的整体强度以及应力造成影响。
根据本发明的实施例，在步骤(3)之后，进一步包括：在所述透明衬底上表面形成膜层，所述膜层包括高透防指纹膜以及抗反射膜的至少之一。由此，可以进一步提高该透明片材的性能。
根据本发明的实施例，在步骤(3)之后，进一步包括：在所述透明衬底的下表面形成色漆层。由此，可以获得具有一定颜色的透明片材，提高该透明片材的外观效果。
根据本发明的实施例，所述预定图案包括多条平行排列的刻线，所述刻线的刻蚀宽度为0.01～0.05mm，相邻两条刻线之间的距离为0.01～0.2mm。由此，可以实现具有光栅状结构的预定图案，且当刻线的尺寸为上述范围时，可以保证形成刻线的过程不会对透明衬底的整体强度以及应力造成影响。
根据本发明的实施例，所述刻线是由直线、开放曲线和封闭曲线的至少之一构成的。由此，可以形成具有不同炫光效果的透明片材。
根据本发明的实施例，所述预定图案包括多条弧线，其中，所述多条弧线的每一条均具有收缩端和发散端，所述多条弧线具有相同的方向、长度和弧度，所述多条弧线的所述收缩端平均分布在相同的圆形上，所述多条弧线沿着由所述发散端至所述收缩端方向的延长线汇聚于相同的交点上，以及所述交点构成所述圆形的圆心。由此，可以获得具有发散状炫光纹理的透明片材。
根据本发明的实施例，所述弧线的刻蚀宽度为0.01～0.05mm，并且在所述圆形上，相邻两个收缩端的距离为0.005～0.2mm。由此，可以在实现该透明片材的炫光效果的同时，保证该透明片材的强度以及应力不受影响。
根据本发明的实施例，在步骤(3)之后，进一步包括：对所述透明衬底进行切割，以便获得圆环型透明片材，其中，所述圆环型透明片材的圆心为所述圆形的圆心。由此，可以形成具有炫光纹理效果的圆环型透明片材。
根据本发明的实施例，所述预定图案为同心圆。由此，可以获得具有不同炫光效果的透明片材。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种透明片材。根据本发明的实施例，该透明片材包括：透明衬底；以及预定图案，所述预定图案形成在所述透明衬底的上表面上。该透明片材具有厚度薄、亮度高、具有炫光纹理外观效果，且制备成本低廉等优点的至少之一。
根据本发明的实施例，所述透明衬底是由选自玻璃、蓝宝石以及陶瓷的至少之一形成的。由此，可以保证该透明衬底具有良好的透过率以及硬度。
根据本发明的实施例，所述预定图案包括多条平行排列的刻线，所述刻线的刻蚀宽度为0.01～0.05mm，相邻两条刻线之间的距离为0.01～0.2mm。由此，可以为该透明衬底提供具有光栅状结构的预定图案，且当刻线的尺寸为上述范围时，可以保证刻线不会对透明衬底的整体强度以及应力造成影响。
根据本发明的实施例，所述预定图案包括多条弧线，其中，所述多条弧线的每一条均具有收缩端和发散端，所述多条弧线具有相同的方向、长度和弧度，所述多条弧线的所述收缩端平均分布在相同的圆形上，所述多条弧线沿着由所述发散端至所述收缩端方向的延长线汇聚于相同的交点上，以及所述交点构成所述圆形的圆心。由此，该透明片材可以获得具有发散状炫光纹理的外观。
根据本发明的实施例，所述弧线的刻蚀宽度为0.01～0.05mm，并且在所述圆形上，相邻两个收缩端的距离为0.005～0.2mm。由此，可以在实现该透明片材的炫光效果的同时，保证该透明片材的强度以及应力不受影响。
根据本发明的实施例，所述透明片材为圆环型，所述圆环型透明片材的圆心为所述圆形的圆心。
根据本发明的实施例，所述预定图案为同心圆。由此，可以获得具有不同炫光效果的透明片材。
根据本发明的实施例，该透明片材进一步具有：膜层，所述膜层形成在所述透明衬底上表面，所述膜层包括高透防指纹膜以及抗反射膜的至少之一。由此，可以进一步提高该透明片材的性能。
根据本发明的实施例，该透明片材进一步具有：色漆层，所述色漆层形成在所述透明衬底的下表面。由此，可以利用色漆层提高该透明片材的外观效果。
根据本发明的实施例，该透明片材是由前面所述的方法制备的。因此，该透明片材具有厚度薄、亮度高、具有炫光纹理外观效果，且制备成本低廉等优点的至少之一。
在本发明的又一方面，本发明提出了一种电子设备。根据本发明的实施例，该电子设备包括：摄像头和外观壳体，其中，所述摄像头和所述外观壳体的至少之一的至少一部分是由前面所述的透明片材制成的。因此，该电子设备的摄像头或者外观壳体具有厚度薄、亮度高、具有炫光纹理外观效果，且制备成本低廉等优点的至少之一。
附图说明
图1显示了根据本发明一个实施例的制备透明片材的方法的流程图；
图2显示了根据本发明另一个实施例的制备透明片材的方法的流程图；
图3显示了根据本发明又一个实施例的制备透明片材的方法的流程图；
图4显示了根据本发明又一个实施例的制备透明片材的方法的流程图；
图5显示了根据本发明又一个实施例的制备透明片材的方法的流程图；
图6显示了根据本发明又一个实施例的制备透明片材的方法的流程图；
图7显示了根据本发明一个实施例的透明片材的结构示意图；
图8显示了根据本发明另一个实施例的透明片材的结构示意图；
图9显示了根据本发明又一个实施例的透明片材的结构示意图；
图10显示了根据本发明又一个实施例的透明片材的结构示意图；
图11A以及图11B显示了根据本发明又一个实施例的透明片材的结构示意图；
图12显示了根据本发明又一个实施例的透明片材的结构示意图；
图13显示了根据本发明又一个实施例的透明片材的结构示意图；以及
图14显示了根据本发明一个实施例的电子设备的结构示意图。
附图标记说明：
100：透明衬底；200：感光液层；300：蒙版；400：预定图案；500：摄像头；600：背壳；1000：电子设备
10：刻线；11：弧线A：收缩端；B：发散端；C：圆形
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备透明片材的方法。该方法通过在透明片材上表面直接形成具有预定图案的刻线实现炫光效果，该方法获得的透明片材具有下列优点的至少之一：厚度薄、炫光效果好、制备工艺简单、成本低廉。
根据本发明的实施例，该方法获得的透明片材可以用于制备移动终端的摄像头或者外观壳体。由此，可以获得具有较为闪耀的炫光纹理外观、厚度薄的摄像头或者移动终端镜面外观壳体。
具体地，根据本发明的实施例，参考图1，该方法包括：
S100：形成模板
根据本发明的实施例，在该步骤中，对透明衬底的预定区域进行曝光显影，以便在透明衬底的上表面形成模板。根据本发明的实施例，透明衬底是由选自玻璃、蓝宝石以及陶瓷的至少之一形成的。由此，可以保证该透明衬底具有良好的光线透过率以及硬度。
具体地，参考图2，模板可以是通过下列步骤形成的：
S110：形成感光液层
根据本发明的实施例，在该步骤中，在透明衬底的上表面形成感光液层。其中，感光液的具体类型不受特别限制，只要能够进行曝光固化即可。该步骤中形成的感光液层也可以覆盖透明衬底上表面的一部分，只要在需要形成模板的区域设置感光液层即可。
S120：覆盖蒙版
根据本发明的实施例，在该步骤中，在感光液层的部分上表面上覆盖蒙版。蒙版可以具有一定的形状，以便在后续步骤中通过对感光液层的一部分进行曝光固化形成模板。本领域技术人员能够理解的是，蒙版的具体形状与由感光液的类型以及模板的形状有关，本领域技术人员可以根据实际情况对蒙版的形状进行设计。
S130：曝光固化
根据本发明的实施例，在该步骤中，对感光液层进行曝光固化以便形成模板。具体地，在该步骤中，可以采用黄光对覆盖了蒙版的感光液层进行照射，以便部分感光液层曝光固化，固化后的这部分感光液层即为覆盖在透明衬底上表面的模板。
S140：去除蒙版
根据本发明的实施例，在该步骤中，除去蒙版以及剩余感光液。由此，可以简便地通过曝光固化形成模板，且可以根据最终要形成的预定图案，对模板进行设计。利用上述步骤获得的模板的精度可以由蒙版的形状精确控制，由于微纳技术的发展，利用曝光固化获得的模板与传统的雕刻印刷形成的图案相比，可以具有极细的条纹，因此利用该模板形成的预定图案也可以具有较细的条纹。
S200：形成预定图案
根据本发明的实施例，在该步骤中，对透明衬底的上表面进行刻蚀处理，以便在透明衬底的上表面形成预定图案。由于刻蚀处理之前透明衬底的上表面预先形成有模板，因此透明衬底上表面覆盖模板的部分不被刻蚀，而暴露在外的部分被刻蚀，从而可以在该透明衬底的上表面形成预定的图案。具体地，根据本发明的实施例，刻蚀处理为干法刻蚀。由此，可以保证刻蚀形成的预定图案具有较好的精度。根据本发明的具体实施例，干法刻蚀为气体等离子体刻蚀，气体等离子体刻蚀可以采用选自三氯化硼、四氟化碳三氟化氮、六氟乙烷、全氟丙烷以及三氟甲烷的至少之一进行。气体等离子体刻蚀可以通过对刻蚀气体以及刻蚀参数的设定获得较为精确的刻蚀精度，由此，可以简便地实现对透明衬底的刻蚀，获得具有较高精度的预定图案。
需要说明的是，上述刻蚀处理的刻蚀深度、刻蚀气体的选择以及刻蚀的具体参数，需要根据透明衬底的材料以及预定图案的具体情况进行设计。例如，根据本发明的实施例，干法刻蚀的刻蚀深度可以为0.01～0.05mm。由此，可以在获得预定图案的同时，防止刻蚀过程对透明衬底的整体强度以及应力造成影响。发明人经过大量实验发现，当形成透明衬底的材料不同时，利用相同的刻蚀气体以及参数进行等离子体刻蚀，会获得不同的刻蚀效果。根据本发明的具体实施例，当采用蓝宝石构成透明衬底时，采用三氯化硼以及四氟化碳均能够较好地获得预定图案，且不会对透明衬底的强度以及应力造成负面影响。
根据本发明的实施例，预定图案包括多条平行排列的刻线。发明人经过大量实验发现，刻线的宽度、排列的密度与最终获得的炫光纹理的效果有关。刻线排列越密集、刻线的线条越细，越有利于形成更加闪耀的炫光效果。然而，由于上述预定图案是通过刻蚀形成的，因此刻线过于密集，将影响该透明片材的整体强度以及应力。具体地，在本发明中，参考图8，当透明衬底100上表面的刻线10的刻蚀宽度d为0.01～0.05mm，相邻两条刻线10之间的距离D为0.01～0.2mm时，能够获得较好的炫光效果，同时不会对透明片材的性能造成影响。根据本发明的具体实施例，刻线的刻蚀宽度可以为0.03mm，或者可以为0.015mm。根据本发明的实施例，图7以及图9，构成预定图案400的刻线10可以是由直线、开放曲线和封闭曲线的至少之一构成的。由此，可以形成具有不同炫光效果的透明片材。本领域技术人员可以根据需要获得的炫光的具体效果，选择具有上述形状的刻线10构成预定图案400。例如，可以利用平行排列的刻线10构成光栅状的预定图案400(参考图7)，也可以利用具有类似正弦曲线形状的曲线刻线10，构成如图9所示的预定图案400。
需要说明的是，上述预定图案400的具体形状，可以根据透明片材的具体形状以及想要获得的炫光效果进行设计。根据本发明的另一个实施例，参考图10，预定图案400可以为同心圆。具体地，该同心圆可以为等距同心圆，即在同心圆预定图案中，任意两个相邻的圆形的半径差相等。同心圆中任意一个圆形刻线的刻蚀宽度可以为0.01～0.05mm，任意两个相邻的圆形的半径差可以为0.01～0.2mm。根据本发明的实施例，参考图11A以及图11B，预定图案还可以包括多条弧线11，其中，多条弧线11的每一条均具有收缩端A和发散端B，多条弧线11具有相同的方向、长度和弧度。参考图11A以及图11B，多条弧线11的收缩端A平均分布在相同的圆形C上，多条弧线11沿着由发散端B至收缩端A的方向的延长线汇聚于相同的交点上，该交点构成圆形C的圆心。其中，弧线11的刻蚀宽度可以为0.01～0.05mm，并且在圆形C上，相邻两个收缩端A的距离可以为0.005～0.2mm。由此，但光线照射在该透明片材上表面时，能够获得七彩条纹的炫光效果。根据本发明的具体实施例，弧线11的具体弧度以及形状不受特别限制。弧线11可以由只有一个拐点的弧线(参考图11A-图11B)组成，也可以是由具有多个拐点的弧线组成(参考图13)。由此，可以在实现不同的炫光效果。
S300：去除模板
根据本发明的实施例，在该步骤中，除去被曝光固化的感光液层形成的模板。由此，可以在该透明片材上表面形成预定图案，当光线照在该透明片材上时，该预定图案将改变反射光以及折射光的方向和强度，从而可以为透明片材提供具有炫光纹理效果的外观。并且由于该预定图案形成在透明片材的上表面，因此在透明片材上表面发生反射的光线以及由透明片材内部折射出的光线均可以为该透明片材提供炫光效果，提供炫光效果的光强较强，从而该方法获得的透明片材可以具有较为闪耀的炫光，整体视觉亮度较高。
综上所述，参考图6，该方法利用曝光固化，首先在透明衬底100上表面形成感光液层200，并覆盖具有特定纹理的蒙版300，通过光照使部分感光液层固化，除去剩余感光液层以及蒙版300之后，即形成具有特定形状的模板，该模板可以具有较细的条纹，从而有利于形成条纹较细的预定图案。随后，利用干法刻蚀，刻蚀掉透明衬底100上表面未覆盖模板的部分，从而形成具有预定图案的刻线10，获得透明片材。上述刻线可以在光线照射在该透明片材的上表面时，为透明片材提供炫光效果。本发明提出的制备透明片材的方法具有操作简单、成本低廉、获得的透明片材炫光效果好、厚度薄等优点，能够通过对模板的形状进行设计而调控刻线10形成的预定图案，曝光固化形成的模板以及通过干法刻蚀形成的刻线还可以保证该预定图案具有良好的精度，该方法可以通过对干法刻蚀的具体参数进行调节，避免对透明片材的硬度以及应力造成不利影响，产品良品率高，炫光效果好。
根据本发明的实施例，为了进一步提高该透明片材的性能，参考图3，该方法还可以进一步包括：
S10：形成膜层
根据本发明的实施例，在该步骤中，在透明衬底上表面形成膜层。具体地，该膜层可以包括高透防指纹膜以及抗反射膜的至少之一。由此，可以进一步提高该透明片材的性能，提高该透明片材的透过率或使该透明片材具有防指纹的效果。
根据本发明的实施例，参考图4，该方法还可以进一步包括：
S20：形成色漆层
根据本发明的实施例，在该步骤中，可以在透明衬底的下表面形成色漆层。由此，可以获得具有一定颜色的透明片材，提高该透明片材的外观效果。发明人意外地发现，在形成预定图案并除去模板之后再形成色漆层，可以防止刻蚀形成预定图案的过程对色漆层造成不利影响。
根据本发明的实施例，参考图5，该方法还可以进一步包括：
S30：切割
根据本发明的实施例在该步骤中，对透明衬底进行切割，以便获得圆环型透明片材。例如，参考图12，当预定图案为图11A以及图11B中所示出的多条弧线构成时，可以通过切割使该圆环型透明片材的圆心为图11B中所示出的圆形C的圆心。由此，可以形成具有炫光纹理效果的圆环型透明片材。
需要说明的是，在不付出创造性劳动的前提下，对根据本发明实施例的方法进行的改进也属于本发明的保护范围。例如，在形成模板之前，可以预先将透明衬底的表面打磨抛光，然后清洗，以便提高感光液层与透明衬底之间的结合程度。或者，可以根据最终产品需求以及透明衬底的具体材料，对透明衬底进行硬化处理，再形成感光液层。当利用上述方法获得的透明片材用于摄像头镜片部分时，还可以根据需求对透明片材局部进行退镀处理。
综上所述，根据本发明实施例的制备透明片材的方法具有以下优点：
1、增加透明片材装饰性，丰富产品外观效果。
2、减少透明片材厚度。
3、具有较好的炫光效果，视觉亮度高。
4、形成的预定图案具有较细的条纹，且不影响透明片材的整体强度以及应力。
5、调整刻线的粗细即可调节炫光效果，操作简便，成本低廉。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种透明片材。根据本发明的实施例，参考图7，该透明片材包括：透明衬底100以及预定图案400。其中，预定图案400形成在透明衬底100的上表面上。该透明片材具有厚度薄、亮度高、具有炫光纹理外观效果，且制备成本低廉等优点的至少之一。
根据本发明的实施例，透明衬底100可以由选自玻璃、蓝宝石以及陶瓷的至少之一形成。由此，可以保证该透明衬底具有良好的透过率以及硬度。预定图案400可以包括多条刻线10，刻线的刻蚀宽度可以为0.01～0.05mm，相邻两条刻线之间的距离可以为0.01～0.2mm。由此，可以为该透明衬底提供具有光栅状结构的预定图案，且当刻线的尺寸为上述范围时，可以保证刻线不会对透明衬底的整体强度以及应力造成影响，获得的透明片材更加适用于制备手机、平板电脑等电子设备的摄像头或者背壳。
根据本发明的实施例，该预定图案400可以具有与前面描述的制备透明片材的方法中形成的预定图案相同的特征以及优点，在此不再赘述。
例如，参考图7以及图9，预定图案400可以由多条平行排列的刻线10构成，刻线10可以为直线或者曲线，其中，曲线可以为开放曲线，也可以为封闭曲线(图中未示出)。参考图11A以及图11B，预定图案400还可以包括多条弧线11，弧线11具有发散端B以及收缩端A，弧线11的刻蚀宽度可以为0.01～0.05mm，相邻两个收缩端的距离为0.005～0.2mm。由此，该透明片材可以获得具有发散状炫光纹理的外观，同时保证该透明片材的强度以及应力不受影响。当预定图案具有图11A以及图11B中示出的形状时，可以将透明衬底切割成圆环型，使圆环型的圆心为图11B中所示出的圆形C的圆心，从而获得具有图12所示出的结构的透明片材。或者，参考图10，预定图案400可以为同心圆。由此，可以获得具有不同炫光效果的透明片材。
根据本发明的实施例，该透明片材进一步具有膜层，该膜层形成在透明衬底上表面，膜层包括高透防指纹膜以及抗反射膜的至少之一。由此，可以进一步提高该透明片材的性能。根据本发明的实施例，该透明片材进一步具有色漆层，色漆层形成在透明衬底的下表面。由此，可以利用色漆层提高该透明片材的外观效果。
根据本发明的实施例，该透明片材可以是由前面所述的方法制备的。因此，该透明片材具有前面描述的方法获得的透明片材的全部特征以及优点，在此不再赘述。简单来说，该透明片材具有厚度薄、亮度高、具有炫光纹理外观效果，且制备成本低廉等优点的至少之一。
在本发明的又一方面，本发明提出了一种电子设备。根据本发明的实施例，参考图14，该电子设备1000包括摄像头500和外观壳体600，摄像头500和外观壳体600的至少之一的至少一部分是由前面描述的透明片材制成的。因此，该电子设备1000的摄像头500或者外观壳体600具有前面描述的透明片材的全部特征以及优点，在此不再赘述。简单来说，该电子设备1000的摄像头500或者外观壳体600具有厚度薄、亮度高、具有炫光纹理外观效果，且制备成本低廉等优点。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“连通”等术语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介或部件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，只要满足根据本发明实施例的结构关系即可。
在本发明的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明中，透明片材、透明衬底等结构的“上表面”指在将该透明片材应用于移动终端等设备时，朝向外部环境且远离设备内部的一侧。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (26)
1.一种制备透明片材的方法，其特征在于，包括：
(1)对透明衬底的预定区域进行曝光显影，以便在所述透明衬底的上表面形成模板；
(2)对所述透明衬底的上表面进行刻蚀处理，以便在所述透明衬底的上表面形成预定图案；以及
(3)除去所述模板。
2.根据权利要求1所述的制备透明片材的方法，其特征在于，所述透明片材用于制备移动终端的摄像头或者外观壳体。
3.根据权利要求1所述的制备透明片材的方法，其特征在于，所述透明衬底是由选自玻璃、蓝宝石以及陶瓷的至少之一形成的。
4.根据权利要求1所述的制备透明片材的方法，其特征在于，步骤(1)进一步包括：
(1-1)在所述透明衬底的上表面形成感光液层；
(1-2)在所述感光液层的部分上表面覆盖蒙版；
(1-3)对所述感光液层进行曝光固化以便形成所述模板；以及
(1-4)除去所述蒙版以及剩余感光液。
5.根据权利要求1所述的制备透明片材的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述刻蚀为干法刻蚀。
6.根据权利要求5所述的制备透明片材的方法，其特征在于，所述干法刻蚀为气体等离子体刻蚀，所述气体等离子体刻蚀采用选自三氯化硼、四氟化碳、三氟化氮、六氟乙烷、全氟丙烷以及三氟甲烷的至少之一。
7.根据权利要求5所述的制备透明片材的方法，其特征在于，所述干法刻蚀的刻蚀深度为0.01～0.05mm。
8.根据权利要求1所述的制备透明片材的方法，其特征在于，在步骤(3)之后，进一步包括：
在所述透明衬底上表面形成膜层，所述膜层包括高透防指纹膜以及抗反射膜的至少之一。
9.根据权利要求1所述的制备透明片材的方法，其特征在于，在步骤(3)之后，进一步包括：
在所述透明衬底的下表面形成色漆层。
10.根据权利要求1所述的制备透明片材的方法，其特征在于，所述预定图案包括多条平行排列的刻线，所述刻线的刻蚀宽度为0.01～0.05mm，相邻两条刻线之间的距离为0.01～0.2mm。
11.根据权利要求10所述的制备透明片材的方法，其特征在于，所述刻线是由直线、开放曲线和封闭曲线的至少之一构成的。
12.根据权利要求1所述的制备透明片材的方法，其特征在于，所述预定图案包括多条弧线，
其中，
所述多条弧线的每一条均具有收缩端和发散端，
所述多条弧线具有相同的方向、长度和弧度，
所述多条弧线的所述收缩端平均分布在相同的圆形上，
所述多条弧线沿着由所述发散端至所述收缩端方向的延长线汇聚于相同的交点上，以及
所述交点构成所述圆形的圆心。
13.根据权利要求12述的制备透明片材的方法，其特征在于，所述弧线的刻蚀宽度为0.01～0.05mm，并且在所述圆形上，相邻两个收缩端的距离为0.005～0.2mm。
14.根据权利要求12述的制备透明片材的方法，其特征在于，在步骤(3)之后，进一步包括：
对所述透明衬底进行切割，以便获得圆环型透明片材，其中，所述圆环型透明片材的圆心为所述圆形的圆心。
15.根据权利要求1所述的制备透明片材的方法，其特征在于，所述预定图案为同心圆。
16.一种透明片材，其特征在于，包括：
透明衬底；以及
预定图案，所述预定图案形成在所述透明衬底的上表面上。
17.根据权利要求16所述的透明片材，其特征在于，所述透明衬底是由选自玻璃、蓝宝石以及陶瓷的至少之一形成的。
18.根据权利要求16所述的透明片材，其特征在于，所述预定图案包括多条平行排列的刻线，所述刻线是由直线、开放曲线和封闭曲线的至少之一构成的，所述刻线的刻蚀宽度为0.01～0.05mm，相邻两条刻线之间的距离为0.01～0.2mm。
19.根据权利要求16所述的透明片材，其特征在于，所述预定图案包括多条弧线，
其中，
所述多条弧线的每一条均具有收缩端和发散端，
所述多条弧线具有相同的方向、长度和弧度，
所述多条弧线的所述收缩端平均分布在相同的圆形上，
所述多条弧线沿着由所述发散端至所述收缩端方向的延长线汇聚于相同的交点上，以及
所述交点构成所述圆形的圆心。
20.根据权利要求19所述的透明片材，其特征在于，所述弧线的刻蚀宽度为0.01～0.05mm，并且在所述圆形上，相邻两个收缩端的距离为0.005～0.2mm。
21.根据权利要求19所述的透明片材，其特征在于，所述透明片材为圆环型，所述圆环型透明片材的圆心为所述圆形的圆心。
22.根据权利要求16所述的透明片材，其特征在于，所述预定图案为同心圆。
23.根据权利要求16所述的透明片材，其特征在于，进一步包括：
膜层，所述膜层形成在所述透明衬底上表面，所述膜层包括高透防指纹膜以及抗反射膜的至少之一。
24.根据权利要求16所述的透明片材，其特征在于，进一步包括：
色漆层，所述色漆层形成在所述透明衬底的下表面。
25.根据权利要求16所述的透明片材，其特征在于，所述透明片材是由权利要求1～15任一项所述的方法制备的。
26.一种电子设备，包括：
摄像头；和
外观壳体，
其中，所述摄像头和所述外观壳体的至少之一的至少一部分是由权利要求16～25任一项所述的透明片材制成的。
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