CN111116053A - 板材及其制备方法、电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了板材及其制备方法、电子设备。该方法包括：在所述基体表面形成树脂层，形成所述基体的材料包括玻璃；将所述基体浸入第一溶液中，并对所述第一溶液进行加热，所述第一溶液中含有染料；将形成有所述树脂层的所述基体从所述第一溶液中提出由此，该方法具有以下优点的至少之一：利用该方法可以简便的获得具有外观颜色效果的板材，无需额外贴附外观膜片；该方法可以实现染料与板材的可靠合，上色时间短，且在太阳辐射测试下无肉眼可见的褪色；该方法操作简单，颜色容易控制，良率较高，成本较低。

Description

板材及其制备方法、电子设备

技术领域

本发明涉及电子设备领域，具体地，本发明涉及板材及其制备方法、电子设备，更具体地，涉及具有渐变色视觉效果的板材及电子设备。

背景技术

目前电子设备具有丰富多彩的外观，主要表现在电子设备的壳体上。目前电子设备的壳体通常由金属、塑料、玻璃构成，金属壳体可以使电子设备获得金属质感的外观，塑料或玻璃壳体可以通过在塑料或玻璃上染色，以获得颜色亮丽的外观。

然而，目前基于染色获得外观颜色的板材，特别是基于玻璃的板材，及电子设备，仍有待改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

本发明是基于发明人的以下发现而完成的：

目前基于玻璃的板材，难以通过染色的方式实现彩色外观，多需要贴附外观膜片。发明人经过深入研究以及大量实验发现，这主要是由于目前常用的染料分子，难以嵌入玻璃内部，如嵌入玻璃的二氧化硅分子之间。即便是在玻璃表面贴附PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜片，在PET材料表面实现外观颜色也需要较为繁琐的油墨层制备工艺。。由此，总的来说，基于玻璃的板材需要通过繁琐的外观膜片制备工艺，首先制备出具有一定颜色或是图案的外观膜片，然后将该膜片贴附在透明的玻璃上，以体现板材整体的外观效果。而如开发一种全新的、可渗入玻璃内部的染料分子，无疑需要较大的成本，且不能够保证新开发的染料分子可具有较广的适用范围(某一种染料分子可能只能够渗入至一种材料形成的基板内部)。因此，如果能够通过对现有的玻璃基体进行改进，以利用简便的染色方法实现外观颜色的体现，将在很大程度上缓解甚至解决上述问题。

有鉴于此，在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备板材的方法。该方法包括：在所述基体表面形成树脂层，形成所述基体的材料包括玻璃；将所述基体浸入第一溶液中，并对所述第一溶液进行加热，所述第一溶液中含有染料；将形成有所述树脂层的所述基体从所述第一溶液中提出由此，该方法具有以下优点的至少之一：利用该方法可以简便的获得具有外观颜色效果的板材，无需额外贴附外观膜片；该方法可以实现染料与板材的可靠合，上色时间短，且在太阳辐射测试下无肉眼可见的褪色；该方法操作简单，颜色容易控制，良率较高，成本较低。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种板材。该板材包括：基体，形成所述基体的材料包括玻璃；树脂层，所述树脂层形成在所述基体的表面，其中，所述树脂层至少在远离所述基体一侧的表面上含有染料。由此，该板材具有以下优点的至少之一：该板材无需额外贴附外观膜片即可实现具有颜色的外观效果；该板材与染料可以实现可靠结合，且在太阳辐射测试下无肉眼可见的褪色；该板材的良率较高，成本较低。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种电子设备。根据本发明的实施例，该电子设备的壳体包括前面所述的板材，由此，该电子设备具有前面所述的板材的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电子设备的壳体无需贴附外观膜片即可具有一定颜色，且具有较低的成本。

附图说明

图1显示了根据本发明一个实施例的对板材进行染色的方法的流程示意图；以及

图2显示了根据本发明一个实施例的板材的结构示意图。

附图标记说明：

100：基体；200：树脂层。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备板材的方法。具体的，该板材是基于玻璃材料的基体，该方法可通过简便的染色方法，实现对基体进行染色，无需额外设置外观膜片，即可获得具有一定颜色的外观效果。根据本发明的实施例，首先在基体表面形成一层树脂层，随后再对设置有树脂层的一侧进行染色，可以实现树脂层与染料的牢固结合，上色时间短，在太阳辐射测试下无肉眼可见的褪色，且颜色易控制，良率较高，成本较低，并通过控制染色工艺，可控制板材的颜色深浅，甚至可获得单色或是多色渐变的外观效果。

根据本发明的实施例，该方法包括：

S100：在基体表面形成树脂层

根据本发明的实施例，在该步骤中，在基体表面形成树脂层。具体地，形成基体的材料包括玻璃

关于基体的构成材料不受特别限制，本领域技术人员可以根据具体情况进行选择。例如，根据本发明的实施例，构成基体的材料可以为玻璃，或其他目前常用的染料分子难以渗透的材料，例如可以为PET。根据本发明的一个具体的实施例，基体可以包括层叠的玻璃以及PET，此时树脂层形成在PET一侧。根据本发明一些具体实施例，基体可以是透明的。由此，可以更好的显示出染料的颜色。根据本发明的实施例，基体的厚度可以为0.1μm-1cm。由此，可以利用该板材制备电子设备的壳体，从而使得电子设备具有渐变色的外观。

关于树脂层的形成方法不受特别限制，只要能在基体表面形成一层树脂层即可，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。根据本发明的实施例，树脂层可以是由丝网印刷、喷涂、打印或紫外转印技术而形成的。由于材料自身的差异，树脂层具有更加容易附着染料、染色操作简单且染色后颜料颜色保持较好等特点：构成树脂层的材料(如前述的几种材料)分子链之间的间隙更大，特别是在加热状态下，分子链更加容易移动，从而染料分子可以更好的嵌入树脂层的分子链内部。而玻璃材料很难通过简单的加热过程，令染料分子渗透至二氧化硅材料的内部，PET等分子链间的间距较小的材料的染色效果也难以满足目前板材的外观需求。而树脂层由于其高分子的分子链之间间距普遍较大，因此通过在具体表面首先形成树脂层的操作，可以后续对树脂层进行染色，而获得具有一定颜色的板材。

根据本发明一些优选的实施例，树脂层可以是透明的。此时，树脂层在染色之前可具有较好的透过性。由此，一方面树脂层自身颜色较浅，可以较好的显示染料的自身的颜色；另一方面，在透过率较高(例如，大于85％)的树脂层表面进行染色，也有利于获得整体视觉效果较为通透的染色效果。当染色后的树脂层具有一定的透过率时，即经过染色后的板材整体也可以具有一定的透过率。进而可以令下层的外观膜片透过树脂层被用户观察到，从而可以进一步丰富该板材的视觉效果。染色后的透过率可依靠对后续的染色步骤的参数的调节(浸泡时间、提出时间等)进行控制，染色后的透过率可依据具体要求进行调整。由此，利用简单的方法即可在板材表面形成树脂层，便于后续步骤在树脂层上染色，使得染料更加牢固的与树脂层结合，缩短上色时间，且使得染色后的板材在太阳辐射测试下无肉眼可见的褪色现象。

根据本发明的实施例，如前所述，树脂层可以为透明的，形成树脂层的材料可以包括丙烯酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂的至少之一。由此，该树脂层具有较高的透明度，便于后续步骤在树脂层上形成鲜亮的颜色。

根据本发明的实施例，树脂层的厚度可以为5-100μm。将树脂层的厚度设置在上述范围内，一方面便于后续步骤对树脂层进行染色，此外，厚度过薄可能导致形成树脂层的生产成本的显著增加，另一方面，也不会由于厚度过厚，显著增加板材的厚度，此外，树脂层过厚可能导致树脂层容易从板材表面脱落。进而，在利用根据本发明实施例的方法制备的板材制作电子设备壳体时，可以使壳体获得具有一定颜色的外观，同时可以使壳体具有合适的厚度。

根据本发明的实施例，树脂层的至少部分表面还可以具有纹理图案。由此，该纹理图案配合后续步骤在其上形成的颜色，可以进一步丰富该板材的外观。此外，具有纹理图案的树脂层，也可以增加附着在其上的染料的量，从而一方面可以令树脂层可以更好的在后续步骤中着色，以进一步缩短染色时间，提高生产效率；另一方面，还可以在树脂层的不同位置设置具有不同图案的纹理结构，从而可以进一步增加该板材的渐变效果：可以在需要形成颜色较浅的区域，设置粗糙度较小的纹理图案(如图案的线条分布的可以较为稀疏，或是图案的凸起高度可以较小)，在需要形成的颜色较深的区域，可以配合有粗糙度较大的纹理图案(如图案的线条分布的可以较为密实，或是图案的凸起高度可以较大)。由此，可以便于在后续步骤中，通过简单的染色处理，形成具有较好视觉效果的渐变色。根据本发明一些具体的实施例，上述纹理图案可以由多个刻蚀线构成。刻蚀线的深度(或可称为纹理图案层的厚度)可以为10-20微米，相邻两条刻蚀线之间的距离可以为4-100微米。由此，一方面可以为后续的染色提供适当的表面粗糙度，另一方面，具有上述尺寸的图案层还可以具有眩光的光学效果，从而可以和后续染色获得的颜色相叠加，从而使得渐变色的外观更加立体通透，进而可以进一步提高利用该方法获得的板材的外观效果。

根据本发明的实施例，在基体表面形成树脂层之前，还可以对基体的表面进行清洗处理，以便去除基体表面的油污或杂质，保证基体表面的清洁，使得基体与后续形成的树脂层之间具有良好的结合力。根据本发明的实施例，清洗处理可以采用除油剂、除锈剂和水对基体的表面进行清洗，待基体被清洗干净后，将基体烘干，以备后用。

S200：将基体形成有树脂层一侧的表面，浸入第一溶液中，并对第一溶液进行加热

根据本发明的实施例，在该步骤中，将基体形成有树脂层一侧的表面，浸入第一溶液中，并对第一溶液进行加热。根据本发明的实施例，首先配置含有染料的第一溶液，并对上述第一溶液进行加热，加热的温度可以为80-100摄氏度。发明人发现，当加热温度低于上述温度范围时，染料难以有效附着在树脂层表面，导致难以上色；当加热温度高于上述温度时，容易导致基体发生变形。由此，将加热温度设置在上述范围内，便于染料分子的附着，使得基体获得染料的颜色。根据本发明的实施例，染料溶液的温度可以为85摄氏度、88摄氏度、92摄氏度或者98摄氏度。

关于染料的颜色不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要获得的颜色效果进行选择。例如，根据本发明的实施例，染料的颜色可以为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫、黑等，或者为上述颜色中的两者或两者以上的混合色。根据本发明的实施例，染料可以包括偶氮类染料、蒽醌类染料以及杂环类染料的至少之一。由此，可以利用上述染料进行染色，以获得需要的颜色。根据本发明的实施例，当第一溶液为两种颜色的染料的溶液时，还可以在第一溶液中加入分散剂和均染剂。由此，可以获得颜色均匀的颜色。

根据本发明的实施例，随后将基体形成有树脂层一侧的表面，浸入上述第一溶液中，以便进行染色。根据本发明的实施例，基体在上述第一溶液中浸泡的时间可以为10-80秒。由此，可以使基体表面的树脂层具有染料的颜色，且本领域技术人员可以根据实际需要获得的颜色深浅，调节基体在第一溶液中浸泡时间的长短。例如，若需要最终获得的板材具有较浅的颜色，可以使基体浸泡较短的时间。类似的，若需要最终获得的板材具有较深的颜色，可以使基体浸泡较长的时间。根据本发明的具体实施例，基体在上述第一溶液中浸泡的时间可以为15秒、25秒、30秒、45秒、55秒、65秒、75秒。

根据本发明的实施例，当将基体浸入第一溶液中时，可以将基体慢慢匀速浸入在加热的第一溶液中。由此，可以保证基体各区域的浸泡环境一致，确保最后染色的均匀性。

S300：将形成有所述树脂层的基体从第一溶液中提出

根据本发明的实施例，在该步骤中，将基体从第一溶液中提出，从而可以获得经过染色的、具有一定颜色效果的板材。

根据本发明的实施例，提出时的具体提出速率不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际情况，例如根据需要制备的板材对染色的具体要求而确定。例如，可以以较快的速度，将基体从第一溶液中提出，或者，也可以缓慢地将基体提出。上述提出过程可以是以恒定的速率进行的，或者，也可以先以第一速率，将基体的一部分从第一溶液中提出，随后以第二速率将基体的剩余部分提出。第一速率可以大于第二速率，也可以小于第二速率。类似的，也可分三次、四次甚至更多次，以不全部相同的速度实现基体的提出。多次提出之间，还可以具有一定的间歇：例如，以第一速率将基体的一部分提出后，可以令基体剩余的部分在第一溶液中继续浸泡一段时间，再以第二速率进行后续的提出操作。

根据本发明的一些实施例，可通过对该步骤中提出速率的控制，获得具有渐变色效果的板材。具体的，基体上的树脂层中不同位置处浸泡在第一溶液中的浸入时间不同，染色的程度不同，渗透进入树脂层中的染料分子的量不同，进而可以获得渐变色的视觉效果：首先从第一溶液中提出的部分，由于浸入时间较短，因此具有较浅的颜色；而最后从第一溶液中提出的部分，由于浸入时间相对较长，因此具有较深的颜色。控制提出速率足够缓慢，则可以令不同位置处树脂层吸附的染料分子的量呈渐变的趋势增长，从而可以获得渐变的颜色外观，而非颜色的梯度加深。根据本发明的实施例，每分钟从第一溶液中提出的基体的高度，可以不大于180mm。在本发明中，“每分钟从第一溶液中提出的基体的高度”，特指基体每分钟从溶液中提出的部分在垂直于染料溶液水平面方向的高度。

根据本发明的实施例，基体的具体形状不受特别限制，将基体从上述溶液中提出时，提出的方向也不受特别限制。即：以板材为长方形板材为例，可以沿着板材(基体)的长边方向将基体从染料溶液中提出，也可以沿着板材宽度的方向将板材提出。当板材为不规则多边形或是圆形、椭圆形等形状时，只要令基体的外观面(设置有树脂层的表面)以一定角度(外观面可垂直于溶液的液面，也可以和溶液的液面具有锐角或是钝角的夹角)逐步从溶液中提出即可。

根据本发明的实施例，在将基体从第一溶液中提出时，控制提出的速度，也即是说，控制基体各区域在染料溶液中的浸泡时间，可以获得颜色深浅不同的树脂层，即获得具有渐变色效果的板材。如前所述，基体在第一溶液中浸泡的时间越长，其获得的颜色越深，当以一定的提出速度将基体从第一溶液中提出时，最先提出的区域在第一溶液中浸泡的时间最短，从而该区域获得的颜色深度最浅，最后提出的区域在第一溶液中浸泡的时间最长，从而该区域获得的颜色深度最深。由此，获得具有渐变色效果的基体。

根据本发明的实施例，将基体从第一溶液中匀速提出时的提出速度可以不大于180mm/min。发明人发现，当提出速度大于上述范围时，难以获得渐变色的效果。由此，将提出速度设置在上述范围内，可以获得具有良好渐变色效果的板材。根据本发明的具体实施例，提出速度可以为4-35mm/min。由此，可以进一步提高板材的渐变色效果。

根据本发明的实施例，当将该板材制作成电子设备的壳体时，以70mm×170mm的壳体为例，可以将该壳体由长边方向从溶液中提出，当以10mm/min的提出速度将基体从第一溶液中提出时，大概需要17min，便可形成具有渐变色效果的板材。根据本发明的另一些实施例，也可以将该壳体沿着壳体的外观面的短边方向从的记忆溶液中提出，或者，也可以沿着外观面的对角线的方向将壳体提出。将整个壳体从溶液中提出的时间可以为5min以上。

根据本发明的实施例，将基体从第一溶液中提出后，还需要对经过染色的基体依次进行水洗处理以及烘干处理。具体的，将经过染色的基体依次过三道水洗槽，每一道水洗槽都自带超声波，以便将基体表面的溶液清洗干净。随后，将上述基体放置在烘烤箱中进行烘烤处理，烘烤温度可以为50-150摄氏度，直到将基体烘干为止，待基体烘干后，将其自然冷却，并在基体染色的一侧设置保护膜，防止外界环境污染基体的表面。

根据本发明的实施例，为了进一步提高利用该方法获得的板材的外观效果，还可以将经过第一溶液染色的基体浸入第二溶液中继续进行染色。第二溶液中含有与第一溶液中颜色相同或不同的染料。利用第二溶液对基体进行染色的过程可以与前述染色过程相似，例如，可以对第二溶液进行加热，随后将基体从第二溶液中提出。提出时可控制提出速度与前述的、从第一溶液中提出的速度一致，此时可以形成两种或是多种颜色的外观。或者，也可以快速的将基体从第二溶液中提出。此时第二溶液不会在基体的树脂层上形成渐变效果，但实现前面获得的简便效果与第二溶液所具有的颜色的叠加效果。

根据本发明的实施例，第二溶液中含有的染料的颜色可以与第一溶液中的染料颜色不同。由此，可以获得双色或是多色渐变效果的板材。当第二溶液中含有的染料的颜色与第一溶液中染料一致时，可通过控制提出的速率不同，或是提出方向不同(如分别从长边方向以及短边方向提出)，获得相同颜色的叠加染色效果。

根据本发明的实施例，将经过染色的基体烘干后，该方法还可以包括在基体上形成介质膜层。具体的，首先将基体表面的保护膜揭掉，随后通过光学镀膜技术在经染色的树脂层上形成介质膜层。由此，可以在基体表面形成介质膜层。根据本发明的实施例，介质膜层可以为金属膜或氧化物膜，金属膜可以为金、银、铜、铝、铟、锡等金属，以及合金，例如，铟锡合金，银铝合金等。氧化物膜可以为氧化钛、三氧化二钛、五氧化三钛、氧化铝、氧化硅、氧化铌等氧化物。由此，可以对染色的基体起到保护作用，且可以美化板材的外观。

根据本发明的实施例，介质膜层的厚度可以为5-300nm。根据本发明的具体实施例，介质膜层可以包括多个亚层结构。例如，可包括保护膜亚层、光学膜亚层等结构。例如具体的，介质膜层可以包括一个保护膜亚层，以及一层或是多层的光学膜亚层，以保护树脂层经过染色的表面，并实现光学增透、抗反射的功能。

根据本发明的实施例，在基体的树脂层上设置介质膜层后，该方法还可以包括对该基体进行多次印染处理。如前所述，根据本发明实施例的基体以及树脂层可以均为透明的。此时，经过染色的基体在染色后仍旧具有一定的透明度，此时可以通过进行印染处理，具体可以进行多次印白处理和/或多次印黑处理，使板材变为不透明的，从而可以更好的体现染色的颜色。印黑处理以及印白处理的次数以及印染方法不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。根据本发明的一些实施例，可以仅进行印黑处理，也可以仅进行印白处理，也可以即进行印黑处理，又进行印白处理。具体的，将有基体丝印三次白色油墨以及两次黑色油墨。

根据本发明的实施例，将根据上述方法制备的板材进行太阳辐射测试。具体的，将上述板材放置到太阳辐射箱中，打开紫外灯，连续开紫外光照射96个小时，照射结束后，将板材取出，并在室温下恢复半个小时后进行检查，观察板材的颜色并未发生变化，也即是说，根据本发明实施例的方法制备的板材在太阳辐射测试下未出现肉眼可见的褪色现象，具有良好的染色效果。

需要特别说明的是，根据上述方法制备的板材，基体也可以为PET材料形成的，该板材在经过染色后，可以与玻璃衬底组合使用，例如：可将根据上述方法制备的板材，叠设在玻璃衬底的上方或下方。具体的，可在PET材料表面形成上述树脂层，随后进行前述的染色处理，最后将经过染色的PET材料叠设在玻璃衬底是上方或下方。或者，也可以在玻璃衬底上首先设置PET材料，随后进行形成树脂层、染色等处理。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种板材。根据本发明的实施例，该板材可以为前面描述的方法制备的，由此，该板材可以具有与前面描述的方法制备的板材相同的特征以及优点，在此不再赘述。

根据本发明的实施例，参考图2，该板材包括：基体100以及树脂层200。其中，树脂层200形成在基体100的表面，树脂层200至少在远离基体100的一侧表面上，被染料染色。

根据本发明的实施例，基体100以及树脂层200的材料不受特别限制，可以为前述的方法中的基体材料以及树脂层材料。具体的，形成树脂层的材料包括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂以及环氧树脂的至少之一，形成基体的材料可包括玻璃。该板材具有以下优点的至少之一：该板材无需额外贴附外观膜片即可实现具有颜色的外观效果；该板材与染料可以实现可靠结合，且在太阳辐射测试下无肉眼可见的褪色；该板材的良率较高，成本较低。

关于基体的构成材料以及厚度，前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。例如，根据本发明的实施例，构成基体的材料可以包括玻璃等，基体的厚度可以为0.1μm-1cm。

关于树脂层的构成材料以及厚度，前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。例如，根据本发明的实施例，树脂层可以为透明的，形成树脂层的材料可以包括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂以及环氧树脂的至少之一，树脂层的厚度可以为5-100μm。由此，染料可以在染色过程中进入上述树脂层的高分子链之间，从而获得较为可靠的结合，使得该板材在太阳辐射测试下无肉眼可见的褪色现象。

根据本发明的实施例，树脂层的至少部分表面可以具有纹理图案。由此，该纹理图案配合在其上形成的颜色，可以进一步丰富该板材的外观。根据本发明的实施例，树脂层具有染料一侧的表面可以具有纹理图案。具体的，纹理图案可以包括多个刻蚀线，刻蚀线的深度可以为10-20微米，相邻两条刻蚀线之间的距离可以为4-100微米

关于染料的颜色和材料，前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。例如，根据本发明的实施例，染料的颜色可以为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫、黑等，或者为上述颜色中的两者或两者以上的混合色，染料可以包括偶氮类染料、蒽醌类染料以及杂环类染料的至少之一。由此，可以利用上述染料对板材进行染色，以获得需要的颜色。

根据本发明的实施例，该板材在树脂层和玻璃基体之间，还可以进一步包括PET。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种电子设备。根据本发明的实施例，该电子设备的壳体包括前面描述的板材。例如，该壳体可以是利用前面描述的板材制备的，由此，该电子设备具有前面描述的板材的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电子设备无需额外贴附膜片即可获得具有颜色的外观效果，且壳体颜色不易褪色，并具有较低的生产成本。

下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

实施例1

基材选用玻璃，厚度为0.5mm。对剥离进行染色的步骤如下：

1)利用除油剂、除锈剂和水对玻璃表面进行油污清洗，并将清洗干净的玻璃烘干。

2)利用丝网印刷技术在烘干的玻璃表面丝印一层带有纹理的丙烯酸树脂层，丙烯酸树脂层的厚度为20μm。

3)配置紫蓝色的染料溶液，并依次加入分散剂和均染剂，搅拌均匀后，将上述染料溶液加热至88摄氏度。

4)将形成有丙烯酸树脂层的玻璃慢慢匀速往下浸泡在加热的染料溶液中。

5)当玻璃在染料溶液中浸泡65秒后，以35mm/min的提出速度将玻璃基体匀速从染料溶液中提出。

6)提出玻璃基体后，将玻璃基体依次过三道水洗槽进行清洗，每一道水洗槽均自带超声波。

7)将清洗后的玻璃基体放置在烘烤箱中，烘烤温度为100摄氏度，直到烘干为止。

8)将烘干的玻璃基体自然冷却，并在表面设置一层保护膜。

9)揭掉保护膜，将玻璃基体放置在蒸发镀膜机中，抽空至3.0×10^-3Mpa，开始镀膜程序，在玻璃基体表面镀一层20nm的二氧化硅。

10)将玻璃基体丝印三次白色油墨以及两次黑色油墨。

将上述制备好的玻璃基体放置到太阳辐射箱中进行太阳辐射测试，打开紫外灯，连续开紫外光照射96个小时，照射结束后，将玻璃基体取出，并在室温下恢复半个小时后进行检查，观察玻璃基体的颜色并未发生变化，即玻璃基体在太阳辐射测试下未出现肉眼可见的褪色现象，具有良好的染色效果。

对比例1：

基体选用与实施例1的基体尺寸相同的玻璃，未设置聚丙烯酸树脂层，其余实验步骤同实施例1。经过清洗后玻璃表面无明显着色。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (21)

1.一种制备板材的方法，其特征在于，包括：

在所述基体表面形成树脂层，形成所述基体的材料包括玻璃；

将所述基体浸入第一溶液中，并对所述第一溶液进行加热，所述第一溶液中含有染料；

将形成有所述树脂层的所述基体从所述第一溶液中提出。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将形成有所述树脂层的所述基体从所述第一溶液中提出时，每分钟从所述第一溶液中提出的所述基体的高度不大于180mm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，形成所述树脂层的材料包括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂以及环氧树脂的至少之一。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述树脂层的厚度为5-100微米。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述树脂层的至少部分表面具有纹理图案。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述染料包括偶氮类染料、蒽醌类染料以及杂环类染料的至少之一。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一溶液中进一步包括分散剂以及均染剂的至少之一。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述基体在所述第一溶液中浸泡的时间为10秒-80秒。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述基体从所述溶液中提出时，所述第一溶液的温度为80-100摄氏度。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将形成有所述树脂层的所述基体从所述溶液中匀速提出，所述匀速提出的提出速率为4-35mm/min。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：将所述基体浸入第二溶液并对所述第二溶液进行加热，所述第二溶液中含有与所述第一溶液中颜色相同或不同的染料，随后将所述基体从所述第二溶液中提出。

12.根据权利要求1-11任一项所述的方法，其特征在于，进一步包括：

形成所述树脂层之前，对所述基体表面进行清洗处理；

将所述基体从含有染料的溶液中提出后，对经过染色的所述基体依次进行水洗处理以及烘干处理。

13.根据权利要求1-11任一项所述的方法，其特征在于，将所述基体从含有染料的溶液中提出后，进一步包括：

在经过染色的所述树脂层上形成介质膜层。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述介质膜层的厚度大于5nm，所述介质膜层包括金属膜以及氧化物膜。

15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述基体从所述含有染料的溶液中提出后，进一步包括：

进行印染处理，所述印染处理包括印黑处理以及印白处理的至少之一。

16.一种板材，其特征在于，包括：

基体，形成所述基体的材料包括玻璃；

树脂层，所述树脂层形成在所述基体的表面，

其中，所述树脂层至少在远离所述基体一侧的表面上含有染料。

17.根据权利要求16所述的板材，其特征在于，形成所述树脂层的材料包括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂以及环氧树脂的至少之一，

任选地，所述染料包括偶氮类染料、蒽醌类染料以及杂环类染料的至少之一。

18.根据权利要求16所述的板材，其特征在于，所述树脂层的厚度为5-100微米。

19.根据权利要求16所述的板材，其特征在于，所述树脂层的至少部分表面具有纹理图案，

优选地，所述纹理图案包括多个刻蚀线，所述刻蚀线的深度为10-20微米，相邻两条刻蚀线之间的距离为4-100微米。

20.根据权利要求16所述的板材，其特征在于，所述树脂层远离所述基体的一侧进一步包括：介质膜层。

21.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备的壳体包括权利要求16-20任一项所述的板材。

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