CN106453703B - 一种透明显示面板盲孔表面的装饰方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种透明显示面板盲孔表面的装饰方法，属于手机面板加工技术领域。为了解决现有的盲孔装饰线条粗细不均和轮廓不清的问题，提供一种透明显示面板盲孔表面的装饰方法，该方法包括选取具有盲孔的透明显示面板，在盲孔的底部表面印上油墨，烘干，使在盲孔的底部表面形成油墨层；再在盲孔的侧壁表面移印上油墨层，烘烤后再根据设计好的装饰图案，采用镭雕处理使在盲孔的侧壁表面上形成相应的装饰图案；然后，再进行电镀使在盲孔的底部表面和侧壁表面均覆盖电镀层，再在电镀层的表面印刷油墨层，烘干后，得到盲孔装饰后的透明显示面板。本发明的装饰图案具有线条粗细均匀、印刷完整以及无毛刺和轮廓清晰、线条边缘棱角分明的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种透明显示面板盲孔表面的装饰方法，属于手机面板加工技术领域。
背景技术
随着数字科技的不断发展，各种信息处理设备以惊人的速度蓬勃发展，各种电子产品在生活中提供丰富的数字信息，而在这种数字信息的浪潮下，触控面板在应用早已成了主要的关注焦点。应用最广泛的主要有手机面板、平板电脑面板等，也可以是一些商务终端产品所使用的10寸以上中型液晶面板等等。目前在手机上的应用最为广泛，一般是将玻璃面板与手机的显示面板接合，而玻璃面板上一般都设有盲孔，盲孔是指不通的孔，也就是相当于在玻璃面板相应的位置上设置凹槽。通常在盲孔处设置功键按键，而为了使盲孔处与玻璃面板周围的装饰相一致，大多需要对盲孔进行装饰，采用网印或直接印刷的方式或直接移印相应的装饰。但是，由于盲孔本身的结构是采用凹槽式设计，盲孔的侧壁相对具有一定的倾角，使在移印时会出现线条粗细不均、毛刺和尺寸不好或印刷不到的问题。如中国专利申请(公开号：CN105302374A)公开了一种具隐藏式盲孔之显示面板结构及其制作方法，包括下列步骤，在一透明基板上具有一盲孔及一可视区，并在可视区上设置一覆盖元件，以覆盖元件为罩幕，对透光基板表面进行喷涂，以利于盲孔内表面及可视区周围形成一装饰层，最后再移除覆盖元件，就得所需要的装饰层图形。然而，该方法仅仅是为了在面板的表面及盲孔的表面简单的喷涂一层油墨层，并非在盲孔侧壁上移印相应的图案或文字，而当在侧壁上设计图案时，如采用移印文字或图案时，由于盲孔侧壁具有一定的倾斜角度，油墨很容易出现流动现象，而使印刷质量变差，达不到相应的要求；也就是说其并没有解决在盲孔侧壁装饰图案或文字时存在的线条粗细不均、毛刺、尺寸不好或印刷不到的问题。
发明内容
本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种透明显示面板盲孔表面的装饰方法，解决的问题是如何实现透明显示面板盲孔装饰且具有线条粗细均匀、轮廓清晰和印刷完整的效果。
本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种透明显示面板盲孔表面的装饰方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
A、选取具有盲孔的透明显示面板，在盲孔的底部表面印上油墨，烘干，使在盲孔的底部表面形成油墨层；
B、再在盲孔的侧壁表面移印上油墨层，经过烘烤干燥后，再根据设计好的装饰图案，采用镭雕处理使在盲孔的侧壁表面上形成相应的装饰图案；
C、然后，对经过镭雕处理后的盲孔进行电镀使在盲孔的底部表面和侧壁表面均覆盖电镀层，再在电镀层的表面印刷油墨层，烘干后，得到盲孔装饰后的透明显示面板。
本发明通过将盲孔的底部表面和侧壁表面分开进行印刷，目的是为了使在盲孔侧壁表面上更均匀的印刷上油墨层，保证后续镭雕处理时图案精确性；同时，针对盲孔侧壁采用移印技术，目的也是为了使侧壁上油墨印刷的更均匀，使不会出现漏印的问题且形成的油墨层厚度均匀，相比于喷涂来说，通过采用移印还能够减少油墨在侧壁上随着重力的影响而流动，提高底层油墨印刷的质量；烘干后，再采用镭雕处理，根据相应的图案要求，使去除装饰图案对应处的油墨使形成相应的图案，且由于油墨是在烘干的状态下进行镭雕图案，使更有效的通过镭雕蚀刻去除侧壁表面装饰图案对应的油墨，从而能够实现装饰图案具有轮廓清晰，线条粗细均匀和不会出现毛刺的效果，且形成的图案也更清晰。然后，再通过在表面电镀一层电镀层，使覆盖在图案的表面和底层油墨层的表面，也就是说，对应于装饰图案位置，由于已经采用镭雕去除了图案对应的油墨，因此，在电镀上电镀层后，对应图案位置就填充有电镀层的材料，从而使图案位置的色彩对应于电镀层材料的色彩要求，相应的图案显示电镀层的色彩要求，具有美观性和立体性好的效果。但是，由于电镀层易氧化和硬度低的问题，为了解决其直接暴露在表面容易出现氧化和易被破损而影响图案品质的缺陷，通过在外表面印刷油墨层来进行保护使图案具有较好的美观性和完整性。
在上述透明显示面板盲孔表面的装饰方法中，作为优选，步骤B中所述烘烤干燥的温度为120℃～160℃。目的是为了使油墨更好的固化覆盖在盲孔侧壁的表面，保证侧壁上油墨层的均匀性，从而使在镭雕时具有线条轮廓清晰和粗细均匀的效果。
在上述透明显示面板盲孔表面的装饰方法中，作为优选，步骤B中所述盲孔的侧壁表面与盲孔的底部表面之间的夹角为120℃～150℃。由于油墨本身具有一定的粘性，通过控制盲孔侧壁表面与底部表面之间的夹角能够有效防止移印后油墨的流动，提高印刷的油墨层品质，使具有印刷均匀和覆盖完全的效果，从而保证镭雕的品质，保证装饰图案的线条轮廓清晰和美观性。
在上述透明显示面板盲孔表面的装饰方法中，作为优选，步骤B中所述镭雕处理采用的激光波长为1000nm～1100nm。由于镭雕处理是使盲孔的侧壁上进行的蚀刻，为了保证蚀刻的均匀性和效率，使蚀刻的装饰图案具有清晰的轮廓，棱角分明，同时，还能够保证在镭雕的过程中不会蚀刻到透明的显示面板，如玻璃或PMMA面板。
在上述透明显示面板盲孔表面的装饰方法中，作为优选，所述镭雕处理的雕刻线速为5000mm/s～8000mm/s。能够实现快速的蚀刻相应的图案，使在蚀刻的过程中图案的轮廓边缘不会出现局部崩边或出现裂纹的问题，从而保证装饰图案具有较清晰的轮廓线，使装饰图案具有更好的视觉效果。作为进一步的优选，所述镭雕处理的雕刻线速为6500mm/s～7500mm/s。
在上述透明显示面板盲孔表面的装饰方法中，作为优选，步骤C中所述电镀层选自SiO2电镀层或TiO2电镀层。与底层的油墨层之间具有较大的色差，能够使形成的装饰图案具有金属色的色彩效果，且视觉效果明显，轮廓边缘线条粗细分明，也不会出现毛刺等缺陷。
在上述透明显示面板盲孔表面的装饰方法中，作为优选，步骤C中所述电镀层的厚度为0.2mm～0.5mm。使形成的电镀层具有较好的结合力，使不易出现脱落现象；同时，即使电镀层的外表面受到部分氧化，也不会影响到相对面的装饰图案的色彩，结合外表层的油墨层进行保护，也能够更有效的防止电镀层被氧化。
在上述透明显示面板盲孔表面的装饰方法中，作为优选，步骤A中所述透明显示面板选自手机屏幕显示面板或平板电脑屏幕显示面板。
在上述透明显示面板盲孔表面的装饰方法中，作为优选，所述透明显示面板采用玻璃或PMMA材料制成。具有透光性好，能够更清晰的显示装饰图案的轮廓和色彩视觉效果。
综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1.本发明透明显示面板盲孔表面的装饰方法，通过将盲孔底部表面和侧壁表面分开进行印油墨层并烘干，能够有效防止侧壁上油墨流动的现象，从而使油墨具有均匀性好和印刷完整的效果；再结合采用镭雕处理，实现装饰图案具有线条粗细均匀和印刷完整的效果，以及无毛刺的效果和轮廓清晰、线条边缘棱角分明的效果。
2.本发明透明显示面板盲孔表面的装饰方法，在镭雕之后通过采用电镀层结合在电镀层表面印刷油墨层，从而进一步使使形成的装饰图案具有轮廓线边缘与底层的油墨层边缘的轮廓清晰、线条棱角分明，且还具有视觉效果好的优点。
附图说明
图1是本透明显示面板盲孔表面的装饰方法中透明显示面板背面的结构示意图。
图2是图1中A-A向的剖视结构示意图。
图中，1、透明显示面板；2、盲孔；21、底部表面；22、侧壁表面。
具体实施方式
下面通过具体实施例结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。
实施例1
本实施例中以手机显示屏玻璃面板为具体实施，具体的装饰方法如下：
根据手机显示屏的尺寸大小，选取具有盲孔2的透明显示面板1，采用玻璃制成，通常将具有盲孔2的一面称为背面，其中，盲孔2的底部表面21与盲孔2的侧壁表面22之间的夹角为140℃，在盲孔2的底部表面21通过丝印的方式印上油墨，油墨采用常规的原料即可，至于油墨的颜色可以根据实际需要进行选择，如白色或黑色等，印完之后，控制温度在150℃进行烘烤处理30min，使烘干后在盲孔2的底部表面21形成油墨层；然后，再在盲孔2的侧壁表面22通过移印的方式印刷上油墨层，快速将其进行烘烤，可以使烘烤温度为150℃，经过烘烤干燥后，在盲孔2的侧壁表面22上形成油墨层；然后，再根据设计好的装饰图案，本实施例中通过在盲孔2的侧壁表面22周向设计圆环，将相应参数在激光镭雕机中设置后，采用镭雕处理使在盲孔2的侧壁表面22的油墨层上进行雕刻使蚀刻去除侧壁表面22的装饰图案对应的油墨，使在侧壁表面22上形成相应的装饰图案，这里所说的装饰图案可以是文字，也可以是圆环等具体的图案；其中，激光镭雕机中设置的激光波长为1064nm，雕刻线速为5000mm/s，频率为80KHz，雕刻深度为≤0.3mm，通过控制雕刻深度能够保证雕刻时不会伤到玻璃面板上，使雕刻的质量得到保证；然后，再在经过镭雕处理后的盲孔表面进行电镀使在盲孔2的底部表面21和侧壁表面22均覆盖电镀层，其中，电镀层的材料TiO2，也就是相当于形成TiO2电镀层；最后，再在电镀层的表面印刷油墨层，使最外层的油墨层完全覆盖在电镀层的表面，通过在温度为150℃的条件下进行烘干后，得到盲孔2装饰后的手机显示屏PMMA面板。经过相应的测试表明具有装饰图案轮廓边缘清晰、线条分明，同时，还具有线条粗细均匀，没有出现毛刺和崩边的问题。
实施例2
本实施例中以手机显示屏PMMA面板为具体实施，具体的装饰方法如下：
根据手机显示屏的尺寸大小，选取具有盲孔2的透明显示面板1，采用PMMA材料制成，通常将具有盲孔2的一面称为背面，其中，盲孔2的底部表面21与盲孔2的侧壁表面22之间的夹角为120℃，在盲孔2的底部表面21通过丝印的方式印上油墨，油墨采用常规的原料即可，至于油墨的颜色可以根据实际需要进行选择，如白色或黑色等，印完之后，控制温度在120℃进行烘烤处理30min，使烘干后在盲孔2的底部表面21形成油墨层；然后，再在盲孔2的侧壁表面22通过移印的方式印刷上油墨层，与底部表面21的油墨层采用相同的油墨，再快速将其进行烘烤，可以使烘烤温度为120℃，经过烘烤干燥后，在盲孔2的侧壁表面22上形成油墨层；然后，再根据设计好的装饰图案，本实施例中通过在盲孔2的侧壁表面22周向设计圆环装饰图案，将相应参数在激光镭雕机中设置后，采用镭雕处理使在盲孔2的侧壁表面22油墨层上进行雕刻使蚀刻去除侧壁表面22的装饰图案对应的油墨，使在盲孔2的侧壁表面22上形成相应的装饰图案；其中，激光镭雕机中设置的激光波长为1100nm，雕刻线速为8000mm/s，频率为80KHz，雕刻深度为0.2mm，通过控制雕刻深度能够保证雕刻时不会伤到玻璃面板上，使雕刻的质量得到保证，可以经过多次蚀刻使完全去除装饰图案对应处的油墨；然后，再在经过镭雕处理后的盲孔2进行电镀使在盲孔2的底部表面21和侧壁表面22均覆盖电镀层，电镀层的厚度为0.5mm，其中，电镀层的材料SiO2，也就是相当于形成SiO2电镀层；最后，再在电镀层的表面印刷油墨层，使最外层的油墨层完全覆盖在电镀层的表面，通过在温度为150℃的条件下进行烘干后，得到盲孔2装饰后的手机显示屏透明PMMA面板。经过相应的测试表明具有装饰图案轮廓边缘清晰、线条分明，同时，还具有线条粗细均匀，没有出现毛刺和崩边的问题。
实施例3
本实施例中以平板电脑显示屏PMMA面板为具体实施，具体的装饰方法如下：
根据平板电脑显示屏的尺寸大小，选取具有盲孔2的透明显示面板1，采用PMMA材料制成，通常将具有盲孔2的一面称为背面，其中，盲孔2的底部表面21与盲孔的侧壁表面22之间的夹角为150℃，在盲孔2的底部表面21通过丝印的方式印上油墨，油墨采用常规的原料即可，至于油墨的颜色可以根据实际需要进行选择，如白色或黑色等，印完之后，控制温度在120℃进行烘烤处理30min，使烘干后在盲孔2的底部表面21形成油墨层；然后，再在盲孔2的侧壁表面22通过移印的方式印刷上油墨层，与底部表面21的油墨层采用相同的油墨，再快速将其进行烘烤，可以使烘烤温度为160℃，经过烘烤干燥后，在盲孔2的侧壁表面22上形成油墨层；然后，再根据设计好的装饰图案，本实施例中通过在盲孔2的侧壁表面22上周向设计圆环装饰图案，将相应参数在激光镭雕机中设置后，采用镭雕处理使在盲孔2的侧壁表面22上的油墨层进行雕刻使蚀刻去除侧壁表面22的装饰图案对应的油墨，使在侧壁表面22上形成相应的装饰图案；其中，激光镭雕机中设置的激光波长为1000nm，雕刻线速为6500mm/s，频率为80KHz，雕刻深度为0.1mm，通过控制雕刻深度能够保证雕刻时不会伤到玻璃面板上，使雕刻的质量得到保证，可以经过多次蚀刻使完全去除装饰图案对应处的油墨；然后，再在经过镭雕处理后的盲孔2表面进行电镀使在盲孔的底部表面21和侧壁表面22均覆盖电镀层，电镀层的厚度为0.2mm，其中，电镀层的材料TiO2，也就是相当于形成TiO2电镀层；最后，再在电镀层的表面印刷油墨层，使最外层的油墨层完全覆盖在电镀层的表面，通过在温度为130℃的条件下进行烘干后，得到盲孔2装饰后的平板电脑透明PMMA面板。经过相应的测试表明具有装饰图案轮廓边缘清晰、线条分明，同时，还具有线条粗细均匀，没有出现毛刺和崩边的问题。
实施例4
本实施例中以平板电脑显示屏PMMA面板为具体实施，具体的装饰方法如下：
根据平板电脑显示屏的尺寸大小，选取具有盲孔2的透明显示面板1，采用PMMA材料制成，通常将具有盲孔2的一面称为背面，其中，盲孔2的底部表面21与盲孔2的侧壁表面22之间的夹角为135℃，在盲孔2的底部表面21通过丝印的方式印上油墨，油墨采用常规的原料即可，至于油墨的颜色可以根据实际需要进行选择，如白色或黑色等，印完之后，控制温度在120℃进行烘烤处理30min，使烘干后在盲孔2的底部表面21形成油墨层；然后，再在盲孔2的侧壁表面22通过移印的方式印刷上油墨层，与底部表面21的油墨层采用相同的油墨，再快速将其进行烘烤，可以使烘烤温度为140℃，经过烘烤干燥后，在盲孔2的侧壁表面22上形成油墨层；然后，再根据设计好的装饰图案，本实施例中通过在盲孔2的侧壁表面22周向设计圆环装饰图案，将相应参数在激光镭雕机中设置后，采用镭雕处理使在盲孔2的侧壁表面22上的油墨层进行雕刻使蚀刻去除侧壁表面22的装饰图案对应的油墨，使在侧壁表面22上形成相应的装饰图案；其中，激光镭雕机中设置的激光波长为1064nm，雕刻线速为7500mm/s，频率为100KHz，雕刻深度为0.2mm，通过控制雕刻深度能够保证雕刻时不会伤到PMMA面板上，使雕刻的质量得到保证，可以经过多次蚀刻使完全去除装饰图案对应处的油墨；然后，再在经过镭雕处理后的盲孔表面进行电镀使在盲孔2的底部表面21和侧壁表面22均覆盖电镀层，电镀层的厚度为0.4mm，其中，电镀层的材料TiO2，也就是相当于形成TiO2电镀层；最后，再在电镀层的表面印刷油墨层，使最外层的油墨层完全覆盖在电镀层的表面，通过在温度为130℃的条件下进行烘干后，得到盲孔2装饰后的平板电脑透明PMMA面板。经过相应的测试表明具有装饰图案轮廓边缘清晰、线条分明，同时，还具有线条粗细均匀，没有出现毛刺和崩边的问题。
比较例1
本比较例中以平板电脑显示屏PMMA面板为具体实施，具体的装饰方法如下：
根据平板电脑显示屏的尺寸大小，选取具有盲孔2的透明PMMA显示面板1，通常将具有盲孔2的一面称为背面，其中，盲孔2的底部表面21与盲孔2的侧壁表面22之间的夹角为135℃，在盲孔2的底部表面21通过丝印的方式印上油墨，油墨采用常规的原料即可，至于油墨的颜色可以根据实际需要进行选择，如白色或黑色等，印完之后，控制温度在120℃进行烘烤处理30min，使烘干后在盲孔2的底部表面21形成油墨层；然后，再根据设计好的装饰图案，本比较例中采用圆环装饰图案，采用移印的方式进行将相应的圆环装饰图案移印到盲孔2的侧壁表面22上，再快速将其进行烘烤，可以使烘烤温度为140℃，经过烘烤干燥后，使在侧壁表面22上形成相应的装饰图案；然后，再进行电镀使在盲孔2的底部表面21和侧壁表面22均覆盖电镀层，电镀层的厚度为0.4mm，其中，电镀层的材料TiO2，也就是相当于形成TiO2电镀层；最后，再在电镀层的表面印刷油墨层，使最外层的油墨层完全覆盖在电镀层的表面，通过在温度为130℃的条件下进行烘干后，得到盲孔2装饰后的平板电脑透明PMMA面板。经过相应的测试表明具有装饰图案轮廓边缘模糊、线条不清晰，同时，还具有线条粗细不均，局部还出现毛刺的缺陷，品质相对较差。
本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。
Claims (8)
1.一种透明显示面板盲孔表面的装饰方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
A、选取具有盲孔(2)的透明显示面板(1)，在盲孔(2)的底部表面(21)印上油墨，烘干，使在盲孔(2)的底部表面(21)形成油墨层；
B、再在盲孔(2)的侧壁表面(22)移印上油墨层，经过烘烤干燥后，再根据设计好的装饰图案，采用镭雕处理使在盲孔(2)的侧壁表面(22)上形成相应的装饰图案；
C、然后，对经过镭雕处理后的盲孔(2)进行电镀使在盲孔(2)的底部表面(21)和侧壁表面(22)均覆盖电镀层，并使在采用镭雕去除了油墨的对应装饰图案位置填充有电镀层的材料，再在电镀层的表面印刷油墨层，烘干后，得到盲孔(2)装饰后的透明显示面板(1)；所述电镀层选自SiO2电镀层或TiO2电镀层。
2.根据权利要求1所述透明显示面板盲孔表面的装饰方法，其特征在于，步骤B中所述烘烤干燥的温度为120℃～160℃。
3.根据权利要求1所述透明显示面板盲孔表面的装饰方法，其特征在于，步骤B中所述盲孔(2)的侧壁表面(22)与盲孔(2)的底部表面(21)之间的夹角为120℃～150℃。
4.根据权利要求1或2或3所述透明显示面板盲孔表面的装饰方法，其特征在于，步骤B中所述镭雕处理采用的激光波长为1000nm～1100nm。
5.根据权利要求4所述透明显示面板盲孔表面的装饰方法，其特征在于，所述镭雕处理的雕刻线速为5000～8000mm/s。
6.根据权利要求5所述透明显示面板盲孔表面的装饰方法，其特征在于，步骤C中所述电镀层的厚度为0.2mm～0.5mm。
7.根据权利要求1所述透明显示面板盲孔表面的装饰方法，其特征在于，步骤A中所述透明显示面板(1)选自手机屏幕显示面板或平板电脑屏幕显示面板。
8.根据权利要求1或7所述透明显示面板盲孔表面的装饰方法，其特征在于，所述透明显示面板(1)采用玻璃或PMMA材料制成。
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