CN105302374A - 具隐藏式盲孔之显示面板结构及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具隐藏式盲孔之显示面板结构及其制作方法，其在一透明基板上具有一盲孔及一可视区，并在可视区上设置一覆盖元件，以覆盖元件为罩幕，对透光基板表面进行喷涂油墨，以便于盲孔内表面及可视区周围形成一装饰层，最后再移除覆盖元件，就取得所需要的装饰层图形，此喷涂技术制作出来的装饰层，可以更均匀且更有效率，不仅制作过程简单化、良率提高，且可降低制作成本。

Description

具隐藏式盲孔之显示面板结构及其制作方法

技术领域

本发明有关一种显示面板结构及其制作方法，特别是指一种隐藏式盲孔之显示面板结构及其制作方法。

背景技术

随着数字科技的不断发展及精进，各种信息处理设备以惊人的速度蓬勃发展，各种类型的多媒体随时在生活中提供丰富的数字信息，在这种数字信息的浪潮下，触控面板的应用早已成了多方关注的焦点，也是业者互相竞争与技术开发的新科技颠峰。凡举PDA、手机用3吋小型液晶面板开始，至工业用设备以及商务终端产品所使用的10吋以上的中型液晶面板，触控面板的应用范围已经逐渐扩张，甚至有部分已延伸至10吋以上之大型面板的领域。目前，触控式手机是当红的电子产品，触控式手机一般是将一玻璃盖板(CoverGlass)与一显示面板接合，其中玻璃盖板之朝向显示面板的表面上设置有一饰层(decorationlayer)，用以遮蔽显示面板的非显示区，以避免用户透过玻璃盖板直接看到显示面板的非显示区。

续就玻璃盖板上的形成饰层的方法，一般为网印油墨，由于手机面板上的功能键图案需要与周围的饰层有颜色上的差异，例如功能键图案为灰色，也就是黑色油墨的厚度较小，而周围的饰层为黑色，也就是黑色油墨的厚度较大；因此，需要进行多次网印制程才能形成不同厚度的饰层，此方式相当费时。此外，请同时参阅图1A及图1B，分别为现有技术之玻璃盖板结构示意图以及于玻璃盖板制作出凹孔的结构示意图。首先，制作一玻璃盖板10的厚度约500μm，手机在面板上有时需要具有特定的机构设计，例如凹孔，也就是功能键图案所需要的特定机构设计；如图1B所示，因触控组件12受限于玻璃盖板10的制程限制下，而无法有效的侦测到触控讯号，因此必须在触控组件12的相对位置进行挖凹孔14设计，减薄位于触控组件12位置的玻璃盖板10厚度，例如减薄后的玻璃盖板10厚度小于300μm，让触控组件12能够进行触控感应。然而，于网印技术进行油墨时，手机面板上的功能键图案需要与周围的饰层16会因凹孔内产生有印刷不到的问题，所以必须额外针对凹孔进行其他方式的网印油墨，不仅制程复杂且制程良率低。因此，如何更有效率地制作出一次性具有所需图形的饰层设计是亟待解决的问题。

有鉴于此，本发明遂针对上述现有技术之缺失，提出一种具隐藏式盲孔之显示面板结构及其制作方法，以有效克服上述之该等问题。

发明内容

本发明之主要目的在提供一种利用喷涂印刷技术使在透明基板上及盲孔内表面上制作出图案化结构于非显示区上，不仅制造简单且产品可靠度高。

本发明之另一目的在提供一种利用喷涂印刷技术以制作出透明基板表面为全平面无按钮的新颖结构，且能维持高敏感度的触控感应性能，为制程带来新一代的大突破技术，极具市场竞争优势。

为达上述之目的，本发明提供一种具隐藏式盲孔之显示面板的制作方法，包括下列步骤：本发明提供一种具隐藏式盲孔之显示面板结构及其制作方法，在一透明基板上具有一盲孔及一可视区，并在可视区上设置一覆盖元件，以覆盖元件为罩幕，对透光基板表面进行喷涂，以便于盲孔内表面及可视区周围形成一装饰层，最后再移除覆盖元件，就取得所需要的装饰层图形。

其中，于喷涂装饰层之步骤后，更包括烘干装饰层之步骤。

本发明提供另一种具隐藏式盲孔之显示面板结构，包括一透明基板，其具有一盲孔及一可视区；以及一装饰层，喷涂形成于该透明基板上，使该装饰层覆盖于该盲孔内表面及该可视区周围。

其中，覆盖元件较佳为拨胶或乙烯对苯二甲酸酯(PET,polyethyleneterephthalate)保护膜。

其中，盲孔内表面形成有装饰层，且盲孔的底部与侧边间的装饰层厚度盲孔底部的2-5倍。

其中，可视区的边缘之装饰层厚度为盲孔底部的2-3倍。

其中，可视区与装饰层之间的夹角为大于40度。

其中，盲孔底部的装饰层厚度与可视区周围的装饰层厚度相同。

其中，覆盖元件为透明薄膜或透明玻璃。

其中，装饰层为油墨层。

其中，油墨层较佳为黑色矩阵材。

其中，盲孔设计为一讯号接收孔、发送讯号孔、一功能键图案或一指纹辨识组件或其他功能性组件。

底下藉由具体实施例详加说明，当更容易了解本发明之目的、技术内容、特点及其所达成之功效。

附图说明

图1A为现有技术之玻璃盖板结构示意图。

图1B为现有技术于玻璃盖板制作出凹孔的结构示意图。

图2为本发明的显示面板结构示意图。

图3为沿图2A-A’所取之结构剖视图。

图4为本发明的步骤流程图。

图5A～图5G为本发明制作显示面板结构的各步骤结构示意图。

附图标号说明：

10玻璃盖板

12触控组件

14凹孔

16饰层

20透明基板

22装饰层

24盲孔

26可视区

28覆盖元件

30加热器

具体实施方式

随着可携式产品的快速崛起及功能需求的提升，全球数字装置市场的需求也急速成长，尤以智能型手机或是平板计算机等轻巧薄型化设计需要继续增大的市场需求，以及产品美观及操作手感日益发展趋势下，本发明乃亟思加以改良创新，并经多年苦心孤诣潜心研究后，研发出一种新颖的显示面板结构，针对已无法再对数字装置尺寸继续微缩化的情况下，以相同性能或是更高的性能基础下来创造出更可靠且制程更简单之显示面板结构。

请参阅图2，为本发明的显示面板结构示意图。显示面板结构包括一透明基板20及一装饰层22，透明基板20其具有一盲孔24及一可视区26，装饰层22是喷涂形成于透明基板20上，使装饰层22覆盖于盲孔24内表面及可视区26周围。为能更进一步说明本发明于具有装饰层之结构细节技术内容，请参阅图3，为图2沿A-A’剖面线所取的结构剖视图，透明基板20上及盲孔24内表面已喷涂形成有装饰层22，且盲孔24的底部(如图中所标示的B区)与侧边(如图中所标示的A区)间的装饰层22厚度是盲孔24底部的2-5倍，如图中可明显看出盲孔24的左右侧边端点确实膜厚大于盲孔24底部；而盲孔24底部的装饰层22厚度与可视区26周围的装饰层22厚度相同。可视区26的边缘(如图中所标示的C区)装饰层22厚度为盲孔24底部的2-3倍，且可视区26与装饰层22之间的夹角为大于40度，能够有效区隔出可视区与非可视区范围，不会产生非可视区有透光的问题。其中，装饰层较佳为油墨层，油墨层为黑色矩阵材。盲孔24为一讯号接收孔、发送讯号孔、一功能键图案或一指纹辨识组件或其他功能性组件。值得注意的是，若以一般常见的透明基板20厚度500μm为例，藉由本发明之结构设计，于透明基板20(如图中所标示的H)上需要功能键图案设计的相对位置上制作盲孔24，盲孔24位置的透明基板20减薄厚度仍可维持小于450μm(如图中所标示的H’)，也就是盲孔深度仅需50μm，此深度已经几乎实现玻璃基板20的非可视区为平面化了，相较于现有技术的凹孔深度设计必须大于200μm，本发明确实能够达到隐藏式盲孔的技术。

为能更进一步了解本发明的制作步骤流程以达到隐藏式盲孔的新颖结构，请同时参阅图4及图5A～图5G；图4为本发明的步骤流程图，图5A～5E为本发明制作显示面板结构的结构示意图。本发明制作具隐藏式盲孔显示面板的方法，包括步骤S10，在一透明基板20上具有一盲孔24及一可视区26，如图5A所示，提供一透明基板20，透明基板20可为透明玻璃基板或是透明薄膜或是任何具有透光材质的基板皆适用于本发明之结构设计及其制作方法，在此以玻璃基板为例，依据现有的使用者需求及技术开发的制造过程中，使用玻璃基板材质俨然已成为一种趋势，当然，本案所使用的玻璃基板是经过化学与物理强化的强化玻璃，具有高机械强度以保护触控组件与搭配显示器。再如图5B所示，以制作盲孔24技术而言，先在透明基板20上对应触控组件位置挖盲孔24，常见的是利用机械式方法制作盲孔24，如用于盲孔24加工的特殊钻头，进行盲孔24深度控制以制作出所需深度的盲孔24，或者是使用激光蚀刻形成盲孔24等方式，更甚者可将制作出的盲孔24内表面形成有强化离子层，能提高盲孔24及其周围的机械强度，当然，在此如何制作出盲孔的技术并非为本发明着墨的重点，故在此举例的制作盲孔技术内容非用以限制本发明的范围。可视区26可依需求先设定好范围大小，而可视区26的周围要设计多少的边框距离，以利于后续的图形化制程。

再如步骤S12，为了在透明基板20上形成所需图形，必须在可视区26上设置一覆盖元件28，如图5C所示，覆盖元件28的形状及大小与可视区26一致，能完全覆盖住可视区26上。其中，覆盖元件28是拨胶或乙烯对苯二甲酸酯(PET,polyethyleneterephthalate)保护膜，由于覆盖元件28仅为制程需求而暂时设置，故对于后续移除的便利性是相当重要的，以拨胶的特性而言，具有防刮及防尘保护，经高温、水洗与烘烤制程可完全剥除无残胶，以及具低发烟量、成膜柔韧性高与耐酸、碱特性，不含八大重金属等优点。再以乙烯对苯二甲酸酯保护膜的特性而言，具有膜面平整、粘度稳定、易撕易贴、不起雾、不残胶、粘度齐全等优点。再如步骤S14，以覆盖元件28为罩幕(mask)，对透光基板20表面进行喷涂，以便于盲孔24内表面及可视区26周围形成一装饰层22。如图5D所示，装饰层22全面喷涂于覆盖元件28、透明基板20以及盲孔24内表面形成一厚度的装饰层22面积，装饰层22可为一般黑色油墨或彩色油墨或彩色光阻或其他具有颜色或遮光材质效果的材料所形成，于喷涂过程可为单层或多层堆栈而成。于喷涂装饰层22之步骤后，如步骤S16，进行烘干装饰层22，装饰层22经过烘烤固化后，以免影响后续制程，如第5E所示，可利用加热器30或是制程用的大型烤箱或是任何可烘干固化装饰层22皆适用于本发明之技术应用。最后如步骤S18，等装饰层22固化后，再移除覆盖元件28，如图5F所示，移除覆盖元件28的同时，当然喷涂于覆盖元件28上的装饰层22也一并被移除；如此一来，即可呈现出可视区26跟非可视区的图案化结构，此透明基板20与显示面板及触控组件结合应用。值得注意得是，相较于现有技术是采用多次网印制程来制作装饰层，本发明是用喷涂技术来制作装饰层22，可依据所需装饰层22的厚度进行一次喷涂即可完成，不仅可有效节省制程时间，更可提高制程良率。

再如图5G所示，当移除覆盖元件之后，可明显看出可视区26的边缘与装饰层22间的厚度相较于透明基板20上的装饰层22略厚，由于盲孔24底部的装饰层22厚度与可视区26周围的装饰层22厚度相同，因此可视区26的边缘与装饰层22间的厚度也比盲孔24底部的装饰层22厚度略厚，以本发明设计是略厚2-3倍为最佳厚度。其中，可视区26的边缘与装饰层22间因利用喷涂技术，因此移除覆盖元件之后，可视区26与装饰层22间产生了一夹角角度，以本发明的喷涂设计该夹角较佳为大于40度，而这夹角角度能够有效区隔出可视区与非可视区范围，不会产生非可视区有透光的问题，可提高产品可靠度。再者，盲孔24的左右侧边端点的装饰层22厚度大于盲孔24底部，对于现有技术因盲孔的转弯导角处比较容易有断裂或是印刷不完全的问题，针对此问题，本发明利用喷涂的技术能够有效克服现有技术的缺点，让盲孔24的左右侧边端点的装饰层22厚度略厚，使得制程良率更优化。

综上所述，本发明利用喷涂印刷技术使在透明基板上及盲孔内表面上制作出具有图案化设计于非显示区上，不仅制造简单且产品可靠度高。相较于现有技术，使用网印油墨制作手机面板上的功能键图案，但是对应功能键图案位置挖凹孔后，却无法网印油墨至凹孔内，必须额外针对凹孔再网印一次，但是对于凹孔内表面的两端点却有网印油墨的困难点，不是累积太厚的油墨于凹孔内，就是凹孔内表面的两端点无法网印预定厚度，甚至网印不完全的问题，因此本发明利用喷涂来制作装饰层于盲孔内表面技术，实能突破现有制程的瓶颈。

再者，本发明利用喷涂印刷技术以制作出透明基板表面为全平面无按钮的新颖结构，承上述的制作方法，盲孔的深度无须太深，能够将现有技术的凹孔深度设计必须大于200μm缩减成盲孔深度仅需50μm，进而让透明基板的机械强度能够不被破坏而维持强化玻璃的硬度特性，以目前当红的触控面板设计而言，必须有抵抗外力的能力，因此机械强度已被科技业及消费者高度关注，因此本发明能够克服现有制程上的瓶颈，且能维持高敏感度的触控感应性能，为制程带来新一代的大突破技术，极具市场竞争优势。

唯以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施之范围。故即凡依本发明申请范围所述之特征及精神所为之均等变化或修饰，均应包括于本发明之申请专利范围内。

Claims (20)

1.一种具隐藏式盲孔之显示面板的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：

提供一透明基板，其上具有一盲孔及一可视区；

设置一覆盖元件于该可视区上；

以该覆盖元件为罩幕，对该透光基板表面进行喷涂，以便于该盲孔内表面及该可视区周围形成一装饰层；以及

移除该覆盖元件。

2.如权利要求1所述之具隐藏式盲孔之显示面板的制作方法，其特征在于，该覆盖元件是拨胶或乙烯对苯二甲酸酯保护膜。

3.如权利要求1所述之具隐藏式盲孔之显示面板的制作方法，其特征在于，于喷涂该装饰层之步骤后，更包括烘干该装饰层之步骤。

4.如权利要求1所述之具隐藏式盲孔之显示面板的制作方法，其特征在于，该盲孔内表面形成有该装饰层，且该盲孔的底部与侧边间的该装饰层厚度是该盲孔底部的2-5倍。

5.如权利要求1所述之具隐藏式盲孔之显示面板的制作方法，其特征在于，该可视区的边缘之该装饰层厚度为该盲孔底部的2-3倍。

6.如权利要求1所述之具隐藏式盲孔之显示面板的制作方法，其特征在于，该可视区与该装饰层之间的夹角为大于40度。

7.如权利要求1所述之具隐藏式盲孔之显示面板的制作方法，其特征在于，该盲孔底部的该装饰层厚度与该可视区周围的该装饰层厚度相同。

8.如权利要求1所述之具隐藏式盲孔之显示面板的制作方法，其特征在于，该覆盖元件为透明薄膜或透明玻璃。

9.如权利要求1所述之具隐藏式盲孔之显示面板的制作方法，其特征在于，该装饰层为油墨层。

10.如权利要求9所述之具隐藏式盲孔之显示面板的结构，其特征在于，该油墨层为黑色矩阵材。

11.如权利要求1所述之具隐藏式盲孔之显示面板的，其特征在于，该盲孔为一讯号接收孔、发送讯号孔、一功能键图案或一指纹辨识组件。

12.一种具隐藏式盲孔之显示面板结构，其特征在于，包括：

一透明基板，其具有一盲孔及一可视区；以及

一装饰层，喷涂形成于该透明基板上，使该装饰层覆盖于该盲孔内表面及该可视区周围。

13.如权利要求12所述之具隐藏式盲孔之显示面板结构，其特征在于，该盲孔的底部与侧边间的该装饰层厚度是该盲孔底部的2-5倍。

14.如权利要求12所述之具隐藏式盲孔之显示面板结构，其特征在于，位于该可视区的边缘之该装饰层厚度为该盲孔底部的2-3倍。

15.如权利要求12所述之具隐藏式盲孔之显示面板结构，其特征在于，该盲孔底部的该装饰层厚度与该可视区周围的该装饰层厚度相同。

16.如权利要求12所述之具隐藏式盲孔之显示面板结构，其特征在于，该盲孔为一讯号接收孔、发送讯号孔、一功能键图案或一指纹辨识组件。

17.如权利要求12所述之具隐藏式盲孔之显示面板结构，其特征在于，该可视区与该装饰层之间的夹角大于40度。

18.如权利要求12所述之具隐藏式盲孔之显示面板结构，其特征在于，该装饰层为油墨层。

19.如权利要求18所述之具隐藏式盲孔之显示面板结构，其特征在于，该油墨层为黑色矩阵材。

20.如权利要求12所述之具隐藏式盲孔之显示面板结构，其特征在于，该透明基板为透明薄膜或透明玻璃。