CN103049122A - 显示装置及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一实施例提供一种显示装置,包括:一显示面板,具有一显示区与一非显示区;一透光盖板,覆盖显示面板,且具有一第一区对应显示区与一第二区对应非显示区;以及一不透光的光阻层,位于显示面板与透光盖板之间,并位于透光盖板的第二区中,且具有至少一盲孔。
Description
技术领域
本发明有关于显示元件,且特别是有关于显示装置及其制作方法。
背景技术
随着数字科技的进步,各种信息处理设备以惊人的速度蓬勃发展,各种类型的多媒体随时在生活中提供丰富的数字信息,在此等数字信息的浪潮下,触控面板的应用早已成了多方关注的焦点。从PDA、手机用3时小型液晶面板开始,至工业用设备以及商务终端产品所使用的10时以上的中型液晶面板,触控面板的应用范围已经逐渐扩张,甚至有部分已延伸至10时以上的大型面板的领域。
目前,触控式手机是当红的电子产品,触控式手机一般是将一玻璃盖板(CoverGlass)与一显示面板接合,其中玻璃盖板的朝向显示面板的表面上设置有一饰层(decoration layer),用以遮蔽显示面板的非显示区,以避免使用者透过玻璃盖板直接看到显示面板的非显示区。
形成饰层的方法一般为网印油墨,由于手机面板上的功能键图案需要与周围的饰层有颜色上的差异,例如功能键图案为灰色(黑色油墨的厚度较小)而周围的饰层为黑色(黑色油墨的厚度较大),因此,需要进行多次网印工艺才能形成不同厚度的饰层。再者,在每一次的网印工艺之后,必须进行一次烘烤固化工艺,以使油墨固化,如此才能进行下一次的网印工艺。因此,网印油墨的方式相当费时。此外,在网印油墨时,容易有异物落入油墨中、油墨缺损、溢墨、偏移等问题,以致于降低工艺良率。再者,用以进行网印油墨的网版由于使用寿命较短,故需经常更换。
发明内容
本发明一实施例提供一种显示装置,包括:一显示面板,具有一显示区与一非显示区;一透光盖板,覆盖显示面板,且具有一第一区对应显示区与一第二区对应非显示区;以及一不透光的光阻层,位于显示面板与透光盖板之间,并位于透光盖板的第二区中,且具有至少一盲孔。
本发明一实施例提供一种显示装置的制作方法,包括:提供一透光盖板,透光盖板具一第一区与一第二区;于透光盖板上形成一不透光的光阻材料层,不透光的光阻材料层位于第二区中;利用一半色调光罩对不透光的光阻材料层进行一微影工艺,以图案化不透光的光阻材料层而成一不透光的光阻层,不透光的光阻层具有至少一盲孔;以及将透光盖板连同不透光的光阻层接合至一显示面板,其中不透光的光阻层位于显示面板与透光盖板之间,显示面板具有一显示区与一非显示区,且透光盖板的第一区与第二区分别对应显示面板的显示区与非显示区。
附图说明
图1A至图1G绘示本发明一实施例的显示装置的制作方法。
图2绘示图1G的显示装置的上视图,图1G绘示沿图2的I-I’线段的剖面图。
主要元件符号说明:
100~显示装置;
110~透光盖板;
112~第一区;
114~第二区;
120~不透光的光阻层;
120a~不透光的光阻材料层;
122~盲孔;
124~穿孔;
126~显示区开口;
130~触控感测元件;
132~第一电极;
134~绝缘层;
136~桥接部分;
136a~第二电极;
140~显示面板;
142~显示区;
144~非显示区;
H~半色调光罩;
P~保护层;
S~表面。
具体实施方式
以下将详细说明本发明实施例的制作与使用方式。然应注意的是,本发明提供许多可供应用的发明概念,其可以多种特定型式实施。文中所举例讨论的特定实施例仅为制造与使用本发明的特定方式,非用以限制本发明的范围。此外,在不同实施例中可能使用重复的标号或标示。这些重复仅为了简单清楚地叙述本发明,不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间具有任何关连性。再者,当述及一第一材料层位于一第二材料层上或的上时,包括第一材料层与第二材料层直接接触或间隔有一或更多其他材料层的情形。在图式中,实施例的形状或是厚度可扩大,以简化或是方便标示。再者,图中未绘示或描述的元件,为所属技术领域中具有通常知识者所知的形式。
图1A至图1G绘示本发明一实施例的显示装置的制作方法。首先,请参照图1A,提供一透光盖板110,透光盖板110具一第一区112与一第二区114,其中第一区112与第二区114分别对应之后将组装于其上的显示面板的显示区与非显示区。在本实施例中,第二区114围绕第一区112。透光盖板110的材质例如为玻璃。
接着,在透光盖板110的一表面S上全面形成一不透光的光阻材料层120a,以使不透光的光阻材料层120a覆盖第一区112与第二区114。形成不透光的光阻材料层120a的方法例如为旋转涂布。在其他未绘示的实施例中,亦可例如用印刷的方式使不透光的光阻材料层120a仅形成在第二区114上,而不形成在第一区112上。不透光的光阻材料层120a的材质例如为可吸收可见光的材料,以阻挡可见光。不透光的光阻材料层120a例如为一黑色的光阻材料层。
然后,提供一半色调光罩H,半色调光罩H具有全透光区A1(透光率100%)、半透光区A2(透光率1%~99%)、以及遮光区A3(透光率0%)。全透光区A1位于第一区112以及部分第二区114上,半透光区A2与遮光区A3位于部分第二区114上。利用半色调光罩H对不透光的光阻材料层120a进行一曝光工艺,以使光线照射到位于第一区112以及部分第二区114中的光阻材料层120a。
之后,请参照图1B,进行一显影工艺,以图案化不透光的光阻材料层120a而成一不透光的光阻层120。不透光的光阻层120具有盲孔122、穿孔124、以及显示区开口126,其中显示区开口126暴露出第一区112,穿孔124暴露出部分的第二区114。之后,可对不透光的光阻层120进行一烘烤固化工艺,以使不透光的光阻层120固化。
值得注意的是,相较于习知技术是采用油墨并搭配进行多次网印以及烘烤固化工艺来制作不同厚度的饰层,本实施例是采用不透光的光阻材料并搭配使用半色调光罩进行曝光工艺来制作饰层,故本实施例仅需进行一次微影工艺即可制得不同厚度的饰层,进而可节省工艺时间。此外,由于曝光工艺的精确度较高,故可避免网印油墨所产生的油墨缺损、溢墨、以及偏移的问题,进而提升工艺良率。再者,本实施例可避免因网版的使用寿命较短以致于需经常更换所造成的不便。
之后,在透光盖板110的第一区112中形成一触控感测元件。举例来说,请参照图1C,于透光盖板110上形成一第一电极132以及一与第一电极132分离的第二电极136a。第一电极132以及第二电极136a的材质为透明导电材料,如氧化铟锡(ITO)。然后,请参照图1D,第一电极132上覆盖一绝缘层134,且绝缘层134分隔于第一电极132与第二电极136a之间。绝缘层134的材质例如为透光的光阻材料。
接着,请参照图1E,于绝缘层134上形成一桥接部分136,其中桥接部分136与第一电极132重迭且与第二电极136a相连,绝缘层134分隔第一电极132与桥接部分136,其中第一电极132、第二电极136a、绝缘层134与桥接部分136构成一触控感测元件130,其为一电容式触控感测元件。桥接部分136的材质例如为金属。触控感测元件130例如为一透光元件。
值得注意的是,图1E仅示范性地绘示一第一电极132与一第二电极136a,但并非用以限定本发明,举例来说,在其他实施例中,触控感测元件可由多个第一电极、多个第二电极以及分隔于第一电极与第二电极之间的绝缘层构成。
此外,在此以电容式触控感测元件为例作说明,但并非用以限定本发明,举例来说,触控感测元件亦可为电阻式触控感测元件、光学式触控感测元件、或是其他适合的触控感测元件。
接着,请参照图1F,可选择性地于透光盖板110的表面S上全面形成一绝缘的保护层P,以覆盖并保护不透光的光阻层120以及触控感测元件130。保护层P的材质例如为透光的光阻材料。
图2绘示图1G的显示装置的上视图,图1G绘示沿图2的I-I’线段的剖面图。然后,请同时参照图1G与图2,翻覆透光盖板110,并将透光盖板110连同不透光的光阻层120接合至一显示面板140,其中不透光的光阻层120位于显示面板140与透光盖板110之间。透光盖板110例如采用硬质材料以保护其下的显示面板140。
显示面板140具有一显示区142与一非显示区144,且透光盖板110的第一区112与第二区114分别位于显示面板140的显示区142与非显示区144上。此时,已初步完成本实施例的显示装置100。显示装置100例如为一智慧型手机或平板电脑。
以下将详细介绍图1G的显示装置100的结构。
请同时参照图1G与图2,本实施例的显示装置100包括一显示面板140、一透光盖板110、以及一不透光的光阻层120。显示面板140具有一显示区142与一非显示区144。透光盖板110覆盖显示面板140,且具有一第一区112对应显示区142与一第二区114对应非显示区144。
不透光的光阻层120位于显示面板140与透光盖板110之间,并位于透光盖板110的第二区114中。不透光的光阻层120具有盲孔122、穿孔124、以及显示区开口126,其中穿孔124暴露出部分第二区114,显示区开口126暴露出第一区112(亦即显示装置100的可视区)。不透光的光阻层120例如为一体成形的结构。
在一实施例中,盲孔122例如为显示装置100的功能键图案,具体而言,盲孔122可为手机面板上的灰色功能键图案。此外,穿孔124例如为显示装置100的信号接收孔、发送信号孔(如红外线孔)、或是相机镜头孔、或是其他功能孔。当然,在其他实施例中,盲孔122亦可为信号接收孔、发送信号孔、或是相机镜头孔,而穿孔124亦可为显示装置100的功能键图案。详细而言,当盲孔122为信号接收孔、或发送信号孔时(如红外线孔),不透光的光阻层120可选择一只会吸收可见光而不会吸收红外光(亦即可让红外光穿透)的材料。
在一实施例中,可在透光盖板110上并于第一区112中配置一触控感测元件130,例如为电容式触控感测元件、电阻式触控感测元件、或光学式触控感测元件。触控感测元件130位于显示区开口126中。
在一实施例中,触控感测元件130为一电容式触控感测元件,其包括一第一电极132、第二电极136a、绝缘层134与桥接部分136,第一电极132与第二电极136a配置于透光盖板110上且彼此分离。绝缘层134覆盖第一电极132,并分隔于第一电极132与第二电极136a之间。桥接部分136配置于绝缘层134上,并与第一电极132重迭,且与第二电极136a相连,其中绝缘层134分隔第一电极132与桥接部分136。
在一实施例中,可选择性地于透光盖板110的表面S上全面形成一绝缘的保护层P,以覆盖并保护不透光的光阻层120以及触控感测元件130。绝缘的保护层P位于显示面板140与不透光的光阻层120之间,并位于显示面板140与触控感测元件130之间。
综上所述,本发明是采用不透光的光阻材料并搭配使用半色调光罩进行曝光工艺来制作饰层,故本发明仅需进行一次微影工艺即可制得不同厚度的饰层,进而可节省工艺时间。再者,由于曝光工艺的精确度较高,故可避免网印油墨所产生的诸多工艺问题,进而大幅提升工艺良率。
本发明虽以较佳实施例揭露如上,然其并非用以限定本发明的范围,任何所属技术领域中具有通常知识者,在不脱离本发明的精神和范围内,当可做些许的更动与润饰,因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (13)
1.一种显示装置,包括:
一显示面板,具有一显示区与一非显示区;
一透光盖板,覆盖该显示面板,且具有一第一区对应该显示区与一第二区对应该非显示区;以及
一不透光的光阻层,位于该显示面板与该透光盖板之间,并位于该透光盖板的该第二区中,且具有至少一盲孔。
2.如权利要求1所述的显示装置,其中该不透光的光阻层具有至少一穿孔,该穿孔暴露出部分该非显示区。
3.如权利要求1所述的显示装置,更包括:
一触控感测元件,配置于该透光盖板上,并位于该第一区中。
4.如权利要求3所述的显示装置,其中该触控感测元件包括电容式触控感测元件、电阻式触控感测元件、或光学式触控感测元件。
5.如权利要求4所述的显示装置,其中该电容式触控感测元件包括:
一第一电极,配置于该透光盖板上;
一第二电极,配置于该透光盖板上,并与该第一电极分离;以及
一绝缘层,覆盖该第一电极,其中该绝缘层分隔该第一电极与该第二电极。
6.如权利要求1所述的显示装置,其中该不透光的光阻层为一体成形的结构。
7.如权利要求1所述的显示装置,其中该盲孔为一信号接收孔、一发送信号孔或是一功能键图案。
8.一种显示装置的制作方法,包括:
提供一透光盖板,该透光盖板具一第一区与一第二区;
于该透光盖板上形成一不透光的光阻材料层,该不透光的光阻材料层位于该第二区中;
利用一半色调光罩对该不透光的光阻材料层进行一微影工艺,以图案化该不透光的光阻材料层而成一不透光的光阻层,该不透光的光阻层具有至少一盲孔;以及
将该透光盖板连同该不透光的光阻层接合至一显示面板,其中该不透光的光阻层位于该显示面板与该透光盖板之间,该显示面板具有一显示区与一非显示区,且该透光盖板的该第一区与该第二区分别对应该显示面板的该显示区与该非显示区。
9.如权利要求8所述的显示装置的制作方法,其中于该透光盖板上形成该不透光的光阻材料层的步骤包括:
在该透光盖板上全面形成该不透光的光阻材料层,以使该不透光的光阻材料层覆盖该第一区与该第二区,且该微影工艺更包括:
移除该不透光的光阻材料层的位于该第一区中的部份。
10.如权利要求8所述的显示装置的制作方法,其中该微影工艺更包括:
移除部分该不透光的光阻材料层,以使图案化后的该不透光的光阻层更具有至少一穿孔,该穿孔暴露出部分该第二区。
11.如权利要求8所述的显示装置的制作方法,更包括:
在将该透光盖板接合至该显示面板之前,在该透光盖板的该第一区中形成一触控感测元件。
12.如权利要求11所述的显示装置的制作方法,其中该触控感测元件包括电容式触控感测元件、电阻式触控感测元件、或光学式触控感测元件。
13.如权利要求12所述的显示装置的制作方法,其中该触控感测元件为电容式触控感测元件,且形成该触控感测元件的步骤包括:
于该透光盖板上形成一第一电极;
于该透光盖板上形成一与该第一电极分离的第二电极;以及
该第一电极上覆盖一绝缘层,其中该绝缘层分隔该第一电极与该第二电极。
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