CN107977098B - 消除盲孔周围视觉差异的膜层及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种消除盲孔周围视觉差异的膜层，保护盖板(1)背面的非盲孔区(11)及盲孔区(12)覆盖有油墨层(2)，盲孔区包括盲孔底面区(121)与盲孔侧壁区(122)，盲孔侧壁区设置为倾斜的结构，盲孔侧壁区在覆盖油墨层(2)之前镀有不透明膜层(3)，不透明膜层的颜色与油墨层(2)的颜色不同。本发明通过在触摸保护盖板背面指纹识别模组盲孔内侧壁上镀制一圈有色不透明膜层，掩盖掉倾斜的侧壁或倒边形成的视觉差异，且能在盲孔边缘形成金属环效果，按此结构与方法，本发明已制作出产品，正面观察盲孔处金属环存在立体效果，与正面开盲孔效果相比，表面无凹凸感，且触摸效果平滑。
Description
技术领域
本发明涉及手机、平板等数码产品镜片背面处理工艺，特别的，涉及一种消除触摸屏保护盖板背面盲孔内的指纹识别模组的正面视觉差异的膜层及其制备方法，能有效解决手机、平板、电脑等数码产品背面盲孔边缘及侧壁形成的视觉差异，在确保能够搭载指纹模组的同时，美化正面视觉效果。
背景技术
随着信息时代的到来，触摸屏逐渐普及，近几年来，信息安全也逐步成为消费者关注的热点，使得指纹识别模组在各类手机、平板、电脑等数码产品的触摸屏中得到了比较普遍的应用，消费者对指纹识别技术也有普遍的认可和赞许。但伴随着指纹识别模组而来的问题是：触摸屏的保护盖板因一般使用玻璃或蓝宝石，受材料限制，无法朝更薄的方向发展，当保护盖板达到一定厚度后，粘固在保护盖板背面的指纹识别模组的灵敏度会大大减弱，故目前业内对安装有指纹识别模组的触摸屏保护盖板多采用以下两种工艺：1、在保护盖板上开通孔，将指纹识别模组单独组装(如iphone)；2、在保护盖板背面开盲孔(盲孔的深度约为保护盖板厚度的1/3)，降低指纹识别模组处的保护盖板厚度。第一种方案开通孔成本高，第二种方案在保护盖板正面开盲孔，触摸不平滑。另有中国专利201410344693.6公开了一种指纹识别触控屏，其通过在玻璃盖板背面开盲孔，在盲孔内设置有指纹识别模组，保护盖板背面盲孔一般通过机械加工或蚀刻形成，由于加工水平、加工误差或其他原因，盲孔侧壁与盲孔底面很难保持精准的垂直(即盲孔侧壁是倾斜的)，或者直接将侧壁加工成直倒边或弧形倒边结构，由于光在不同厚度的玻璃上反射不同，从保护盖板正面看，盲孔侧壁区域会形成一条异色带(侧壁区域颜色比主体油墨及油墨颜色浅或深)，在盲孔侧壁和周围保护盖板主体之间及盲孔底面与盲孔侧壁之间形成视觉差异，这种视觉差异一直不能为用户所接受，因此，急需一种方案，在使用户享受指纹识别模组带来的信息安全保护的同时，能接受正面视觉效果。
发明内容
本发明目的在于提供一种消除盲孔周围视觉差异的膜层及其制备方法，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了所述膜层结构包括设置在触摸屏保护盖板(1)背面的盲孔侧壁区(122)的不透明膜层(3)和覆盖住触摸屏保护盖板(1)背面整个边框区的油墨层(2)，其中边框区包括非盲孔区(11)及盲孔区(12)，盲孔区包括盲孔底面区(121)与盲孔侧壁区(122)，盲孔侧壁区设置为倾斜的结构，所述油墨层(2)包括主体油墨层(21)和盲孔区油墨层(22)，主体油墨层覆盖设置在非盲孔区，所述盲孔区油墨层(22)覆盖设置在所述不透明膜层(3)和盲孔底面区(121)上，所述不透明膜层的颜色与所述油墨层的颜色不同，以用于消除盲孔侧壁区在保护盖板正面形成的视觉效果差异。
优选的，所述不透明膜层为有颜色的金属镀层或金属化合物镀层。
进一步的，所述主体油墨层分布于盲孔侧壁区不透明膜层3外围，不透明膜层3靠近主体油墨层21的一边延伸有一段叠加在主体油墨层21上的延伸边31，盲孔区油墨层22将不透明膜层3及盲孔区除不透明膜层之外的部位覆盖住。
进一步的，所述油墨层2还包括覆盖在主体油墨层上的翻印油墨层23，且盲孔区不设置翻印油墨层，翻印油墨与盲孔区的邻接边界刚好位于盲孔侧壁区与保护盖板非盲孔区的分界线A4位置处，使得翻印油墨层在覆盖主体油墨层的同时将盲孔区油墨层延伸至保护盖板非盲孔区的部分覆盖。
优选的，所述不透明膜层的厚度为5～100nm，所述盲孔区油墨层的厚度为5～8μm，所述主体油墨层的厚度为4～7μm，所述翻印油墨层的厚度为4～7μm。
根据所述消除盲孔周围视觉差异的膜层设置的一种制备方法，包括以下步骤：
1)丝印主体油墨层：在触摸屏保护盖板背面非盲孔区印制主体油墨层；
2)主体油墨层固化后，在触摸屏保护盖板背面的非盲孔区覆隔离保护膜，使整个盲孔区外露；
3)对经步骤2覆隔离保护膜后外露的整个盲孔区镀不透明膜层；
4)盲孔区镀不透明膜层完成后，对盲孔底面区的不透明膜层进行蚀刻，保留盲孔侧壁区上的不透明膜层及不透明膜层的延伸边，使盲孔侧壁区上保留的不透明膜层形成环状结构；
5)对盲孔区喷涂盲孔区油墨层，用于覆盖盲孔侧壁区保留的不透明膜层以突显不透明膜层的反射效果。
进一步的，步骤1中采用丝网丝印主体油墨层，丝印网版在盲孔区设置成不下墨的实心区，丝印网版实心区的大小比盲孔区沿径向方向尺寸小0.2～0.3mm。
进一步的，步骤2中通过将整个隔离保护膜在盲孔区设置成镂空区，而使整个盲孔区外露，且隔离保护膜的镂空区的大小比盲孔区沿径向方向尺寸大0.4～0.5mm。
进一步的，所述制备方法还包括步骤6与步骤7，具体如下：
6)盲孔区油墨层固化后，将隔离保护膜撕除，再用清洗液去除溢至非盲孔区的且未被盲孔区油墨层覆盖的多余的不透明膜层；
7)印制翻印油墨层，在触摸屏保护盖板背面非盲孔区的非盲孔区印制翻印油墨层。
进一步的，步骤7中采用丝网丝印翻印油墨层23，丝印网版在盲孔区设置成不下墨的实心区，丝印网版实心区的与盲孔区沿径方向的轮廓及尺寸相等。
有益效果：
本发明通过在触摸保护盖板背面指纹识别模组盲孔内侧壁上镀制一圈有色不透明的金属膜层或金属化合物膜层，掩盖掉倾斜的侧壁或倒边形成的视觉差异，且能在盲孔边缘形成金属环效果，按此结构与方法，本发明已制作出产品，正面观察盲孔处金属环存在立体效果，与正面开盲孔效果相比，表面无凹凸感，且触摸效果平滑。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的膜层结构的剖面图；
图2(包括图2-a～图2-d)是本发明优选实施例的膜层结构的制备过程中的分步效果图。
图中：1-触摸屏保护盖板，11-非盲孔区，12-盲孔区，121-盲孔底面区，122-盲孔侧壁区，2-油墨层，21-主体油墨层，22-盲孔区油墨层，23-翻印油墨层，3-不透明膜层(金属化合物层)，31-延伸边，4-分界线A，5-分界线B。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参见图1的一种消除盲孔周围视觉差异的膜层，触摸屏保护盖板1背面的非盲孔区11及盲孔区12设有黑色油墨层2，盲孔区包括盲孔底面区121与盲孔侧壁区122，盲孔侧壁区设置为倾斜的结构，盲孔侧壁区在覆盖油墨层2之前镀有金属化合物层3，金属化合物层为与油墨层颜色不同的有色不透明膜层，以用于消除盲孔侧壁区在保护盖板正面形成的视觉效果差异。
本实施例中，金属化合物层沿盲孔径向方向远离盲孔底面区的一边未到达盲孔侧壁区与保护盖板背面的分界线A4位置处，两者之间沿盲孔径向方向相距0.2～0.3mm的距离，同时金属化合物层靠近盲孔底面区的一边刚好到达盲孔侧壁区与盲孔底面区的分界线B5位置处。
本实施例中，油墨层2包括盲孔区油墨层22与位于非盲孔区的主体油墨层21，主体油墨层分布于盲孔侧壁区金属化合物层3外围，金属化合物层3靠近主体油墨层21的一边延伸有一段叠加在主体油墨层21上的延伸边31，盲孔区油墨层22将金属化合物层3及盲孔区除金属化合物层之外的部位覆盖住。
本实施例中，延伸边31及盲孔区油墨层22均沿盲孔径向方向延伸至保护盖板非盲孔区，油墨层2还包括覆盖在主体油墨层上的翻印油墨层23，且盲孔区不设置翻印油墨层，翻印油墨在盲孔区的边界刚好位于盲孔侧壁区与保护盖板背面的分界线A4位置处，使得翻印油墨层在覆盖主体油墨层的同时将盲孔区油墨层延伸至保护盖板背面的部分覆盖。
本实施例中，金属化合物层的厚度为80nm，盲孔区油墨层的厚度为6μm，主体油墨层的厚度为5μm，翻印油墨层的厚度为5μm。
参见图1，并结合图2的消除盲孔周围视觉差异的膜层的制备方法，包括以下步骤：
1)第一道丝印主体油墨层(参见图2-a)：在保护盖板背面用丝网丝印非视窗及非盲孔区域，所用材料及配比为：油墨：固化剂：稀释剂＝100：(8～10)：(5～10)，网版目数为300～380目的聚酯网纱，丝印过程中用于刮墨的橡胶硬度为60～80A，烘烤温度是150℃～180℃，烘烤时间10～20min，主体油墨层厚度是5um。用于印制主体油墨层的丝印网版在盲孔区域设置为不下墨的镂空区，镂空区的大小比盲孔大小单边小0.25mm(即径向方向小0.25mm)。
2)非盲孔区覆隔离保护膜，采用覆膜机在保护盖板背面覆膜，隔离保护膜的轮廓尺寸与产保护盖板轮廓尺寸相同(即隔离保护膜的外形大小与保护盖板大小比例为1:1)，隔离保护膜在盲孔区域设置成镂空区，隔离保护膜镂空区域比盲孔区单边大0.45mm(即径向方向大0.45mm)。
3)盲孔区真空电镀金属化合物层(参见图2-b)：保护盖板背面覆膜后利用磁控溅射镀膜机对盲孔区进行真空电镀，所需材料：金属靶材(如镍、铝等)、工艺气体(如氧气、氮气等)，真空电镀时间1-1.5H，电镀金属化合物层厚度是80nm，膜料的选择以高反光性金属化合物材料为主，金属化合物层的反射性能越强，对后工序喷涂覆盖油墨的要求越低，越方便后续喷涂油墨。
4)激光镭雕金属环(参见图2-c)：电镀后使用激光对盲孔区域进行雕刻，最终将金属环形状雕刻完成。盲孔底面区电镀金属色全部打掉，仅在盲孔的侧壁上形成一道金属环，环的大小可根据客户的要求决定，金属环要求无偏位及变形或糊边。
5)喷涂盲孔区油墨层(参见图2-d)：对镭雕后的盲孔区喷涂黑色油墨，进而利用黑色油墨凸显金属环的效果，所需材料及配比：油墨：固化剂：稀释剂＝100：(8～10)：(10～15)，盲孔区油墨层喷涂厚度：6um，预烘温度：60～150℃，终烤温度150～180度20分钟。烘烤之后将覆盖在玻璃表面的隔离保护膜撕除。
6)褪镀清洗：采用温度为65±10℃的玻璃脱膜剂，将步骤5结束后的保护盖板浸泡1～2min，有效去除背面除金属环以外裸露的多余的电镀层，而不会对盲孔区油墨层下覆盖的电镀层有影响。
7)印制翻印油墨层：在主体油墨层基础上再覆盖一层油墨，所需材料及配比为：油墨：固化剂：稀释剂＝100：(8～10)：(5～10)，网版目数为300～380目的聚酯网纱，丝印过程中用于刮墨的橡胶硬度为75-85A，烘烤温度是130℃～160℃，烘烤时间3～10min，翻印油墨层的厚度是5um。用于印制翻印油墨层的丝印网版在盲孔区域设置为不下墨的镂空区，网版镂空区域的大小为与盲孔区域1:1大小。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种消除盲孔周围视觉差异的膜层，其特征在于，所述膜层的结构包括设置在触摸屏保护盖板(1)背面的盲孔侧壁区(122)的不透明膜层(3)和覆盖住触摸屏保护盖板(1)背面整个边框区的油墨层(2)，其中边框区包括非盲孔区(11)及盲孔区(12)，盲孔区包括盲孔底面区(121)与盲孔侧壁区(122)，盲孔侧壁区设置为倾斜的结构，所述油墨层(2)包括主体油墨层(21)和盲孔区油墨层(22)，主体油墨层覆盖设置在非盲孔区，所述盲孔区油墨层(22)覆盖设置在所述不透明膜层(3)和盲孔底面区(121)上，所述不透明膜层的颜色与所述油墨层的颜色不同，以用于消除盲孔侧壁区在保护盖板正面形成的视觉效果差异。
2.根据权利要求1所述的一种消除盲孔周围视觉差异的膜层，其特征在于，所述不透明膜层为有颜色的金属镀层或金属化合物镀层。
3.根据权利要求1或2所述的一种消除盲孔周围视觉差异的膜层，其特征在于，所述主体油墨层分布于盲孔侧壁区不透明膜层(3)外围，不透明膜层(3)靠近主体油墨层(21)的一边延伸有一段叠加在主体油墨层(21)上的延伸边(31)，盲孔区油墨层(22)将不透明膜层(3)及盲孔区除不透明膜层之外的部位覆盖住。
4.根据权利要求3所述的一种消除盲孔周围视觉差异的膜层，其特征在于，所述油墨层(2)还包括覆盖在主体油墨层上的翻印油墨层(23)，且盲孔区不设置翻印油墨层，翻印油墨与盲孔区的邻接边界刚好位于盲孔侧壁区与保护盖板背面非盲孔区的分界线A(4)位置处，使得翻印油墨层在覆盖主体油墨层的同时将盲孔区油墨层延伸至保护盖板背面非盲孔区的部分覆盖。
5.根据权利要求4所述的一种消除盲孔周围视觉差异的膜层，其特征在于，所述不透明膜层的厚度为5～100nm，所述盲孔区油墨层的厚度为5～8μm，所述主体油墨层的厚度为4～7μm，所述翻印油墨层的厚度为4～7μm。
6.根据权利要求1～5中任意一项所述的消除盲孔周围视觉差异的膜层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)丝印主体油墨层：在触摸屏保护盖板背面非盲孔区印制主体油墨层(21)；
2)主体油墨层固化后，在触摸屏保护盖板背面的非盲孔区覆隔离保护膜，使整个盲孔区外露；
3)对经步骤2覆隔离保护膜后外露的整个盲孔区镀不透明膜层(3)；
4)盲孔区镀不透明膜层完成后，对盲孔底面区的不透明膜层进行蚀刻，保留盲孔侧壁区上的不透明膜层及不透明膜层的延伸边(31)，使盲孔侧壁区上保留的不透明膜层形成环状结构；
5)对盲孔区喷涂盲孔区油墨层(22)，用于覆盖盲孔侧壁区保留的不透明膜层以突显不透明膜层的反射效果。
7.根据权利要求6所述的消除盲孔周围视觉差异的膜层的制备方法，其特征在于，步骤1中采用丝网丝印主体油墨层，丝印网版在盲孔区设置成不下墨的实心区，丝印网版实心区的大小比盲孔区沿径向方向尺寸小0.2～0.3mm。
8.根据权利要求7所述的消除盲孔周围视觉差异的膜层的制备方法，其特征在于，步骤2中通过将整个隔离保护膜在盲孔区设置成镂空区，而使整个盲孔区外露，且隔离保护膜的镂空区的大小比盲孔区沿径向方向尺寸大0.4～0.5mm。
9.根据权利要求6所述的消除盲孔周围视觉差异的膜层的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括步骤6与步骤7，具体如下：
6)盲孔区油墨层固化后，将隔离保护膜撕除，再用清洗液去除溢至非盲孔区的且未被盲孔区油墨层覆盖的多余的不透明膜层；
7)印制翻印油墨层(23)，在触摸屏保护盖板背面的非盲孔区印制翻印油墨层(23)。
10.根据权利要求9所述的消除盲孔周围视觉差异的膜层的制备方法，其特征在于，步骤7中采用丝网丝印翻印油墨层，丝印网版在盲孔区设置成不下墨的实心区，丝印网版实心区与盲孔区沿径方向的轮廓及尺寸相等。
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