CN219294921U - 玻璃背盖及电子设备 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种玻璃背盖及电子设备。玻璃背盖包括：玻璃板体，玻璃板体开设有贯穿的容纳腔。纹理结构层，设置于玻璃板体的第一表面。纹理结构层包括皮纹纹理，皮纹纹理的表面形成有凸起结构和凹陷结构中的至少一种，凸起结构和/或凹陷结构的数量为至少一个。进而在玻璃表面实现天然皮革细腻的纹理和柔软丝滑的触感，提升握持感和用户体验。

Description

玻璃背盖及电子设备

技术领域

本公开涉及玻璃技术领域，尤其涉及一种玻璃背盖及电子设备。

背景技术

随着电子技术和互联网技术的不断发展，智能手机与人的关系越来越紧密，用户对手机的依赖使手机市场空前扩大，手机厂商之间的竞争也越发白热化。近两年，加速进行的科研开发，不断推进的优化改良使新技术层出不穷，如：超清超大的折叠屏幕，体积更大更专业的影像组件，更高更持久的电池容量，更复杂的手机发热控制系统等等。

智能手机发展近十年，后盖材料经历了塑料——金属——玻璃几个大的阶段。目前，最为常用的材料为钢化玻璃，其不单5G信号，无线充电功能优异，外观效果也丰富多彩。因此，外观差异化，特别是手机外壳的差异化设计成为了新的研发趋势。目前手机业界的玻璃背盖，多采用传统的玻璃工艺效果，效果单一，无特殊触感。

实用新型内容

本公开提供一种玻璃背盖及电子设备，以解决相关技术中的不足。

第一方面，本公开实施例提供一种玻璃背盖，包括：

玻璃板体，所述玻璃板体开设有贯穿的容纳腔；

纹理结构层，所述纹理结构层设置于所述玻璃板体的第一表面；所述纹理结构层包括皮纹纹理，所述皮纹纹理的表面形成有凸起结构和凹陷结构中的至少一种，所述凸起结构和/或所述凹陷结构的数量为至少一个。

可选地，所述皮纹纹理为至少两个，所述纹理结构层还包括至少一个条纹纹理，所述条纹纹理位于相邻的两个所述皮纹纹理之间。

可选地，各所述皮纹纹理的宽度相同；和/或

所述条纹纹理大于一个时，各所述条纹纹理的宽度相同；和/或

所述条纹纹理的宽度小于所述皮纹纹理的宽度；和/或

所述条纹纹理的宽度在0.2-0.4mm之间。

可选地，所述皮纹纹理的局部区域设有图案层。

可选地，所述玻璃板体的第一表面包括光面区域和纹理区域，所述纹理结构层设置于所述纹理区域，所述容纳腔开设于所述光面区域。

可选地，还包括AF膜，设置于所述玻璃板体的第一表面。

可选地，还包括防爆膜层，设置于所述玻璃板体的第二表面。

可选地，所述防爆膜层包括：设置于所述玻璃板体的第二表面的OCA胶层、设置于所述OCA胶层的PET膜片层、设置于所述PET膜片层的UV纹理层、设置于所述UV纹理层的光学镀膜层、以及设置于所述光学镀膜层的油墨层。

第二方面，本公开实施例提供一种电子设备，包括如第一方面所述的玻璃背盖。

可选地，还包括摄像模组和闪光灯中的至少一种，所述摄像模组和/或闪光灯安装于所述容纳腔。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

由上述实施例可知，本公开的玻璃背盖，通过在玻璃板体的表面设置皮纹纹理，在皮纹纹理的表面形成凸起结构和凹陷结构中的至少一种，进而在玻璃表面实现天然皮革细腻的纹理和柔软丝滑的触感，提升握持感和用户体验。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的玻璃背盖的结构示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的玻璃背盖的第一表面的示意图。

图3是图2的实物效果示意图。

图4是根据另一示例性实施例示出的玻璃背盖的第一表面的示意图。

图5和图6是根据又一示例性实施例示出的玻璃背盖的第一表面的示意图。

图7是图6的实物效果示意图。

图8是根据又一示例性实施例示出的玻璃背盖的第一表面的示意图。

图9是图8的实物效果示意图。

图10是根据又一示例性实施例示出的玻璃背盖的第一表面的示意图。

图11是图10的实物效果示意图。

图12和图13是根据又一示例性实施例示出的玻璃背盖的第一表面的示意图。

图14是根据另一示例性实施例示出的玻璃背盖的结构示意图。

图15是根据又一示例性实施例示出的玻璃背盖的结构示意图。

图16是根据又一示例性实施例示出的玻璃背盖的结构示意图。

图17是根据一示例性实施例示出的电子设备的背面示意图。

图18是根据一示例性实施例示出的玻璃背盖的制备方法的流程示意图。

图19是根据一示例性实施例示出的玻璃背盖的制备方法的细化流程示意图。

图20是根据另一示例性实施例示出的玻璃背盖的制备方法的细化流程示意图。

图21是根据又一示例性实施例示出的玻璃背盖的制备方法的细化流程示意图。

图22是根据又一示例性实施例示出的玻璃背盖的制备方法的细化流程示意图。

图23是根据又一示例性实施例示出的玻璃背盖的制备方法的细化流程示意图。

图24是根据又一示例性实施例示出的玻璃背盖的制备方法的细化流程示意图。

图25是根据又一示例性实施例示出的玻璃背盖的制备方法的细化流程示意图。

图26是根据又一示例性实施例示出的玻璃背盖的制备方法的细化流程示意图。

图27是根据又一示例性实施例示出的玻璃背盖的制备方法的细化流程示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

为了便于理解本公开的技术方案，下面结合附图，对本公开的玻璃背盖及电子设备进行详细介绍。在不冲突的情况下，下述实施例和实施方式中的特征可相互组合。

本公开实施例提供一种玻璃背盖，可应用于电子设备，还可用于汽车内饰，家居装饰等诸多方面。参见图1至图3所示，玻璃背盖可以包括：玻璃板体10和纹理结构层20。纹理结构层20设置于玻璃板体10的第一表面(可理解为是正面)。纹理结构层20包括皮纹纹理21，皮纹纹理的表面形成有凸起结构和凹陷结构中的至少一种，凸起结构和/或凹陷结构的数量为至少一个。可选地，可采用AG蚀刻工艺在皮纹纹理21的表面制备形成凸起结构和/或凹陷结构，使皮纹纹理形成磨砂、雾面的效果，从而在光滑坚硬的玻璃表面实现天然皮革的纹理，再叠加蚀刻处理的磨砂、雾面效果，在玻璃表面实现天然皮革的细腻的纹理和柔软丝滑的触感。

由上述实施例可知，本公开的玻璃背盖，通过在玻璃板体的表面设置皮纹纹理，在皮纹纹理的表面形成凸起结构和凹陷结构中的至少一种，进而在玻璃表面实现天然皮革细腻的纹理和柔软丝滑的触感，提升握持感和用户体验。

参见图4所示，在一些可选的实施方式中，皮纹纹理21为至少两个，纹理结构层20还可以包括至少一个条纹纹理22，条纹纹理22位于相邻的两个皮纹纹理21之间。条纹纹理22可以起到分隔皮纹纹理21的作用，提高外观效果。在本实施例中，皮纹纹理21的数量为四个，条纹纹理22的数量为三个。在其他例子中，皮纹纹理21和条纹纹理22的数量也可以是其他数量，本公开对此不做限制。

可选地，根据外观视觉效果的需求，各皮纹纹理21的宽度(沿图X中的横向方向的长度)可以相同，也可以不同。条纹纹理22大于一个时，各条纹纹理22的宽度(沿图X中的横向方向的长度)可以相同，也可以不同，以使玻璃背盖能够实现不同的外观效果。各皮纹纹理21的宽度相同，并且等间距排布，以使各条纹纹理22的宽度相同。条纹纹理22的宽度小于皮纹纹理21的宽度，条纹纹理22的宽度在0.2-0.4mm之间，优选为0.3mm。条纹纹理22的宽度也可以根据实际需要设置，本公开对此不作限定。

参见图5至图7所示，在一些可选的实施方式中，玻璃板体10的第一表面包括光面区域11和纹理区域12，纹理结构层20设置于纹理区域12，也即纹理区域有纹理，光面区域无纹理。如此，光面区域可以保留玻璃自身的的光滑质感以及耐磨，耐脏污的特性。纹理区域可以展示更丰富的外观效果，在纹理区域制备形成具有皮纹纹理的纹理结构层，能够在同一玻璃板体上实现光亚同体和精细纹理的叠加效果，以实现玻璃不同的外观效果，进而在光滑坚硬的玻璃表面实现天然皮革的细腻的纹理和柔软丝滑的触感，握持感也有所提升。打破人们对玻璃的固有认识，在视觉、触觉上给用户完全不同的感受。既有天然皮革细腻的纹理、柔软的触感，还保留了玻璃自身的耐磨，耐脏污的特性。

可选地，纹理区域12包括与皮纹纹理21数量对应的至少两个第一区域121和与条纹纹理22数量对应的至少一个第二区域122，所述第二区域122位于相邻两个第一区域121之间。皮纹纹理21设置于第一区域121，条纹纹理22设置于第二区域122。如此，在纹理区域12划分为第一区域121和第二区域122，更便于在各自的区域内制备形成皮纹纹理21和条纹纹理22。可选地，光面区域11的宽度大于第一区域121的宽度，能够达到更好的视觉效果。

在本实施例中，第一区域121和皮纹纹理21的数量为四个，第二区域122和条纹纹理22的数量为三个。在其他例子中，第一区域121、皮纹纹理21、第二区域122和条纹纹理22的数量可根据实际需要设置，本公开对此不作限制。

参见图8和图9所示，在一些可选的实施方式中，玻璃板体10开设有贯穿的容纳腔13，可用于容纳其他部件。例如，玻璃背盖应用于手机等电子设备时，容纳腔13可用于容纳摄像模组、闪光灯等器件。参见图10和图11所示，可选地，容纳腔13开设于光面区域11，摄像模组、闪光灯等器件可设置在光面区域11，纹理区域12用于用户握持，实现不同的外观效果以及提升用户的握持感。

参见图12和图13所示，在一些可选的实施方式中，皮纹纹理21的局部区域可以设有图案层23，图案层23可用于展示LOGO或是其他图案。

参见图14所示，在一些可选的实施方式中，玻璃背盖还可以包括防爆膜层30，设置于玻璃板体10的第二表面(可理解为是背面)。防爆膜层30可以增强玻璃背盖的整体强度。

参见图15所示，在一些可选的实施方式中，玻璃背盖还可以包括AF膜(高透防指纹膜)40，设置于玻璃板体10的第一表面。可以理解的，AF膜40覆盖于光面区域11和纹理区域12上，AF膜具有防指纹、超强耐磨、防止彩虹纹、高清高透、高速排气泡、静电吸附等效果，可以增强玻璃背盖的抗指纹和不易粘脏污等功能。

参见图16所示，在一些可选的实施方式中，防爆膜层30可以包括：贴设于玻璃板体10的第二表面的OCA(Optically Clear Adhesive，光学胶)胶层31、贴合于OCA胶层31的PET膜片层(Polyester Film)32、设置于PET膜片层32的UV纹理层33、设置于UV纹理层33的光学镀膜层34、以及设置于光学镀膜层34的油墨层35。

其中，OCA胶层31可以起到将防爆膜层30与玻璃板体10相互连接的作用。PET膜片层具有防污、防划、抗静电、增光等作用。UV纹理层33亮度高，视觉效果良好，可实现动态光柱，波纹等跑动或各种曲线调和线条等光学效果。光学镀膜层34用于实现玻璃背盖的颜色效果，通过更换不同颜色的光学镀膜层，丰富成品表面的外观效果。油墨层35可以是黑色或深色底色，起到遮蔽效果，当玻璃背盖应用于手机时，可以遮蔽手机的内部器件。

本公开实施例还提供一种电子设备，电子设备可以是例如手机、平板电脑、笔记本电脑、可穿戴设备、智能手环、智能手表、智能眼镜等电子产品。电子设备包括玻璃背盖。上述实施例和实施方式的玻璃背盖可应用于本实施例的电子设备。参见图17所示，电子设备以手机为例，电子设备的背面可以设有玻璃背盖，本公开实施例的玻璃背盖能实现的效果更多更广，具备多质感，多触感，外观效果特别的特点，适用于手机，平板等电子产品。同时还可用于汽车内饰，家居装饰等诸多方面。

由上述实施例可知，电子设备采用本公开的玻璃背盖，能够同时实现光亚同体和精细纹理的叠加效果，在光滑坚硬的玻璃表面实现天然皮革的纹理，在玻璃表面实现天然皮革的柔软丝滑的触感，以实现玻璃不同的外观效果，握持感也有所提升。打破人们对玻璃的固有认识，在视觉、触觉上给用户完全不同的感受。既有天然皮革细腻的纹理、柔软的触感，还保留了玻璃自身的耐磨，耐脏污的特性。提高用户的使用体验。

在一些可选的实施方式中，电子设备还可以包括摄像模组14和闪光灯15中的至少一种，摄像模组14和/或闪光灯15安装于玻璃背盖的容纳腔13。

参见图1、图2、图3和图18所示，本公开实施例提供一种玻璃背盖的制备方法，可用于制备上述实施例和实施方式的玻璃背盖，所述方法包括步骤S1-S2:

步骤S1：在玻璃板体10的第一表面(可理解为是正面)进行激光成像，形成具有皮纹纹理21的纹理结构层20。其中，激光成像(LDI，Laser Direct Imaging)，为激光直接成像技术，是一种用于在玻璃表面实现纹理效果的工艺。

步骤S2：对所述玻璃板体10进行蚀刻处理，在所述纹理结构层20的皮纹纹理21的表面形成磨砂结构。可选地，可采用AG蚀刻工艺在皮纹纹理21的表面制备形成磨砂结构，磨砂结构可以包括凸起结构和/或凹陷结构，使皮纹纹理形成磨砂、雾面的效果，从而在光滑坚硬的玻璃表面实现天然皮革的纹理，再叠加蚀刻处理的磨砂、雾面效果，在玻璃表面实现天然皮革的细腻的纹理和柔软丝滑的触感。

由上述实施例可知，本公开的玻璃背盖的制备方法，通过在玻璃板体的表面进行激光成像，形成具有皮纹纹理的纹理结构层。以及对玻璃板体进行蚀刻处理，在纹理结构层的皮纹纹理的表面形成磨砂结构。进而在玻璃表面实现天然皮革的纹理，再叠加蚀刻处理效果，在玻璃表面实现天然皮革的细腻的纹理和柔软丝滑的触感，提升握持感和用户体验。

参见图5至图7以及图19所示，在一些可选的实施方式中，步骤S1，在玻璃板体的第一表面进行激光成像，形成具有皮纹纹理的纹理结构层，可以包括步骤S11a-S13a：

步骤S11a：在玻璃板体10的第一表面划分光面区域11和纹理区域12。

步骤S12a：在所述光面区域11进行丝印遮蔽处理。可采用丝印工艺在光面区域11制备形成遮蔽膜，以保护光面区域11在后续的激光成像过程中不受影响。丝印遮蔽处理后可以对整个玻璃板体全检并超声波清洗。

步骤S13a：在所述纹理区域12进行激光成像，形成具有皮纹纹理21的纹理结构层20。

通过上述技术方案，纹理区域有纹理，光面区域无纹理。光面区域可以保留玻璃自身的的光滑质感以及耐磨，耐脏污的特性。纹理区域可以展示更丰富的外观效果，在纹理区域制备形成具有皮纹纹理的纹理结构层，能够在同一玻璃板体上实现光亚同体和精细纹理的叠加效果，以实现玻璃不同的外观效果，进而在光滑坚硬的玻璃表面实现天然皮革的细腻的纹理和柔软丝滑的触感，握持感也有所提升。打破人们对玻璃的固有认识，在视觉、触觉上给用户完全不同的感受。既有天然皮革细腻的纹理、柔软的触感，还保留了玻璃自身的耐磨，耐脏污的特性。

参见图4和图20所示，在一些可选的实施方式中，步骤S1，在玻璃板体的第一表面进行激光成像，形成具有皮纹纹理的纹理结构层，也可以包括步骤S11b-S12b：

步骤S11b：在玻璃板体的第一表面进行一次激光成像，形成所述皮纹纹理。可选地，可以在纹理区域12进行一次激光成像，形成皮纹纹理21。

步骤S12b：在玻璃板体的第一表面进行二次激光成像，在皮纹纹理21之间形成条纹纹理22，进而形成具有所述皮纹纹理和所述条纹纹理的纹理结构层。条纹纹理22可以起到分隔皮纹纹理21的作用，提高外观效果。可选地，可以在纹理区域12进行二次激光成像，进而在皮纹纹理21之间形成条纹纹理22。

参见图5至图7以及图21所示，在一些可选的实施方式中，步骤S1，在玻璃板体的第一表面进行激光成像，形成具有皮纹纹理的纹理结构层，也可以包括步骤S11c-S13c：

步骤S11c：在玻璃板体10的第一表面划分至少两个第一区域121和至少一个第二区域122，第二区域122位于相邻两个第一区域121之间。

步骤S12c：在第一区域121进行一次激光成像，形成皮纹纹理21。

步骤S13c：在第二区域122进行二次激光成像，在皮纹纹理21之间形成条纹纹理22，进而形成具有皮纹纹理21和条纹纹理22的纹理结构层20。条纹纹理22可以起到分隔皮纹纹理21的作用，提高外观效果。

可选地，可以将纹理区域12划分为所述至少两个第一区域121和所述至少一个第二区域122，有利于在各自的区域内制备形成皮纹纹理21和条纹纹理22。可以理解的，纹理区域12可以包括与皮纹纹理21数量对应的至少两个第一区域121和与条纹纹理22数量对应的至少一个第二区域122，所述第二区域122位于相邻两个第一区域121之间。皮纹纹理21设置于第一区域121，条纹纹理22设置于第二区域122。如此，在纹理区域12划分为第一区域121和第二区域122，更便于在各自的区域内制备形成皮纹纹理21和条纹纹理22。可选地，光面区域11的宽度大于第一区域121的宽度，能够达到更好的视觉效果。

参见图22所示，在一些可选的实施方式中，步骤S12c，在所述第一区域进行一次激光成像，形成所述皮纹纹理，可以包括步骤S121-S122：

步骤S121：在所述第一区域121涂布光刻胶并表干。可以在第一区域121内喷涂光刻胶，然后在隧道炉表干。可选地，当玻璃背盖具有光面区域11时，在第一区域121涂布光刻胶并表干之前，可以现在光面区域11进行丝印遮蔽处理，可采用丝印工艺在光面区域11制备形成遮蔽膜，以保护光面区域11在后续的激光成像过程中不受影响。丝印遮蔽处理后可以对整个玻璃板体全检并超声波清洗。

步骤S122：在所述第一区域121进行一次激光成像，曝光皮纹进而显影形成所述皮纹纹理21，完成皮纹纹理的制备。

参见图23所示，在一些可选的实施方式中，步骤S122，在所述第一区域121进行一次激光成像，曝光皮纹进而显影形成所述皮纹纹理21之后，还可以包括步骤S123-S124：

步骤S123：对所述玻璃板体进行固烤处理。显影皮纹纹理21之后，可以对整个玻璃板体全检固烤，巩固并保持皮纹纹理21的纹理效果。可选地，当玻璃背盖具有光面区域11时，对所述玻璃板体进行固烤处理之后，可以在所述光面区域11贴附遮蔽膜，保护光面区域11在后续的制程中(例如蚀刻工艺)不受影响。贴完遮蔽膜之后，可以对玻璃板体化学抛光，提高玻璃板体的光亮及平整度。

步骤S124：退镀所述第一区域121的光刻胶，完成皮纹纹理21的制备。再对整个玻璃板体全检并超声波清洗。

参见图24所示，在一些可选的实施方式中，步骤S12c，在所述第一区域进行一次激光成像，形成所述皮纹纹理，也可以包括步骤S121’-S123’：

步骤S121’：根据设定图案在所述第一区域121的局部区域进行丝印遮蔽处理。可采用丝印工艺在第一区域121的局部区域制备形成遮蔽膜，丝印遮蔽处理后再对整个玻璃板体全检并超声波清洗。可选地，当玻璃背盖具有光面区域11时，在所述第一区域121的局部区域进行丝印遮蔽处理的同时，可以在光面区域11进行丝印遮蔽处理，可采用丝印工艺在光面区域11制备形成遮蔽膜，以保护光面区域11及第一区域121的该局部区域在后续的激光成像过程中不受影响。丝印遮蔽处理后可以对整个玻璃板体全检并超声波清洗。

步骤S122’：在所述第一区域121未做丝印遮蔽的区域涂布光刻胶并表干。可以在第一区域121未做丝印遮蔽的区域内喷涂光刻胶，然后在隧道炉表干。

步骤S123’：在所述第一区域121未做丝印遮蔽的区域进行一次激光成像，曝光皮纹进而显影形成所述皮纹纹理21，并在所述局部区域形成所述设定图案，如图12和图13所示，所述设定图案可以是图案层23，可以LOGO或是其他图案。

参见图25所示，在一些可选的实施方式中，步骤S13c，在所述第二区域122进行二次激光成像，在所述皮纹纹理21之间形成所述条纹纹理22，可以包括步骤S131-S132：

步骤S131：在所述第二区域122喷涂负性油墨并表干。可以在第二区域122内喷涂负性油墨，然后在隧道炉表干。负性油墨可以保护第二区域122在后续的蚀刻工艺时不受影响。

步骤S132：在所述第二区域122进行二次激光成像，曝光条纹进而在所述皮纹纹理21之间显影形成所述条纹纹理22，完成条纹纹理的制备。

可选地，显影条纹纹理22之后，可以对整个玻璃板体全检固烤，巩固并保持条纹纹理22的纹理效果。当玻璃背盖具有光面区域11时，全检固烤之后，可以在所述光面区域11贴附遮蔽膜，保护光面区域11在后续的制程中(例如蚀刻工艺)不受影响。然后可以对玻璃板体全检并超声波清洗，即可转入后续的蚀刻处理。

参见图26所示，在一些可选的实施方式中，步骤S1，在玻璃板体10的第一表面进行激光成像，形成具有皮纹纹理21的纹理结构层20之前，还可以包括步骤S01-S03：

步骤S01：根据尺寸要求，对玻璃制件进行切割处理，得到所述玻璃板体10。可以理解的，根据尺寸要求，对来料的大块玻璃制件涂布并切割处理，得到适配尺寸的玻璃板体10。

步骤S02：根据布局要求，对所述玻璃板体10进行雕刻处理，进而在所述玻璃板体10上挖孔形成容纳腔13，如图8至图9所示。可以理解的，例如玻璃板体用于手机时，对所述玻璃板体10进行雕刻处理，进而在所述玻璃板体10上挖孔形成用于组装摄像模组和/或闪光灯的容纳腔。进一步地，雕刻完成后，可以根据实际需要对玻璃板体的边缘进行扫边处理，也即对玻璃板体的边缘加工形成倒角、R角、圆角等。然后对整个玻璃板体全检并超声波清洗。可选地，当玻璃背盖具有光面区域11时，容纳腔13可以开设于光面区域11，如图10至图11所示。

步骤S03：根据形状要求，对所述玻璃板体10进行热弯处理，在所述玻璃板体10的边缘形成具有弧度的弧面。例如，玻璃板体用于2.5D弧面玻璃屏幕时，可以将玻璃板体的边缘进行弧度处理，从而形成具有弧度的弧面，以满足2.5D玻璃屏幕的要求。

进一步地，热弯后容纳腔的孔位可能有所改变，需要再次雕刻，提高容纳腔的孔位的精准度。然后可以对玻璃板体抛光凹面，提高凹面处的平整度。抛光后对玻璃板体全检并超声波清洗。清洗后对玻璃板体喷涂并抛光凸面，提高凸面处的平整度。抛光后对玻璃板体全检并超声波清洗，即可转入后续的制程。

参见图27所示，在一些可选的实施方式中，步骤S2，对所述玻璃板体进行蚀刻处理，在所述纹理结构层的皮纹纹理的表面形成磨砂结构之后，还可以包括步骤S3-S4：

步骤S3：对所述玻璃板体进行强化处理，也即对玻璃板体做钢化处理，加强玻璃板体的强度，以满足后续贴合防爆膜层时的结构强度要求。可选地，对所述玻璃板体进行强化处理之前，可以先对玻璃板体进行退镀处理，退除之前镀层工艺中所使用的模具及光刻胶等。然后可以对玻璃板体全检并超声波清洗。

步骤S4：在所述玻璃板体的第二表面贴合防爆膜层30，如图14所示。防爆膜层30可以增强玻璃背盖的整体强度。

可选地，如图16所示，防爆膜层30可以包括贴设于玻璃板体10的第二表面的OCA(Optically Clear Adhesive，光学胶)胶层31、贴合于OCA胶层31的PET膜片层(PolyesterFilm)32、设置于PET膜片层32的UV纹理层33、设置于UV纹理层33的光学镀膜层34、以及设置于光学镀膜层34的油墨层35。可以预先将各膜层粘贴在一起形成一个整体结构的防爆膜层30，便于组装。

进一步地，步骤S4，在所述玻璃板体的第二表面贴合防爆膜层30之后，还可以包括步骤：在所述玻璃板体10的第一表面镀AF膜40，如图15所示，增强玻璃背盖的抗指纹和不易粘脏污等功能。镀AF膜之后，可以对玻璃板体做移印处理，也即打上编码、序号等标记。再对玻璃板体做补边处理，修补前序贴合防爆膜层时边缘位置的缺漏。然后即可组装和打包出货。

由上述实施例可知，本公开的玻璃背盖的制备方法，通过在纹理区域进行两次激光成像，在纹理区域内形成皮纹纹理和条纹纹理，能够在同一玻璃板体上实现光亚同体和精细纹理的叠加效果，也即有纹理无纹理同体，以实现玻璃不同的外观效果，握持感也有所提升。进而在光滑坚硬的玻璃表面实现天然皮革的纹理，再叠加蚀刻处理效果，在玻璃表面实现天然皮革的柔软丝滑的触感。打破人们对玻璃的固有认识，在视觉、触觉上给用户完全不同的感受。既有天然皮革细腻的纹理、柔软的触感，还保留了玻璃自身的耐磨，耐脏污的特性。

以下对本公开实施例的玻璃背盖的制备方法进行详细完整的介绍。

首先，根据尺寸要求，对来料的大块玻璃制件涂布并切割处理，得到适配尺寸的玻璃板体。接着，根据布局要求，对所述玻璃板体10进行雕刻处理，进而在玻璃板体上挖孔形成容纳腔。雕刻完成后，可以根据实际需要对玻璃板体的边缘进行扫边处理，也即对玻璃板体的边缘加工形成倒角、R角、圆角等。然后对整个玻璃板体全检并超声波清洗。根据形状要求，对所述玻璃板体进行热弯处理，在所述玻璃板体的边缘形成具有弧度的弧面，以满足2.5D玻璃屏幕的要求。热弯后容纳腔的孔位可能有所改变，需要再次雕刻，提高容纳腔的孔位的精准度。然后可以对玻璃板体抛光凹面，提高凹面处的平整度。抛光后对玻璃板体全检并超声波清洗。清洗后对玻璃板体喷涂并抛光凸面，提高凸面处的平整度。抛光后对玻璃板体全检并超声波清洗。

接着，对玻璃板体的光面区域进行丝印遮蔽处理，以及根据设定图案在第一区域的局部区域进行丝印遮蔽处理。丝印遮蔽处理后再对整个玻璃板体全检并超声波清洗。在第一区域未做丝印遮蔽的区域涂布光刻胶并在隧道炉表干。然后在第一区域未做丝印遮蔽的区域进行一次激光成像，曝光皮纹进而显影形成所述皮纹纹理，并在第一区域做丝印遮蔽的局部区域显影形成设定图案，例如LOGO或是其他图案。

接着，对玻璃板体全检固烤，并在玻璃板体的光面区域贴附遮蔽膜。贴完遮蔽膜之后，对玻璃板体化学抛光，然后退镀第一区域的光刻胶，再对整个玻璃板体全检并超声波清洗。

接着，在玻璃板体的第二区域喷涂负性油墨并在隧道炉表干。然后在第二区域进行二次激光成像，曝光条纹进而在皮纹纹理之间显影形成条纹纹理。之后，对玻璃板体全检固烤，并在玻璃板体的光面区域再次贴附遮蔽膜。然后对玻璃板体全检并超声波清洗。

接着，在玻璃板体的第一表面进行蚀刻处理，进而在皮纹纹理上形成磨砂结构。之后，对玻璃板体进行退镀处理，退除之前镀层工艺中所使用的模具及光刻胶等。然后对玻璃板体全检并超声波清洗。

接着，对玻璃板体做钢化强化处理。再在玻璃板体的第二表面贴合防爆膜层。然后，在玻璃板体的第一表面镀AF膜。之后，对玻璃板体做移印处理，也即打上编码、序号等标记。再对玻璃板体做补边处理，修补前序贴合防爆膜层时边缘位置的缺漏。然后即可组装和打包出货。

采用本公开实施例的制备方法，玻璃背盖通过两次叠加LDI技术配合AG蚀刻，以实现玻璃不同的外观效果。同时，结合背面贴合防爆膜层增强整体强度，外表面增加AF镀膜，增加抗指纹，不易粘脏污等功能。与此同时，还可以通过更换不同颜色的防爆膜，丰富成品表面的外观效果。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种玻璃背盖，其特征在于，包括：

玻璃板体，所述玻璃板体开设有贯穿的容纳腔；

纹理结构层，所述纹理结构层设置于所述玻璃板体的第一表面；所述纹理结构层包括皮纹纹理，所述皮纹纹理的表面形成有凸起结构和凹陷结构中的至少一种，所述凸起结构和/或所述凹陷结构的数量为至少一个。

2.根据权利要求1所述的玻璃背盖，其特征在于，所述皮纹纹理为至少两个，所述纹理结构层还包括至少一个条纹纹理，所述条纹纹理位于相邻的两个所述皮纹纹理之间。

3.根据权利要求2所述的玻璃背盖，其特征在于，各所述皮纹纹理的宽度相同；和/或

所述条纹纹理大于一个时，各所述条纹纹理的宽度相同；和/或

所述条纹纹理的宽度小于所述皮纹纹理的宽度；和/或

所述条纹纹理的宽度在0.2-0.4mm之间。

4.根据权利要求1所述的玻璃背盖，其特征在于，所述皮纹纹理的局部区域设有图案层。

5.根据权利要求1所述的玻璃背盖，其特征在于，所述玻璃板体的第一表面包括光面区域和纹理区域，所述纹理结构层设置于所述纹理区域，所述容纳腔开设于所述光面区域。

6.根据权利要求1所述的玻璃背盖，其特征在于，还包括AF膜，设置于所述玻璃板体的第一表面。

7.根据权利要求1所述的玻璃背盖，其特征在于，还包括防爆膜层，设置于所述玻璃板体的第二表面。

8.根据权利要求7所述的玻璃背盖，其特征在于，所述防爆膜层包括：设置于所述玻璃板体的第二表面的OCA胶层、设置于所述OCA胶层的PET膜片层、设置于所述PET膜片层的UV纹理层、设置于所述UV纹理层的光学镀膜层、以及设置于所述光学镀膜层的油墨层。

9.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的玻璃背盖。

10.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于，还包括摄像模组和闪光灯中的至少一种，所述摄像模组和/或闪光灯安装于所述容纳腔。

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