KR101469772B1

KR101469772B1 - 렌즈 및 패턴 코팅막 제조 방법

Info

Publication number: KR101469772B1
Application number: KR1020120148861A
Authority: KR
Inventors: 친-밍 우
Original assignee: 친-밍 우
Priority date: 2011-12-19
Filing date: 2012-12-18
Publication date: 2014-12-05
Also published as: JP2013127606A; US8958160B2; CN102529208A; US20130155523A1; CN102749722A; KR20130070558A

Abstract

본 발명은 렌즈에 관한 것으로서, 렌즈는 외부 표면과 내부 표면을 포함하여 구성되고, 상기 외부 표면 상에 패턴 윤곽을 설정하고, 상기 패턴 윤곽을 제외한 구역은 내부로부터 외부로 가면서 순차적으로 아르곤층, 고굴절률층, 저굴절률층 및 방수층이 증착되어 있다. 상기 렌즈는 렌즈 외부 표면 상에 제작 단계를 통하여 뚜렷한 패턴을 형성하고, 패턴 윤곽을 제외한 구역에 증착되어 잇는 네 층의 코팅막과 배합되며, 또한 이 코팅막은 사용자의 시선에 영향을 미치지 않아 더욱 미관이 좋고 복사 저항 및 자외선 저항 작용을 가진다. 본 발명은 또한 공정이 간단하고 빠르며, 상기 코팅막 렌즈 작용을 구현할 수 있는 패턴 제작 및 진공 전기도금 방법을 제공한다.

Description

렌즈 및 패턴 코팅막 제조 방법{Lens and pattern printing and coating method for manufactuirng same}

본 발명은 광학 재료 기술분야에 속하는 것으로서, 특히 여러 가지 투명 가소성 재료/재질(AC/PC/CR39/Polarized) 렌즈 및 그 패턴 코팅막 제조 방법에 관한 것으로서, 이는 일반 광학 렌즈, 선글라스 렌즈, 윈드실드 렌즈 등의 패턴 코팅막 가공 제조 공정에 적용될 수 있다.

시대의 발전에 따라 사람들은 점점 패션에 대하여 신경을 쓰게 되고, 안경제품의 신제품을 출시할 때 제품 디자인은 안경의 범주를 초월하여 렌즈와 안경테를 종합적으로 디자인 하는 추세로 가고 있다. 근래 렌즈 패턴 디자인에 종사하는 사람들이 적지 않지만, 렌즈 상에 패턴을 그리는 것이 시선에 영향을 미치고 또 렌즈의 볼록면 상에 패턴을 프린트 하면 쉽게 변형을 일으키기 때문에 궁극적으로 소비를 이끌어내지 못하고, 나아가 일부 제품은 검사에 통과되지 못하고 있다.
한국특허 제1983-0002601호는 안경용 플라스틱 렌즈에 기호 또는 문자를 마킹하는 방법을 개시하고 있다.ㄴ

본 발명은 상기 문제를 해결하기 위하여 고안된 것으로서, 렌즈 상에 제작 단계를 거쳐 뚜렷한 패턴을 형성하고, 아울러 사용자의 시선에 영향을 미치지 않아 더욱 미관이 좋고, 복사 저항 및 자외선 저항 작용을 가지는 코팅막 렌즈를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 또한 공정이 간단하고 빠르며, 상기 코팅막 렌즈를 구현할 수 있는 패턴 제작 및 진공 전기도금 방법을 제공하는 것을 다른 한 목적으로 한다.

본 발명은 하기 방안을 통하여 구현된다.

본 발명의 렌즈는 외부 표면과 내부 표면을 포함하여 구성되고, 상기 외부 표면 상에 패턴 윤곽을 설정하고, 상기 패턴 윤곽을 제외한 구역은 내부로부터 외부로 가면서 순차적으로 아르곤층, 고굴절률층, 저굴절률층 및 방수층이 증착되어 있다. 상기 렌즈는 렌즈 외부 표면 상에 제작 단계를 통하여 뚜렷한 패턴을 형성하고, 패턴 윤곽을 제외한 구역에 증착되어 있는 네 층의 코팅막과 배합되며, 또한 이 코팅막은 사용자의 시선에 영향을 미치지 않아 더욱 미관이 좋고, 복사 저항 및 자외선 저항 작용을 가진다.

상기 렌즈 내부 표면에는 내부로부터 외부로 가면서 순차적으로 아르곤층, 고굴절률층, 저굴절률층 및 방수층이 도금되는 것이 바람직 하다.

상기 렌즈의 외부 표면에 대하여 증착을 진행할 때, 상기 렌즈 외부 표면 상에 수지 잉크를 프린트 하는 것을 통하여 상기 패턴 윤곽을 설정하고, 고굴절률층은 이산화 지르코늄이고, 저굴절률층은 이산화 규소이며, 방수층은 탈수제이다.

본 발명의 렌즈의 패턴 코팅막 제조 방법은 하기 단계를 포함하여 구성되는 바, 즉

제1 단계: 렌즈 외부 표면과 내부 표면에 대하여 검사를 진행하여 렌즈 불량품을 골라내는 외, 또 렌즈 상의 먼지, 흔적을 제거하여 프린트 후 빛 누설, 잉크 누설 등 결함이 발생하지 않도록 하는 렌즈 전 처리 단계;

제2 단계: 패드 프린터 또는 스크린 프린터를 이용하여 렌즈 외부 표면에 수지 잉크를 프린트 하여 패턴 윤곽을 설정하는 수지 잉크 프린트 단계;

제3 단계: 수지 잉크가 프린트 누락, 지나치게 검지 않은지, 변두리 선이 뚜렷한지, 보풀이나 중첩이 존재하지 않는지 검사하고, 수정 툴을 이용하여 적당하게 수선하고 제거하는 프린트한 수지 잉크 검사 수선 단계;

제4 단계: 진공 코팅기 내에서 렌즈 외부 표면의 패턴 윤곽을 제외한 구역에서 내부로부터 외부로 가면서 순차적으로 아르곤층, 고굴절률층, 저굴절률층 및 방수층을 증착하는 렌즈 외부 표면의 패턴을 제외한 구역에 대한 막 코팅 단계;

제5 단계: 렌즈에 대하여 필터링 청결된 냉수로 초음파 세척을 진행한 후, 더운물로 세척하여 표면 상의 수지 잉크를 깨끗하게 제거하는 초음파 세척 단계;이다.

본 발명의 구체적인 실시예에 의하면, 상기 제4 단계에 있어서, 렌즈 외부 표면의 패턴 윤곽을 제외한 구역에 대하여 막 코팅을 진행하는 바, 우선 막 코팅을 진행하여야 하는 렌즈를 외부 표면의 방향으로 배열하고, 이어 진공 정전기건을 이용하여 20~35분 동안 진공을 형성한 후, 1.0x10^-5 Pa 진공 압력 하에서 막 코팅을 진행하는 바, 제1 층은 이온건을 이용하여 3~8분 동안 아르곤을 증착하고, 제2 층은 5~10분 동안 고굴절률 재료를 증착하며, 제3 층은 3~8분 동안 저굴절률 재료를 증착하고, 제4 층은 2~6분 동안 방수 재료를 층착한다.

본 발명의 구체적인 실시예에 의하면, 상기 제4 단계에 있어서, 진공 코팅기 내에서 또한 렌즈 내부 표면으로 내부로부터 외부로 가면서 순차적으로 아르곤층, 고굴절률층, 저굴절률층 및 방수층을 증착한다.

본 발명의 구체적인 실시예에 의하면, 상기 제4 단계에 있어서, 렌즈 외부 표면과 내부 표면에 대하여 증착을 진행할 때, 우선 증착시키는 렌즈의 한 면에 순차적으로 아르곤층, 고굴절률층, 저굴절률층을 증착시키고, 이어 렌즈의 다른 한 면에 아르곤층, 고굴절률층, 저굴절률층 및 방수층을 증착시키며, 마지막으로 우선 증착시킨 면으로 돌아와 방수층을 증착한다.

본 발명의 구체적인 실시예에 의하면, 상기 제4 단계에 있어서, 렌즈 외부 표면과 내부 표면에 대하여 증착을 진행할 때, 우선 막 코팅을 진행하여야 하는 렌즈를 외부 표면의 방향으로 배열하고, 이어 진공 정전기건을 이용하여 20~35분 동안 진공을 형성한 후, 1.0x10^-5 Pa 진공 압력 하에서 막 코팅을 진행하는 바, 제1 층은 이온건을 이용하여 3~8분 동안 아르곤을 증착하고, 제2 층은 5~10분 동안 고굴절률 재료를 증착하며, 제3 층은 3~8분 동안 저굴절률 재료를 증착하여 두며;

이어 상기 렌즈를 내부 표면의 방향으로 배열하고, 정전기건을 이용하여 먼지를 제거하고, 전기도금 용광로에 넣고 20~35분 동안 진공을 형성한 후, 1.0x10^-5 Pa 진공 압력 하에서 막 코팅을 진행하는 바, 제1 층은 이온건을 이용하여 3~8분 동안 아르곤을 증착하고, 제2 층은 5~10분 동안 고굴절률 재료를 증착하며, 제3 층은 3~8분 동안 저굴절률 재료를 증착하고, 제4 층은 2~6분 동안 방수 재료를 층착하며; 마지막으로 상기 렌즈를 외부 표면의 방향으로 배열하고, 정전기건으로 먼지를 제거하며, 12~18분 동안 진공을 형성한 후, 2.0x10^-5 Pa 진공 압력 하에서 2~6분 동안 방수 재료를 층작시킨다.

본 발명의 구체적인 실시예에 의하면, 상기 제1 단계에 있어서, 렌즈 전처리를 진행할 때, 또한 렌즈를 무적제에 침지시킨 후 건져내어 건조시켜 렌즈로 하여금 안개 방지 기능을 갖도록 한다.

본 발명의 구체적인 실시예에 의하면, 상기 제2 단계에 있어서, 패턴 윤곽 내에 수지 잉크를 프린트할 때, 작은 사이즈의 렌즈는 패드 프린터를 이용하여 수지 잉크를 프린트 하고, 큰 사이지의 렌즈는 스크린 프린터를 이용하여 수지 잉크를 프린트 한다.

패드 프린터로 수지 잉크를 프린트 할 때, 우선 수용성 수지 잉크를 패드 프린터 잉크탱크에 넣고, 스크래퍼를 이용하여 수지 잉크를 요홈 패턴이 구비된 컴퓨터 조각 템플릿 상에 균일하게 도포한 후, 템플릿 상의 요홈 패턴을 제외한 나머지 수지 잉크를 제거하고, 패드 프린터를 3-4kg/cm ² 로 조정한 후, 이어 패드 프린터 상의 원형 실리카 겔 패드 프린트 헤더를 이용하여 템플릿 상의 요홈 패턴 위치의 수지 잉크를 흡착하여 렌즈 표면에 전사시키고, 이어 패드 프린터 패드 프린트 헤더 상의 나머지 수지 잉크를 제거하는 바, 수지 잉크가 마른 후 렌즈 표면에 수지 잉크가 프린트 되고, 수지 잉크가 위치하는 구역은 바로 패턴 윤곽 내의 구역이 되며;

스크린 프린터로 수지 잉크를 프린트 할 때, 스크린 프린트 템플릿은 연성 재료로 그물 모양으로 형성되고 굴곡 특성을 구비하며, 스크린 프린트 템플릿 상에 패턴이 구비되고 패턴 위치는 투과성을 가지어 수지 잉크로 하여금 침투될 수 있도록 하며, 스크린 프린트 템플릿의 나머지 부위는 밀봉 형상이고 잉크가 침투되지 않으며, 패턴을 프린트 할 때, 우선 수용성 수지 잉크를 스크린 프린트 템플릿 상에 넣고 템플릿 상의 패턴을 제외한 나머지 수지 잉크를 제거한 후, 이어 렌즈를 템플릿 하에 놓고, 패턴 위치가 변하지는 것을 방지하기 위하여 가압을 통하여 템플릿 상의 수지 잉크를 렌즈에 압착시킨 다음, 이어 스크래퍼를 이용하여 템플릿 패턴 위치의 수지 잉크를 균일하게 렌즈 상에 도포하며, 수지 잉크가 마른 후 렌즈 외부 표면에 수지 잉크가 프린트 되고, 수지 잉크가 위치하는 구역은 바로 패턴 윤곽 내의 구역이 된다.

본 발명의 구체적인 실시예에 의하면, 수지 잉크 프린트 과정에 있어서, 적시적으로 희석제를 첨가시켜 수지 잉크의 농도를 희석시킨다.

본 발명의 유익한 효과는 하기와 같다.

1. 본 발명의 패턴 코팅막 렌즈는 부동한 곡면, 크기, 재질의 렌즈 상에 제작 단계를 통하여 여러 가지 도형, 문자, 회사 로그 등 패턴을 형성할 수 있고, 제품의 디자인 미감을 향상시킬 뿐 아니라, 안경테와 렌즈의 무늬의 일치성을 확보하여 모조품을 방지하고 제품의 독창성을 부여한다.

2. 이 렌즈는 제작 단계를 통하여 패턴을 형성할 때, 특수하게 배합된 수용성 수지 잉크를 이용하여 템플릿을 이용하여 패턴을 렌즈 상에 전사시키며, 배합된 특수 잉크는 진공 전기 도금층의 흡착을 방지하여 더욱 훌륭한 효과의 패턴을 제조하며; 이어 진공 코팅막 기술 부분에 있어서, 이는 다수(4층) 특수층 막 진공 코팅 방법이 포함되며, 일반적인 진공 전기도금의 진공 전기도금층은 렌즈의 투광률을 3~5% 낮추기 때문에 안결을 쓰면 진공 전기도금 부분과 무 진공 전기도금 부분이 색차를 발생시키기 때문에 시각에 영향을 미치지만, 본 발명의 다층막 진공 전기도금에는 고투광 진곤 전기도금이 포함되기 때문에 진공 전기도금에 의한 색차를 효과적으로 감소시킬 수 있으며; 실험에 의하면 본 발명의 진곤 전기도금 방법은 패턴 진공 전기도금이 이용될 수 있고, 패턴의 색차를 발생시키지 않을 뿐 아니라, 또한 진공 전고도금 색상을 조절하는 것을 통하여 수십가지의(향후에는 더욱 많을 것임)의 더욱 훌륭한 효과의 색상을 구현할 수 있다.

3. 본 발명의 렌즈는 제작 단계를 통하여 뚜렷한 패턴을 형성하고 또한 코팅막이 사용자의 시선에 영향을 미치지 않아 더욱 미관이 좋고 복사 저항 및 자외선 저항 작용을 가지는 코팅막 렌즈를 제공할 수 있으며; 또한 본 발명의 렌즈 패턴 형성 및 진공 전기도금 방법은 공정이 간단하고 빠르며, 상기 코팅막 렌즈 작용을 구현할 수 있는 장점을 가진다.

도1은 본 발명의 패턴 코팅막 렌즈에 막을 코팅한 후의 도면.
도2는 본 발명의 패턴 코팅막 렌즈의 구조도.
도3은 도2의 코팅막 렌즈의 제조 방법 흐름도.

도1, 도2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 렌즈(1)는 외부 표면(2)과 내부 표면(3)을 포함하여 구성되고, 외부 표면(2) 상에 패턴 윤곽을 설정하고, 패턴 윤곽을 제외한 구역은 내부로부터 외부로 가면서 순차적으로 아르곤층(5), 고굴절률층(6), 저굴절률층(7) 및 방수층(8)이 증착되어 있으며, 상기 렌즈(1)의 내부 표면(3)에는 내부로부터 외부로 가면서 순차적으로 아르곤층(5), 고굴절률층(6), 저굴절률층(7) 및 방수층(8)이 증착되어 있다. 렌즈의 외부 표면(2)에 대하여 증착을 진행할 때, 렌즈 외부 표면(2) 상에 수지 잉크(4)를 프린트 하는 것을 통하여 패턴 윤곽을 설정하고, 고굴절률층(6)은 이산화 지르코늄이고, 저굴절률층(7)은 이산화 규소이며, 방수층(8)은 탈수제이다.

도3은 상기 렌즈의 패턴 코팅막을 제조하는 방법으로서, 하기 단계를 포함하여 구성되는 바, 즉

제1 단계: 렌즈 외부 표면(2)과 내부 표면(3)에 대하여 검사를 진행하여 렌즈(1) 불량품을 골라내는 외, 또 렌즈(1) 상의 먼지, 흔적을 제거하여 프린트 후 빛 누설, 잉크 누설 등 결함이 발생하지 않도록 하는 렌즈(1) 전 처리 단계;

제2 단계: 패드 프린터 또는 스크린 프린터를 이용하여 렌즈 외부 표면(2)에 수지 잉크를 프린트 하여 패턴 윤곽을 설정하는 수지 잉크(4) 프린트 단계;

제3 단계: 수지 잉크(4)가 프린트 누락, 지나치게 검지 않은지, 변두리 선이 뚜렷한지, 보풀이나 중첩이 존재하지 않는지 검사하고, 수정 툴을 이용하여 적당하게 수선하고 제거하는 프린트한 수지 잉크(4) 검사 수선 단계;

제4 단계: 진공 코팅기 내에서 렌즈 외부 표면(2)의 패턴 윤곽을 제외한 구역에서 내부로부터 외부로 가면서 순차적으로 아르곤층(5), 고굴절률층(6), 저굴절률층(7) 및 방수층(8)을 증착하는 렌즈 외부 표면(2)의 패턴을 제외한 구역에 대한 막 코팅 단계;

제5 단계: 필터링 청결된 냉수로 초음파 세척을 진행한 후, 더운물로 세척하여 표면 상의 수지 잉크(4)를 깨끗하게 제거하는 초음파 세척 단계;이다.

더욱 구체적인 실시방안으로, 상기 제4 단계에 있어서, 렌즈 외부 표면(2)의 패턴 윤곽을 제외한 구역에 대하여 막 코팅을 진행할 때, 우선 막 코팅을 진행하여야 하는 렌즈(1)를 외부 표면(2)의 방향으로 배열하고, 이어 진공 정전기건을 이용하여 20~35분 동안 진공을 형성한 후, 1.0x10^-5 Pa 진공 압력 하에서 막 코팅을 진행하는 바, 제1 층은 이온건을 이용하여 3~8분 동안 아르곤을 증착하고, 제2 층은 5~10분 동안 고굴절률 재료를 증착하며, 제3 층은 3~8분 동안 저굴절률 재료를 증착하고, 제4 층은 2~6분 동안 방수 재료를 층착한다.

상기 제4 단계에 있어서, 진공 코팅기 내에서 또한 렌즈 내부 표면(3)으로 내부로부터 외부로 가면서 순차적으로 아르곤층(5), 고굴절률층(6), 저굴절률층(7) 및 방수층(8)을 증착한다.

렌즈(1)의 양면 막 코팅의 실시방안으로, 상기 제4 단계에 있어서, 렌즈 외부 표면(2)과 내부 표면(3)에 대하여 증착을 진행할 때, 우선 증착시키는 렌즈(1)의 한 면에 순차적으로 아르곤층(5), 고굴절률층(6), 저굴절률층(7)을 증착시키고, 이어 렌즈의 다른 한 면에 아르곤층(5), 고굴절률층(6), 저굴절률층(7) 및 방수층(8)을 증착시키며, 마지막으로 우선 증착시킨 렌즈(1)의 일면으로 돌아와 방수층(8)을 증착한다.

이의 구체적인 실시방법으로는 두 가지가 있다.

첫 번째로는, 렌즈 외부 표면(2)과 내부 표면(3)에 대하여 증착을 진행할 때, 우선 막 코팅을 진행하여야 하는 렌즈를 외부 표면의 방향으로 배열하고, 이어 진공 정전기건을 이용하여 20~35분 동안 진공을 형성한 후, 1.0x10-5 Pa 진공 압력 하에서 막 코팅을 진행하는 바, 제1 층은 이온건을 이용하여 3~8분 동안 아르곤을 증착하고, 제2 층은 5~10분 동안 고굴절률 재료를 증착하며, 제3 층은 3~8분 동안 저굴절률 재료를 증착하여 두며; 이어 상기 렌즈를 내부 표면의 방향으로 배열하고, 정전기건을 이용하여 먼지를 제거하고, 전기도금 용광로에 넣고 20~35분 동안 진공을 형성한 후, 1.0x10-5 Pa 진공 압력 하에서 막 코팅을 진행하는 바, 제1 층은 이온건을 이용하여 3~8분 동안 아르곤을 증착하고, 제2 층은 5~10분 동안 고굴절률 재료를 증착하며, 제3 층은 3~8분 동안 저굴절률 재료를 증착하고, 제4 층은 2~6분 동안 방수 재료를 층착하며; 마지막으로 상기 렌즈를 외부 표면의 방향으로 배열하고, 정전기건으로 먼지를 제거하며, 12~18분 동안 진공을 형성한 후, 2.0x10-5 Pa 진공 압력 하에서 2~6분 동안 방수 재료를 층작시킨다.

두 번째로는, 렌즈 외부 표면(2)과 내부 표면(3)에 대하여 증착을 진행할 때, 우선 막 코팅을 진행하여야 하는 렌즈를 내부 표면(3)의 방향으로 배열하고, 정전기건으로 먼지를 제거하며, 진공 전기도금 용광로에 넣고 20~35분 동안 진공을 형성한 후, 1.0x10^-5 Pa 진공 압력 하에서 막 코팅을 진행하는 바, 제1 층은 이온건을 이용하여 3~8분 동안 아르곤을 증착하고, 제2 층은 5~10분 동안 고굴절률 재료를 증착하며, 제3 층은 5~10분 동안 저굴절률 재료를 증착하여 두며;

우선 막 코팅을 진행하여야 하는 렌즈를 외부 표면의 방향으로 배열하고(뒤집고), 이어 진공 정전기건을 이용하여 20~35분 동안 진공을 형성한 후, 1.0x10^-5 Pa 진공 압력 하에서 막 코팅을 진행하는 바, 제1 층은 이온건을 이용하여 3~8분 동안 아르곤을 증착하고, 제2 층은 5~10분 동안 고굴절률 재료를 증착하며, 제3 층은 3~8분 동안 저굴절률 재료를 증착하고, 제4 층은 2~6분 동안 방수 재료를 층착하며;

마지막으로 상기 렌즈를 외부 표면(3)의 방향으로 배열하고, 정전기건으로 먼지를 제거하며, 12~18분 동안 진공을 형성한 후, 2.0x10-5 PA 진공 압력 하에서 2~6분 동안 방수 재료를 층작시킨다.

그리고, 상기 제1 단계의 렌즈(1) 전처리 시, 또한 우선 렌즈(1)를 무적제에 침지시킨 후 건져내어 건조시켜 렌즈로 하여금 안개 방지 기능을 갖도록 할 수 있다.

상기 제2 단계에 있어서, 패턴 윤곽 내에 수지 잉크(4)를 프린트할 때, 작은 사이즈의 렌즈(1)는 패드 프린터를 이용하여 수지 잉크(4)를 프린트 하고, 큰 사이지의 렌즈(4)는 스크린 프린터를 이용하여 수지 잉크(4)를 프린트 한다.

패드 프린터로 수지 잉크(4)를 프린트 할 때, 우선 수용성 수지 잉크를 패드 프린터 잉크탱크에 넣고, 스크래퍼를 이용하여 수지 잉크를 요홈 패턴이 구비된 컴퓨터 조각 템플릿 상에 균일하게 도포한 후, 템플릿 상의 요홈 패턴을 제외한 나머지 수지 잉크를 제거하고, 패드 프린터를 3-4kg/cm ² 로 조정한 후, 이어 패드 프린터 상의 원형 실리카 겔 패드 프린트 헤더를 이용하여 템플릿 상의 요홈 패턴 위치의 수지 잉크를 흡착하여 렌즈 표면에 전사시키고, 이어 패드 프린터 패드 프린트 헤더 상의 나머지 수지 잉크를 제거하는 바, 수지 잉크가 마른 후 렌즈 표면에 수지 잉크가 프린트 되고, 수지 잉크가 위치하는 구역은 바로 패턴 윤곽 내의 구역이 되며;

스크린 프린터로 수지 잉크(4)를 프린트 할 때, 스크린 프린트 템플릿은 연성 재료로 그물 모양으로 형성되고 굴곡 특성을 구비하며, 스크린 프린트 템플릿 상에 패턴이 구비되고 패턴 위치는 투과성을 가지어 수지 잉크로 하여금 침투될 수 있도록 하며, 스크린 프린트 템플릿의 나머지 부위는 밀봉 형상이고 잉크가 침투되지 않으며, 수지 잉크(4)를 프린트 할 때, 우선 수용성 수지 잉크를 스크린 프린트 템플릿 상에 넣고 템플릿 상의 패턴을 제외한 나머지 수지 잉크를 제거한 후, 이어 렌즈를 템플릿 하에 놓고, 패턴 위치가 변하지는 것을 방지하기 위하여 가압을 통하여 템플릿 상의 수지 잉크를 렌즈에 압착시킨 다음, 이어 스크래퍼를 이용하여 템플릿 패턴 위치의 수지 잉크를 균일하게 렌즈 상에 도포하며, 수지 잉크가 마른 후 렌즈 외부 표면에 수지 잉크가 프린트 되고, 수지 잉크가 위치하는 구역은 바로 패턴 윤곽 내의 구역이 된다.

더욱 바람직한 방안으로, 상기 수지 잉크(4)를 프린트 하는 과정에 있어서, 적당하게 희석제를 첨가하여 수지 잉크의 농도를 희석시킬 수 있다.

제5 단계에 있어서, 렌즈(1)에 대하여 우선 필터링 청결된 냉수로 3~5분 동안 초음파 세척을 진행한 후, 75~80도의 더운물로 30~50초 동안안 세척하여 외부 표면(2) 상의 수지 잉크(4)를 깨끗하게 세척한다.

상기 제조 방법에 있어서, 상기 고굴절률층(6)은 이산화 지르코늄이고, 저굴절률층(7)은 이산화 규소이며, 방수층(8)은 탈수제이다.

Claims

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렌즈의 패턴 코팅막 제조 방법에 있어서, 하기 단계를 포함하여 구성되는 바,
제1 단계: 렌즈 외부 표면(2)과 내부 표면(3)에 대하여 검사를 진행하여 렌즈(1) 불량품을 골라내는 외, 또 렌즈(1) 상의 먼지, 흔적을 제거하여 프린트 후 빛 누설, 잉크 누설 등 결함이 발생하지 않도록 하는 렌즈(1) 전 처리 단계;
제2 단계: 패드 프린터 또는 스크린 프린터를 이용하여 렌즈 외부 표면(2)에 수지 잉크를 프린트 하여 패턴 윤곽을 설정하는 수지 잉크(4) 프린트 단계;
제3 단계: 수지 잉크(4)가 프린트 누락, 지나치게 검지 않은지, 변두리 선이 뚜렷한지, 보풀이나 중첩이 존재하지 않는지 검사하고, 수정 툴을 이용하여 수선하고 제거하는 프린트한 수지 잉크(4) 검사 수선 단계;
제4 단계: 진공 코팅기 내에서 렌즈 외부 표면(2)의 패턴 윤곽을 제외한 구역에서 내부로부터 외부로 가면서 순차적으로 아르곤층(5), 고굴절률층(6), 저굴절률층(7) 및 방수층(8)을 증착하는 렌즈 외부 표면(2)의 패턴을 제외한 구역에 대한 막 코팅 단계;
제5 단계: 렌즈에 대하여 필터링 청결된 냉수로 초음파 세척을 진행한 후, 더운물로 세척하여 표면 상의 수지 잉크를 깨끗하게 제거하는 초음파 세척 단계;를 포함하고,
상기 제4 단계에 있어서, 렌즈 외부 표면(2)과 내부 표면(3)에 대하여 증착을 진행할 때, 우선 증착시키는 렌즈(1)의 한 면에 순차적으로 아르곤층(5), 고굴절률층(6), 저굴절률층(7)을 증착시키고, 이어 렌즈의 다른 한 면에 아르곤층(5), 고굴절률층(6), 저굴절률층(7) 및 방수층(8)을 증착시키며, 마지막으로 우선 증착시킨 렌즈(1)의 일면으로 돌아와 방수층(8)을 증착하는 것을 특징으로 하는 패턴 코팅막 제조 방법.
제4항에 있어서, 상기 제4 단계에 있어서, 렌즈 외부 표면(2)의 패턴 윤곽을 제외한 구역에 대하여 막 코팅을 진행하는 바, 우선 막 코팅을 진행하여야 하는 렌즈(1)를 외부 표면(2)의 방향으로 배열하고, 이어 진공 정전기건을 이용하여 20~35분 동안 진공을 형성한 후, 1.0x10^-5 Pa 진공 압력 하에서 막 코팅을 진행하는 바, 제1 층은 이온건을 이용하여 3~8분 동안 아르곤을 증착하고, 제2 층은 5~10분 동안 고굴절률 재료를 증착하며, 제3 층은 3~8분 동안 저굴절률 재료를 증착하고, 제4 층은 2~6분 동안 방수 재료를 층착하는 것을 특징으로 하는 패턴 코팅막 제조 방법.
제4항에 있어서, 상기 제4 단계에 있어서, 진공 코팅기 내에서 또한 렌즈 내부 표면(3)의 내부로부터 외부로 가면서 순차적으로 아르곤층(5), 고굴절률층(6), 저굴절률층(7) 및 방수층(8)이 증착하는 것을 특징으로 하는 패턴 코팅막 제조 방법.
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제4항에 있어서, 상기 제4 단계에 있어서, 렌즈 외부 표면(2)과 내부 표면(3)에 대하여 증착을 진행할 때, 우선 막 코팅을 진행하여야 하는 렌즈를 외부 표면의 방향으로 배열하고, 이어 진공 정전기건을 이용하여 20~35분 동안 진공을 형성한 후, 1.0x10-5 Pa 진공 압력 하에서 막 코팅을 진행하는 바, 제1 층은 이온건을 이용하여 3~8분 동안 아르곤을 증착하고, 제2 층은 5~10분 동안 고굴절률 재료를 증착하며, 제3 층은 3~8분 동안 저굴절률 재료를 증착하여 두며; 이어 상기 렌즈(1)를 내부 표면(3)의 방향으로 배열하고, 정전기건을 이용하여 먼지를 제거하고, 전기도금 용광로에 넣고 20~35분 동안 진공을 형성한 후, 1.0x10-5 Pa 진공 압력 하에서 막 코팅을 진행하는 바, 제1 층은 이온건을 이용하여 3~8분 동안 아르곤을 증착하고, 제2 층은 5~10분 동안 고굴절률 재료를 증착하며, 제3 층은 3~8분 동안 저굴절률 재료를 증착하고, 제4 층은 2~6분 동안 방수 재료를 층착하며; 마지막으로 상기 렌즈를 외부 표면의 방향으로 배열하고, 정전기건으로 먼지를 제거하며, 12~18분 동안 진공을 형성한 후, 2.0x10-5 Pa 진공 압력 하에서 2~6분 동안 방수 재료를 층작시키는; 것을 특징으로 하는 패턴 코팅막 제조 방법.
제4항에 있어서, 상기 제1 단계의 렌즈(1) 전처리 시, 또한 우선 렌즈(1)를 무적제에 침지시킨 후 건져내어 건조시켜 렌즈로 하여금 안개 방지 기능을 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 패턴 코팅막 제조 방법.
제4항에 있어서, 상기 제2 단계에 있어서, 패턴 윤곽 내에 수지 잉크(4)를 프린트할 때, 작은 사이즈의 렌즈(1)는 패드 프린터를 이용하여 수지 잉크(4)를 프린트 하고, 큰 사이지의 렌즈(4)는 스크린 프린터를 이용하여 수지 잉크(4)를 프린트 하며;
패드 프린터로 수지 잉크(4)를 프린트 할 때, 우선 수용성 수지 잉크를 패드 프린터 잉크탱크에 넣고, 스크래퍼를 이용하여 수지 잉크를 요홈 패턴이 구비된 컴퓨터 조각 템플릿 상에 균일하게 도포한 후, 템플릿 상의 요홈 패턴을 제외한 나머지 수지 잉크를 제거하고, 패드 프린터를 3-4kg/cm ² 로 조정한 후, 이어 패드 프린터 상의 원형 실리카 겔 패드 프린트 헤더를 이용하여 템플릿 상의 요홈 패턴 위치의 수지 잉크를 흡착하여 렌즈 표면에 전사시키고, 이어 패드 프린터 패드 프린트 헤더 상의 나머지 수지 잉크를 제거하는 바, 수지 잉크가 마른 후 렌즈 표면에 수지 잉크가 프린트 되고, 수지 잉크가 위치하는 구역은 바로 패턴 윤곽 내의 구역이 되며;
스크린 프린터로 수지 잉크(4)를 프린트 할 때, 스크린 프린트 템플릿은 연성 재료로 그물 모양으로 형성되고 굴곡 특성을 구비하며, 스크린 프린트 템플릿 상에 패턴이 구비되고 패턴 위치는 투과성을 가지어 수지 잉크로 하여금 침투될 수 있도록 하며, 스크린 프린트 템플릿의 나머지 부위는 밀봉 형상이고 잉크가 침투되지 않으며, 수지 잉크(4)를 프린트 할 때, 우선 수용성 수지 잉크를 스크린 프린트 템플릿 상에 넣고 템플릿 상의 패턴을 제외한 나머지 수지 잉크를 제거한 후, 이어 렌즈를 템플릿 하에 놓고, 패턴 위치가 변하지는 것을 방지하기 위하여 가압을 통하여 템플릿 상의 수지 잉크를 렌즈에 압착시킨 다음, 이어 스크래퍼를 이용하여 템플릿 패턴 위치의 수지 잉크를 균일하게 렌즈 상에 도포하며, 수지 잉크가 마른 후 렌즈 외부 표면에 수지 잉크가 프린트 되고, 수지 잉크가 위치하는 구역은 바로 패턴 윤곽 내의 구역이 되는; 것을 특징으로 하는 패턴 코팅막 제조 방법.
제9항에 있어서, 상기 수지 잉크(4)를 프린트 하는 과정에 있어서, 희석제를 첨가하여 수지 잉크의 농도를 희석시키는 것을 특징으로 하는 패턴 코팅막 제조 방법.