CN114425920A - 一种采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理工艺，用于解决现有的壳体表面处理工艺只能局限适用于平面的壳体结构，无法适用于带有包边的三维壳体结构，从而导致适用性较差的技术问题。本发明实施例包括以下步骤：S1、准备透明基材，在所述透明基材的第一表面喷涂透明底漆层；S2、在所述透明底漆层的表面喷涂色漆层；S3、根据预设的图案在所述色漆层上进行镭射雕刻，将所述色漆层进行清除以形成预设的图案区域；S4、在所述透明基材的第二表面与所述图案区域相对应的位置上进行烫金处理以形成烫金图案。
Description
技术领域
本发明涉及壳体表面处理技术领域，尤其涉及一种采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理工艺。
背景技术
现有市面上的大多电子产品的外壳体在出厂前都需要进行表面处理，例如我们日常接触最多的智能手机背面的电池盖体，以电池盖体为例，它在出厂前需要进行众多表面处理工序，具体步骤为：对复合板材进行丝印产品LOGO，接着进行UV转印工序、膜片真空贴合工序、表面淋涂加硬工序，最后经过包装便可出厂。上述的表面处理工艺虽然能够满足现有用户对于图案、色彩等需求，但是，由于上述工艺涉及到膜片真空贴合工序，这就导致上述的工艺只能适用于平面的壳体结构，对于具有包边的三维壳体结构，上述工艺无法适用，因为在对包边的三维壳体结构进行膜片真空贴合时会很容易使膜片产生折痕、气泡等不良问题，最终导致产品不合格。
因此，寻找一种能够解决上述技术问题的采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理工艺成为本领域技术人员所研究的重要课题。
发明内容
本发明实施例公开了一种采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理工艺，用于解决现有的壳体表面处理工艺只能局限适用于平面的壳体结构，无法适用于带有包边的三维壳体结构，从而导致适用性较差的技术问题。
本发明实施例提供了一种采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理工艺，包括以下步骤：
S1、准备透明基材，在所述透明基材的第一表面喷涂透明底漆层；
S2、在所述透明底漆层的表面喷涂色漆层；
S3、根据预设的图案在所述色漆层上进行镭射雕刻，将所述色漆层进行清除以形成预设的图案区域；
S4、在所述透明基材的第二表面与所述图案区域相对应的位置上进行烫金处理以形成烫金图案。
可选地，所述步骤S4具体包括：
将所述透明基材放置在烫金设备上，将预设的图案通过烫金胶头加热烫金纸，并烫金到所述透明基材的第二表面与所述图案区域相对应的位置上以形成烫金图案。
可选地，所述步骤S1具体包括：
准备透明基材，并对透明基材进行擦拭以及除尘，然后在所述透明基材的第一面喷涂透明底漆层，将喷涂完透明底漆层的壳体放入烤箱内进行烘烤15分钟，随后采用UV灯进行固化处理2分钟，随后进入到步骤S2。
可选地，所述透明底漆层为UV透明底漆。
可选地，所述步骤S2中的色漆层包括中漆层、色彩层以及UV面漆层；
所述中漆层位于所述透明底漆层的上表面，所述色彩层位于所述中漆层的上表面，所述UV面漆层位于所述色彩层的上表面。
可选地，所述步骤S2具体包括：
在所述透明漆层的表面喷涂中漆层，并经过烤箱烘烤15分钟，随后在所述中漆层的表面喷涂色彩层，并经过烤箱烘烤15分钟，随后在所述色彩层的表面喷涂UV面漆层，并经过烤箱烘烤15分钟以及采用UV灯进行固化处理2分钟。
可选地，所述步骤S3中具体包括：
将所述透明基材装夹于二氧化碳镭雕机台上，根据预设的图案在所述色漆层上进行镭射雕刻，将所述色漆层进行清除以形成预设的图案区域。
可选地，所述步骤S3之后还包括用含有丙酮的擦拭水擦拭，将色漆层以及透明底漆层上的表面残留物擦拭去除。
可选地，还包括：
对预设的图案区域进行外观检测。
可选地，所述步骤S4之后还包括：
对烫金图案进行外观检测。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本发明实施例提供了一种采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理工艺，包括以下步骤：S1、准备透明基材，在所述透明基材的第一表面喷涂透明底漆层；S2、在所述透明底漆层的表面喷涂色漆层；S3、根据预设的图案在所述色漆层上进行镭射雕刻，将所述色漆层进行清除以形成预设的图案区域；S4、在所述透明基材的第二表面与所述图案区域相对应的位置上进行烫金处理以形成烫金图案。通过上述的设计，可以省去膜片真空贴合的过程，使本实施例中的采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理工艺能够适用于具有包边的三维结构壳体以及一般的平面结构壳体，使得采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理工艺的适用范围更广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例中提供的一种采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理工艺的流程示意图；
图2为经过本发明实施例的一种采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理工艺处理后的壳体结构剖面图；
图示说明：透明基材1；透明底漆层2；色漆层3；中漆层301；色彩层302；UV面漆层303；图案区域4；烫金图案5。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理工艺，用于解决现有的壳体表面处理工艺只能局限适用于平面的壳体结构，无法适用于带有包边的三维壳体结构，从而导致适用性较差的技术问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明实施例中提供的一种采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理工艺，包括以下步骤：
S1、准备透明基材，在所述透明基材的第一表面喷涂透明底漆层；所述透明基材可为透明的塑料壳体；
需要说明的是，利用透明底漆层对透明基材进行保护，避免后续步骤S3的镭射雕刻过程损伤透明基材；
S2、在所述透明底漆层的表面喷涂色漆层；
S3、根据预设的图案在所述色漆层上进行镭射雕刻，将所述色漆层进行清除以形成预设的图案区域；
S4、在所述透明基材的第二表面与所述图案区域相对应的位置上进行烫金处理以形成烫金图案。
需要说明的是，透明基材的第一表面和第二表面实质为透明基材的正面和背面，经过上述采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理工艺处理的壳体，用户可以在图案区域透过透明底漆层以及透明基材层看到位于透明基材第二表面的烫金图案。
通过上述的设计，可以省去膜片真空贴合的过程，使本实施例中的采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理工艺能够适用于具有包边的三维结构壳体以及一般的平面结构壳体，使得采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理工艺的适用范围更广。
进一步地，所述步骤S4具体包括：
将所述透明基材放置在烫金设备上，将预设的图案通过烫金胶头加热烫金纸，并烫金到所述透明基材的第二表面与所述图案区域相对应的位置上以形成烫金图案。
需要说明的是，通过上述设计所形成的烫金图案，可使图案的立体效果更强，并可实现多色炫彩效果，表面手感更佳。另外，上述烫金过程具体采用双面烫金纸材料。
进一步地，所述步骤S1具体包括：
准备透明基材，并对透明基材进行擦拭以及除尘，然后在所述透明基材的第一面喷涂透明底漆层，将喷涂完透明底漆层的壳体放入烤箱内进行烘烤15分钟，随后采用UV灯进行固化处理2分钟，随后进入到步骤S2。
需要说明的是，上述擦拭过程具体为：用清洁的抹布对透明基材进行清洁；上述的除尘过程具体为：采用静电除尘的处理方法。
进一步地，本实施例中的透明底漆层具体为UV透明底漆。
进一步地，所述步骤S2中的色漆层包括中漆层、色彩层以及UV面漆层；
所述中漆层位于所述透明底漆层的上表面，所述色彩层位于所述中漆层的上表面，所述UV面漆层位于所述色彩层的上表面。
需要说明的是，所述中漆层、所述色彩层的具体颜色可根据设计者需求进行选择，本实施例并不对上述中漆层以及色彩层的颜色进行限定。另外，上述的中漆层以及色彩层均为PU漆层(聚氨酯涂料层)。
进一步地，所述步骤S2具体包括：
在所述透明漆层的表面喷涂中漆层，并经过烤箱烘烤15分钟，随后在所述中漆层的表面喷涂色彩层，并经过烤箱烘烤15分钟，随后在所述色彩层的表面喷涂UV面漆层，并经过烤箱烘烤15分钟以及采用UV灯进行固化处理2分钟。
进一步地，所述步骤S3中具体包括：
将所述透明基材装夹于二氧化碳镭雕机台上，根据预设的图案在所述色漆层上进行镭射雕刻，将所述色漆层进行清除以形成预设的图案区域。
需要说明的是，上述步骤主要通过二氧化碳雕刻机台对色漆层进行镭射雕刻，镭射雕刻过程需要根据预设的图案进行，例如预设图案为圆形，则在色漆层上通过二氧化碳雕刻机台镭射雕刻出圆形的图案。
进一步地，所述步骤S3之后还包括用含有丙酮的擦拭水擦拭，将色漆层以及透明底漆层上的表面残留物擦拭去除。
需要说明的是，在进行步骤S3后，还需要通过含有丙酮的擦拭水对色漆层以及透明底漆层的表面残留物进行擦拭去除，以免对产品质量造成影响。
进一步地，还包括：
对预设的图案区域进行外观检测。
需要说明的是，通过对图案区域进行外观检测，若发现图案区域存在缺陷则挑出，避免不合格品流入到下一处理工艺步骤。
进一步地，所述步骤S4之后还包括：
对烫金图案进行外观检测。
需要说明的是，通过对烫金图案进行外观检测，若发现烫金图案存在缺陷则挑出，避免不合格品产生。
以上对本发明所提供的一种采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备透明基材，在所述透明基材的第一表面喷涂透明底漆层；
S2、在所述透明底漆层的表面喷涂色漆层；
S3、根据预设的图案在所述色漆层上进行镭射雕刻，将所述色漆层进行清除以形成预设的图案区域；
S4、在所述透明基材的第二表面与所述图案区域相对应的位置上进行烫金处理以形成烫金图案。
2.根据权利要求1所述的采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S4具体包括：
将所述透明基材放置在烫金设备上，将预设的图案通过烫金胶头加热烫金纸，并烫金到所述透明基材的第二表面与所述图案区域相对应的位置上以形成烫金图案。
3.根据权利要求1所述的采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S1具体包括：
准备透明基材，并对透明基材进行擦拭以及除尘，然后在所述透明基材的第一面喷涂透明底漆层，将喷涂完透明底漆层的壳体放入烤箱内进行烘烤15分钟，随后采用UV灯进行固化处理2分钟，随后进入到步骤S2。
4.根据权利要求1所述的采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理工艺，其特征在于，所述透明底漆层为UV透明底漆。
5.根据权利要求1所述的采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S2中的色漆层包括中漆层、色彩层以及UV面漆层；
所述中漆层位于所述透明底漆层的上表面，所述色彩层位于所述中漆层的上表面，所述UV面漆层位于所述色彩层的上表面。
6.根据权利要求5所述的采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S2具体包括：
在所述透明漆层的表面喷涂中漆层，并经过烤箱烘烤15分钟，随后在所述中漆层的表面喷涂色彩层，并经过烤箱烘烤15分钟，随后在所述色彩层的表面喷涂UV面漆层，并经过烤箱烘烤15分钟以及采用UV灯进行固化处理2分钟。
7.根据权利要求1所述的采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S3中具体包括：
将所述透明基材装夹于二氧化碳镭雕机台上，根据预设的图案在所述色漆层上进行镭射雕刻，将所述色漆层进行清除以形成预设的图案区域。
8.根据权利要求1所述的采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S3之后还包括用含有丙酮的擦拭水擦拭，将色漆层以及透明底漆层上的表面残留物擦拭去除。
9.根据权利要求8所述的采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理工艺，其特征在于，还包括：
对预设的图案区域进行外观检测。
10.根据权利要求1所述的采用镭雕和烫金技术的壳体表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S4之后还包括：
对烫金图案进行外观检测。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220503 |