KR101623000B1 - 임프린트용 금형의 가공방법 - Google Patents

임프린트용 금형의 가공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 임프린트용 금형의 가공방법에 관한 것으로서, 특히 금형에 대형 및 복잡한 패턴을 용이하게 가공할 수 있는 임프린트용 금형의 가공방법에 관한 것이다.
본 발명의 임프린트용 금형의 가공방법은, 가공할 금속을 준비하는 금속준비단계와; 상기 금속의 표면에서 패턴을 형성할 부위를 제외한 나머지 부위를 제1마스킹부재로 덮는 제1마스킹단계와; 상기 금속의 표면에서 상기 제1마스킹부재가 덮히지 않은 비마스킹 부위에 패턴을 형성하는 제1패턴형성단계와; 상기 제1마스킹부재를 제거하는 제1마스킹제거단계와; 상기 제1마스킹단계와 제1패턴형성단계와 제1마스킹제거단계를 반복하여 상기 금속 표면의 서로 다른 부위에 다수의 서로 다른 패턴을 형성하는 제1반복단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

임프린트용 금형의 가공방법 { PROCESSING METHOD OF MOLD FOR IMPRINT }
본 발명은 임프린트용 금형의 가공방법에 관한 것으로서, 특히 금형에 대형 및 복잡한 패턴을 용이하게 가공할 수 있는 임프린트용 금형의 가공방법에 관한 것이다.
임프린트(Imprint) 기술은 제조방법에 따라 쉬트(sheet)방식과 롤투롤(roll to roll)방식으로 구분된다.
쉬트방식의 경우 소형사이즈 제품인 휴대폰, 노트북 등의 키패드 및 커버 등의 사출용 IML(In Mold Label)용으로 쓰여 왔으나, 최근에 스마트폰 시장으로 전화됨에 따라 사용빈도가 떨어지고 있다.
롤투롤방식의 경우 1200mm이상의 광폭을 생산하는데 한계가 있고, 관련 금형기술 부족 등으로 난항을 격고 있다.
롤투롤 방식에 의한 종래 가전제품표면재로 적용되는 VCM(Vinyl Coated Metal)제품들은 주로 고광택 필름이 적용된 제품들로써, 다양한 칼라인쇄 제품류 및 필름에 스크래치방식의 헤어라인이 형성된 제품 등이 대부분이다.
따라서 패턴의 다양화 및 대면적 복합패턴으로 디자인의 차별화가 요구되거 있다.
대한민국 공개특허공보 제10-2008-0046479호 대한민국 공개특허공보 제10-2011-0091183호
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 임프린트 기술 중 롤투롤방식에서 금속의 표면에 다양하고 복잡한 패턴을 용이하게 가공할 수 있는 임프린트용 금형의 가공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 임프린트용 금형의 가공방법은, 가공할 금속을 준비하는 금속준비단계와; 상기 금속의 표면에서 패턴을 형성할 부위를 제외한 나머지 부위를 제1마스킹부재로 덮는 제1마스킹단계와; 상기 금속의 표면에서 상기 제1마스킹부재가 덮히지 않은 비마스킹 부위에 패턴을 형성하는 제1패턴형성단계와; 상기 제1마스킹부재를 제거하는 제1마스킹제거단계와; 상기 제1마스킹단계와 제1패턴형성단계와 제1마스킹제거단계를 반복하여 상기 금속 표면의 서로 다른 부위에 다수의 서로 다른 패턴을 형성하는 제1반복단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 금속은 평판의 스테인리스스틸로 이루어지되, 상기 금속준비단계와 상기 제1마스킹단계 사이에 배치되어 상기 금속의 표면을 경면으로 가공하는 1차경면가공단계와; 상기 제1반복단계 이후, 평판으로 이루어진 상기 금속의 양단을 용접하여 벨트 형상으로 가공하는 용접단계와; 상기 금속의 용접부위를 경면 가공하는 2차경면가공단계와; 상기 용접부위에서 패턴을 형성할 부위를 제외한 나머지 부위를 제2마스킹부재로 덮는 제2마스킹단계와; 상기 용접부위에서 상기 제2마스킹부재가 덮히지 않은 비마스킹 부위에 패턴을 형성하는 제2패턴형성단계와; 상기 제2마스킹단계와 제2패턴형성단계와 제2마스킹제거단계를 반복하여, 상기 제1반복단계에 의해 형성된 패턴 및 배열과 동일한 패턴 및 배열을 상기 용접부위에 형성하는 제2반복단계;를 포함하여 이루어진다.
또는, 상기 금속은 중공파이프로 이루어지되, 상기 금속은 스테인리스스틸 또는 Cr, Ni, Cu 중 어느 하나가 도금된 강관으로 이루어진다.
상기 제1마스킹단계에서는 UV잉크를 프린트 방식으로 상기 금속의 표면에 인쇄하고 경화시켜 상기 제1마스킹부재를 형성한다.
이때, 상기 UV잉크는, Vinylcaprolactam(CAS-No.2235-00-9) 10~25wt%, Tridecyl acrylate(CAS-No.3076-04-8) 10~25wt%, Substituted phosphine oxide(CAS-No.75980-60-8) 1~5wt%, Carbon black(CAS-No.1333-86-4) 1~5wt%, Polyethylene glycol diacrylate(CAS-No.26570-48-9) 1~5wt%, 2-benzyl-2-dimethylamino-4-morpholinobutyrophenone(CAS-No.119313-12-1) 0.1~1wt%, 2-(2-ETHOXYETHOXY)ETHYL ACETATE(CAS-No.112-15-2) 60~75wt%가 혼합되어 이루어지고, 200~250℃에서 상기 UV잉크를 30분~1시간 건조하며, 상기 제1마스킹부재의 두께는 5~25㎛이도록 함이 바람직하다.
상기 제1패턴형성단계에서는 평판 형상의 수세미 또는 샌드페이퍼를 누르면서 수평이동시켜 상기 금속의 표면에 긴 형상의 패턴을 형성한다.
또는, 상기 제1패턴형성단계에서는 롤러 형상의 수세미 또는 샌드페이퍼를 누르면서 회전시켜 상기 금속의 표면에 짧은 형상의 패턴을 형성한다.
상기 제2마스킹단계에서는 필름을 재단하고 이를 상기 용접부위에 접착하여 상기 제2마스킹부재를 형성한다.
상기 제2마스킹단계에서는 패턴이 인쇄된 수전사지를 수전사하여 상기 제2마스킹부재를 형성하고, 200~250℃에서 30분~1시간 건조시킨다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 임프린트용 금형의 가공방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
임프린트 기술 중 롤투롤방식에서 금속의 표면에 다양하고 복잡한 패턴을 용이하게 가공할 수 있다.
또한 금형을 벨트 형상으로 제작하여 대면적의 패턴도 용이하게 형성할 수 있고, 이러한 금형을 통해 대형 패턴 및 다양하고 복잡한 패턴을 갖는 가전제품표면재를 용이하게 제작할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 임프린트용 금형의 가공방법의 순서도,
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 임프린트용 금형의 가공방법 중 금속준비단계와 1차경면가공단계와 제1마스킹단계와 제1패턴형성단계와 제1마스킹제거단계와 제1반복단계를 도시한 과정도,
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 임프린트용 금형의 가공방법에서 사용되는 UV잉크를 종래의 잉크와 비교설명하기 위한 비교사진,
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 임프린트용 금형의 가공방법 중 용접단계와 2차경면가공단계와 제2마스킹단계와 제2패턴형성단계와 제2마스킹제거단계 및 제2반복단계를 도시한 과정도,
도 5는 도 6에서 용접단계와 제2차경면가공단계를 마친 상태의 금속 표면을 촬영한 사진,
도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 임프린트용 금형의 가공방법에 의해 최종 완료된 금형의 사진,
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 임프린트용 금형의 가공방법의 순서도,
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 임프린트용 금형의 가공방법에 의해 최종 완료된 금형의 사진.
제1실시예
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 임프린트용 금형의 가공방법의 순서도이고, 도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 임프린트용 금형의 가공방법 중 금속준비단계와 1차경면가공단계와 제1마스킹단계와 제1패턴형성단계와 제1마스킹제거단계와 제1반복단계를 도시한 과정도이며, 도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 임프린트용 금형의 가공방법에서 사용되는 UV잉크를 종래의 잉크와 비교설명하기 위한 비교사진이고, 도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 임프린트용 금형의 가공방법 중 용접단계와 2차경면가공단계와 제2마스킹단계와 제2패턴형성단계와 제2마스킹제거단계 및 제2반복단계를 도시한 과정도이며, 도 5는 도 6에서 용접단계와 제2차경면가공단계를 마친 상태의 금속 표면을 촬영한 사진이고, 도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 임프린트용 금형의 가공방법에 의해 최종 완료된 금형의 사진이다.
본 발명의 임프린트용 금형의 가공방법은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 금속준비단계(S1)와, 1차경면가공단계(S2)와, 제1마스킹단계(S3)와, 제1패턴형성단계(S4)와, 제1마스킹제거단계(S5)와, 제1반복단계(S6)와, 용접단계(S7)와, 2차경면가공단계(S8)와, 제2마스킹단계(S9)와, 제2패턴형성단계(S10)와, 제2마스킹제거단계(S11)와, 제2반복단계(S12)를 포함하여 이루어진다.
상기 금속준비단계(S1)는 도 2(a)에 도시된 바와 같이 가공할 금속(10)을 준비하는 단계로써, 상기 금속(10)은 평판형상의 스테인리스스틸로 이루어지도록 한다.
이때, 상기 금속(10)은 외력에 의해 소성변형되지 않고 유연하게 휘어질 수 있는 두께를 갖도록 한다.
상기 1차경면가공단계(S2)는 도 2(a)에 도시된 바와 같이 약간 거친 상기 금속(10)의 표면을 경면가공기를 이용하여 도 2(b)에 도시된 바와 같이 거울처럼 경면으로 깨끗하게 가공하는 단계이다.
상기 경면가공기는 숫돌 또는 양모를 이용하여 상기 금속(10)의 표면을 경면 가공하도록 한다.
이러한 상기 1차경면가공단계(S2)에 의해 상기 금속(10)을 표면을 깨끗하고 평평하게 형성할 수 있다.
상기 제1마스킹단계(S3)는 도 2(c)에 도시된 바와 같이 상기 금속(10)의 표면에서 패턴(40)을 형성할 부위를 제외한 나머지 부위를 제1마스킹부재(21)로 덮는 단계이다.
구체적으로, 상기 제1마스킹단계(S3)에서는 UV잉크를 프린트 방식으로 상기 금속(10)의 표면에 인쇄하고 경화시켜 상기 제1마스킹부재(21)를 형성한다.
이때, 상기 UV잉크는, Vinylcaprolactam(CAS-No.2235-00-9) 10~25wt%, Tridecyl acrylate(CAS-No.3076-04-8) 10~25wt%, Substituted phosphine oxide(CAS-No.75980-60-8) 1~5wt%, Carbon black(CAS-No.1333-86-4) 1~5wt%, Polyethylene glycol diacrylate(CAS-No.26570-48-9) 1~5wt%, 2-benzyl-2-dimethylamino-4-morpholinobutyrophenone(CAS-No.119313-12-1) 0.1~1wt%, 2-(2-ETHOXYETHOXY)ETHYL ACETATE(CAS-No.112-15-2) 60~75wt%가 혼합되어 이루어지도록 한다.
상기 UV잉크는 상기 금속(10)의 표면에 인쇄후 자외선을 조사하여 경화시키면서, 약 200~250℃에서 약 30분~1시간 건조하여, 상기 제1마스킹부재(21)의 두께가 약 5~25㎛가 되도록 한다.
상기 UV잉크를 위와 같은 조건으로 건조시킴으로써, 상기 제1마스킹부재(21)의 내구도를 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 UV잉크의 두께를 5~25㎛가 되도록 함으로써, 상기 제1마스킹부재(21)의 두께가 너무 두꺼워 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
본 발명에서는 위와 같은 특수한 성분의 UV잉크를 사용함으로써, 후술하는 제1패턴형성단계(S4)에서 상기 제1마스킹부재(21)가 상기 금속(10)의 표면으로부터 쉽게 분리되거나 마모되는 것을 방지할 수 있다.
위에서는 상기 제1마스킹단계(S3)에서 UV잉크를 인쇄하여 제1마스킹부재(21)를 형성하는 것을 설명하고 있지만, 상기 제1마스킹단계(S3)에서는 경우에 따라 상기 금속(10)의 표면에 필름을 접착하거나 수전사를 통해 상기 제1마스킹부재(21)를 형성할 수도 있다.
그러나 바람직하게는 본 실시예와 같이 UV잉크로 상기 제1마스킹부재(21)를 형성함으로써, 보다 정밀하고 복잡한 패턴 형상을 용이하게 형성할 수 있다.
상기 제1패턴형성단계(S4)는 도 2(d1) 내지 도 2(d3)에 도시된 바와 같이 상기 금속(10)의 표면에서 상기 제1마스킹부재(21)가 덮히지 않은 비(非)마스킹 부위에 패턴(40)을 형성하는 단계이다.
이러한 상기 제1패턴형성단계(S4)에서는 평판 형상의 수세미 또는 샌드페이퍼(30)를 누르면서 수평이동시켜, 상기 금속(10)의 표면에 긴 형상의 패턴(40)이 형성되도록 한다.
즉, 도 2(d1)에 도시된 바와 같이 상기 수세미(30) 등으로 상기 금속(10)을 누르면서 좌,우,대각,무방향 등으로 수평이동하게 되면, 상기 제1마스킹부재(21)가 덮힌 부위에서는 상기 수세미(30) 등에 의한 패턴(40)이 형성되지 않지만 상기 제1마스킹부재(21)가 덮히지 않은 비마스킹 부위에는 상기 수세미(30) 등에 의해 헤어라인의 패턴(40)이 형성되게 된다.
또한, 도 2(d2)에 도시된 바와 같이 상기 제1패턴형성단계(S4)에서는 롤러 형상의 수세미 또는 샌드페이퍼(30)를 누르면서 회전시켜, 상기 금속(10)의 표면에 짧은 형상의 패턴(40)을 형성되도록 할 수도 있다.
따라서, 상기 금속(10)의 표면에 긴 형상의 헤어라인을 형성하고자 할 경우에는 상기 수세미(30) 등을 수평이동시키고, 짧은 형상의 헤어라인을 형성하고자 할 경우에는 롤러 형상으로 이루어진 상기 수세미(30) 등을 회전시켜 형성하도록 한다.
이러한 방법뿐만 아니라, 상기 제1패턴형성단계(S4)에서는 비드 블라스트(Bead Blast)방법 또는 에칭방법을 통해 상기 금속(10)의 표면에 다양한 패턴(40)을 형성할 수 있다.
위와 같은 방법을 통해 도 2(d3)에 도시된 바와 같이 상기 금속(10)의 표면 중 상기 제1마스킹부재(21)가 덮지 않은 부위에 패턴(40)을 형성하게 된다.
본 발명에서는 상기 제1마스킹부재(21)가 상술한 특수한 성분의 UV잉크를 사용함으로써, 상기 제1패턴형성단계(S4)에서 수세미 또는 샌드페이터(30)로 금속(10)의 표면을 문지르더라도 도 3(a)에 도시된 바와 같이 상기 제1마스킹부재(21)의 훼손없이 깨끗한 패턴(40)을 형성할 수 있다.
그러나, 종래의 일반적인 잉크를 사용하게 되면, 상기 제1패턴형성단계(S4)에서 수세미 또는 샌드페이터로 금속(10)의 표면을 문지를 경우 도 3(b)에 도시된 바와 같이 제1마스킹부재가 훼손되거나 잉크가 번져 깨끗하고 원하던 패턴을 얻을 수 없다.
위와 같이 본 발명은 상기 제1마스킹부재(21)로 상술한 성분의 UV잉크를 사용함으로써, 상기 제1패턴형성단계(S4)에서 제1마스킹부재(21)가 마모되거나 훼손됨이 없이 상기 금속(10)의 표면에 깨끗하고 명확한 패턴(40)을 형성할 수 있다.
상기 제1마스킹제거단계(S5)는 도 2(e)에 도시된 바와 같이 상기 제1패턴형성단계(S4)에서 형성된 상기 제1마스킹부재(21)를 제거하는 단계이다.
본 실시예에서는 상기 제1마스킹부재(21)가 UV잉크로 이루어져 있는바, 상기 제1마스킹제거단계(S5)에서는 별도의 리무버용액을 이용하여 상기 UV잉크를 상기 금속(10)의 표면으로부터 분리 제거하도록 한다.
상기 제1반복단계(S6)는 상기 제1마스킹단계(S3)와 제1패턴형성단계(S4)와 제1마스킹제거단계(S5)를 반복하여 상기 금속(10) 표면의 서로 다른 부위에 다수의 서로 다른 패턴(40) 즉 제1패턴(41) 및 제2패턴(42) 등을 형성하는 단계이다.
구체적으로, 상기 제1마스킹단계(S3)와 제1패턴형성단계(S4)와 제1마스킹제거단계(S5)를 1번 거쳐 제1패턴(41)이 형성되면, 상기 제1반복단계(S6)에서는 도 2(f)에 도시된 바와 같이 상기 제1패턴(41)이 형성된 부위를 포함한 금속(10)의 다른 부위를 상기 제1마스킹부재(21)로 덮은 후 도 2(g)에 도시된 바와 같이 상기 제1마스킹부재(21)가 덮혀 있지 않은 새로운 부위에 제2패턴(42)을 형성하고, 이러한 과정을 반복함으로써 도 2(h)에 도시된 바와 같이 상기 금속(10) 표면의 서로 다른 부위에 다수의 서로 다른 형상의 다양한 패턴(40)을 형성할 수 있게 된다.
상기 용접단계(S7)는 도 4(a)에 도시된 바와 같이 상기 제1반복단계(S6) 이후에 평판으로 이루어진 상기 금속(10)의 양단을 용접하여 벨트 형상으로 가공하는 단계이다.
이러한 상기 용접단계(S7)를 수행하게 되면 도 4(b) 및 도 5(a)에 도시된 바와 같이, 용접부위(15)에서 두께가 약간 두껍게 되거나 약간 휘어지게 된다.
또한 용접을 하게 됨으로써, 상기 제1반복단계(S6) 등을 통해 상기 금속(10)의 표면에 형성된 패턴(40)이 없어지게 된다.
상기 2차경면가공단계(S8)는 상기 용접단계(S7)에서 발생된 상기 금속(10)의 용접부위(15)를 상기 경면가공기를 이용하여 도 4(c) 및 도 5(b)에 도시된 바와 같이 경면 가공하는 단계이다.
상기 2차경면가공단계(S8)에 의해 상기 금속(10)의 용접부위(15)를 도 5(b)에 도시된 바와 같이 어느 정도 평평하게 가공할 수 있게 된다.
상기 제2마스킹단계(S9)는 도 4(d)에 도시된 바와 같이 상기 용접부위(15)에서 패턴(40)을 형성할 부위를 제외한 나머지 부위를 제2마스킹부재(22)로 덮는 단계이다.
이러한 상기 제2마스킹단계(S9)에서는 상기 제1마스킹단계(S3)와 달리, 필름을 재단하고 이를 상기 용접부위(15)에 접착하여 상기 제2마스킹부재(22)를 형성하거나, 패턴(40)이 인쇄된 수전사지를 수전사하여 상기 제2마스킹부재(22)를 형성하고 약 200~250℃에서 약 30분~1시간 건조시켜 상기 제2마스킹부재(22)를 형성하도록 한다.
상기 제2마스킹단계(S9)에서 상기 제1마스킹단계(S3)와 같이 UV잉크를 인쇄하여 상기 제2마스킹부재(22)를 형성할 수도 있지만, 상기 제2마스킹부재(22)는 용접부위(15)에 형성되는 것으로써 상기 용접부위(15)를 상기 2차경면가공단계(S8)에 의해 경면 가공하더라도 도 5(b)에 나타나 있는 바와 같이 미세하게나마 울퉁불퉁하거나 평평하지 못한 부위가 존재한다.
이로 인해, 이러한 용접부위(15)에 UV잉크를 인쇄하게 되면 UV잉크가 정확하고 정밀하게 인쇄되지 않을 수 있다.
따라서, 본 발명에서는 상기 제2마스킹단계(S9)에서는 용접부위(15)에 UV잉크가 아닌 재단된 필름을 접착하거나 수전사를 통해 상기 제2마스킹부재(22)를 형성하도록 함이 바람직하다.
상기 제2패턴형성단계(S10)는 상기 용접단계(S7)에 의해 패턴(40)이 없어진 상기 용접부위(15)에 패턴(40)을 다시 형성하는 과정으로써, 도 4(e)에 도시된 바와 같이 상기 제2마스킹부재(22)가 덮히지 않은 비마스킹 부위에 패턴(40)을 형성한다.
이러한 상기 제2패턴형성단계(S10)는 상술한 제1패턴형성단계(S4)와 동일한바, 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.
상기 제2마스킹제거단계(S11)는 상기 제2마스킹부재(22)를 제거하는 단계로써, 도 4(f)에 도시된 바와 같이 필름 또는 수전사된 상기 제2마스킹부재(22)를 상기 용접부위(15)에서 제거한다.
상기 제2반복단계(S12)는 상기 제2마스킹단계(S9)와 제2패턴형성단계(S10)와 제2마스킹제거단계(S11)를 반복하여, 도 4(g) 내지 도 4(i)에 도시된 바와 같이 상기 제1반복단계(S6)에 의해 형성된 패턴(40) 및 배열과 동일한 패턴(40) 및 배열을 상기 용접부위(15)에 형성하는 단계이다.
구체적으로, 상기 제2마스킹단계(S9)와 제2패턴형성단계(S10)와 제2마스킹제거단계(S11)를 1번 거쳐 상기 용접부위(15)에 제1패턴(41)이 형성되면, 상기 제2반복단계(S12)에서는 도 4(g)에 도시된 바와 같이 상기 제1패턴(41)이 형성된 부위를 포함한 금속(10)의 다른 부위를 상기 제2마스킹부재(22)로 덮은 후 도 4(h)에 도시된 바와 같이 상기 제2마스킹부재(22)가 덮혀 있지 않은 새로운 부위에 제2패턴(42)을 형성하고, 이러한 과정을 반복함으로써 도 4(i)에 도시된 바와 같이 상기 용접부위(15)에 다수의 서로 다른 형상의 다양한 패턴(40)을 형성할 수 있게 된다.
즉 상기 제2반복단계(S12) 등을 통해 상기 용접부위(15)에도 도 4(i)에 도시된 바와 같이 상기 금속(10)의 다른 부위와 같은 패턴(40)을 형성할 수 있게 된다.
위와 같은 가공방법을 통해 도 6에 도시된 바와 같이 벨트 형상을 갖는 금속(10)의 표면 전체에 반복되는 패턴(40)을 용이하게 형성할 수 있게 된다.
따라서, 금속(10)으로 이루어진 벨트 형상의 금형을 무한 회전시킴으로써, 상기 금형에 의해 대면적 및 광폭의 다양하고 복잡한 패턴(40)이 형성된 가전제품표면제 등의 제품을 생산할 수 있다.
제2실시예
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 임프린트용 금형의 가공방법의 순서도이고, 도 8는 본 발명의 제2실시예에 따른 임프린트용 금형의 가공방법에 의해 최종 완료된 금형의 사진이다.
제2실시예의 임프린트용 금형의 가공방법은 도 7에 도시된 바와 같이, 금속준비단계(S1)와, 1차경면가공단계(S2)와, 제1마스킹단계(S3)와, 제1패턴형성단계(S4)와, 제1마스킹제거단계(S5)와, 제1반복단계(S6)를 포함하여 이루어진다.
제2실시예에서는 제1실시예와 비교하여, 상기 금속준비단계(S1)에 차이고 있고, 상기 제1반복단계(S6) 이후의 과정이 없다.
상기 금속준비단계(S1)에서는 금속(10)으로 이루어진 중공파이프를 준비한다.
이때, 상기 금속(10)은 스테인리스스틸로 이루어지거나, 또는 Cr, Ni, Cu 중 어느 하나가 도금된 강관으로 이루어지도록 한다.
이러한 중공파이프의 표면에 제1실시예에서 언급한 과정을 거침으로써, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 중공파이프의 표면에 다양한 패턴(40)을 형성할 수 있게 된다.
그 외 다른 사항은 제1실시예와 동일 유사한바, 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.
본 발명인 임프린트용 금형의 가공방법은 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.
S1, S1' : 금속준비단계, S2 : 1차경면가공단계, S3 : 제1마스킹단계, S4 : 제1패턴형성단계, S5 : 제1마스킹제거단계, S6 : 제1반복단계, S7 : 용접단계, S8 : 2차경면가공단계, S9 : 제2마스킹단계, S10 : 제2패턴형성단계, S11 : 제2마스킹제거단계, S12 : 제2반복단계,
10 : 금속, 15 : 용접부위,
21 : 제1마스킹부재, 22 : 제2마스킹부재,
30 : 수세미 또는 샌드페이퍼,
40 : 패턴, 41 : 제1패턴, 42 : 제2패턴,

Claims (9)

  1. 가공할 금속을 준비하는 금속준비단계와;
    상기 금속의 표면에서 패턴을 형성할 부위를 제외한 나머지 부위를 제1마스킹부재로 덮는 제1마스킹단계와;
    상기 금속의 표면에서 상기 제1마스킹부재가 덮히지 않은 비마스킹 부위에 패턴을 형성하는 제1패턴형성단계와;
    상기 제1마스킹부재를 제거하는 제1마스킹제거단계와;
    상기 제1마스킹단계와 제1패턴형성단계와 제1마스킹제거단계를 반복하여 상기 금속 표면의 서로 다른 부위에 다수의 서로 다른 패턴을 형성하는 제1반복단계;를 포함하여 이루어지되,
    상기 제1마스킹단계에서는 UV잉크를 프린트 방식으로 상기 금속의 표면에 인쇄하고 경화시켜 상기 제1마스킹부재를 형성하고,
    상기 UV잉크는,
    Vinylcaprolactam(CAS-No.2235-00-9) 10~25wt%, Tridecyl acrylate(CAS-No.3076-04-8) 10~25wt%, Substituted phosphine oxide(CAS-No.75980-60-8) 1~5wt%, Carbon black(CAS-No.1333-86-4) 1~5wt%, Polyethylene glycol diacrylate(CAS-No.26570-48-9) 1~5wt%, 2-benzyl-2-dimethylamino-4-morpholinobutyrophenone(CAS-No.119313-12-1) 0.1~1wt%, 2-(2-ETHOXYETHOXY)ETHYL ACETATE(CAS-No.112-15-2) 60~75wt%가 혼합되어 이루어지며,
    200~250℃에서 30분~1시간 건조하고,
    상기 제1마스킹부재의 두께는 5~25㎛인 것을 특징으로 하는 임프린트용 금형의 가공방법.
  2. 청구항1에 있어서,
    상기 금속은 평판의 스테인리스스틸로 이루어지되,
    상기 금속준비단계와 상기 제1마스킹단계 사이에 배치되어 상기 금속의 표면을 경면으로 가공하는 1차경면가공단계와;
    상기 제1반복단계 이후, 평판으로 이루어진 상기 금속의 양단을 용접하여 벨트 형상으로 가공하는 용접단계와;
    상기 금속의 용접부위를 경면 가공하는 2차경면가공단계와;
    상기 용접부위에서 패턴을 형성할 부위를 제외한 나머지 부위를 제2마스킹부재로 덮는 제2마스킹단계와;
    상기 용접부위에서 상기 제2마스킹부재가 덮히지 않은 비마스킹 부위에 패턴을 형성하는 제2패턴형성단계와;
    상기 제2마스킹부재를 제거하는 제2마스킹제거단계와;
    상기 제2마스킹단계와 제2패턴형성단계와 제2마스킹제거단계를 반복하여, 상기 제1반복단계에 의해 형성된 패턴 및 배열과 동일한 패턴 및 배열을 상기 용접부위에 형성하는 제2반복단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 임프린트용 금형의 가공방법.
  3. 청구항1에 있어서,
    상기 금속은 중공파이프로 이루어지되,
    상기 금속은 스테인리스스틸 또는 Cr, Ni, Cu 중 어느 하나가 도금된 강관으로 이루어진 것을 특징으로 하는 임프린트용 금형의 가공방법.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 청구항1에 있어서,
    상기 제1패턴형성단계에서는 평판 형상의 수세미 또는 샌드페이퍼를 누르면서 수평이동시켜 상기 금속의 표면에 긴 형상의 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 임프린트용 금형의 가공방법.
  7. 청구항1에 있어서,
    상기 제1패턴형성단계에서는 롤러 형상의 수세미 또는 샌드페이퍼를 누르면서 회전시켜 상기 금속의 표면에 짧은 형상의 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 임프린트용 금형의 가공방법.
  8. 청구항2에 있어서,
    상기 제2마스킹단계에서는 필름을 재단하고 이를 상기 용접부위에 접착하여 상기 제2마스킹부재를 형성하는 것을 특징으로 하는 임프린트용 금형의 가공방법.
  9. 청구항2에 있어서,
    상기 제2마스킹단계에서는 패턴이 인쇄된 수전사지를 수전사하여 상기 제2마스킹부재를 형성하고, 200~250℃에서 30분~1시간 건조시키는 것을 특징으로 하는 임프린트용 금형의 가공방법.
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JP2001121891A (ja) * 1999-10-29 2001-05-08 Hitachi Building Systems Co Ltd ステンレス鋼板の加工方法

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