CN110191605A - 壳体组件及制备方法、电子设备 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了壳体组件及制备方法、电子设备。该壳体组件包括：玻璃基板，玻璃基板包括主体面和与主体面相连的侧壁，侧壁和主体面所在平面之间的折弯角大于30度；装饰膜片，装饰膜片包括：基材，基材的弹性模量小于4000MPa；效果膜层，效果膜层设置在基材上；保护层，保护层设置在效果膜层远离基材的一侧，保护层的铅笔硬度大于2B，装饰膜片设置在玻璃基板的内侧，且基材靠近玻璃基板设置。由此，该壳体组件中的装饰膜片与玻璃基板之间具有良好的贴合效果，且保护层具有合适的硬度，可以有效改善顶印等不良，使得壳体组件获得良好的外观。

Description

壳体组件及制备方法、电子设备
技术领域
本申请涉及电子设备技术领域，具体地，涉及壳体组件及制备方法、电子设备。
背景技术
目前，电子设备壳体的装饰膜片通常采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)基材，并在PET基材上依次设置光敏胶层、电镀金属层、油墨层，最后将该装饰膜片与复合板材(如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚碳酸酯(PC))进行贴合，或者与玻璃后盖进行贴合，以实现电子设备壳体的外观效果。
然而，目前的装饰膜片仍有待改进。
发明内容
本申请是基于发明人对于以下事实和问题的发现和认识作出的：
目前，具有较大折弯角(如30度以上)的壳体存在外观效果较差的问题。发明人发现，这主要是由于贴合于上述壳体上的装饰膜片存在缺陷导致的。具体的，如前所述，目前的装饰膜片的基材通常为PET膜，PET膜的弹性模量在4000MPa以上，柔韧性较差，因此，在将以PET膜为基材的装饰膜片贴合到具有较大折弯角的玻璃等材料形成的壳体上时，会出现气泡等贴合不良问题，影响电子设备壳体的外观表现力。此外，发明人还发现，若采用软膜装饰片贴合具有较大折弯角的玻璃壳体，软膜装饰片即采用柔韧性较好的基材，并配合延伸率优异的光敏胶、油墨层等结构，由于上述膜层的硬度较软，贴合到玻璃基板内部后，当软膜装饰片与电子设备中的硬质结构件接触时，容易出现“顶印”现象，即在软膜装饰片上容易出现划痕，影响电子设备壳体的外观。
本申请旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。
在本申请的一个方面，本申请提出了一种壳体组件。该壳体组件包括：玻璃基板，所述玻璃基板包括主体面以及与所述主体面相连的侧壁，所述侧壁和所述主体面所在平面之间的折弯角大于30度；以及装饰膜片，所述装饰膜片包括：基材，所述基材的弹性模量小于4000MPa；效果膜层，所述效果膜层设置在所述基材上；保护层，所述保护层设置在所述效果膜层远离所述基材的一侧，所述保护层的铅笔硬度大于2B，所述装饰膜片设置在所述玻璃基板的内侧，且所述基材靠近所述玻璃基板设置。由此，该壳体组件中的装饰膜片与玻璃基板之间具有良好的贴合效果，且保护层具有合适的硬度，可以有效改善顶印等不良，使得壳体组件获得良好的外观，且外观具有良好的稳定性。
在本申请的另一方面，本申请提出了一种制备壳体组件的方法。该方法包括：提供玻璃基板，所述玻璃基板包括主体面以及与所述主体面相连的侧壁，所述侧壁以及所述主体面所在平面之间的折弯角大于30度；在所述玻璃基板内侧设置装饰膜片粗坯，所述装饰膜片粗坯是通过在基材上设置效果膜层而形成的，所述基材的弹性模量小于4000MPa，所述基材靠近所述玻璃基板设置；在所述效果膜层远离所述基材的一侧形成保护层，所述保护层的铅笔硬度大于2B，以便形成装饰膜片，获得所述壳体组件。由此，利用简单的方法即可获得该壳体组件，该壳体组件中的装饰膜片与玻璃基板之间具有良好的贴合效果，且保护层具有合适的硬度，可以有效改善顶印等不良，使得壳体组件获得良好的外观，且外观具有良好的稳定性。
在本申请的另一方面，本申请提出了一种电子设备。该电子设备包括：壳体组件，所述壳体组件为前面所述的，所述壳体组件包括背壳以及与所述背壳相连的侧壁，所述侧壁以及所述背壳限定出容纳空间；主板以及显示屏，所述主板以及所述显示屏位于所述容纳空间内部，所述主板靠近所述背壳设置，且所述显示屏的出光侧远离所述背壳设置。由此，壳体组件与电子设备中的硬质结构件接触时，不会出现顶印等不良，使得电子设备具有良好的外观，且外观具有良好的稳定性。
附图说明
本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对示例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1显示了根据本申请一个示例的壳体组件的结构示意图；
图2显示了根据本申请一个示例的装饰膜片的结构示意图；
图3显示了根据本申请一个示例的硬质膜片层的结构示意图；
图4显示了根据本申请一个示例的装饰膜片的部分结构示意图；
图5显示了根据本申请一个示例的制备壳体组件方法的流程示意图；
图6显示了根据本申请一个示例的电子设备的结构示意图。
附图标记说明：
100：玻璃基板；110：主体面；120：侧壁；200：装饰膜片；210：基材；220：光敏胶层；230：镀膜层；240：盖底油墨层；250：保护层；251：硬质膜片层；10：豁口；20：胶层；30：离型膜；1000：壳体组件。
具体实施方式
下面详细描述本申请的示例，所述示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的示例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的一个方面，本申请提出了一种壳体组件。在本申请的一些示例中，参考图1，该壳体组件包括：玻璃基板100以及装饰膜片200，其中，玻璃基板100包括主体面110以及与主体面110相连的侧壁120，侧壁120和主体面110所在平面之间的折弯角(如图1中所示出的α)大于30度，装饰膜片200包括：基材210、效果膜层以及保护层250(参考图2)，基材210的弹性模量小于4000MPa，也即是说，基材210为软质膜材，保护层250设置在效果膜层远基材210的一侧，保护层250的铅笔硬度大于2B，装饰膜片200设置在玻璃基板100的内侧，且基材210靠近玻璃基板100设置。由此，该壳体组件中的装饰膜片与玻璃基板之间具有良好的贴合效果，且保护层具有合适的硬度，可以有效改善顶印等不良，使得壳体组件获得良好的外观，且外观具有良好的稳定性。
在本申请的一些示例中，效果膜层还可以包括以下结构的至少之一：镀膜层和盖底油墨层，其中，镀膜层位于基材和保护层之间，且镀膜层和基材之间设置有光敏胶层，盖底油墨层位于基材和保护层之间。具体的，效果膜层还可以包括光敏胶层和镀膜层，光敏胶层设置在基材上，镀膜层设置在光敏胶层远离基材的一侧，此时，保护层设置在镀膜层远离光敏胶层的一侧。由此，可以使壳体组件获得良好的外观，且保护层可防止顶印等不良现象的出现。
或者，效果膜层包括盖底油墨层，盖底油墨层设置在基材上，此时，保护层设置在盖底油墨层远离基材的一侧。由此，可以使壳体组件获得良好的外观，且保护层可防止顶印等不良现象的出现。
或者，参考图2，效果膜层可以包括光敏胶层220、镀膜层230以及盖底油墨层240，其中，光敏胶层220设置在基材210上，镀膜层230设置在光敏胶层220远离基材210的一侧，盖底油墨层240设置在镀膜层230远离光敏胶层220的一侧。由此，可以使壳体组件获得良好的外观效果。保护层250设置在效果膜层远离基材210的一侧，也即是说，保护层250设置在盖底油墨层240远离镀膜层230的一侧。
在本申请的一些示例中，侧壁120和主体面110之间的折弯角还可以大于70度，如80度、90度、100度、120度。本申请的装饰膜片与上述折弯角较大的玻璃基板之间可以实现良好的贴合。
需要特别说明的是，本申请中的术语“折弯角”，特指侧壁与主体面之间的夹角(如图1中所示出的α)，具体地，为侧壁和主体面所在平面之间的夹角。在本申请的一些示例中，玻璃基板100的主体面110可以为平面，或者还可以为弧面。当主体面110包括平面部和弧面部时，主体面所在平面即为平面部所在的平面，当主体面110整体为弧面时，主体面所在平面为主体面110凸起最高点处切线所在的平面。侧壁120也可以为平面或为弧面，当侧壁120的外表面(远离装饰膜片200一侧的表面)为弧面时，侧壁120外表面上任一点处的切线与主体面110所在平面之间的夹角中的最大值为该侧壁处的折弯角(如图1中所示出的α)。在本申请的一些示例中，玻璃基板100可具有4个侧壁120，4个侧壁120和主体面110之间的折弯角可以全部相等，也可以不全部相等。例如，4个侧壁中，相对设置的两个侧壁与主体面之间的折弯角可以相等，相邻的两个侧壁与主体面之间的折弯角可以不相等。玻璃基板4个侧壁的折弯角均大于30度，由此，该玻璃基板为一体式结构，可以省去额外设置的中框等结构，具有良好的质感，且本申请的装饰膜片与上述玻璃基板可以实现良好的贴合，并且装饰膜片中的保护层具有合适的硬度，可以有效改善顶印等不良，使得壳体组件获得良好的外观，且外观具有良好的稳定性。
或者，在本申请的另一些示例中，玻璃基板100可以具有2个侧壁120，两个侧壁120相对设置(如在玻璃基板的长边侧)，2个侧壁120与主体面110之间的折弯角均大于30度。
目前电子设备壳体中的玻璃基板的折弯角较小(如小于30度)，所以贴合于上述玻璃基板上的装饰膜片在贴合过程中不需要拉伸，因此，目前的装饰膜片采用的基材为PET等硬质膜材，同时设置于PET基材上的光敏胶层、油墨层等均做的比较硬，因此，在设置有上述装饰膜片的壳体与电子设备中的硬质结构件接触时，不容易出现顶印等不良。本申请通过对基材、光敏胶层、镀膜层以及盖底油墨层进行设计，获得可拉伸的装饰膜片，使得该装饰膜片可适用于折弯角大于30度的玻璃基板上，且装饰膜片与上述玻璃基板可以实现良好贴合，且装饰膜片中的保护层具有合适的硬度，可以对其他软质膜层起到保护作用，在壳体组件与电子设备中的硬质结构件接触时，上述保护层可有效改善顶印等不良，使得壳体组件获得良好的外观，且外观具有良好的稳定性。
下面根据本申请的具体示例，对该壳体组件的各个结构进行详细说明：
在本申请的一些示例中，基材210的弹性模量小于4000MPa，即基材210具有良好的柔韧性，相较于PET等硬质膜材可以很好的贴合于具有较大折弯角的玻璃基板上，且不会出现气泡等贴合不良问题。
在本申请的一些示例中，基材210的延伸率可以为150-300％，如150％、180％、200％、130％、280％、300％。由此，基材具有良好的柔韧性、卓越的延展性，以及极强的曲面适应性，可以更好的贴合于具有较大折弯角的玻璃基板上。具体的，基材可以包括热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)、聚氯乙烯(PVC)、氢化苯乙烯异戊二烯共聚物(SEPS)、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)的至少之一。由此，上述材料均具有良好的柔韧性、卓越的延展性以及极强的曲面适应性，将上述材料作为装饰膜片的基材，可以实现基材与玻璃基板之间的良好贴合。
在本申请的一些示例中，基材210的厚度可以为0.025-0.15mm，如0.025mm、0.05mm、0.08mm、0.1mm、0.12mm、0.15mm。由此，可以保证基材能够很好的贴合到玻璃基板上，同时能够很好的承载光敏胶层、镀膜层、盖底油墨层以及保护层等结构。
在本申请的一些示例中，基材210靠近玻璃基板100一侧的表面还可以设置有胶层，由此，利用胶层可以将基材贴合到玻璃基板上，便于基材与玻璃基板的贴合。
在本申请的一些示例中，由于基材210为软质基材，而镀膜层230材质较硬，若将镀膜层230设置在材质较软的基材上，会存在结合力较差的问题，本申请通过对设置于镀膜层230和基材210之间的光敏胶层220的硬度等特征进行设计，可以将光敏胶层220作为基材210和镀膜层230之间的过渡层，以增强镀膜层和基材之间的结合力。
在本申请的一些示例中，光敏胶层220的邵氏硬度为D30-D80、断裂延伸率为45-85％、拉伸断裂应力为6-20MPa。发明人发现，光敏胶层的硬度越高，则断裂延伸率越低，拉伸断裂应力越高，不利于光敏胶层的拉伸，影响装饰膜片与玻璃基板的贴合，光敏胶层的硬度越低，则断裂延伸率越高，会导致镀膜层与光敏胶层之间的结合力较差，在贴合过程中会增加镀膜层开裂或脱落的风险。本申请将光敏胶层的硬度、断裂延伸率以及拉伸断裂应力分别设置在上述范围内，可以使光敏胶层获得合适的硬度以及延展性，以增强镀膜层和软质基材之间的结合力，有利于降低镀膜层因结合力较差而导致的开裂风险。
在本申请的一些示例中，形成光敏胶层220的材料粘度可以为600-800cps，如600cps、700cps、800cps。由此，有利于获得具有合适硬度以及良好延展性的光敏胶层。
在本申请的一些示例中，构成光敏胶层220的光敏胶可选择满足上述条件的材料，例如，光敏胶可以为聚氨酯丙烯酸酯。
在本申请的一些示例中，光敏胶层220的厚度可以为8-15μm，如8μm、10μm、12μm、14μm、15μm。由此，将光敏胶层的厚度设置在上述范围内，可以使光敏胶层获得合适的硬度以及良好的延展性，以增强镀膜层与基材之间的结合力。在本申请的一些示例中，还可以在光敏胶层的制备过程中，控制光敏胶的固化能量，来控制光敏胶层的硬度，使得光敏胶层获得合适的硬度，以增强镀膜层和基材之间的结合力。
在本申请的一些示例中，光敏胶层还可以具有纹理图案，由此，可以使设置在光敏胶层上的镀膜层获得一定的纹理效果，具有纹理效果的镀膜层通过对光进行折射，不仅可以使壳体组件获得具有金属色泽的外观，还可以使壳体组件获得炫光效果，进一步美化壳体组件的外观。
关于纹理图案的具体形状不受特别限制，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。例如，纹理图案可以是横条纹、竖条纹、波浪纹或者具有特定形状的图案。
在本申请的一些示例中，镀膜层230的厚度可以为5-350nm，如5nm、50nm、150nm、220nm、250nm、300nm、320nm、350nm。由此，将镀膜层的厚度设置在上述范围内，可以有效减少镀膜层内部的应力，从而可以有效改善镀膜层在贴合具有较大折弯角的玻璃基板时发生的开裂问题，使得镀膜层与上述玻璃基板实现良好的贴合。上述镀膜层230可以包括单个亚层或者多个亚层。当镀膜层230包括多个亚层时，亚层的层数可以为3-5层，或者，5-7层。由此，可以进一步减少镀膜层内部的应力，进一步改善镀膜层拉伸时发生开裂的风险。
在本申请的一些示例中，为了减少镀膜层内部的应力，还可以在制备过程中对制备参数进行设计，例如，真空度、离子源功率等，使得镀膜层中具有较小的应力，可以更好的贴合于上述玻璃基板上，使得壳体组件获得良好的外观。
在本申请的一些示例中，构成镀膜层230的材料可以包括In/Sn、TiO2、NbO2、Nb2O3、Nb2O2、Nb2O5、SiO2、ZrO2的至少之一。由此，可以使镀膜层呈现出良好的金属色泽，使得壳体组件获得具有金属色泽的外观效果。且通过对镀膜层的构成材料、亚层层数等进行设计，还可以获得具有特定颜色的镀膜层。例如，镀膜层由TiO2和SiO2构成时，可以获得具有绿色、粉色或者蓝紫色等颜色的镀膜层。本领域技术人员可以通过调节上述参数，获得所需的颜色，此处不再一一列举。
在本申请的一些示例中，装饰膜片200包括光敏胶层220、镀膜层230、盖底油墨层240，盖底油墨层可以对镀膜层起到保护作用，同时可以防止壳体组件透光。关于盖底油墨的具体颜色不受特别限制，只要可以防止壳体组件透光即可，例如，盖底油墨可以为黑色油墨、白色油墨等。关于盖底油墨层的材料也不受特别限制，例如，可以为热固性聚氨酯。
在本申请的一些示例中，盖底油墨层240的厚度可以为10-30μm，如10μm、15μm20μm、22μm、25μm、28μm、30μm。发明人发现，当盖底油墨层的厚度较薄时，遮光效果较差，当盖底油墨层的厚度较厚时，盖底油墨层的脆性较高，其与镀膜层之间的附着力变差。本申请将盖底油墨层的厚度设置在上述范围内，可以使盖底油墨层具有良好的遮光效果，同时盖底油墨层与镀膜层之间具有较高的结合力，提升装饰膜片的使用性能。
在本申请的一些示例中，盖底油墨层240的断裂延伸率可以为50-150％，如50％、80％、100％、12％、150％。发明人发现，若盖底油墨层的断裂延伸率过小，在贴合过程中受拉伸的影响，盖底油墨层容易开裂，若盖底油墨层的断裂延伸率过大，则会导致其与镀膜层的结合力较差，影响装饰膜片与玻璃基板的贴合。本申请盖底油墨层的断裂延伸率满足上述条件时，可以使盖底油墨层与镀膜层之间具有良好的结合力，提升装饰膜片的使用性能。
在本申请的一些示例中，盖底油墨层240的厚度和断裂延伸率分别满足上述条件时，可以使盖底油墨层与镀膜层之间获得更强的结合力，进一步提升装饰膜片的使用性能。
在本申请的一些示例中，保护层250的铅笔硬度大于2B。获得保护层250铅笔硬度的具体方法不受特别限制，本领域技术人员可以采用常规的铅笔硬度测量方法进行测量。具体的，可用铅笔硬度计测得。
在本申请的一些示例中，保护层250可以包括紫外光光油层或者硬质膜片层。紫外光光油层或者硬质膜片层的铅笔硬度均大于2B，由此，可以利用紫外光光油层或者硬质膜片层保护装饰膜片中的其他软质膜层(如基材、光敏胶层、盖底油墨层等)，避免出现顶印等不良现象，使壳体组件获得良好的外观，且外观具有良好的稳定性。
在本申请的一些示例中，保护层250为紫外光光油层，紫外光光油层的厚度可以为15-30μm，如15μm、20μm、25μm、30μm。将紫外光光油层的厚度设置在上述范围内，可以使紫外光光油层获得合适的硬度(大于2B)，以实现对盖底油墨层等软质膜层的保护，防止顶印等不良现象的发生，且可以使紫外光油层获得良好的稳定性。发明人发现，紫外光光油层的厚度越薄，其所呈现的硬度越接近于盖底油墨层的硬度，本申请将紫外光光油层的厚度设置在上述范围内，有利于提高紫外光光油层的整体硬度，以实现改善顶印等不良的作用。
在本申请的一些示例中，在制备紫外光光油层的过程中，还可以通过控制紫外光固化的能量，来控制紫外光光油层的硬度，使得紫外光光油层获得合适的硬度(大于2B)，实现对盖底油墨层等软质膜层的保护。
在本申请的一些示例中，构成紫外光光油层的紫外光光油可以为透明的，由此，有利于紫外光穿透该光油，提升制备过程中的固化能力，获得硬度合适(大于2B)的紫外光光油层。
在本申请的一些示例中，构成紫外光光油层的材料可选择官能度较高、分子量较小的树脂材料，树脂材料的官能度越高，交联密度越好，树脂材料越硬，分子量越小，树脂材料的硬度越高。例如，可选择官能度较高、分子量较小的聚氨酯丙烯酸酯作为紫外光光油层的构成材料，以使紫外光光油层获得合适的硬度。
本申请通过控制紫外光光油层材料的官能度、分子量以及紫外光光油层的厚度等参数，可以令紫外光光油层的铅笔硬度大于2B，从而可有效改善顶印等不良现象，使得壳体组件呈现良好的外观，且保证外观的稳定性。
此外，发明人还发现，保护层250位于盖底油墨层240远离镀膜层230一侧时，可进一步提高防顶印的效果：因为盖底油墨层240与基材210相比是硬度较大的膜层，底材(即盖底油墨层、基材)的硬度越高，相同厚度下的树脂材料的硬度也越高，因此紫外光光油层的硬度相较于光敏胶层的硬度较高，也即是说，盖底油墨层有利于使紫外光光油层获得较高的硬度，从而可以进一步改善顶印等不良。
在本申请的一些示例中，紫外光光油层的表面达因值可以大于34dyn。由此，可以增强胶层与紫外光光油层之间的粘结力，便于紫外光光油层与电子设备中的其他结构件进行贴合。
在本申请的一些示例中，紫外光光油和盖底油墨之间可以形成类似于咬蚀的边界，由此，紫外光光油层与盖底油墨层之间结合较为紧密，可以实现良好的贴合。
在本申请的另一些示例中，保护层250为硬质膜片层，硬质膜片层可以包括PET膜或者PC膜，且硬质膜片层在拐角处断开。具体的，参考图3，硬质膜片层251在拐角处断开，断开处形成豁口10。由于硬质膜片层251为硬度较大的膜层，因此，如不设置豁口10，则较硬的硬质膜片层无法严密地贴合在折弯角较大的拐角处。本申请通过设置豁口10，在硬质膜片层与折弯角较大的拐角进行贴合时，可以形成立体且弯曲良好的拐角区域，便于将硬质膜片层贴合到折弯角较大的拐角处，且使得硬质膜片层的拐角与玻璃基板的拐角可以实现良好的贴合。关于硬质膜片层在断开处形成的豁口的尺寸以及形状不受特别限制，只要硬质膜片层贴合于玻璃基板上时，相邻两个断开的边可以拼接在一起且不暴露出下方的盖底油墨层即可，本领域技术人员可以根据实际产品的尺寸以及折弯角的大小进行设计。
在本申请的一些示例中，硬质膜片层的厚度可以为0.075-0.125mm，如0.075mm、0.095mm、0.1mm、0.11mm、0.125mm。由此，该硬质膜片层可以具有合适的硬度(大于2B)，且便于硬质膜片层与玻璃基板的贴合。
在本申请的一些示例中，参考图4，硬质膜片层251在靠近和远离盖底油墨层240的一侧分别设置有胶层20，且远离盖底油墨层240一侧的胶层20的表面覆盖有离型膜30。由此，硬质膜片层可通过靠近盖底油墨层一侧的胶层与盖底油墨层实现贴合，且硬质膜片层可通过远离盖底油墨层一侧的胶层与电子设备中的其他结构件进行贴合，且在贴合时仅需将该胶层上的离型膜揭掉即可。
在本申请的另一方面，本申请提出了一种制备壳体组件的方法。在本申请的一些示例中，由该方法制备的壳体组件可以为前面所描述的壳体组件，由此，由该方法制备的壳体组件可以具有与前面所描述的壳体组件相同的特征以及优点，在此不再赘述。
在本申请的一些示例中，参考图5，该方法包括：
S100：提供玻璃基板
在该步骤中，提供玻璃基板。在本申请的一些示例中，该玻璃基板包括主体面以及与主体面相连的侧壁，侧壁和主体面所在平面之间的折弯角大于30度。即该玻璃基板具有较大的折弯角，且该玻璃基板为一体式结构，将该玻璃基板作为壳体的基板可以省去额外设置中框等结构，且具有良好的质感。关于折弯角以及侧壁的个数前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。
S200：在玻璃基板内侧设置装饰膜片粗坯
在该步骤中，在玻璃基板内侧设置装饰膜片粗坯。在本申请的一些示例中，装饰膜片粗坯可以是通过在基材上设置效果膜层而形成的，设置效果膜层可以包括以下步骤的至少之一：在基材上形成光敏胶层，并在光敏胶层远离基材的一侧形成镀膜层，以及在基材和保护层之间形成盖底油墨层。具体的，设置效果膜层可以包括：在基材上形成光敏胶层，并在光敏胶层远离基材的一侧形成镀膜层，后续步骤在镀膜层远离光敏胶层的一侧形成保护层。
或者，设置效果膜层可以包括：在基材上形成盖底油墨层，后续步骤在盖底油墨层远离基材的一侧形成保护层。
或者，设置效果膜层可以包括：在基材上依次形成光敏胶层、镀膜层、盖底油墨层，光敏胶层靠近基材设置，后续步骤在盖底油墨层远离镀膜层的一侧形成保护层。
在本申请的一些示例中，制备好装饰膜片粗坯之后，将装饰膜片粗坯整体贴合到玻璃基板上，装饰膜片粗坯拉伸后与玻璃基板弯曲的侧壁可实现充分贴合且不开裂，基材靠近玻璃基板设置，以便将装饰膜片粗坯设置在玻璃基板上。
在本申请的一些示例中，基材的弹性模量小于4000MPa，即基材为软质膜材，可以实现与具有较大折弯角的玻璃基板的贴合。
关于基材的延伸率、厚度、材料等特征，前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。
在本申请的一些示例中，光敏胶层可以是通过转印形成的，具体的，首先，将光敏胶点胶到模具上，随后，将基材设置在光敏胶上，并利用硅胶压辊进行辊压，随后，利用紫外光对光敏胶进行固化，最后，脱去模具，获得设置有光敏胶层的基材。其中，紫外光固化能量可以为800-1500mj/cm2，如800mj/cm2、1000mj/cm2、1100mj/cm2、1200mj/cm2、1300mj/cm2、1400mj/cm2、1500mj/cm2，获得的光敏胶层的厚度为8-15μm。由此，通过对制备光敏胶层过程中的固化能量、形成的光敏胶层的厚度进行设计，可以使光敏胶层获得合适的硬度以及良好的延展性，以增强后续形成的镀膜层与基材之间的结合力。
在本申请的一些示例中，上述用于制备光敏胶层的模具还可以具有纹理图案，由此，经过上述步骤可以使形成的光敏胶层获得纹理图案，使得获得的装饰膜片具有炫光效果。
关于光敏胶层的硬度、断裂延伸率、拉伸断裂应力以及光敏胶的成分、粘度等特征，前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。
在本申请的一些示例中，镀膜层可以是通过物理气相沉积形成的，镀膜层的厚度为5-350nm。由此，可以有效减少镀膜层内部的应力，有效改善镀膜层开裂的问题。
在本申请的一些示例中，物理气相沉积过程中的真空度小于5×10-5torr。由此，可以进一步减少镀膜层内部的应力，可有效改善镀膜层开裂的问题。
在本申请的一些示例中，物理气相沉积过程中的离子源功率可以不小于150ev。由此，可以进一步镀膜层内部的应力，可有效改善镀膜层开裂的问题。本申请通过对形成镀膜层过程中的真空度、离子源功率、形成的镀膜层的厚度等参数进行设计，可以有效减少镀膜层内部的应力，有效改善镀膜层开裂的问题。
关于形成镀膜层的具体方式不受特别限制，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。例如，镀膜层可以通过蒸发镀膜的方式形成，或者，通过磁控溅射镀膜的方式形成。
关于镀膜层的材料前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。
在本申请的一些示例中，盖底油墨层可以是通过多次印刷并烘烤形成的，每次印刷的厚度可以为6-10μm，如6μm、7μm、8μm、10μm，且每次印刷后进行烘烤，烘烤的温度可以为65-85℃，如65℃、70℃、75℃、80℃、85℃，烘烤的时间可以为40-80min，如40min、50min、60min、70min、80min，以获得盖底油墨层，获得的盖底油墨层的总厚度为10-30μm。发明人发现，若每次印刷的厚度较大，则会导致盖底油墨层的脆性较高，不利于盖底油墨层与镀膜层之间的附着，且若盖底油墨层的总厚度较小，则会降低盖底油墨层的遮光效果，若盖底油墨层的总厚度较大，则不利于盖底油墨层与镀膜层之间的附着。由此，通过对每次印刷的厚度以及盖底油墨层的总厚度进行设计，可以获得具有良好遮光效果的盖底油墨层，且盖底油墨层与镀膜层之间具有较强的结合力。
S300：在效果膜层远离基材的一侧形成保护层
在该步骤中，在效果膜层远离基材的一侧形成保护层。在本申请的一些示例中，保护层是在装饰膜片粗坯贴合到玻璃基板上之后形成的，装饰膜片粗坯可以包括基材、光敏胶层、镀膜层、盖底油墨层等软质膜层，由此，可以实现装饰膜片粗坯与玻璃基板的良好贴合，在装饰膜片粗坯贴合到玻璃基板上之后设置保护层，一方面可以保证保护层与装饰膜片粗坯具有良好的贴合效果，另一方面可以获得具有合适硬度的保护层。
在本申请的一些示例中，保护层的铅笔硬度大于2B，保护层与装饰膜片粗坯共同构成装饰膜片，由此，在装饰膜片与电子设备中的硬质结构件接触时，保护层可有效改善顶印等不良现象的发生，使得最终的壳体组件获得良好的外观，且外观具有良好的稳定性。
在本申请的一些示例中，效果膜层可以包括光敏胶层、镀膜层、盖底油墨层，保护层设置在盖底油墨层远离镀膜层的一侧。保护层可以为紫外光光油层，紫外光光油层可以是通过喷涂并进行紫外光固化形成的。具体的，首先，在已贴合装饰膜片粗坯的玻璃基板上喷涂紫外光光油，且紫外光光油喷涂到装饰膜片粗坯的盖底油墨层上。随后，对紫外光光油进行烘烤，烘烤温度可以为65-85℃，如65℃、70℃、75℃、80℃、85℃，烘烤的时间可以为2-6min，如2min、3min、4min、5min、6min，以令紫外光光油中的溶剂(如小分子的苯、醚、醇类)挥发掉。随后，利用汞灯对紫外光光油进行紫外光固化，紫外光固化的能量可以为500-1500mj/cm2，如500mj/cm2、800mj/cm2、1000mj/cm2、1200mj/cm2、1500mj/cm2，由此，有利于紫外光光油层获得合适的硬度(大于2B)，其中，汞灯的强度可以为80-120mw/cm2，以完成紫外光光油层的制备。获得的紫外光光油层的厚度为15-30μm，硬度大于2B。由此，通过对制备过程中紫外光固化能量以及形成的紫外光光油层的厚度进行设计，可以使紫外光光油层获得合适的硬度，以实现紫外光光油层对装饰膜片粗坯中盖底油墨层等软质膜层的保护，防止顶印等不良现象的发生。
在本申请的一些示例中，构成紫外光光油层的材料可选择官能度较高、分子量较小的树脂材料，树脂材料的官能度越高，交联密度越好，树脂材料越硬，分子量越小，树脂材料的硬度越高。例如，可选择官能度较高、分子量较小的聚氨酯丙烯酸酯作为紫外光光油层的构成材料，以使紫外光光油层获得合适的硬度。
在本申请的一些示例中，构成紫外光光油层的紫外光光油可以为透明的，由此，有利于紫外光穿透该光油，提升制备过程中的固化能力，获得硬度合适(大于2B)的紫外光光油层。
且发明人还发现，效果膜层包括光敏胶层、镀膜层和盖底油墨层，在盖底油墨层远离镀膜层的一侧形成紫外光光油层，可进一步提高防顶印的效果：因为盖底油墨层与基材相比是硬度较大的膜层，底材(即盖底油墨层、基材)的硬度越高，相同厚度下的树脂材料的硬度也越高，因此紫外光光油层的硬度相较于光敏胶层的硬度较高，也即是说，盖底油墨层有利于使紫外光光油层获得较高的硬度，从而可以进一步改善顶印等不良。
在本申请的另一些示例中，保护层还可以为硬质膜片层，硬质膜片层的两侧分别设置有胶层，且胶层远离硬质膜片层的一侧设置有离型膜，也即是说，硬质膜片层的两侧均设置有离型膜，形成该保护层可以包括：首先，对上述硬质膜片层(包括胶层以及离型膜)的拐角进行裁切处理。具体的，经裁切处理后的硬质膜片层的相邻的两个边在拐角处断开，以形成豁口，利用裁切处理可以裁掉硬质膜片层拐角处在弯曲时多余的部分，从而在硬质膜片层与已贴合到玻璃基板上的装饰膜片粗坯进行贴合时，硬质膜片层的拐角处可以形成立体且弯曲良好的拐角区域，由于去除了多余的部分，因此在拐角处不会发生褶皱，且断开的相邻的两个边可以拼接在一起，形成贴合良好的拐角区域，以实现硬质膜片层与设置有装饰膜片粗坯的玻璃基板的良好贴合。关于硬质膜片层在断开处形成的豁口的尺寸以及形状不受特别限制，只要硬质膜片层贴合于玻璃基板上时，相邻两个断开的边可以拼接在一起且不暴露出下方的盖底油墨层即可，本领域技术人员可以根据实际产品的尺寸以及折弯角的大小进行设计。
随后，去除硬质膜片层一侧的离型膜，并将硬质膜片层贴合在盖底油墨层上，以将硬质膜片层的断开边贴附在玻璃基板的拐角处，获得保护层，进而获得壳体组件。具体的，将硬质膜片层置于仿形治具上，并去除硬质膜片层暴露在外一侧的离型膜，然后，将已经贴合好装饰膜片粗坯的玻璃基板与置于仿形治具上的硬质膜片层进行贴合，即将硬质膜片层贴合到盖底油墨层上，以获得装饰膜片，进而获得壳体组件，在软质膜层上贴合有具有合适硬度的硬质膜片层，有效改善顶印等不良，使得壳体组件获得良好的外观，且外观具有良好的稳定性。需要说明的是，硬质膜片层远离盖底油墨层一侧的胶层可以用来与电子设备中的其他结构件进行贴合。
关于硬质膜片层的材料以及厚度，前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。
在本申请的另一方面，本申请提出了一种电子设备。在本申请的一些示例中，参考图6，该电子设备包括：壳体组件1000、主板以及显示屏(图中未示出)，其中，壳体组件1000为前面所描述的，壳体组件1000包括背壳以及与背壳相连的侧壁，侧壁和背壳所在平面之间的折弯角大于30度，侧壁和背壳限定出容纳空间，主板和显示屏位于上述容纳空间内部，主板靠近背壳设置，且显示屏的出光侧远离背壳设置。由此，壳体组件与电子设备中的硬质结构件接触时，不会出现顶印等不良，使得电子设备具有良好的外观，且外观具有良好的稳定性，且该电子设备的壳体组件为一体式结构，且具有较大的折弯角，可以省去额外设置的中框等结构，结构简单。
在本申请的一些示例中，该电子设备可以为移动或便携式并执行无线通信的各种类型的计算机系统设备中的任何一种。具体的，电子设备可以为移动电话或智能电话、便携式游戏设备、膝上型电脑、个人数字助理、便携式互联网设备、音乐播放器以及数据存储设备，其他手持设备以及诸如手表等。由此，可以使上述电子设备具有良好的外观，且外观具有良好的稳定性。
在本申请的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而不是要求本申请必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同示例以及不同示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的示例，可以理解的是，上述示例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述示例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (22)

1.一种壳体组件，其特征在于，包括：
玻璃基板，所述玻璃基板包括主体面以及与所述主体面相连的侧壁，所述侧壁和所述主体面所在平面之间的折弯角大于30度；以及
装饰膜片，所述装饰膜片包括：
基材，所述基材的弹性模量小于4000MPa；
效果膜层，所述效果膜层设置在所述基材上；
保护层，所述保护层设置在所述效果膜层远离所述基材的一侧，所述保护层的铅笔硬度大于2B，所述装饰膜片设置在所述玻璃基板的内侧，且所述基材靠近所述玻璃基板设置。
2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述保护层包括紫外光光油层或者硬质膜片层。
3.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，所述紫外光光油层的厚度为15-30μm；
任选的，所述紫外光光油层的表面达因值大于34dyn。
4.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，所述硬质膜片层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或者聚碳酸酯膜，所述硬质膜片层在拐角处断开。
5.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，所述硬质膜片层的厚度为0.075-0.125mm。
6.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，所述硬质膜片层靠近和远离所述效果膜层的一侧分别设置有胶层，且远离所述效果膜层一侧的胶层表面覆盖有离型膜。
7.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述基材的延伸率为150-300％；
任选的，所述基材的厚度为0.025-0.15mm；
8.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述基材包括热塑性聚氨酯弹性体橡胶、聚氯乙烯、氢化苯乙烯异戊二烯共聚物以及氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的至少之一。
9.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述效果膜层包括以下结构的至少之一：
镀膜层，所述镀膜层设置在所述基材和所述保护层之间，且所述镀膜层和所述基材之间设置有光敏胶层；以及
盖底油墨层，所述盖底油墨层设置在所述基材和所述保护层之间。
10.根据权利要求9所述的壳体组件，其特征在于，所述光敏胶层的邵氏硬度为D30-D80，断裂延伸率为45-85％，拉伸断裂应力为6-20MPa；
任选的，所述光敏胶层的材料粘度为600-800cps；
任选的，所述光敏胶层的厚度为8-15μm。
11.根据权利要求9所述的壳体组件，其特征在于，所述光敏胶层具有纹理图案。
12.根据权利要求9所述的壳体组件，其特征在于，所述镀膜层的厚度为5-350nm；
任选的，构成所述镀膜层的材料包括In/Sn、TiO2、NbO2、Nb2O3、Nb2O2、Nb2O5、SiO2、ZrO2的至少之一。
13.根据权利要求9所述的壳体组件，其特征在于，所述盖底油墨层的厚度为10-30μm；
任选的，所述盖底油墨层的断裂延伸率为50-150％。
14.根据权利要求1-12任一项所述的壳体组件，其特征在于，所述侧壁和所述主体面所在平面之间的折弯角大于70度；
任选地，所述侧壁中和所述主体面所在平面之间的折弯角为90度。
15.一种制备壳体组件的方法，其特征在于，包括：
提供玻璃基板，所述玻璃基板包括主体面以及与所述主体面相连的侧壁，所述侧壁以及所述主体面所在平面之间的折弯角大于30度；
在所述玻璃基板内侧设置装饰膜片粗坯，所述装饰膜片粗坯是通过在基材上设置效果膜层而形成的，所述基材的弹性模量小于4000MPa，所述基材靠近所述玻璃基板设置；
在所述效果膜层远离所述基材的一侧形成保护层，所述保护层的铅笔硬度大于2B，以便形成装饰膜片，获得所述壳体组件。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述保护层为紫外光光油层，所述紫外光光油层是通过喷涂并进行紫外光固化形成的，所述紫外光固化的能量为500-1500mj/cm2，所述紫外光光油层的厚度为15-30μm。
17.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述保护层为硬质膜片层，所述硬质膜片层的两侧分别设置有胶层，且所述胶层远离所述硬质膜片层的一侧设置有离型膜，形成所述保护层包括：
对所述硬质膜片层的拐角处进行裁切处理；
去除所述硬质膜片层一侧的离型膜，并将所述硬质膜片层贴合在所述效果膜层上，以将所述硬质膜片层经过所述裁切处理的拐角贴附在所述玻璃基板的拐角处，以获得所述保护层。
18.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，在所述基材上设置所述效果膜层包括以下步骤的至少之一：
在所述基材上形成光敏胶层，并在所述光敏胶层远离所述基材的一侧形成镀膜层；以及
在所述基材和所述保护层之间形成盖底油墨层。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，形成所述光敏胶层的固化能量为800-1500mj/cm2，所述光敏胶层的厚度为8-15μm。
20.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述镀膜层通过物理气相沉积形成，所述物理气相沉积过程中的真空度小于5×10-5toor；
任选的，所述物理气相沉积过程中的离子源功率不小于150ev；
任选的，所述镀膜层的厚度为5-350nm。
21.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述盖底油墨层通过多次印刷并烘烤形成，每次印刷的厚度为6-10μm，所述烘烤的温度为65-85℃，所述烘烤的时间为40-80min；
任选的，所述盖底油墨层的厚度为10-30μm。
22.一种电子设备，其特征在于，包括：
壳体组件，所述壳体组件为权利要求1-14任一项所述的，所述壳体组件包括背壳以及与所述背壳相连的侧壁，所述侧壁以及所述背壳限定出容纳空间；
主板以及显示屏，所述主板以及所述显示屏位于所述容纳空间内部，所述主板靠近所述背壳设置，且所述显示屏的出光侧远离所述背壳设置。
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