CN102180047A - 包括金属质感立体图案的穿插模具转印胶片的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的是包括金属质感立体图案的穿插模具转印胶片的制造方法。其步骤为：在基膜上面形成一个离型层的步骤；在所述离型层的上面形成半硬性UV涂层的步骤；在所述半硬化性UV涂层上面形成印刷层的步骤；在所述印刷层的上面使用透明墨水形成立体图案层的步骤；在所述立体图案层的表面熔敷金属层的步骤；在所述金属层的上面形成一个粘贴层的步骤。这是关于表现细线图案及各种形式的豪华金属质感的发明。

Description

包括金属质感立体图案的穿插模具转印胶片的制造方法
技术领域
本发明涉及包括金属质感立体图案的穿插模具转印胶片的制造方法。具体涉及将被转印状态为基准，在印刷层下面形成立体图案，以表现各种形态的豪华金属质感的技术。
背景技术
一般而言如手机等小型电子产品的机壳是以合成树脂注塑成型，为保护或外观美在上述手机壳等成型产品的表面上形成UV涂层。
近年来，手持终端机的键盘或LCD液晶屏的面板包边等以耐久性良好的金属材质(metal)制作，在这种金属材质制作的键盘或面板包边等表面上，为增添装饰美感形成一个微小的细线图案，从而发挥装饰效果。
按老方法，为在上述金属键盘或金属包边等表面上形成细线，使用钢刷多次摩擦而形成。但，用钢刷磨成细线需要一一仔细地磨产品表面，因此操作非常繁琐，并存在即使用钢刷也难磨成金属层等加工性下降的问题。而且磨金属层时所产生的粉尘附着在产品的表面，提高了不良产品发生率。因此还增加除去附着产品表面的粉尘等补充作业，随着追加工程而带来生产性下降的问题。
因此，将产品的一面印刷成金属色的方法为：将提供细线图案印刷层的合成树脂转印胶片穿插注塑成型，使印刷层转印到成型产品表面的方法。这样可以在成型产品的表面上再现金属质感的同时还可以再现细线图案。
按现有方法，为了在转印胶片上形成细线图案的印刷层，操作者用计算机图像处理软件形成细线图案后再印刷到透光性掩膜胶片，然后在丝印面上均匀地涂感光液，将上述印刷细线图案的掩膜胶片放在上述丝印面上，仅让上述细线图案部分定影到感光液显影，其后通过上述丝印面在转印胶片上第一次形成细线图案并印刷成金属色，接着在转印胶片上第二次盖住细线图案部分而丝印成不同色彩的金属色，最后将形成印刷层的转印胶片穿插注塑成型，并在成型产品的表面上体现金属质感和细线图案。
不过，如上述方法操作者利用计算机软件手工制作细线图案，并经过再把它印刷在薄膜胶片等后续工程才能印刷到转印胶片上，即因为细线图案是计算机软件形成的，所以产品表面上所显示的细线图案显得既单纯又很有规则，存在图案不自然的问题。
此外，如上述方法制造的转印胶片，加工延伸率下降，同时除了细线图案以外体现其他各种标识、花纹等豪华金属质感具有界限。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于从下面基膜开始往上形成转印胶片为基准，在印刷层上面使用透明墨水形成细线图案或各种花纹的立体图案；在其上面使用熔敷金属层的方法可以体现豪华金属质感，同时还可以提供优秀的加工延伸率，很容易适用于各种形态的成型产品；穿插转印后因没有额外的后续工程，不转印在成型产品表面上的被转印印刷部从成型产品中分离得很干净，从而提高生产性的同时还防止了不良产品的发生；提供由新成分构成的具有金属质感的穿插模具转印胶片及制造方法。
技术方案
本发明提供的穿插模具转印胶片的制造方法，其特征包括：在基膜上面形成一个离型层的步骤；在所述离型层的上面形成半硬性UV涂层的步骤；在所述半硬性UV涂层上面形成印刷层的步骤；在所述印刷层的上面使用透明墨水形成立体图案层的步骤；在所述立体图案层的表面熔敷金属层的步骤；在所述金属层的上面形成一个粘贴层的步骤。
在这里，上述基膜，其特征在于：由PET(Poly EthyleneTerephthalate)或者PETG(Poly Ethylene Terephthalate Glycol)树脂制造。上述离型层，其特征在于：使用三聚氰胺离型剂或者有机硅离型剂形成。上述半硬性UV涂层，其特征在于：以100重量％的光硬化固体物为基准，使用包含91～95重量％的软质丙烯酸酯低聚物以及5～9重量％的感光起始剂的物质。上述软质丙烯酸酯低聚物，其特征在于：选自聚氨酯丙烯酸酯、八甲基丙烯酸聚氨酯、环氧丙烯酸酯、环氧丙烯酸甲酯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、八胺改性丙烯酸中的一种或一种以上。上述半硬性UV涂层，其特征在于：相对于100重量份的光硬化固体物，混合使用5～45重量份的有机溶剂。
此外，穿插模具转印胶片的制造方法，其特征在于，还包括：所述印刷层将金属层用作背景的装饰图案(Decoration)层；所述半硬性UV涂层以及所述印刷层中间进一步形成底涂(Primer)层。
还有，穿插模具转印胶片的制造方法，其特征在于，还包括：所述立体图案层的厚度为0.2～20μm；细线(Hairline)图案的厚度为0.2～2μm；阳刻或者阴刻图案的厚度为2～20μm。
还有，穿插模具转印胶片的制造方法，其特征在于，还包括：所述立体图案层，包括聚氨酯树脂系的双组分反应性墨水；所述金属层利用选自铝、铜、钛中的一种或一种以上而形成；所述金属层的厚度为
Figure BSA00000394842600031
所述金属层与粘贴层之间进一步形成粘贴底涂层。
此外，本发明的穿插模具转印胶片如上所述方法制造，其特征在于，包括金属质感的立体图案。
由上可以看出，本发明的穿插模具转印胶片的制造方法为：在印刷层上面使用透明墨水形成立体图案，在其表面上熔敷金属层，使包括细线图案的各种花纹、商标、标识显得豪华，同时还具有操作流程简单的效果。
此外，上述本发明的穿插模具转印胶片因为延伸率高，所以具有优秀的成型性，并穿插模具工程后被转印印刷部与离型胶片一同，从被转印于成型产品的印刷层分离得干净，则可省略后续工程，还操作简单并具有提高生产性的效果。
并且，长处在于：具备被转印于成型产品的印刷层与成型产品的剥离过程等，且可以明显降低不良产品的发生。
附图说明
图1为示出根据本发明的穿插模具转印胶片及成型产品结合过程的分解截面图；
图2为根据本发明的穿插模具转印胶片立体图案层的立体图。
具体实施方式
本发明提供的是一种包括金属质感立体图案的穿插模具转印胶片以及制造方法，其印刷性、附着性、耐溶剂性优秀，并体现鲜明的金属质感和高硬度的三维立体图案。
在下文中，对本发明的包括金属质感立体图案的穿插模具转印胶片以及制造方法，进行详细描述。
本发明的优点以及特征和实施方法，以优选实施例和参照附图的方法明确说明。然而，本发明不局限于实施例，而可以实现按不同方法体现各种形态。下面将举出的实施例便于本领域的普通技术人员可以顺利地实现本发明而提供，本发明被定义为权利要求范畴。相同的附图标记在所有不同的附图中使用，以指定相同的组件。
图1是示出本发明的穿插模具转印胶片及成型产品结合过程的分解截面图。
参见图1是根据本发明的穿插模具转印胶片180结构的图示，具体从上到下由基膜100、离型层110、半硬性UV涂层120、增加印刷层的粘着性的底涂层130、印刷层140、使用透明墨水的立体图案层150、金属层160、粘贴层170的顺序而构成。成型产品200在粘贴层170的下面，成型产品200的表面上转印穿插模具转印胶片180。
如上所述，成型产品200的表面上形成印刷层后完全硬化半硬性UV涂层120，然后除去基膜100及离型层110，完成穿插模具转印工程。
在这里，虽然按照图1所示以从上到下的顺序说明了，但实际上穿插模具转印胶片的累积顺序为，最下面是基膜100，其在上面按顺序层层形成。关于穿插模具转印胶片的实际制造方法，说明如下。
首先，是在基膜100的上面喷洒离型剂实施形成离型层110的步骤。基膜100由PET(Poly Ethylene Terephthalate)或者PETG(PolyEthylene Terephthalate Glycol)树脂制造。因为PET或PETG与一般的基膜材料相比具有更优秀的热延伸率，所以穿插模具转印胶片使用选自PET或者PETG树脂，可以使成型性极大化。
并且，离型层110应使用三聚氰胺离型剂或者有机硅离型剂。因为三聚氰胺离型剂或者有机硅离型剂是液体状态可以铺薄，在后续工程UV涂层120完全硬化时，具有使两层很容易分离的特性。
然后，是在离型层110的上面实施形成UV涂层120的步骤。此时，半硬性UV涂层120是指通过第一次UV照射的显示为部分硬化状态的UV硬性树脂层。
因此，半硬性UV涂层以100重量％的光硬化固体物为基准，使用包含91～95重量％的软质丙烯酸酯低聚物以及5～9重量％的感光起始剂的物质。上述软质丙烯选自聚氨酯丙烯酸酯、八甲基丙烯酸聚氨酯、环氧丙烯酸酯、环氧丙烯酸甲酯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、八胺改性丙烯酸中的一种或一种以上。
并且，半硬性UV涂层120相对于100重量份光硬化固体物，混合使用5～45重量份的有机溶剂。如果有机溶剂未满5～45重量份，流动性被过分降低，会增加形成胶片保护层的难度。如果有机溶剂超过45重量份，与之相反流动性大幅增大，不能保障正常的胶片显影。
其次，是在半硬性UV涂层120上面实施形成印刷层140的步骤。为提高印刷层140的粘着力以及印刷后墨水的吸收性能，在半硬化UV涂层120的表面上形成底涂(Primer)层。底涂层130使用选自墨水吸收性优秀的丙烯酸或聚氨酯多元醇共聚物。底涂层130应当与半硬化性UV涂层120保持一定的折射率为宜，此举是为防止彩虹(Rainbow)现象。即半硬性UV涂层120基于考虑表现平整的外部显像，将以一定角度反射外部表面时，会看到外部表面上有油滴的显像即彩虹现象。为抵消上述彩虹现象，在半硬性UV涂层以及上述印刷层中间进一步形成底涂层130。上述底涂层利用多色凹印轮转印刷机(Multi-color Gravuer Printing Machine)涂层为宜，其厚度为1.0～1.5μm，在100℃的温度里经过10秒钟的干燥，然后在40℃的温度里又经过24小时的发酵过程。
并且，将上述印刷层140部分印刷在底涂层130上面，以各种颜色表现各种设计、字符或商标等。尤其是本发明所述的印刷层140是将金属层160用作背景的装饰图案(Decoration)层为宜。
上述印刷层140使用包含25重量份的颜料、15重量份的合成树脂、5重量份的硬化剂的素材为宜，此时硬化剂应采用包含聚氨酯共聚物约为40％的合成树脂的素材为宜。
这种印刷层140是以利用多色凹印轮转印刷机(Multi-colorGravuer Printing Machine)而形成，根据多色凹印轮转印刷机所设定的打印频率而运转。此时印刷层140厚度为1.0～1.5μm，在100℃的温度里进行经10秒钟干燥，然后在40℃的温度里又经过24小时的发酵过程，最后形成交联印刷层140。
再其次，是在印刷层140上面实施使用透明墨水的立体图案层150的步骤。所述透明墨水包括聚氨酯树脂系的双组分反应性墨水为宜。因为聚氨酯树脂系与面板面料的粘着性很高，所以提高面板面料与印刷层140的粘着力的同时还可以增加金属层160的力度。
所述立体图案层150可以自由地形成细线图案及花纹、阳刻或阴刻显像的商标、标示等，选择采用凹印、丝印、喷墨印刷方法之一，可以表现优秀的细线图案的特性，还可以表现立体感优秀的阴刻或阳刻图案。此时立体图案层150的厚度为0.2～20μm，使之充分体现立体感和粘着特性为宜。
如果上述立体图案层150的厚度为0.2～2μm，其表现效果可以达到既精细又超高水平的细线图案，除此以外显示标识等立体图案时，上述立体图案层150的厚度为2～20μm最佳。
如果上述立体图案层150的厚度未满0.2μm，就不能充分地显示立体感，而且也不能确保与印刷层140或金属层160的粘着力。如果上述立体图案层150的厚度超过20μm，会增加穿插模具转印胶片的整体厚度，因此导致成型性下降而有可能无法进行正常的穿插模具转印工程。
再其次，是在立体图案层150的表面上实施熔敷金属层的步骤。所述金属层利用选自铝、铜、钛中的一种或一种以上而形成，利用阴极真空喷镀(Sputtering)熔敷工程为宜，其厚度为
Figure BSA00000394842600071
如果所述金属层160的厚度未满
Figure BSA00000394842600072
则不能充分显示金属质感；如果所述金属层160的厚度超过
Figure BSA00000394842600073
则破坏立体图案层150所表现出来的特有质感，并增加穿插模具转印胶片的厚度，可能会导致成型性下降的问题。
另外，本发明所述的金属层160除了金属固有的颜色以外，还可以包括以其他颜色作为背景的印刷层。此时仅对显示金属质感的标识等部分进行阴极真空喷镀(Sputtering)熔敷工程，对于剩余部分可按照上述印刷层形成的步骤来形成背景印刷层。
最后，是在金属层160上面实施形成粘贴层170的步骤，使穿插模具转印胶片无缝粘贴在成型产品200。此时所述金属层160的表面因为立体图案层150，显示不平整的表面状态。
在金属层160和粘贴层170中间进一步形成粘贴底涂层165。但，粘贴底涂层165不是必须实施的步骤，仅对本发明所述粘贴层170而言可以追加行使底涂层的作用。因为粘贴层170的形成，可以使金属层160表面的平坦化显得更自然，还可以顺利地进行成型产品200的粘贴合成过程。
综上所述，本发明通过立体图案层150可以显示优秀的金属质感，进而可倍增装饰效果。特别是利用包含细线图案的立体图案层150，如熔敷铝则显示银色细线图案的金属质感；如熔敷铜则可以显示金色细线图案。此外，如将上述细线图案与阳刻或阴刻图案的标识混合使用，则可以显示出更加优秀的装饰图案。
图2是示出根据本发明穿插模具转印胶片的立体图案层的立体图。
图2是示出使用透明墨水形成表面上印有阴刻标识的立体图案层150，在阴刻标识的表面上体现细线图案，而形成豪华金属质感的一个例子。
在实际上形成立体图案，将阴刻标识向逆方向印刷后才显示细线图案；将包含所述图案的穿插模具转印胶片适用于成型产品时可见阳刻的标识。
如上述说明，根据本发明的穿插模具转印胶片的制造方法，在印刷层上面使用透明墨水形成立体图案，其表面上熔敷金属层，可以显示包含细线图案的各种各样的豪华花纹、商标、标识，同时操作流程容易。
此外，如上述本发明的穿插模具转印胶片因使用半硬性化UV涂层，所以具有很高的延伸率，同时成型性也优秀。实施穿插模具转印工程后，被转印印刷部和离型胶片一同从成型产品所转印的印刷层可以干净分离，从而可省略后续工程，还可提高作业的便利性和生产性。
如上所述，参照附图说明了本发明的实施例，但本发明不限于上述实施例，而可以制造各种不同的形态。在本发明所属技术领域，普通技术人员不需要变更技术思想或基本特征，也可以根据上述说明实施不同的具体形态。因此，应该将上述实施例理解为所有实施例中的优选例，不仅限于此。

Claims (16)

1.一种穿插模具转印胶片的制造方法，其特征在于，先在基膜上面形成一个离型层，然后在离型层上面形成一个半硬性UV涂层，在UV涂层上面再形成一个印刷层，在印刷层上面再使用透明墨水形成立体图案层，在立体图案层表面熔敷金属层，最后在金属层上面形成一个粘贴层。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述基膜为使用PET或者PETG树脂制造。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的离型层使用三聚氰胺离型剂或者有机硅离型剂制造。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的半硬性UV涂层以光硬化固体物重量％为100％，其中软质丙烯酸酯低聚物重量％为91％～95％、感光起始剂重量％为5％～9％。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述的软质丙烯酸酯低聚物包括为使用聚氨酯丙烯酸酯、八甲基丙烯酸聚氨酯、环氧丙烯酸酯、环氧丙烯酸甲酯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、八胺改性丙烯酸当中一种或一种以上而生成。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的半硬性UV涂层中光硬化固体物的重量份为100份，与有机溶剂重量份5～45份混合而形成。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的印刷层是一个把金属层作为背景的装饰图案层。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的半硬性UV涂层与印刷层中间增加低涂层。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的立体图案层的厚度为0.2～20μm。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述的立体图案层细线图案的厚度为0.2～2μm。
11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述的立体图案层的阳刻或者阴刻图案的厚度为0.2～20μm。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的立体图案层包括使用2种聚氨酯树脂类主要化学成分的反应型墨水。
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的金属层为铝、铜、钛当中一种或一种以上而形成。
14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的金属层的厚度为
Figure FSA00000394842500021
。
15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的金属层与粘贴层中间增加粘贴底涂层。
16.根据权利要求1-15中任何一项所述方法制造的穿插模具转印胶片，其特征在于：所述穿插模具转印胶片具有金属质感的立体图案。
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