CN101246654B - 形成立体效果的标志的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种形成立体效果标志的方法，其步骤是在透明材料的背表面先形成内凸，并将颜料、油墨利用印刷技术，在内凸局部或全部上色，使其产生立体效果，或者，在印刷之后，再次对已着色的内凸另一内凸表面再施以印刷工艺，形成多重立体效果，因此，从透明材料的前表面观看时，标志能够呈现出的立体效果，并且，由于标志受到透明材料的保护，无法被触及，因而具有较好的保护效果，且标志不会在透明材料正面上方形成凸起，也不会有正面剥落、脱离的可能性。
Description
技术领域
本发明涉及一种形成标志的方法，尤其指一种形成立体效果标志的方法。
背景技术
标志广泛应用于各种产品，来传达信息、识别品牌或产品。传统的标志一般是胶粘在产品表面，标志位于产品外表面的顶端，会很容易受到正常碰触就脱离了产品。假如标志掉落脱离了产品，产品的外观往往就会产生污损，而导致顾客对于此品牌或产品产生不良的印象。
另外一种传统类型的标志为标签，标签常带有商标图形(logo)或品牌名称并粘着于产品上。同时，对于产品来说标签通常是便宜及简单的，它的粘着品质很容易在一段时间后就下降，使标签将会脱离产品。
网版印刷(Screen-printing)为另一种形成商标图形的一般方法。文字或品牌名称会印在产品的外面。然而，利用网版印刷的方式会限制商标图形只能呈现基本的平面商标图形。另外，网版印刷的商标图形是外露的而容易逐渐消失。
图1为现有技术中传统标志的示意图。
标志110是以粘合剂胶粘在移动电话120的前表面130。此标志110从移动电话120前表面130突起并外露，当使用、存放或操作移动电话120时，标志110会和外界的对象相碰触，因此，标志110很容易就会从移动电话120脱离，这对于品牌的印象会造成不良的影响。
典型的传统商标图形或标志都是平面的，同时传统商标图形并无法对产品产生附加价值，而且，在实际应用中的商标图形通常会减损产品的外观。
发明内容
本发明提供一种形成立体效果的标志方法，以解决现有技术中标志容易从产品上脱落的问题。
为达到上述目的，本发明提供一种呈现立体且不会突出平坦表面的标志形成方法。
本发明的主要目的是提供一种立体效果的标志，其视觉上的特殊性可使设有此标志的产品品质更具有说服力。
本发明利用一种广泛应用于各类产品的立体效果的标志。举例说明，此立体效果书标志可形成用于移动电话、移动电话的屏幕区域、PDA(PersonalDigital Assistant，个人数码助理)、便携式计算机或其它具有透明部位的产品上。
在本发明的实施例中，包括提供一透明材料，此透明材料包括聚碳酸酯树脂(polycarbonate，PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate，PMMA)、压克力(acrylic)、玻璃、塑胶或其它透明材料，并形成内凸(indentation)在透明材料的背表面上，将具有内凸的透明材料的背表面加以抛光，然后，施以至少一次的印刷在内凸上，例如，利用丝印、移印、转印或网版印刷方式来形成标志，在完成着色过程之后，将内凸剩余空白的部份加以充填，例如，使用塑料、透明材料或半透明材料。在硬化之后，形成第二标志在已填满的第一标志上面。当从透明材料的前表面观看时，标志会以立体效果的标志呈现，且标志不会突出透明材料的前表面。
通过上述方法，当观看透明材料的前表面时，标志容易看起来像立体的标志。本发明的优点为形成的立体效果标志并不会突出于透明材料的前表面。
本发明的另一个实施例所提供的形成立体效果标志的方法，其步骤包括模塑一透明材料，在此模塑过程中，内凸形成在透明材料的背表面上，并将内凸以立体效果标志的预期形状来形成。然后，施以一次或多次印刷于内凸上来形成标志。在着色之后，将第二标志形成在已着色的第一内凸上，以造成标志的立体效果。
本发明的另一个实施例所提供的形成立体效果标志的方法，其步骤包括在形成内凸之后，施以印刷工艺在内凸上，然后，将一已经着色的材料，譬如半透明材料，嵌入内凸中并粘着在透明材料的内凸上。已经着色的材料在背表面具有一个或多个内凸，这些内凸让标志呈现立体感。
本发明的另一个实施例所提供的形成立体效果标志的方法，其步骤包括模塑一透明材料，此模塑的透明材料具有内凸，在模塑之后，将透明材料嵌入一另外的模具以进行第二次模塑，并于第一内凸中填入已着色的材料，以形成标志，在第二次模塑过程期间，形成第二内凸于已着色的材料上，当从已模塑的透明材料的前表面观看时，此第二内凸会让标志显得有立体感。
本发明的另一实施例所提供的形成立体效果标志的方法，其步骤包括雕刻或蚀刻一图案或形状于一透明材料的背面，此雕刻的进行能够使用譬如微电脑数值控制机械加工(CNC Machining)，且图案的形成是以立体效果的标志为基础来形成。然后，将图案着色，其着色方式可使用譬如印刷方式。由于图案与标志的形体轮廓相吻合，将使标志看起来具有立体感。
本发明的另一个实施例所提供的形成立体效果标志的方法，其图案是以多次印刷加以着色，譬如，将吻合标志的轮廓的图案形成在透明材料之后，施以第一印刷于图案上，利用遮盖图案的方式，使图案被着色并留下图案露出。然后，施以第二印刷于图案上。这些不同的轮廓和深度在着色后，会让标志具有立体效果。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明从透明材料的前表面观看时，标志能够呈现出的立体效果，并且，由于标志受到透明材料的保护，无法被触及，因而具有高度的保护效果，且标志不会在透明材料正面上方形成凸起，也不会有正面剥落、脱离的可能性。
附图说明
图1为现有技术中传统标志的示意图；
图2A为本发明实施例的立体效果标志的示意图；
图2B为本发明实施例的立体效果标志的剖面图；
图2C为本发明第2B图的立体效果标志的局部放大图；
图3A为本发明实施例形成立体效果标志的流程图；
图3B为本发明实施例立体效果标志的示意图；
图4为本发明实施例形成立体效果标志的流程图；
图5为发明实施例形成立体效果标志的流程图；
图6A为本发明实施例形成立体效果标志的流程图；
图6B为本发明实施例印刷图案成为立体效果标志的剖面图；
图7A为本发明实施例形成立体效果标志的流程图；
图7B为本发明实施例立体效果标志的剖面图。
主要组件符号说明如下：
110标志 120移动电话
130前表面 200立体效果的标志
210屏幕外壳 220透明材料
225第一印刷 230第二印刷
360透明材料 361第一印刷
362第二印刷 363第二内凸
364第一内凸 605图案
606印刷 607透明材料
705图案 706第一印刷
707透明材料 708第二印刷
具体实施方式
在图2A、图2B与图2C所示的实施例中，本发明提供的方法应用于移动电话的屏幕外壳(display cover)210上的立体效果标志200。然而，本发明能够使用于屏幕、视窗或外壳，或是广泛应用在各类产品的立体效果标志的形成。
首先，将内凸设置在屏幕外壳210的背表面，将第一印刷225的颜料或油墨印刷在内凸，此内凸为遮盖方式，使内凸部份印刷到第一印刷225的颜料或油墨，而内凸没有印刷到第一印刷225的颜料或油墨。接着，将以第二印刷230的颜料或油墨印刷于露出的内凸。最后，将剩下的空白内凸加以充填，材料为塑料的透明材料220，使屏幕外壳210的背面平坦且光滑。总之，从屏幕外壳210的前侧观看立体效果的标志200，容易看起来具有立体效果而形成立体效果标志。
在本发明实施例提供的形成立体效果标志的方法，还包括形成一第二内凸在已充填好的内凸上，进一步加强标志的立体效果。
如图3A所示，本发明实施例提供的形成立体效果标志的方法300，包括一透明材料，如步骤310，此透明材料包括，譬如，聚碳酸酯塑料(polycarbonate，PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate，PMMA)、压克力(acrylic)、玻璃、塑胶或其它透明材料。然后，内凸在透明材料的背面，如步骤320，此内凸的形成方式譬如为，钻孔(drilling)、蚀刻或微电脑数值控制机械加工(CNC Machining)，且内凸的形状譬如为圆弧内凹形状(round concavedshap)。如步骤330，将具有内凸的透明材料表面加以抛光。如步骤340，将一次或多次印刷施加在内凸上以形成标志，这些印刷的材料包括网版印刷颜料、油墨或已着色的塑料。最后，如步骤350，形成内凸已着色的内凸上，使标志看起来呈现立体的外观。
通过上述方式，从透明材料的前面观看标志时，很容易看起来像是立体效果标志。本发明的优点为立体效果标志的形成并不会突出在透明材料的前表面。
如图3B所示，将第一内凸364设置在透明材料360上，将第一印刷361与第二印刷362的颜料或油墨印刷的第一内凸364上，然后，将第二内凸363设置已着色的内凸上，即形成本实施例的立体效果标志。
如图4所示，本发明实施例所提供形成立体效果标志的方法400，包括有模塑一透明材料，如步骤410，在此模塑过程中，设置在透明材料背表面内凸。如步骤420，将一次或多次印刷的颜料或油墨印刷到内凸，而在内凸上建立一标志。然后，如步骤430，将此已着色的内凸加以充填，使透明材料的背表面平坦或光滑。如步骤440，将另一内凸设置在已充填好的内凸上，此第二内凸小于第一内凸。在本发明的实施例中，第一内凸是圆弧内凹形状，而第二内凸是相当于第一内凸10％～90％大小的圆弧内凹形状。
如图5所示，本发明实施例所提供的形成立体效果标志的方法500，包括模塑一透明材料的步骤，如步骤510，在此模塑过程期间，在透明材料上设置有一内凸。再如步骤520，将颜料或油墨印刷在透明材料的内凸上。然后，如步骤530，将透明材料嵌入第二模具，以进行第二模塑过程或使用已着色的材料将内凸填满，此已着色的材料为已着色的塑料或半透明已着色塑料。在第二模塑过程期间，内凸设置在已着色的材料上。因此，从透明材料前面观看到立体效果的标志，且立体效果的标志不会延伸到透明材料的表面上方。
图6A为本发明实施例所提供的形成立体效果标志的方法600，包括有雕刻或蚀刻一种图案或形状到透明材料的背面，如步骤610，此图案是基于立体效果标志的结构所形成。然后，进行印刷步骤620，将图案加以着色，因为图案与立体效果标志的轮廓相符合并具有各种深度，将使得标志呈现立体感。
本发明另一实施例所提供的形成立体效果标志的方法600，则将图案以多种颜料着色，如步骤610，将具有轮廓的图案设置在透明材料，之后，如步骤620，将第一印刷的颜料或油墨印刷到图案，并使用遮盖图案的方式，使图案被着色并留下图案露出。然后，如步骤630，以第二印刷的颜料或油墨印刷到图案上。
如图6B所示，图案605吻合立体图案的轮廓并具有不同的深度。用这种方式，通过使用印刷606的工艺，对图案605进行着色之后，从透明材料607的前面观看时，此图案将具有立体效果。
如图7A所示，本发明实施例提供的形成立体效果标志的方法700，包括一图案设置在透明材料上，如步骤710。然后，如步骤720，将第一印刷的颜料或油墨印刷到图案上，此第一印刷只覆盖了图案。接着，如步骤730，将第二印刷的颜料或油墨印刷到图案上。
如图7B所示，图案705具有不同的深度与轮廓。而第一印刷706与第二印刷708的颜料或油墨覆盖在图案705的不同部位上，并且，从透明材料707前面观看到不同区域的第一印刷706与第二印刷708的颜料或油墨。
本发明另一实施例提供的形成立体效果标志的方法，包括模塑透明材料的步骤，将图案设置在透明材料上，此图案包括为商标图形、形状、文字或抽象艺术等等。并利用网版印刷，将一次或多次印刷施加到图案上，由于此图案的周围壁面与此图案凹陷的深度为多样化的，因此创造出立体效果。本方法提供一种价格低廉的手段，在模塑透明材料过程中，同时形成该标志的图案，形成高品质的立体效果的标志。另外，其图案容易印刷来进行标志颜料的添加。从透明材料的前面观看时，就可以看到效果甚佳的立体效果的标志。
本发明另一实施例所提供的形成立体效果标志的方法，包括添加颜料到透明材料或半透明材料上的内凸或图案。然后，将已着色的材料，譬如半导体材料，嵌入到内凸并粘附在透明材料的内凸内。此已着色的材料的背表面具有一个内凸或多个内凸，这些内凸会导致标志呈现立体感。在本发明的一个实施例中，在设置内凸在透明材料上并打印颜料到内凸后，会将内凸加以充填，使透明材料的表面实质上看起来是平坦的。在本发明的另一实施例中，在内凸着色之后并没有充填内凸。而在本发明的另一实施例中，则在内凸已经打印颜料并进行充填之后，将第二内凸形成在已填满的第一内凸上，此第二内凸能够进一步增加标志的立体效果。
综上所述，本发明形成立体效果标志的方法，提供一种有效果且有效率的方式，能够在透明材料上设置具有立体效果的标志。并且，本发明所形成的立体效果标志，并不会突出或延伸到表面上方，因此可避免标志不小心脱离表面的情况发生。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (14)
1.一种形成标志的方法，其特征在于，包括：
提供一透明材料，所述透明材料具有一前表面与一背表面；
形成一第一内凸于所述透明材料的背表面上；及
施以至少一次的印刷于所述第一内凸上，之后充填第一内凸，在充填第一内凸之后，形成一第二内凸于所述第一内凸上。
2.如权利要求1所述形成标志的方法，其特征在于，所述施以至少一次的印刷于所述第一内凸上之后，充填所述第一内凸，使所述透明材料的背表面平坦。
3.如权利要求1所述形成标志的方法，其特征在于，所述透明材料包括聚碳酸酯塑料、聚甲基丙烯酸甲酯、压克力、玻璃或塑胶。
4.如权利要求1所述形成标志的方法，其特征在于，所述形成一第一内凸于透明材料的背表面上之后，抛光所述透明材料的所述背表面。
5.如权利要求1所述形成标志的方法，其特征在于，所述充填第一内凸的材料为塑料。
6.如权利要求1所述形成标志的方法，其特征在于，所述第一内凸和第二内凸，是通过蚀刻、微电脑数值控制机械加工或钻孔方式形成。
7.一种形成标志的方法，其特征在于，包括：
模塑一透明材料，且所述透明材料的背表面形成有一第一内凸；
施以至少一次的印刷在所述第一内凸上；及
充填所述第一内凸，充填所述第一内凸之后，形成一第二内凸在所述第一内凸上。
8.如权利要求7所述形成标志的方法，其特征在于，所述透明材料包括聚碳酸酯塑料、聚甲基丙烯酸甲酯、压克力、玻璃或塑胶。
9.如权利要求7所述形成标志的方法，其特征在于，所述充填第一内凸的材料为塑料。
10.一种形成标志的方法，其特征在于，包括：
模塑一透明材料，且所述透明材料的背表面形成有一第一内凸；
施以至少一次的印刷于所述第一内凸上；及
模塑所述透明材料将所述第一内凸加以充填；
其中，一第二内凸在所述模塑过程中形成，且所述第二内凸以充填所述第一内凸的材料来形成。
11.如权利要求10所述形成标志的方法，其特征在于，所述透明材料包括聚碳酸酯塑料、聚甲基丙烯酸甲酯、压克力、玻璃或塑胶。
12.一种形成标志的方法，其特征在于，包括：
形成一第一内凸在一透明材料的背表面上；
使用至少一次的印刷将所述第一内凸着色；及
形成一第二内凸在所述第一内凸上的颜料上。
13.如权利要求12所述形成标志的方法，其特征在于，所述透明材料包括聚碳酸酯塑料、聚甲基丙烯酸甲酯、压克力、玻璃或塑胶。
14.如权利要求12所述形成标志的方法，其特征在于，在所述着色之后，还包括使用一塑料充填所述第一内凸。
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