CN104378466A - 一种超薄手机后盖的成型方法及该手机后盖 - Google Patents

Abstract

一种超薄手机后盖的成型方法及该超薄手机后盖，涉及手机技术领域，其方法包括以下步骤：（1）选取厚度为0.05～0.5mm的双面非硬化薄膜，（2）将薄膜裁切成合适的大小，（3）根据后盖所需的颜色在薄膜的一个面上进行多次印刷颜色油墨，印刷颜色油墨的次数以不掉漆不透光为准，（4）在薄膜的另一个面上印刷与低温硅胶油压成型所需的接着剂，（5）将接着剂烘干，（6）将步骤（5）的产品放入模具中与硅胶油压成型，硅胶为低温硅胶，（7）在低温硅胶的表面喷涂保护油墨，该方法简单易操作，可适用于生产不同的颜色的手机后盖，利用该成型方法可生产出具备超薄、具有滑爽的质感、不透光、有一定的支撑强度和韧度的手机后盖。

Description

一种超薄手机后盖的成型方法及该手机后盖

技术领域

本发明涉及手机技术领域，特别是涉及一种超薄手机后盖的成型方法及该超薄手机后盖。

背景技术

手机现在已经成为人们生活中不可或缺的一种工具，人们对手机的要求越来越高，现有的手机，其后盖一般为0.9mm左右，用户希望能做到更薄，并且在更薄的基础上，其不能透光，后盖要具有滑爽的质感和一定的支撑强度和韧度。

对于手机开发商来说，为了迎合不同用户对手机颜色的不同需求，每款手机后盖都需要生产很多不同的颜色供用户选择。

为了制造一款兼顾超薄、具有滑爽的质感、不透光、有一定的支撑强度和韧度、可生产多种颜色的手机后盖，如果用纯硅胶加工有以下问题点：颜色稳定性难以控制，彩色颜色遮盖力难以做到不透光，机壳偏软，支撑不够。如果用纯塑胶注塑加工也有以下问题点：薄的后盖开模难度很大，注塑加工不良率极高，机壳偏硬，缺少韧性，而且彩色颜色机壳的遮盖力也难以做到不透光。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种超薄手机后盖的成型方法及该手机后盖，该方法简单易操作，利用该成型方法成型的手机后盖具备滑爽的质感、超薄、不透光、有一定的支撑强度和韧度,以及可适用于生产不同的颜色的手机后盖。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种超薄手机后盖的成型方法，包括以下步骤：

（1）选取厚度为0.05～0.5mm的薄膜，所述薄膜的双面未经过硬化处理，

（2）将所述薄膜裁切成合适的大小，

（3）根据后盖所需的颜色在所述薄膜的一个面上进行多次印刷颜色油墨，印刷颜色油墨的次数以不掉漆不透光为准，

（4）在所述薄膜的另一个面上印刷与低温硅胶油压成型所需的接着剂，

（5）将所述接着剂烘干，

（6）将经过步骤（5）处理后的产品放入模具中与硅胶油压成型，所述硅胶为低温硅胶，

（7）在所述低温硅胶的表面喷涂保护油墨，烘干即成型后盖。

具体的 ，所述步骤（4）的接着剂的组分包括重量百分比分别为型号为24.7、24.7、34.57、14.82和1.2的第一硅胶、第二硅胶、溶剂、光油和白金水；所述第一硅胶的型号为1KE-2030-70A，所述第二硅胶的型号为KE-2030-70B，所述溶剂的型号为150，所述光油的型号为SC-5703，所述白金水的型号为PF-28。

具体的 ，所述步骤（7）的保护油墨的组分是：包括重量百分比分别为24.7、24.7、34.57、14.82和1.21的第一手感漆、第二手感漆、稀释剂和固化剂，所述第一手感漆的型号为BT680-12497，所述第二手感漆的型号为BT800-10000，所述稀释剂的型号为GW431A，所述固化剂的型号为KW719A。

具体的 ，所述步骤（3）的印刷颜色油墨的方法是：根据所需颜色，交替印刷不同的纯颜色层，最后印刷一次亮油。

具体的 ，所述低温硅胶的温度为90～120℃。

具体的 ，所述步骤（4）的接着剂的印刷厚度为：3～5μm。

具体的 ，所述步骤（5）的烘干接着剂的条件是：在80℃的温度下烘烤1小时。

具体的 ，所述步骤（6）油压时模具的温度设置为110～120℃，压力设置为80千克/平方厘米，时间设置为200秒。

具体的 ，所述步骤（7）的保护油墨的印刷厚度是40±2μm。

本发明的有益效果：本发明的一种超薄手机后盖的成型方法，包括以下步骤：（1）选取厚度为0.05～0.5mm的薄膜，所述薄膜的双面非硬化，（2）将所述薄膜裁切成合适的大小，（3）根据后盖所需的颜色在所述薄膜的一个面上进行多次印刷颜色油墨，印刷颜色油墨的次数以不掉漆不透光为准，（4）在所述薄膜的另一个面上印刷与低温硅胶油压成型所需的接着剂，（5）将所述接着剂烘干，（6）将步骤（5）的产品放入模具中与硅胶油压成型，所述硅胶为低温硅胶，（7）在所述低温硅胶的表面喷涂保护油墨，该方法简单易操作，可适用于生产不同的颜色的手机后盖，利用该成型方法可生产出具备超薄、具有滑爽的质感、不透光、有一定的支撑强度和韧度的手机后盖。

提供一种利用以上方法制成的手机后盖，包括双面非硬化薄膜层、印刷于双面非硬化薄膜层的一个面的接着剂层、印刷于双面非硬化薄膜层的另一个面的颜色油墨层、油压于所述接着剂层表面的低温硅胶层和喷涂于所述低温硅胶层表面的保护油墨层。

本发明的有益效果：本发明的手机后盖具备滑爽的质感、超薄、不透光、有一定的支撑强度和韧度。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的一种超薄手机后盖的结构示意图。

图2是本发明的一种超薄手机后盖的分解结构示意图。

图中包括有：

1——双面非硬化薄膜层、

2——接着剂层、

3——颜色油墨层、

4——低温硅胶层、

5——保护油墨层、

6——带离型纸的双面胶布。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例1。

    本实施例的一种超薄手机后盖的成型方法，包括以下步骤：

（1）选取厚度为0.38mm的型号为PC1151的薄膜，所述薄膜的双面未经过硬化处理，该型号的薄膜的生产商为“日本帝人公司”。当前市场上薄膜的厚度为“0.05、0.075、0.1、0. 125、0.188、0.2、0.25、0.38、0.5、0.65mm”等通用规格尺寸，由于要保证手机外壳的韧性，同时也要保证其附着支撑强度，经对比试验，0.38mm厚度效果最好。薄膜表面为防止被刮花，都会加工上一层硬质膜层，这层硬质膜层一般情况下较难与油墨附着。“双面非硬化”就是薄膜两面都没有进行硬化处理，是直接延压加工出来的薄膜。由于本实施例使用的薄膜正反面都要印刷，并且需要与油墨有很好的附着性，所以要用双面非硬化薄膜。该种薄膜的透明度＞88%，延展性、强度和韧性满足与硅胶油压时的“压力、温度”条件不会影响所设计的产品结构。

（2）将所述薄膜裁切成合适的大小。

（3）根据后盖所需的颜色在所述薄膜的一个面上进行多次印刷颜色油墨，印刷颜色油墨的次数以不掉漆不透光为准。不同颜色的产品印刷次数不一样，如红色的印刷工艺为：印2次红→印1次白→印2次不透光银色→印1 次亮油保护，共为6次。银色的印刷工艺为：印2次不透光银色→印1 次亮油保护，共为3次。经过这种根据所需颜色，交替印刷不同的纯颜色层，最后印刷一次亮油的方法印刷的颜色油墨，不容易掉漆，不透光。检测油墨印刷合格：（1）做百格测试产品是否掉漆；（2）在40瓦荧光灯透光箱下看产品是否透光。

（4）在所述薄膜的另一个面上印刷与低温硅胶油压成型所需的接着剂，所述接着剂的组分是：包括重量百分比分别为型号为24.7、24.7、34.57、14.82和1.2的型号为1KE-2030-70A的硅胶、型号为KE-2030-70B的硅胶、150溶剂、型号为SC-5703的光油和型号为PF-28的白金水。在90～120℃为低温硅胶的成型温度，在110℃成型的低温硅胶效果的质感最好，普通硅胶的成型温度为150～250℃。低温硅胶的用量是根据现场操作调试出来的，此款产品单片产品的用胶量为3g。接着剂的印刷厚度为：3～5μm，在80℃的温度下烘烤1小时。用量：是0.65g/片，当然，接着剂的用量是根据手机后盖的大小来具体确定的。接着剂在薄膜表面连续印刷2次烘干即可。利用这种成分的接着剂和这种方法印刷接着剂，可更好地将低温硅胶粘在薄膜上。

（5）将所述接着剂烘干。

（6）将步骤（5）的产品放入模具中与硅胶油压成型，所述硅胶为低温硅胶。油压前模具要进行清洁、打脱模剂等准备工作，放入模具前，模具要升温，模具温度要达到115℃。模具为上下两层模具。下模上有定位柱，薄膜产品上有定位孔，将印刷好的薄膜通过定位柱固定在下模上，接着剂面朝上，放上低温硅胶，然后合模具，在温度为115℃、压力为80千克/平方厘米的条件下油压200秒，然后开模取出产品。利用这种方法将低温硅胶油压到接着剂上，可更好地将低温硅胶粘在薄膜上，其硬度较好，不影响薄膜的印刷颜色，可在硅胶中加色膏，油压时能满足硅胶的流动性，不会影响所设计的产品结构。

（7）在所述低温硅胶的表面喷涂保护油墨，烘干。在薄膜表面用喷涂机连续喷2次，烘干即可，喷涂膜层要均匀，不要有颗粒、杂质、布毛等外观不良。所述保护油墨的组分是：包括重量百分比分别为24.7、24.7、34.57、14.82和1.21的型号为BT680-12497的手感漆、型号为BT800-10000的手感漆、型号为GW431A的稀释剂和型号为KW719A的固化剂。“有滑爽的质感的保护油墨”是一种低温硅胶表面喷涂油墨，其特点是：可在100～120℃固化，触摸上去有丝绸般的滑爽感觉。保护油墨的喷涂厚度为：40±2μm，用量：38g±1g/片。在110℃的条件下烘烤1小时。

（8）在所述步骤（7）之后将产品裁切成合适大小。

（9）在颜色油墨的表面贴上带离型纸的双面胶布。

以上方法简单易操作，可生产不同的颜色的手机后盖，利用该成型方法成型的手机后盖的手机后盖的厚度为0.7mm±0.05mm，比现有技术的手机后盖薄了很多，且具有滑爽的质感、不透光、有一定的支撑强度和韧度和可有不同的颜色。厚度为0.7mm±0.05mm，且具有滑爽的质感、不透光、有一定的支撑强度和韧度。

实施例2。

一种根据实施例1的成型方法制成的手机后盖，包括双面非硬化薄膜层1、印刷于双面非硬化薄膜层的一个面的接着剂层2、印刷于双面非硬化薄膜层1的另一个面的颜色油墨层3、油压于所述接着剂层表面的低温硅胶层4、喷涂于所述低温硅胶层表面的保护油墨层5和贴设于所述颜色油墨层的带离型纸的双面胶布6。

该本实施例的手机后盖，其双面非硬化薄膜层具有良好的韧性和支撑强度，与接着剂的附着良好，同时与各种颜色的颜色油墨层的附着良好，可防止掉漆，接着剂可将低温硅胶紧紧固定在双面非硬化薄膜层，低温硅胶与保护油墨层结合可产生爽滑的质感，保护油墨层还可确保手机后盖不容易透光，采用以上的结构可将手机后盖做得比现有技术的手机后盖更薄，可做到厚度为0.7mm±0.05mm。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种超薄手机后盖的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

选取厚度为0.05～0.5mm的薄膜，所述薄膜的双面未经过硬化处理，

将所述薄膜裁切成合适的大小，

根据后盖所需的颜色在所述薄膜的一个面上进行多次印刷颜色油墨，印刷颜色油墨的次数以不掉漆不透光为准，

在所述薄膜的另一个面上印刷与低温硅胶油压成型所需的接着剂，

将所述接着剂烘干，

将经过步骤（5）处理后的产品放入模具中与硅胶油压成型，所述硅胶为低温硅胶，

在所述低温硅胶的表面喷涂保护油墨，烘干即成型后盖。

2.如权利要求1所述的一种超薄手机后盖的成型方法，其特征在于：所述步骤（4）的接着剂的组分包括重量百分比分别为型号为24.7、24.7、34.57、14.82和1.2的第一硅胶、第二硅胶、溶剂、光油和白金水；所述第一硅胶的型号为1KE-2030-70A，所述第二硅胶的型号为KE-2030-70B，所述溶剂的型号为150，所述光油的型号为SC-5703，所述白金水的型号为PF-28。

3.如权利要求1所述的一种超薄手机后盖的成型方法，其特征在于：所述步骤（7）的保护油墨的组分是：包括重量百分比分别为24.7、24.7、34.57、14.82和1.21的第一手感漆、第二手感漆、稀释剂和固化剂，所述第一手感漆的型号为BT680-12497，所述第二手感漆的型号为BT800-10000，所述稀释剂的型号为GW431A，所述固化剂的型号为KW719A。

4.如权利要求1所述的一种超薄手机后盖的成型方法，其特征在于：所述步骤（3）的印刷颜色油墨的方法是：根据所需颜色，交替印刷不同的纯颜色层，最后印刷一次亮油。

5.如权利要求1所述的一种超薄手机后盖的成型方法，其特征在于：所述低温硅胶的温度为90～120℃。

6.如权利要求1所述的一种超薄手机后盖的成型方法，其特征在于：所述步骤（4）的接着剂的印刷厚度为：3～5μm。

7.如权利要求1所述的一种超薄手机后盖的成型方法，其特征在于：所述步骤（5）的烘干接着剂的条件是：在80℃的温度下烘烤1小时。

8.如权利要求1所述的一种超薄手机后盖的成型方法，其特征在于：所述步骤（6）油压时模具的温度设置为110～120℃，压力设置为80千克/平方厘米，时间设置为200秒。

9.如权利要求1所述的一种超薄手机后盖的成型方法，其特征在于：所述步骤（7）的保护油墨的印刷厚度是40±2μm。

10.一种根据权利要求1至9任意一项所述的成型方法制成的手机后盖，其特征在于：包括双面非硬化薄膜层、印刷于双面非硬化薄膜层的一个面的接着剂层、印刷于双面非硬化薄膜层的另一个面的颜色油墨层、油压于所述接着剂层表面的低温硅胶层和喷涂于所述低温硅胶层表面的保护油墨层。