CN110267478A

CN110267478A - 壳体组件及制备方法、电子设备

Info

Publication number: CN110267478A
Application number: CN201910570140.5A
Authority: CN
Inventors: 武鑫; 毕四鹏; 侯体波
Original assignee: Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp Ltd
Current assignee: Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp Ltd
Priority date: 2019-06-27
Filing date: 2019-06-27
Publication date: 2019-09-20
Anticipated expiration: 2039-06-27
Also published as: CN110267478B

Abstract

本申请公开了壳体组件及制备方法、电子设备。该壳体组件包括：玻璃基板，玻璃基板包括主体面和与主体面相连的侧壁，所述侧壁和所述主体面所在平面之间的折弯角大于30度，以及装饰膜片，所述装饰膜片包括：基材，基材的弹性模量小于4000MPa；过渡膜层，过渡膜层设置在基材上；镀膜层，镀膜层设置在过渡膜层远离基材的一侧，镀膜层包括至少3个层叠设置的亚层，镀膜层的厚度为220‑350nm，所述装饰膜片设置在所述玻璃基板的内侧，且所述基材靠近所述玻璃基板设置。由此，该壳体组件中的装饰膜片与玻璃基板具有良好的贴合效果，使得该壳体组件具有良好的外观。

Description

壳体组件及制备方法、电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，具体地，涉及壳体组件及制备方法、电子设备。

背景技术

目前，电子设备壳体的装饰膜片通常采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)基材，并在PET基材上依次设置光敏胶层、电镀金属层、油墨层，最后将该装饰膜片与复合板材(如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚碳酸酯(PC))进行贴合，或者与玻璃后盖进行贴合，以实现电子设备壳体的外观效果。

然而，目前的装饰膜片仍有待改进。

发明内容

本申请是基于发明人对于以下事实和问题的发现和认识作出的：

目前，具有较大折弯角(如30度以上)的玻璃壳体存在外观效果较差的问题。发明人发现，这主要是由于贴合于上述玻璃壳体上的装饰膜片存在缺陷导致的。具体的，如前所述，目前的装饰膜片的基材通常为PET膜，PET膜的弹性模量在4000MPa以上，柔韧性较差，因此，在将以PET膜为基材的装饰膜片贴合到具有较大折弯角的玻璃基板上时，会出现气泡等贴合不良问题，影响电子设备壳体的外观表现力。此外，发明人还发现，若采用柔韧性较好的材料作为装饰膜片的基材，由于镀膜层为金属氧化物，镀膜层较硬且脆，若将镀膜层直接设置在柔韧性较好的基材上，镀膜层与上述基材会存在结合力较差的问题，且在与具有较大折弯角的玻璃基板贴合时，在弯曲处受拉伸的影响，镀膜层存在较高的开裂风险，影响电子设备壳体的外观。

本申请旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。

在本申请的一个方面，本申请提出了一种壳体组件。该壳体组件包括：玻璃基板，所述玻璃基板包括主体面以及与所述主体面相连的侧壁，所述侧壁以及所述主体面所在平面之间的折弯角大于30度，以及装饰膜片，所述装饰膜片包括：基材，所述基材的弹性模量小于4000MPa；过渡膜层，所述过渡膜层设置在所述基材上；镀膜层，所述镀膜层设置在所述过渡膜层远离所述基材的一侧，所述镀膜层包括至少3个层叠设置的亚层，所述镀膜层的厚度为220-350nm，所述装饰膜片设置在所述玻璃基板的内侧，且所述基材靠近所述玻璃基板设置。由此，该壳体组件中的装饰膜片为软膜装饰片，通过在软质基材和镀膜层之间设置过渡膜层，可以提高镀膜层与软质基材之间的结合力，通过将镀膜层亚层的层数以及总厚度设置在上述范围内，可有效减少镀膜层内部的应力，在装饰膜片与上述玻璃基板贴合过程中，可有效降低镀膜层发生开裂的风险，使得装饰膜片与玻璃基板之间具有良好的贴合效果，从而使得壳体组件具有良好的外观。

在本申请的另一方面，本申请提出了一种制备壳体组件的方法。根据本申请的一些示例，该方法包括：形成装饰膜片，形成所述装饰膜片包括：提供基材，所述基材的弹性模量小于4000MPa；在所述基材上形成过渡膜层；在所述过渡膜层远离所述基材的一侧形成镀膜层，所述镀膜层包括至少3个层叠设置的亚层，所述镀膜层的厚度为220-350nm；以及将所述装饰膜片设置于玻璃基板的内侧，且所述基材靠近所述玻璃基板设置，所述玻璃基板包括主体面以及与所述主体面相连的侧壁，所述侧壁以及所述主体面所在平面之间的折弯角大于30度。由此，利用简单的方法即可获得该壳体组件，且该壳体组件中的装饰膜片为软膜装饰片，与具有较大折弯角的玻璃基板具有良好的贴合效果，使得壳体组件具有良好的外观。

在本申请的另一方面，本申请提出了一种电子设备。根据本申请的实施例，该电子设备包括：壳体组件，所述壳体组件为前面所述的，所述壳体组件包括背壳以及与所述背壳相连的侧壁，所述侧壁以及所述背壳限定出容纳空间；主板以及显示屏，所述主板以及所述显示屏位于所述容纳空间内部，所述主板靠近所述背壳设置，且所述显示屏的出光侧远离所述背壳设置。由此，该电子设备具有良好的外观。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本申请一个示例的壳体组件的结构示意图；

图2显示了根据本申请一个示例的装饰膜片的结构示意图；

图3显示了根据本申请另一个示例的装饰膜片的结构示意图；

图4显示了根据本申请另一个示例的装饰膜片的结构示意图；

图5显示了根据本申请一个示例的制备壳体组件方法的流程示意图；

图6显示了根据本申请一个示例的制备装饰膜片方法的流程示意图；

图7显示了根据本申请一个示例的电子设备的结构示意图；

图8显示了示例1获得的镀膜层照片；

图9显示了对比例1获得的镀膜层照片。

附图标记说明：

100：基材；200：过渡膜层；300：镀膜层；310：第一亚层；320：第二亚层；330：第三亚层；400：盖底油墨层；500：颜色油墨层；600：玻璃基板；610：主体面；620：侧壁；1000：壳体组件。

具体实施方式

下面详细描述本申请的示例，所述示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的示例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的一个方面，本申请提出了一种壳体组件。在本申请的一些实例中，参考图1以及图2，该壳体组件包括：玻璃基板600以及装饰膜片，玻璃基板600包括主体面610以及与主体面610相连的侧壁620，侧壁620和主体面610所在平面之间的折弯角(如图1中所示出的α)大于30度，装饰膜片包括：基材100、过渡膜层200以及镀膜层300，其中，基材100的弹性模量小于4000MPa，也即是说，基材100为软质膜材，过渡膜层200设置在基材100上，镀膜层300设置在过渡膜层200远离基材100的一侧，且镀膜层300包括至少3个层叠设置的亚层，如图2中所示出的第一亚层310、第二亚层320、第三亚层330(图2中仅示出镀膜层包括3个亚层的情况)，镀膜层300的厚度为220-350nm，如220nm、250nm、280nm、300nm、330nm、350nm，装饰膜片设置在玻璃基板600的内侧，且基材100靠近玻璃基板600设置。由此，该壳体组件中的装饰膜片为软膜装饰片，通过在软质基材和镀膜层之间设置过渡膜层，可以提高镀膜层与软质基材之间的结合力，通过将镀膜层亚层的层数以及总厚度设置在上述范围内，可有效减少镀膜层内部的应力，在装饰膜片与上述玻璃基板贴合过程中，可有效降低镀膜层发生开裂的风险，使得装饰膜片与玻璃基板之间具有良好的贴合效果，从而使得壳体组件具有良好的外观。

在本申请的一些示例中，侧壁620和主体面610之间的折弯角还可以大于70度，如80度、90度、100度、120度。本申请的装饰膜片与上述折弯角较大的玻璃基板之间可以实现良好的贴合。

需要特别说明的是，本申请中的术语“折弯角”，特指侧壁与主体面之间的夹角(如图1中所示出的α)，具体地，为侧壁和主体面所在平面之间的夹角。在本申请的一些示例中，玻璃基板600的主体面610可以为平面，或者还可以为弧面。当主体面610包括平面部和弧面部时，主体面所在平面即为平面部所在的平面，当主体面610整体为弧面时，主体面所在平面为主体面610凸起最高点处切线所在的平面。侧壁620也可以为平面或为弧面，当侧壁620的外表面(远离装饰膜片一侧的表面)为弧面时，侧壁620外表面上任一点处的切线与主体面610所在平面之间的夹角中的最大值为该侧壁处的折弯角(如图1中所示出的α)。在本申请的一些示例中，玻璃基板600可以具有4个侧壁620，4个侧壁620和主体面610之间的折弯角可以全部相等，也可以不全部相等。例如，4个侧壁中，相对设置的两个侧壁与主体面之间的折弯角可以相等，相邻的两个侧壁与主体面之间的折弯角可以不相等。4个侧壁620与主体面610之间的折弯角均大于30度。由此，该玻璃基板为一体式结构，可以省去额外设置的中框等结构，具有良好的质感，且本申请的装饰膜片与上述玻璃基板可以实现良好的贴合，使得壳体组件获得良好的外观。

或者，在本申请的另一些示例中，玻璃基板600可以具有2个侧壁620，两个侧壁620相对设置(如在玻璃基板的长边侧)，2个侧壁620与主体面610之间的折弯角均大于30度。

目前的装饰膜片选用PET膜作为基材，由于PET膜较硬，基材上的光敏胶层只是作为装饰纹理层，不需要考虑其作为电镀金属膜和PET膜之间的过渡层，因此，对光敏胶层的硬度没有要求，此外，由于PET膜较硬，只能贴合在具有较小折弯角(如小于30度)的玻璃基板上，因此，对电镀金属膜的硬度也没有要求，且由于是和具有较小折弯角的玻璃基板进行贴合，所以不会出现电镀金属膜破裂的问题。本申请的装饰膜片适用于折弯角大于30度的玻璃基板，在采用软质基材的基础上，对基材上的过渡膜层和镀膜层的硬度、延伸性进行改进，使得镀膜层与软质基材之间具有较强的结合力，且镀膜层内部具有较小的应力，在装饰膜片与玻璃基板贴合时，可有效降低镀膜层开裂的风险，尤其是在玻璃基板的弯曲处，镀膜层具有较小的应力，受拉伸的影响并不会发生破裂，使得装饰膜片整体与玻璃基板之间具有良好的贴合效果，从而使得该壳体组件获得良好的外观。

下面根据本申请的具体示例，对该壳体组件的各个结构进行详细说明：

在本申请的一些示例中，基材100的弹性模量小于4000MPa，即基材100具有良好的柔韧性，相较于PET等硬质膜材可以很好的贴合于具有较大折弯角的玻璃基板上，且不会出现气泡等贴合不良问题。具体的，基材可以包括热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)、聚氯乙烯(PVC)、氢化苯乙烯异戊二烯共聚物(SEPS)、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)的至少之一。由此，上述材料均具有良好的柔韧性、卓越的延展性以及极强的曲面适应性，将上述材料作为装饰膜片的基材，可以实现基材与玻璃基板之间的良好贴合。

在本申请的一些示例中，基材100的厚度可以为80-100μm，如80μm、90μm、100μm。由此，可以保证基材能够很好的贴合到玻璃基板上，同时能够很好的承载过渡膜层以及镀膜层等结构。

在本申请的一些示例中，过渡膜层200的硬度小于镀膜层300的硬度，且大于基材100的硬度。由此，通过对过渡膜层的硬度进行设计，使得过渡膜层作为较软基材与较硬镀膜层之间的过渡层，可以增强镀膜层与基材之间的结合力，提升壳体组件的使用性能。

在本申请的一些示例中，过渡膜层200可以包括光敏胶层，光敏胶层的厚度可以为9-13μm，如9μm、10μm、11μm、12μm、13μm。由此，将光敏胶层的厚度设置在上述范围内，可以使光敏胶层的硬度介于基材和镀膜层之间，利用光敏胶层作为基材和镀膜层之间的过渡层，增强镀膜层与基材之间的结合力。在本申请的一些示例中，还可以在光敏胶层的制备过程中，控制光敏胶的固化能量，来控制光敏胶层的硬度，使得光敏胶层的硬度介于基材和镀膜层之间。

在本申请的一些示例中，光敏胶可选择邵氏硬度在D30-D80、断裂延伸率在45-85％、拉伸断裂应力在6-20MPa的材料，由此，可以使光敏胶层获得合适的硬度，以增强镀膜层和光敏胶层之间的结合力，有利于降低镀膜层开裂的风险。例如，光敏胶可以为聚氨酯丙烯酸酯。

在本申请的一些示例中，光敏胶层还可以具有纹理图案，由此，可以使设置在光敏胶层上的镀膜层获得一定的纹理效果，具有纹理效果的镀膜层通过对光进行折射，不仅可以使壳体组件获得具有金属色泽的外观，还可以使壳体组件获得炫光效果，进一步美化壳体组件的外观。

关于纹理图案的具体形状不受特别限制，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。例如，纹理图案可以是横条纹、竖条纹、波浪纹或者具有特定形状的图案。

在本申请的一些示例中，镀膜层300包括至少3个层叠设置的亚层，且镀膜层300的厚度为220-350nm，由此，通过对镀膜层中亚层的层数以及总厚度进行设计，可以有效减少镀膜层内部的应力，从而可以有效改善镀膜层在贴合具有较大折弯角的玻璃基板时发生的开裂问题，使得镀膜层与上述玻璃基板实现良好的贴合。具体的，镀膜层300中亚层的层数可以为3-5层，或者，5-7层。关于镀膜层中各亚层的具体厚度不受特别限制，只要亚层的层数以及总厚度满足上述条件即可，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。

在本申请的一些示例中，为了减少镀膜层内部的应力，还可以在制备过程中对制备参数进行设计，例如，真空度、离子源功率等，使得镀膜层中具有较小的应力，可以更好的贴合于上述玻璃基板上，使得壳体组件获得良好的外观。

在本申请的一些示例中，镀膜层300中的亚层可以包括高折射率亚层和低折射率亚层，高折射率亚层和低折射率亚层交替设置，且高折射率亚层靠近过渡膜层200设置。例如，参考图2，第一亚层310可以为高折射率亚层，第二亚层320可以为低折射率亚层，第三亚层330可以为高折射率亚层，由此，通过对各亚层的折射率进行设计，并将各亚层按高低折射率的顺序交替设置，可以使镀膜层呈现出特定的颜色。其中，高折射率亚层靠近过渡膜层200设置，可以避免由于低折射率亚层与玻璃基板的折射率较为相近而导致的壳体组件厚度增厚的问题。

在本申请的一些示例中，构成镀膜层300的材料可以包括TiO₂、Ti₃O₅、Nb₂O₅、SiO₂以及MgF₂的至少之一。其中，TiO₂、Ti₃O₅、Nb₂O₅可作为高折射率亚层的材料，SiO₂、MgF₂可作为低折射率亚层的材料，由此，将上述高折射率材料与低折射率材料交替设置，可使镀膜层呈现出特定的颜色。

在本申请的一些示例中，通过对镀膜层300中亚层的层数以及每层亚层的厚度进行设计，还可以使镀膜层获得不同的颜色。换句话说，当镀膜层中亚层的层数不同或者厚度不同时，镀膜层的颜色也不相同。此外，发明人发现，当镀膜层的材料、亚层层数、亚层厚度以及制备参数均相同时，镀膜层的具体形成方式也会影响镀膜层最终的颜色。另外，同一种颜色，还可以对应多种镀膜层结构。关于镀膜层的具体颜色不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际产品所需的颜色效果进行设计，且可通过调节上述因素进行控制。

在本申请的一些示例中，参考图3，该壳体组件还可以包括：盖底油墨层400，盖底油墨层400设置在镀膜层300远离过渡膜层200的一侧。由此，盖底油墨层可以对镀膜层起到保护作用，同时可以防止壳体组件透光。关于盖底油墨的具体颜色不受特别限制，只要可以防止壳体组件透光即可，例如，盖底油墨可以为黑色油墨、白色油墨等。

在本申请的一些示例中，盖底油墨层400的厚度可以为20-30μm，如20μm、22μm、25μm、28μm、30μm。发明人发现，当盖底油墨层的厚度较薄时，遮光效果较差，当盖底油墨层的厚度较厚时，盖底油墨层的脆性较高，其与镀膜层之间的附着力变差。本申请将盖底油墨层的厚度设置在上述范围内，可以使盖底油墨层具有良好的遮光效果，同时盖底油墨层与镀膜层之间具有较高的结合力，提升装饰膜片的使用性能。

在本申请的一些示例中，参考图4，该壳体组件还可以包括：颜色油墨层500，颜色油墨层500设置在基材100和过渡膜层200之间，由此，颜色油墨层具有一定的颜色，壳体组件可以呈现颜色油墨层和镀膜层叠加后的颜色，并呈现一定的金属色泽，进一步美化壳体组件的外观效果。在本申请的另一些示例中，构成镀膜层300的材料可以包括In/Sn，且镀膜层300中的多个亚层(如图2中的第一亚层310、第二亚层320、第三亚层330)均可以由In/Sn材料构成，由此，可以使得镀膜层呈现一定的金属色泽，此时，该壳体组件还可以包括颜色油墨层500，参考图4，颜色油墨层500设置在基材100和过渡膜层200之间，由此，可以使壳体组件具有一定的颜色，同时具有一定的金属色泽。

关于颜色油墨层的具体颜色不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际产品所需的颜色效果进行设计。具体的，颜色油墨层由颜色油墨构成，颜色油墨是在树脂里添加了少量颜料而形成的，树脂具有良好的柔韧性，因此，颜色油墨也具有良好的柔韧性，因此，颜色油墨层与软质基材之间可以具有良好的结合力，可以很好的贴合于具有较大折弯角的玻璃基板上，进一步美化壳体组件的外观。

在本申请的另一方面，本申请提出了一种制备壳体组件的方法。在本申请的一些示例中，由该方法制备的壳体组件可以为前面所描述的壳体组件，由此，由该方法制备的壳体组件可以具有与前面所描述的壳体组件相同的特征以及优点，在此不再赘述。

在本申请的一些示例中，参考图5，该方法包括：

S100：形成装饰膜片

在该步骤中，形成装饰膜片。参考图6，形成装饰膜片可以是通过以下步骤实现的：

S10：提供基材

在该步骤中，提供基材。在本申请的一些示例中，基材的弹性模量小于4000MPa。由此，该基材为软质膜材，具有良好的柔韧性，相较于PET等硬质膜材可以很好的贴合于具有较大折弯角的玻璃基板上。

关于基材的构成材料、厚度，前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。

S20：在基材上形成过渡膜层

在该步骤中，在基材上形成过渡膜层。在本申请的一些示例中，过渡膜层可以包括光敏胶层，光敏胶层可以是通过以下步骤形成的：首先，将光敏胶点胶到模具上，随后，将基材设置在光敏胶上，并利用硅胶压辊进行辊压，随后，利用紫外光对光敏胶进行固化，最后，脱去模具，获得设置有光敏胶层的基材。其中，辊压的压力可以为0.1-3MPa，如0.1MPa、1MPa、1.5MPa、2MPa、2.5MPa、3MPa，紫外光固化能量可以为1000-1500mj/cm²，如1000mj/cm²、1100mj/cm²、1200mj/cm²、1300mj/cm²、1400mj/cm²、1500mj/cm²，获得的光敏胶层的厚度为9-13μm。由此，通过对制备光敏胶层过程中的辊压压力、固化能量、形成的光敏胶层的厚度进行设计，可以使光敏胶层的硬度介于基材和以及后续形成的镀膜层之间，利用光敏胶层作为基材和镀膜层之间的过渡层，增强镀膜层与基材之间的结合力。

在本申请的一些示例中，上述用于制备光敏胶层的模具还可以具有纹理图案，由此，经过上述步骤可以使形成的光敏胶层获得纹理图案，使得获得的装饰膜片具有炫光效果。

关于光敏胶的具体成分，前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。

在本申请的一些示例中，在基材上形成光敏胶层之前，还可以在基材上预先形成颜色油墨层，进一步美化装饰膜片的外观。关于颜色油墨层的形成方法不受特别限制，例如，颜色油墨层可以通过印刷形成。关于颜色油墨层的颜色及材料前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。

S30：在过渡膜层远离基材的一侧形成镀膜层

在该步骤中，在过渡膜层远离基材的一侧形成镀膜层。在本申请的一些示例中，镀膜层包括至少3个层叠设置的亚层，且镀膜层的厚度为220-350nm。由此，将镀膜层中亚层的层数以及总厚度设置在上述范围内，可以有效减少镀膜层内部的应力，在装饰膜片与具有较大折弯角的玻璃基板贴合时，可有效降低镀膜层开裂的风险，使得装饰膜片与玻璃基板之间实现良好的贴合，从而使得壳体组件获得良好的外观。

在本申请的一些示例中，镀膜层可以是通过物理气相沉积形成的，物理气相沉积过程中的真空度小于5×10^-5torr。由此，可以进一步减少镀膜层内部的应力，可有效改善镀膜层开裂的问题。

在本申请的一些示例中，物理气相沉积过程中的离子源功率可以不小于150ev。由此，可以进一步镀膜层内部的应力，可有效改善镀膜层开裂的问题。本申请通过对形成镀膜层过程中的真空度、离子源功率、形成的镀膜层中亚层的层数以及总厚度等参数进行设计，可以有效减少镀膜层内部的应力，有效改善镀膜层开裂的问题。

关于形成镀膜层的具体方式不受特别限制，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。例如，镀膜层可以通过蒸发镀膜的方式形成，或者，通过磁控溅射镀膜的方式形成。

关于镀膜层中亚层的材料、折射率以及设置顺序，前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。例如，可以以Ti₃O₅靶材进行高折射率亚层的制备，以SiO₂靶材进行低折射率亚层的制备，获得高折射率亚层和低折射率亚层交替设置的镀膜层结构。

在本申请的一些示例中，在沉积第一个亚层之前，还可以对过渡膜层进行预处理，即利用离子源轰击过渡膜层的表面，去除过渡膜层表面的杂质，便于后续镀膜层材料的附着。其中，预处理的时间可以为3-5min，如3min、4min、5min。由此，可以保证过渡膜层具有清洁的表面，增强镀膜层与过渡膜层之间的附着力。沉积过程中所使用的气体可以为Ne、Ar、Kr、Xe等惰性气体，气体流量可以为15-18sccm。上述惰性气体在真空条件下进行辉光放电，可电离成惰性离子(如Ne⁺、Ar⁺、Kr⁺、Xe⁺)，上述惰性离子在电场力的作用下，可加速轰击靶材，靶材蒸发或者溅射出来而沉积到过渡膜层表面，以获得镀膜层。

在本申请的一些示例中，在形成镀膜层之后，该方法还可以包括：在镀膜层远离过渡膜层的一侧形成盖底油墨层。盖底油墨层可以是通过多次印刷形成的，每次印刷的厚度可以为5-8μm，如5μm、6μm、7μm、8μm，且每次印刷后进行固化，以获得盖底油墨层，获得的盖底油墨层的总厚度为20-30μm。发明人发现，若每次印刷的厚度较大，则会导致盖底油墨层的脆性较高，不利于盖底油墨层与镀膜层之间的附着，且若盖底油墨层的总厚度较小，则会降低盖底油墨层的遮光效果，若盖底油墨层的总厚度较大，则不利于盖底油墨层与镀膜层之间的附着。由此，通过对每次印刷的厚度以及盖底油墨层的总厚度进行设计，可以获得具有良好遮光效果的盖底油墨层，且盖底油墨层与镀膜层之间具有较强的结合力。

在本申请的一些示例中，印刷过程中所使用的网板目数可以为350-420目，如350目、380目、400目、420目。由此，可以获得具有良好精细度的盖底油墨层。

S200：将装饰膜片设置于玻璃基板的内侧

在该步骤中，将装饰膜片设置于玻璃基板的内侧。在本申请的一些示例中，该玻璃基板包括主体面以及与主体面相连的侧壁，侧壁和主体面所在平面之间的折弯角大于30度，如70度、90度、100度、120度。即该玻璃基板具有较大的折弯角，且该玻璃基板为一体式结构，将该玻璃基板作为壳体的基板可以省去额外设置中框等结构，且具有良好的质感。关于折弯角前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。

在本申请的一些示例中，将前面制备好的装饰膜片贴合于玻璃基板的内侧，且装饰膜片中的基材靠近玻璃基板设置，以获得壳体组件。由此，装饰膜片中的基材为软质基材，可以很好的贴合于上述玻璃基板上，且软质基材上的光敏胶层、镀膜层具有合适的硬度以及良好的延伸性，使得装饰膜片与该玻璃基板可以实现良好的贴合，使得壳体组件获得良好的外观。

在本申请的另一方面，本申请提出了一种电子设备。在本申请的一些示例中，参考图7，该电子设备包括：壳体组件1000、主板以及显示屏(图中未示出)，其中，壳体组件1000为前面所描述的，壳体组件1000包括背壳以及与背壳相连的侧壁，侧壁和背壳所在平面之间的折弯角大于30度，侧壁和背壳限定出容纳空间，主板和显示屏位于上述容纳空间内部，主板靠近背壳设置，且显示屏的出光侧远离背壳设置。由此，该电子设备具有良好的外观，且该电子设备的壳体组件为一体式结构，且具有较大的折弯角，可以省去额外设置的中框等结构，结构简单。

在本申请的一些示例中，该电子设备可以为移动或便携式并执行无线通信的各种类型的计算机系统设备中的任何一种。具体的，电子设备可以为移动电话或智能电话、便携式游戏设备、膝上型电脑、个人数字助理、便携式互联网设备、音乐播放器以及数据存储设备，其他手持设备以及诸如手表等。由此，可以使上述电子设备具有良好的外观。

下面通过具体的示例对本申请的方案进行说明，需要说明的是，下面的示例仅用于说明本申请，而不应视为限定本申请的范围。示例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

示例1

该壳体组件包括：玻璃基板、TPU基材、光敏胶层、镀膜层、盖底油墨层，其中，光敏胶为聚氨酯丙烯酸酯，镀膜层包括5个依次层叠设置的亚层：Ti₃O₅亚层、SiO₂亚层、Ti₃O₅亚层、SiO₂亚层、Ti₃O₅亚层，Ti₃O₅亚层靠近光敏胶层设置，上述各亚层的厚度依次为38nm、60nm、38nm、58nm、40nm，镀膜层总厚度为234nm。

制备该壳体组件中装饰膜片的方法为蒸发镀膜，其中，制备镀膜层的工艺参数为：真空度为3.8×10^-4torr，离子源功率为200ev，预处理时间为5min，气体为氩气，气体流量为15-18sccm。

壳体组件中镀膜层的颜色为绿色。

示例2

该壳体组件包括：玻璃基板、TPU基材、光敏胶层、镀膜层、盖底油墨层，其中，光敏胶为聚氨酯丙烯酸酯，镀膜层包括5个依次层叠设置的亚层：Ti₃O₅亚层、SiO₂亚层、Ti₃O₅亚层、SiO₂亚层、Ti₃O₅亚层，Ti₃O₅亚层靠近光敏胶层设置，上述各亚层的厚度依次为27nm、38nm、57nm、98nm、81nm，镀膜层总厚度为301nm。

制备该壳体组件中装饰膜片的方法为蒸发镀膜，其中，制备镀膜层的工艺参数为：真空度为3.8×10^-4torr，离子源功率为150ev，预处理时间为3min，气体为氩气，气体流量为15-18sccm。

壳体组件中镀膜层的颜色为白色。

示例3

该壳体组件包括：玻璃基板、TPU基材、光敏胶层、镀膜层、盖底油墨层，其中，光敏胶为聚氨酯丙烯酸酯，镀膜层包括3个依次层叠设置的亚层：Ti₃O₅亚层、SiO₂亚层、Ti₃O₅亚层，Ti₃O₅亚层靠近光敏胶层设置，上述各亚层的厚度依次为63nm、79nm、96nm，镀膜层总厚度为238nm。

制备该壳体组件中装饰膜片的方法为蒸发镀膜，其中，制备镀膜层的工艺参数为：真空度为3.8×10^-4torr，离子源功率为200ev，预处理时间为4min，气体为氩气，气体流量为15-18sccm。

壳体组件中镀膜层的颜色为粉色。

示例4

制备该壳体组件中装饰膜片的方法为磁控溅射镀膜，其中，制备镀膜层的工艺参数为：真空度为3.8×10^-4torr，离子源功率为200ev，预处理时间为5min，气体为氩气，气体流量为15-18sccm。

壳体组件中镀膜层的颜色为蓝紫色。

示例5

本示例与示例1相同，所不同的是，蒸发镀膜过程中真空度为6×10^-5torr。

示例6

本示例与示例1相同，所不同的是，蒸发镀膜过程中离子源功率为140ev。

示例1-6获得的壳体组件中装饰膜片与玻璃基板均具有良好的贴合效果，镀膜层未发生破裂。以示例1很中制备的壳体组件为例，将装饰膜片贴合于折弯角为100度的玻璃基板上后，镀膜层未发生破裂(如图8所示)，装饰膜片与玻璃基板贴合良好。示例1-6中，示例5与示例1相比，制备过程中的真空度大于5×10^-5torr，示例6与示例1相比，制备过程中的离子源功率小于150ev。采用示例1所记载的参数，可获得较示例5以及示例6更高的产品良率。

综上，在装饰膜片中的镀膜层满足亚层层数不小于3，以及总厚度为220-350nm的条件时，可以有效降低镀膜层破裂的风险，在镀膜层的亚层层数及总厚度满足上述条件的基础上，制备过程中的真空度满足小于5×10^-5torr，且离子源功率满足不小于150ev的条件时，可以进一步降低镀膜层发生破裂的风险，同时可以获得更高的生产良率。

示例1-6的参数如表1所示。

表1

对比例1

本对比例与示例1相同，所不同的是，镀膜层中的亚层为2层，且镀膜层的总厚度为360nm。

将装饰膜片贴合于折弯角为100度的玻璃基板上后，镀膜层发生明显的破裂(如图9所示)，装饰膜片与玻璃基板贴合效果较差，影响壳体组件的外观。

对比例1和示例1相比，对比例1中的装饰膜片贴合到折弯角为100度的玻璃基板上之后，镀膜层发生明显的破裂，而示例1中的装饰膜片贴合到折弯角为100度的玻璃基板上之后，镀膜层未发生破裂，装饰膜片与玻璃基板贴合良好，壳体组件具有良好的外观。

本申请通过对形成镀膜层过程中的真空度、离子源功率以及形成的镀膜层中亚层的层数以及总厚度进行设计，可以有效减少镀膜层内部的应力，在装饰膜片贴合于具有较大折弯角的玻璃基板上时，可有效降低镀膜层开裂的风险，使得装饰膜片与玻璃基板实现良好的贴合，使得壳体组件获得良好的外观。且通过对镀膜层中亚层的折射率进行设计，可以使镀膜层呈现特定的颜色，且在离子源功率、真空度、镀膜层结构相同的条件下，使用不同的镀膜方式可使最终的镀膜层获得不同的颜色。

在本申请的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而不是要求本申请必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。另外，需要说明的是，本说明书中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，为了直观的区分镀膜层中的多个亚层，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种壳体组件，其特征在于，包括：

玻璃基板，所述玻璃基板包括主体面以及与所述主体面相连的侧壁，所述侧壁以及所述主体面所在平面之间的折弯角大于30度，以及

装饰膜片，所述装饰膜片包括：基材，所述基材的弹性模量小于4000MPa；

过渡膜层，所述过渡膜层设置在所述基材上；

镀膜层，所述镀膜层设置在所述过渡膜层远离所述基材的一侧，所述镀膜层包括至少3个层叠设置的亚层，所述镀膜层的厚度为220-350nm，所述装饰膜片设置在所述玻璃基板的内侧，且所述基材靠近所述玻璃基板设置。

2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述亚层包括高折射率亚层和低折射率亚层，所述高折射率亚层和所述低折射率亚层交替设置，且所述高折射率亚层靠近所述过渡膜层设置。

3.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，构成所述镀膜层的材料包括In/Sn、TiO₂、Ti₃O₅、Nb₂O₅、SiO₂以及MgF₂的至少之一。

4.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述基材包括热塑性聚氨酯弹性体橡胶、聚氯乙烯、氢化苯乙烯异戊二烯共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的至少之一。

5.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述过渡膜层的硬度小于所述镀膜层的硬度，且大于所述基材的硬度。

6.根据权利要求5所述的壳体组件，其特征在于，所述过渡膜层包括光敏胶层，所述光敏胶层的厚度为9-13μm。

7.根据权利要求6所述的壳体组件，其特征在于，所述光敏胶层具有纹理图案。

8.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，进一步包括：

盖底油墨层，所述盖底油墨层设置在所述镀膜层远离所述过渡膜层的一侧。

9.根据权利要求8所述的壳体组件，其特征在于，所述盖底油墨层的厚度为20-30μm。

10.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，进一步包括：

颜色油墨层，所述颜色油墨层设置在所述基材和所述过渡膜层之间。

11.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述侧壁和所述主体面之间的折弯角大于70度；

任选的，所述侧壁和所述主体面之间的折弯角为90度。

12.一种制备壳体组件的方法，其特征在于，包括：

形成装饰膜片，形成所述装饰膜片包括：

提供基材，所述基材的弹性模量小于4000MPa；

在所述基材上形成过渡膜层；

在所述过渡膜层远离所述基材的一侧形成镀膜层，所述镀膜层包括至少3个层叠设置的亚层，所述镀膜层的厚度为220-350nm；以及

将所述装饰膜片设置于玻璃基板的内侧，且所述基材靠近所述玻璃基板设置，所述玻璃基板包括主体面以及与所述主体面相连的侧壁，所述侧壁以及所述主体面所在平面之间的折弯角大于30度。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述过渡膜层包括光敏胶层，形成所述光敏胶层的固化能量为1000-1500mj/cm²，所述光敏胶层的厚度为9-13μm。

14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述镀膜层通过物理气相沉积形成，所述物理气相沉积过程中的真空度小于5×10^-5torr。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述物理气相沉积过程中的离子源功率不小于150ev。

16.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，进一步包括：

在所述镀膜层远离所述过渡膜层的一侧形成盖底油墨层，所述盖底油墨层的厚度为20-30μm。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述盖底油墨层通过多次印刷形成，每次印刷的厚度为5-8μm。

18.一种电子设备，其特征在于，包括：

壳体组件，所述壳体组件为权利要求1-11任一项所述的，所述壳体组件包括背壳以及与所述背壳相连的侧壁，所述侧壁和所述背壳限定出容纳空间；

主板以及显示屏，所述主板以及所述显示屏位于所述容纳空间内部，所述主板靠近所述背壳设置，且所述显示屏的出光侧远离所述背壳设置。