CN114390815B - 壳体、壳体制备方法及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种壳体，包括：透明基材层，所述透明基材层包括底板及沿所述底板大致垂直延伸的侧板，所述底板与所述侧板合围形成收容腔，所述透明基材层包括相对的内表面及外表面，所述内表面为所述收容腔的壁面；镀膜层，所述镀膜层形成于所述透明基材层的侧板的外表面；及光学膜片，所述光学膜片贴合于所述透明基材层的底板的内表面。还提供一种壳体的制备方法及电子设备。
Description
技术领域
本申请涉及电子技术领域，具体涉及一种壳体、壳体制备方法及电子设备。
背景技术
随着手机行业5G的到来，玻璃材料与复合板材在手机后盖等上的应用频繁，四曲面玻璃与四曲面复合板材的应用也越来越多；但是玻璃材料与复合板材因贴膜工艺限制，折弯须要保证较大的圆角结构(内R角须大于4毫米(mm))，如果圆角过小，产品在光学膜片贴合时会在拐角处出现开裂现象；这样势必会限制了产品造型设计。
发明内容
针对上述问题，本申请提供一种壳体、壳体制备方法及电子设备，所述壳体可以用于内R角小于等于4mm的产品。
本申请提供了一种壳体，包括：透明基材层，所述透明基材层包括底板及沿所述底板大致垂直延伸的侧板，所述底板与所述侧板合围形成收容腔，所述透明基材层包括相对的内表面及外表面，所述内表面为所述收容腔的壁面；镀膜层，所述镀膜层形成于所述透明基材层的侧板的外表面；及光学膜片，所述光学膜片贴合于所述透明基材层的底板的内表面。
本申请还提供了一种壳体的制备方法，包括：形成透明基材层，所述透明基材层包括底板及沿所述底板大致垂直延伸的侧板，所述底板与所述侧板合围形成收容腔，所述透明基材层包括相对的内表面及外表面，所述内表面为所述收容腔的壁面；在所述透明基材层的侧板的外表面镀覆形成镀膜层；及在所述透明基材层的底板的内表面贴合光学膜片，得到壳体。
本申请还提供一种电子设备，所述电子设备包括如前所述的壳体。
本申请实施例的壳体、壳体制备方法及电子设备中，光学膜片仅贴合于所述透明基材层的底板的内表面，不需要贴合于具有较小R角的侧板的表面，故，光学膜片也不易与所述透明基材层分离，从而具有较好的可靠性；另外，所述镀膜层形成于所述透明基材层的侧板的外表面，可以使所述壳体具有较好的质感。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请第一实施例提供的一种壳体的剖视结构示意图。
图2是本申请第二实施例提供的一种壳体的制备方法的流程示意图。
图3是本申请第三实施例提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
需要说明的是，为便于说明，在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。
本申请第一实施例提供一种壳体，所述壳体包括透明基材层，所述透明基材层包括底板及沿所述底板大致垂直延伸的侧板，所述底板与所述侧板合围形成收容腔，所述透明基材层包括相对的内表面及外表面，所述内表面为所述收容腔的壁面；镀膜层，所述镀膜层形成于所述透明基材层的侧板的外表面；及光学膜片，所述光学膜片贴合于所述透明基材层的底板的内表面。
本申请实施例中的壳体中，光学膜片仅贴合于所述透明基材层的底板的内表面，不需要贴合于具有较小R角的侧板的表面，故，光学膜片也不易与所述透明基材层分离，从而具有较好的可靠性；另外，所述镀膜层形成于所述透明基材层的侧板的外表面，可以使所述壳体具有较好的质感。
请参阅图1，为本申请第一实施例提供的一种壳体100，所述壳体100包括透明基材层10、镀膜层20及光学膜片30。
在一些实施例中，所述透明基材层10的材质可以为树脂，例如为聚乙烯树脂(PE)、聚丙烯树脂(PP)、聚对苯二甲酸乙酯树脂(PET)、聚氯乙烯树脂(PVC)、聚碳酸树脂(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或其复合材料等等。
在一优选实施例中，所述透明基材层10的材质为改性PC透明树脂材料，其具有较好的透明度及较好的机械性能。
本申请中，所述透明基材层10包括底板11及沿所述底板11大致垂直延伸的侧板12，所述底板11与所述侧板12合围形成收容腔101，所述透明基材层10包括相对的内表面102及外表面103，所述内表面102为所述收容腔101的壁面。
本申请中，所述透明基材层10由注塑成型工艺得到，也就是说，本申请的透明基材层10为一体结构，且本申请的透明基材层10的侧板与底板并非热成型工艺形成的，不需要热成型工艺得到相对底板弯折的侧板，从而较热成型工艺而言，侧板与底板的连接处的应力分布更为大致均匀，不易在底板与侧板的连接处开裂。
在一些实施例中，所述底板11与所述侧板12的连接处为弧形平滑过渡，且因本申请的所述透明基材层10由注塑成型工艺得到，从而所述底板11与所述侧板12的连接处的弧形的R角的设置范围可以较广，即可大可小；其中，热成型工艺得到的底板与侧板的连接处的弧形的R角不能太小，否则会出现开裂等不良，本申请通过注塑成型工艺直接得到所述透明基材层10，从而所述底板11与所述侧板12的连接处的弧形的R角可以设置的更小。
在一些实施例中，所述底板11与所述侧板12的连接处的弧形的R角在所述内表面102处小于或等于4毫米，以使所述壳体100的尺寸更小，更美观。
在一些实施例中，所述透明基材层10在所述底板11与所述侧板12的连接处呈渐变厚度，且所述底板11与所述侧板12的连接处的厚度大于所述底板12的厚度；也就是说，所述透明基材层10在所述底板11与所述侧板12的连接处较厚，从而使所述透明基材层10在所述底板11与所述侧板12的连接处的机械强度更好。
本申请中，所述镀膜层20形成于所述透明基材层10的侧板12的外表面103；所述镀膜层20用于使所述透明基材层10具有较好的外观效果。
需要说明的是，本申请中的所述侧板12与所述底板11为注塑成型的一体结构从而并无实际界限，本申请将与所述底板11的大平面的连接的微弧面区域人为划入所述底板11，即所述底板11包括大平面区域及与大平面平滑相接的微弧面区域,即所述底板11上不包含具有较小R角的区域；所述壳体100的其余区域人为划入所述侧板12，也就是说，所述侧板12包括与所述底板11的微弧面区域平滑连接的大弧面区域及平滑连接所述大弧面区域且远离所述微弧面区域的区域,即侧板12上包含具有较小R角的区域；其中，微弧面区域的弧度小于或等于一预设值，所述预设值可以人为确定，例如为5度至10度；所述预设值也可以根据贴膜工艺的极限值来确定，也即，可以根据贴膜工艺所能做到的最大弧度来确定。
在一些实施例中，所述镀膜层20也呈渐变厚度，所述镀膜层20在远离所述侧板12的端部及远离所述底板11的端部处的厚度小于所述镀膜层20在所述侧板12与所述底板11的连接处的厚度，也就是说，所述镀膜层20的厚度在所述侧板12与所述底板11的连接处最大，从而有利于提高所述侧板12与所述底板11的连接处的机械强度；其中，所述镀膜层20在远离所述侧板12的端部及远离所述底板11的端部处的厚度可以为大于或等于0。
在一些实施例中，所述镀膜层20的厚度为20微米至30微米。
在一些实施例中，所述镀膜层20还形成于所述透明基材层10的底板11的外表面103的周缘，从而能够进一步提高所述侧板12与所述底板11的连接处的机械强度；其中，所述镀膜层20所围合的区域即为所述壳体100的视窗区域，所述镀膜层20形成于所述透明基材层10的底板11的外表面103的周缘的宽度不能太大，以防对所述壳体100的视窗区域造成遮挡，优选地，所述镀膜层20形成于所述透明基材层10的底板11的外表面103的周缘的宽度范围为0至10毫米；更优选地，所述镀膜层20形成于所述透明基材层10的底板11的外表面103的周缘的宽度范围为0至5毫米。
在一些实施例中，所述镀膜层20的材质为铟(In)或锡(Sn)等，优选为In，以具有更好的色泽；所述材质可以使所述镀膜层20具有较高的视觉效果；所述镀膜层20的形成方法可以为物理气相沉积(PVD)等。
本申请中，所述光学膜片30贴合于所述透明基材层10的底板11的内表面102处，也就是说，所述光学膜片30覆盖所述透明基材层10的底板11的内表面的平面及微弧面区域；其中，现有的技术条件下，所述光学膜片30如果贴合于具有较小的R角的区域，所述光学膜片30在所述具有较小的R角的区域容易翘起，粘合性不会，本申请中，所述光学膜片30仅贴合于所述透明基材层10的底板11的内表面，不需要贴合于具有较小R角的侧板12的表面，故，所述光学膜片30也不易与所述透明基材层10分离，从而具有较好的可靠性。
当所述镀膜层20还形成于所述透明基材层10的底板11的外表面103的周缘时，所述镀膜层20在所述透明基材层10上的垂直投影与所述光学膜片30在所述透明基材层10上的垂直投影相交叠，从而能够避免所述壳体100在所述透明基材层10的内外表面的同一位置应力集中，也即使所述壳体100在所述透明基材层10的内外表面的应力集中区域相错开，进一步提高所述侧板12与所述底板11的连接处的机械强度。
在一些实施例中，所述镀膜层20在所述透明基材层10上的垂直投影与所述光学膜片30在所述透明基材层10上的垂直投影相交叠的宽度范围为0至10毫米；更优选地，所述镀膜层20在所述透明基材层10上的垂直投影与所述光学膜片30在所述透明基材层10上的垂直投影相交叠的宽度范围为0至5毫米。
在一些实施例中，所述光学膜片30包括与所述透明基材层10的内表面102相贴的基片及依次层叠形成于基片上的色墨层、UV纹理层、光学膜层及盖底油墨层；所述光学膜片30的基片的材质可以为聚碳酸酯(PC)或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，所述色墨层也即具有色彩的油墨层，可以使所述壳体100呈现特定的色彩，所述色墨层的材质可以为丙烯酸类树脂，所述UV纹理层用于使所述壳体100呈现特定的纹理，所述UV纹理层的主成分可以为改性PUA树脂，所述光学膜层可以为钛、硅、铝等的氧化物，在一些优选实施例中，可以为交替排布的二氧化钛层与二氧化硅层，所述光学膜片30包含光学膜层，从而可以使所述壳体100具有高透亮、高反射的效果，所述盖底油墨层用于提供遮蔽，所述盖底油墨层的材质可以为聚酯类或丙烯酸类树脂等。
其中，所述光学膜片30可以通过光学胶等贴合于所述透明基材层10的内表面。
在一些实施例中，所述壳体100还包括UV底漆层40，所述UV底漆层40大致均匀形成于所述透明基材层10的整面外表面103上，所述镀膜层20形成于所述UV底漆层40的表面；其中，所述UV底漆层40可以为所述镀膜层20提供光滑的表面，增加镀膜层的反射亮度，并且所述UV底漆层40还可以使所述镀膜层20的附着力提高。
在一些实施例中，所述UV底漆层40的厚度为20微米至30微米。
在一些实施例中，所述UV底漆层40由包含如下组分的原料制备形成：聚氨酯丙烯酸酯(PUA)及单体。
在一些实施例中，所述UV底漆层40通过喷涂工艺形成，其中，喷涂前，可以在透明基材层10的表面形成喷涂处理剂，以提高UV底漆层40与透明基材层10之间的附着力；所述喷涂处理剂可以为市售的喷涂处理剂，其厚度可以为8微米至12微米。
在一些实施例中，所述壳体100还包括色漆层50，所述色漆层50形成于所述镀膜层20的表面；所述色漆层50也呈渐变厚度，所述色漆层50在远离所述侧板12的端部及远离所述底板11的端部的厚度小于所述色漆层50在所述侧板12与所述底板11的连接处的厚度，也即，所述色漆层50也是在对应所述侧板12与所述底板11的连接处的位置的厚度最大，以提高所述侧板12与所述底板11的连接处的机械强度；其中，所述色漆层50在远离所述侧板12的端部及远离所述底板11的端部的厚度可以为大于或等于0。
在一些实施例中，所述色漆层50的厚度范围为5微米至10微米。
在一些实施例中，所述色漆层50包覆所述镀膜层20，且所述色漆层50远离所述侧板12的端部及远离所述底板11的端部均与所述镀膜层20远离所述侧板12的端部及远离所述底板11的端部相对齐。
在一些实施例中，所述色漆层50由包含如下组分的原料制备形成：改性聚氨酯丙烯酸酯(PUA)及纳米色浆；所述色漆层50可以通过喷涂工艺形成。
在一些实施例中，所述壳体100还包括透明面漆层60，所述透明面漆层60大致均匀覆盖于所述色漆层50及自所述色漆层50暴露出的所述UV底漆层40的表面。
在一些实施例中，所述透明面漆层60的厚度为20微米至30微米。
在一些实施例中，所述透明面漆层60为高光材料形成，从而使所述壳体100具有较好的光泽，另外，所述透明面漆层60还具有较好的硬度等机械性能，能对所述壳体100的外表面进行保护。
在一些实施例中，所述透明面漆层60的主要成分为丙烯酸UV树脂。
在一些实施例中，所述透明面漆层60通过喷涂工艺形成，其中，喷涂前，可以在所述色漆层50及自所述色漆层50暴露出的所述UV底漆层40的表面形成喷涂处理剂，以提高透明面漆层60与所述色漆层50及自所述色漆层50暴露出的所述UV底漆层40的表面之间的附着力；所述喷涂处理剂可以为市售的喷涂处理剂，其厚度可以为5微米至10微米。
在其他实施例中，所述壳体100还可以包括保护膜层等。
本申请第二实施例提供一种壳体的制备方法，包括：线材透明基材层，所述透明基材层包括底板及沿所述底板大致垂直延伸的侧板，所述底板与所述侧板合围形成收容腔，所述透明基材层包括相对的内表面及外表面，所述内表面为所述收容腔的壁面；在所述透明基材层的侧板的外表面镀覆形成镀膜层；及在所述透明基材层的底板的内表面贴合光学膜片，得到壳体。
请参阅图2，为本申请第二实施例提供一种的壳体的制备方法的流程示意图，所述壳体的制备方法包括：
S201，形成透明基材层，所述透明基材层包括底板及沿所述底板大致垂直延伸的侧板，所述底板与所述侧板合围形成收容腔，所述透明基材层包括相对的内表面及外表面，所述内表面为所述收容腔的壁面；
在一些实施例中，所述透明基材层的材质可以为树脂，例如为聚乙烯树脂(PE)、聚丙烯树脂(PP)、聚对苯二甲酸乙酯树脂(PET)、聚氯乙烯树脂(PVC)、聚碳酸树脂(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或其复合材料等等。
在一优选实施例中，所述透明基材层的材质为改性PC透明树脂材料，其具有较好的透明度及较好的机械性能。
本申请中，所述透明基材层由注塑成型工艺得到，也就是说，本申请的透明基材层为一体结构，且本申请的透明基材层的侧板与底板并非热成型工艺形成的，从而较热成型工艺而言，侧板与底板的连接处的应力分布更为大致均匀，不易开裂。
在一些实施例中，请一并参阅图1，所述底板11与所述侧板12的连接处为弧形平滑过渡，且因本申请的所述透明基材层10由注塑成型工艺得到，从而所述底板11与所述侧板12的连接处的弧形的R角的设置范围可以较广，即可大可小；其中，热成型工艺得到的底板与侧板的连接处的弧形的R角不能太小，否则会出现开裂等不良，本申请通过注塑成型工艺直接得到所述透明基材层10，从而所述底板11与所述侧板12的连接处的弧形的R角可以设置的更小。
在一些实施例中，所述底板11与所述侧板12的连接处的弧形的R角在所述内表面102处小于或等于4毫米，以使所述壳体100的尺寸更小，更美观。
在一些实施例中，所述透明基材层10在所述底板11与所述侧板12的连接处呈渐变厚度，且所述底板11与所述侧板12的连接处的厚度大于所述底板12的厚度；也就是说，所述透明基材层10在所述底板11与所述侧板12的连接处较厚，从而使所述透明基材层10在所述底板11与所述侧板12的连接处的机械强度更好。
S203，在所述透明基材层的侧板的外表面镀覆形成镀膜层；
本申请中，请一并参阅图1，所述镀膜层20形成于所述透明基材层10的侧板12的外表面103；所述镀膜层20用于使所述透明基材层10具有较好的外观效果。
需要说明的是，本申请中的所述侧板12与所述底板11为注塑成型的一体结构从而并无实际界限，本申请将与所述底板11的大平面的连接的微弧面区域人为划入所述底板11，即所述底板11包括大平面区域及与大平面平滑相接的微弧面区域,即所述底板11上不包含具有较小R角的区域；所述壳体100的其余区域人为划入所述侧板12，也就是说，所述侧板12包括与所述底板11的微弧面区域平滑连接的大弧面区域及平滑连接所述大弧面区域且远离所述微弧面区域的区域,即侧板12上包含具有较小R角的区域；其中，微弧面区域的弧度小于或等于一预设值，所述预设值可以人为确定，例如为5度至10度；所述预设值也可以根据贴膜工艺的极限值来确定，也即，可以根据贴膜工艺所能做到的最大弧度来确定。
在一些实施例中，所述镀膜层20也呈渐变厚度，所述镀膜层20在远离所述侧板12的端部及远离所述底板11的端部处的厚度小于所述镀膜层20在所述侧板12与所述底板11的连接处的厚度，也就是说，所述镀膜层20的厚度在所述侧板12与所述底板11的连接处最大，从而有利于提高所述侧板12与所述底板11的连接处的机械强度；其中，所述镀膜层20在远离所述侧板12的端部及远离所述底板11的端部处的厚度可以为大于或等于0。
在一些实施例中，所述镀膜层20的厚度为20微米至30微米。
在一些实施例中，所述镀膜层20还形成于所述透明基材层10的底板11的外表面103的周缘，从而能够进一步提高所述侧板12与所述底板11的连接处的机械强度；其中，所述镀膜层20所围合的区域即为所述壳体100的视窗区域，所述镀膜层20形成于所述透明基材层10的底板11的外表面103的周缘的宽度不能太大，以防对所述壳体100的视窗区域造成遮挡，优选地，所述镀膜层20形成于所述透明基材层10的底板11的外表面103的周缘的宽度范围为0至10毫米；更优选地，所述镀膜层20形成于所述透明基材层10的底板11的外表面103的周缘的宽度范围为0至5毫米。
在一些实施例中，所述镀膜层20的材质为铟(In)或锡(Sn)等，优选为In，以具有更好的色泽；所述材质可以使所述镀膜层20具有较高的视觉效果；所述镀膜层20的形成方法可以为物理气相沉积(PVD)等。
其中，为了不在所述底板11的外表面形成所述镀膜层20，故在进行镀膜前，可以先提供一遮蔽件，通过所述遮蔽件遮蔽所述透明基材层10的底板11的外表面103，从而仅在所述透明基材层11的侧板12的外表面103镀覆形成镀膜层20。
S206，在所述透明基材层的底板的内表面贴合光学膜片；
本申请中，请一并参阅图1，所述光学膜片30贴合于所述透明基材层10的底板11的内表面102处，也就是说，所述光学膜片30覆盖所述透明基材层10的底板11的内表面的平面及微弧面区域；其中，现有的技术条件下，所述光学膜片30如果贴合于具有较小的R角的区域，所述光学膜片30在所述具有较小的R角的区域容易翘起，粘合性不会，本申请中，所述光学膜片30仅贴合于所述透明基材层10的底板11的内表面，不需要贴合于具有较小R角的侧板12的表面，故，所述光学膜片30也不易与所述透明基材层10分离，从而具有较好的可靠性。
当所述镀膜层20还形成于所述透明基材层10的底板11的外表面103的周缘时，所述镀膜层20在所述透明基材层10上的垂直投影与所述光学膜片30在所述透明基材层10上的垂直投影相交叠，从而能够避免所述壳体100在所述透明基材层10的内外表面的同一位置应力集中，也即使所述壳体100在所述透明基材层10的内外表面的应力集中区域相错开，进一步提高所述侧板12与所述底板11的连接处的机械强度。
在一些实施例中，所述镀膜层20在所述透明基材层10上的垂直投影与所述光学膜片30在所述透明基材层10上的垂直投影相交叠的宽度范围为0至10毫米；更优选地，所述镀膜层20在所述透明基材层10上的垂直投影与所述光学膜片30在所述透明基材层10上的垂直投影相交叠的宽度范围为0至5毫米。
在一些实施例中，所述光学膜片30包括与所述透明基材层10的内表面102相贴的基片及依次层叠形成于基片上的色墨层、UV纹理层、光学膜层及盖底油墨层；所述光学膜片30的基片的材质可以为聚碳酸酯(PC)或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，所述色墨层也即具有色彩的油墨层，可以使所述壳体100呈现特定的色彩，所述色墨层的材质可以为丙烯酸类树脂，所述UV纹理层用于使所述壳体100呈现特定的纹理，所述UV纹理层的主成分可以为改性PUA树脂，所述光学膜层可以为钛、硅、铝等的氧化物，在一些优选实施例中，可以为交替排布的二氧化钛层与二氧化硅层，所述光学膜片30包含光学膜层，从而可以使所述壳体100具有高透亮、高反射的效果，所述盖底油墨层用于提供遮蔽，所述盖底油墨层的材质可以为聚酯类或丙烯酸类树脂等。
其中，可以将色墨层、UV纹理层、光学膜层及盖底油墨层依次形成于基片上之后形成所述光学膜片30，之后，再通过光学胶等将所述光学膜片30贴合于所述透明基材层10的内表面。
在一些实施例中，可以通过抽真空贴合在所述透明基材层的内表面形成所述光学膜片30，以使所述光学膜片30与所述透明基材层之间的气泡较少，结合力更好。
在一些实施例中，贴合所述光学膜片30之后，还可以对贴合所述光学膜片30的元件进行高压脱泡处理，以进一步去除所述光学膜片30与所述透明基材层之间的气泡，提高所述光学膜片30与所述透明基材层之间的结合力。
在一些实施例中，在所述透明基材层的侧板的外表面镀覆形成镀膜层之前还可以包括步骤；
S202，在所述透明基材层的侧板的外表面形成UV底漆层；
请一并参阅图1，所述UV底漆层40大致均匀形成于所述透明基材层10的整面外表面103上，所述镀膜层20形成于所述UV底漆层40的表面；其中，所述UV底漆层40可以为所述镀膜层20提供光滑的表面，增加镀膜层的反射亮度，并且所述UV底漆层40还可以使所述镀膜层20的附着力提高。
在一些实施例中，所述UV底漆层40的厚度为20微米至30微米。
在一些实施例中，所述UV底漆层40由包含如下组分的原料制备形成：聚氨酯丙烯酸酯(PUA)及单体。
在一些实施例中，所述UV底漆层40通过喷涂工艺形成，其中，喷涂前，可以在透明基材层10的表面形成喷涂处理剂，以提高UV底漆层40与透明基材层10之间的附着力；所述喷涂处理剂可以为市售的喷涂处理剂，其厚度可以为8微米至12微米。
在一些实施例中，在所述透明基材层的侧板的外表面镀覆形成镀膜层之后还可以包括步骤：
S204，在所述镀膜层的表面形成色漆层；
请一并参阅图1，所述色漆层50形成于所述镀膜层20的表面；所述色漆层50也呈渐变厚度，所述色漆层50在远离所述侧板12的端部及远离所述底板11的端部的厚度小于所述色漆层50在所述侧板12与所述底板11的连接处的厚度，也即，所述色漆层50也是在对应所述侧板12与所述底板11的连接处的位置的厚度最大，以提高所述侧板12与所述底板11的连接处的机械强度；其中，所述色漆层50在远离所述侧板12的端部及远离所述底板11的端部的厚度可以为大于或等于0。
在一些实施例中，所述色漆层50的厚度范围为5微米至10微米。
在一些实施例中，所述色漆层50包覆所述镀膜层20，且所述色漆层50远离所述侧板12的端部及远离所述底板11的端部均与所述镀膜层20远离所述侧板12的端部及远离所述底板11的端部相对齐。
在一些实施例中，所述色漆层50由包含如下组分的原料制备形成：改性聚氨酯丙烯酸酯(PUA)及纳米色浆；所述色漆层50可以通过喷涂工艺形成。
其中，当使用遮蔽件进行镀膜形成所述镀膜层20时，可以先不拆除所述遮蔽件，而直接在所述镀膜层20上喷涂形成所述色漆层50，之后再去除所述遮蔽件，从而所述色漆层50仅形成于所述镀膜层20的表面，从而使所述色漆层50包覆所述镀膜层20，且所述色漆层50远离所述侧板12的端部及远离所述底板11的端部均与所述镀膜层20远离所述侧板12的端部及远离所述底板11的端部相对齐。
在一些实施例中，在所述镀膜层的表面形成色漆层之后还可以包括步骤：
S205，在色漆层及自所述色漆层暴露出的所述UV底漆层的表面形成透明面漆层；
请一并参阅图1，所述透明面漆层60大致均匀覆盖于所述色漆层50及自所述色漆层50暴露出的所述UV底漆层40的表面。
在一些实施例中，所述透明面漆层60的厚度为20微米至30微米。
在一些实施例中，所述透明面漆层60为高光材料形成，从而使所述壳体100具有较好的光泽，另外，所述透明面漆层60还具有较好的硬度等机械性能，能对所述壳体100的外表面进行保护。
在一些实施例中，所述透明面漆层60的主要成分为丙烯酸UV树脂。
在一些实施例中，所述透明面漆层60通过喷涂工艺形成，其中，喷涂前，可以在所述色漆层50及自所述色漆层50暴露出的所述UV底漆层40的表面形成喷涂处理剂，以提高透明面漆层60与所述色漆层50及自所述色漆层50暴露出的所述UV底漆层40的表面之间的附着力；所述喷涂处理剂可以为市售的喷涂处理剂，其厚度可以为5微米至10微米。
其中，在一些实施例中，形成所述透明面漆层60之前还可以包括步骤：
通过镭射雕刻工艺去除部分所述镀膜层20及部分所述色漆层50。
其中，因在镀膜及喷涂色漆层时，可能因遮蔽不好或制程限制，所述镀膜层20及所述色漆层50可能会存在有少量的毛边，例如可能在所述壳体的视窗区域形成有少量的所述镀膜层20及所述色漆层50，镭射雕刻工艺可以去除此部分的所述镀膜层20及所述色漆层50，使所述壳体100具有较好的外观。
其中，在一些实施例中，形成所述透明面漆层60之后还可以包括形成保护膜层等步骤，此处不再赘述。
如图3所示，本申请第三实施例还提供一种电子设备300，所述电子设备300包括如本申请第一实施例所述的壳体100。
在一些实施例中，所述壳体100例如可以为所述电子设备300的电池后盖，所述镀膜层20较所述透明基材层10远离所述电池后盖的内壁。
在一些实施例中，所述电子设备300例如为智能手机、笔记本电脑、平板电脑、游戏设备等便携式、移动计算设备、可穿戴设备等。
在本文中提及“实施例”“实施方式”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现所述短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
最后应说明的是，以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本申请技术方案的精神和范围。
Claims (12)
1.一种壳体，其特征在于，包括：
透明基材层，所述透明基材层包括底板及沿所述底板大致垂直延伸的侧板，所述底板与所述侧板合围形成收容腔，所述透明基材层包括相对的内表面及外表面，所述内表面为所述收容腔的壁面，所述底板包括平面区域及与平面平滑相接的微弧面区域，微弧面区域的弧度小于或等于预设值，所述预设值的范围为5°至10°；
镀膜层，所述镀膜层形成于所述透明基材层的侧板的外表面；所述镀膜层也呈渐变厚度，所述镀膜层在远离所述侧板的端部及远离所述底板的端部处的厚度小于所述镀膜层在所述侧板与所述底板的连接处的厚度；及
光学膜片，所述光学膜片贴合于所述透明基材层的底板的内表面；所述光学膜片贴合于所述透明基材层的底板的内表面的平面及微弧面区域，所述镀膜层在所述透明基材层上的垂直投影与所述光学膜片在所述透明基材层上的垂直投影相交叠；所述镀膜层在所述透明基材层上的垂直投影与所述光学膜片在所述透明基材层上的垂直投影相交叠的宽度范围为1毫米至10毫米；
所述壳体还包括色漆层，所述色漆层形成于所述镀膜层的表面；所述色漆层呈渐变厚度，所述色漆层在远离所述侧板的端部及远离所述底板的端部的厚度小于所述色漆层在所述侧板与所述底板的连接处的厚度。
2.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述透明基材层由注塑成型工艺得到，所述底板与所述侧板的连接处为弧形平滑过渡，其中，所述内表面处的弧形的R角小于或等于4毫米。
3.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述透明基材层在所述底板与所述侧板的连接处呈渐变厚度，且所述底板与所述侧板的连接处的厚度大于所述底板的厚度。
4.如权利要求1至3任一项所述的壳体，其特征在于，所述透明基材层的材质为改性聚碳酸酯(PC)；所述镀膜层的材质为铟或锡；所述光学膜片包括与所述透明基材层的内表面相贴的基片及依次层叠于基片上的色墨层、UV纹理层、光学膜层及盖底油墨层。
5.如权利要求1至3任一项所述的壳体，其特征在于，所述壳体还包括UV底漆层，所述UV底漆层大致均匀形成于所述透明基材层的整面外表面上，所述镀膜层形成于所述UV底漆层的表面；所述UV底漆层的厚度为20微米至30微米。
6.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述色漆层由包含如下组分的原料制备形成：改性聚氨酯丙烯酸酯(PUA)及纳米色浆。
7.如权利要求5所述的壳体，其特征在于，所述壳体还包括透明面漆层，所述透明面漆层大致均匀覆盖于所述色漆层及自所述色漆层暴露出的所述UV底漆层的表面；所述透明面漆层的厚度为20微米至30微米。
8.一种壳体的制备方法，其特征在于，包括：
形成透明基材层，所述透明基材层包括底板及沿所述底板大致垂直延伸的侧板，所述底板与所述侧板合围形成收容腔，所述透明基材层包括相对的内表面及外表面，所述内表面为所述收容腔的壁面，所述底板包括大平面区域及与大平面平滑相接的微弧面区域，微弧面区域的弧度小于或等于预设值，所述预设值的范围为5°至10°；
在所述透明基材层的侧板的外表面镀覆形成镀膜层；所述镀膜层也呈渐变厚度，所述镀膜层在远离所述侧板的端部及远离所述底板的端部处的厚度小于所述镀膜层在所述侧板与所述底板的连接处的厚度；
在所述透明基材层的底板的内表面贴合光学膜片；所述光学膜片贴合于所述透明基材层的底板的内表面的平面及微弧面区域，所述镀膜层在所述透明基材层上的垂直投影与所述光学膜片在所述透明基材层上的垂直投影相交叠；所述镀膜层在所述透明基材层上的垂直投影与所述光学膜片在所述透明基材层上的垂直投影相交叠的宽度范围为1毫米至10毫米；及
在所述镀膜层的表面形成色漆层，得到壳体，其中，所述色漆层形成于所述镀膜层的表面；所述色漆层呈渐变厚度，所述色漆层在远离所述侧板的端部及远离所述底板的端部的厚度小于所述色漆层在所述侧板与所述底板的连接处的厚度。
9.如权利要求8所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述底板与所述侧板的连接处为弧形平滑过渡，其中，所述内表面处的弧形的R角小于或等于4毫米；所述透明基材层在所述底板与所述侧板的连接处呈渐变厚度，且所述底板与所述侧板的连接处的厚度大于所述底板的厚度。
10.如权利要求8所述的壳体的制备方法，其特征在于，在所述透明基材层的侧板的外表面镀覆形成镀膜层的方法包括：提供遮蔽件，通过所述遮蔽件遮蔽所述透明基材层的底板的外表面，在所述透明基材层的侧板的外表面镀覆形成镀膜层；去除所述遮蔽件。
11.如权利要求8所述的壳体的制备方法，其特征在于，在所述透明基材层的侧板的外表面镀覆形成镀膜层之前，还包括：大致均匀地在所述透明基材层的整面外表面上形成UV底漆层；其中，所述镀膜层形成于所述UV底漆层的表面；所述UV底漆层的厚度为20微米至30微米。
12.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括如权利要求1至7任一项所述的壳体。
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