CN108724858A - 电子装置的外壳、电子装置及外壳的制造工艺 - Google Patents

电子装置的外壳、电子装置及外壳的制造工艺 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种电子装置的外壳、电子装置及外壳的制造工艺，外壳包括：玻璃基体、色彩功能层和防指纹膜层。玻璃基体的外表面形成为防眩光表面，色彩功能层设在玻璃基体的内表面上，防指纹膜层设在玻璃基体的外表面上。根据本申请实施例的电子装置的外壳，通过将玻璃基体的外表面形成为防眩光表面，可以解决玻璃材质的外壳存在的眩光问题，同时可以使外壳的表面具有更强的质感和商务感，并且在防眩光表面设置防指纹膜层，可以进一步地增强防指纹功能，而且通过设置的色彩功能层，使得外壳的防眩光表面在某种颜色下能具备一定的金属质感，使得电子装置的外壳兼具质感和美感。

Description

电子装置的外壳、电子装置及外壳的制造工艺
技术领域
本申请涉及电子装置及其制造领域，尤其是涉及一种电子装置的外壳、电子装置及外壳的制造工艺。
背景技术
近年来，手机等电子装置的外观越来越受到关注，有些电子装置的外壳采用玻璃材质，并通过在外壳的外表面镀防指纹膜层达到防指纹的效果，外加在玻璃基材上镀色彩功能膜使得外壳具有丰富多样的颜色。
然而，相关技术中的采用玻璃材质的电子装置的外壳，也有一定的应用缺陷。例如，由于存在眩光问题造成人眼的不适，玻璃基材的眩光表面直接镀防指纹膜层达到的防指纹效果一般，指纹易留在玻璃表面。
发明内容
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种电子装置的外壳，所述外壳可以解决玻璃材质的外壳存在的眩光问题且可以增强防指纹性能。
本申请还提出了一种具有上述外壳的电子装置。
本申请还提出了一种上述外壳的制造工艺。
根据本申请第一方面实施例的电子装置的外壳，包括：玻璃基体，所述玻璃基体的外表面形成为防眩光表面；色彩功能层，所述色彩功能层设在所述玻璃基体的内表面上；防指纹膜层，所述防指纹膜层设在所述玻璃基体的外表面上。
根据本申请实施例的电子装置的外壳，通过将玻璃基体的外表面形成为防眩光表面，可以解决玻璃材质的外壳存在的眩光问题，同时可以使外壳的表面具有更强的质感和商务感，并且在防眩光表面设置防指纹膜层，可以进一步地增强防指纹功能，而且通过设置的色彩功能层，使得外壳的防眩光表面在某种颜色下能具备一定的金属质感，使得电子装置的外壳兼具质感和美感。
根据本申请第二方面实施例的电子装置，包括：根据本申请上述第一方面实施例的电子装置的外壳。
根据本申请实施例的电子装置，通过设置上述的外壳，可以解决玻璃材质的外壳存在的眩光问题，同时可以使外壳的表面具有更强的质感和商务感，并且在防眩光表面设置防指纹膜层，可以进一步地增强防指纹功能，而且通过设置的色彩功能层，使得外壳的防眩光表面在某种颜色下能具备一定的金属质感，使得电子装置的外壳兼具质感和美感。
根据本申请第三方面实施例的电子装置的外壳的制造工艺，所述外壳包括：玻璃基体、色彩功能层和防指纹膜层，所述玻璃基体的外表面形成为防眩光表面，所述色彩功能层设在所述玻璃基体的内表面上，所述防指纹膜层设在所述玻璃基体的外表面上，所述制造工艺包括如下步骤：切割玻璃原材至适当尺寸以形成玻璃基材；对所述玻璃基材进行数控加工；对所述玻璃基材进行热弯以形成所述玻璃基体；对所述玻璃基体的外表面进行处理以形成所述防眩光表面；制作所述色彩功能层；将所述色彩功能层通过光学胶粘接在所述玻璃基体的内表面上；在所述玻璃基体的外表面镀所述防指纹膜层。
根据本申请实施例的电子装置的外壳的制造工艺，通过对玻璃基体的外表面进行处理形成防眩光表面，可以解决玻璃材质的外壳存在的眩光问题，同时可以使外壳的表面具有更强的质感和商务感，并且在防眩光表面设置防指纹膜层，可以进一步地增强防指纹功能，而且通过设置的色彩功能层，使得外壳的防眩光表面在某种颜色下能具备一定的金属质感，使得电子装置的外壳兼具质感和美感。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本申请一个实施例的电子装置的外壳的剖面结构示意图；
图2是根据本申请另一个实施例的电子装置的外壳的剖面结构示意图；
图3是根据本申请一个实施例的电子装置的示意图；
图4是根据本申请另一个实施例的电子装置的示意图；
图5是根据本发明一个实施例的电子装置的外壳的制造工艺流程示意图。
附图标记：
电子装置100；
外壳1；
玻璃基体11；
防指纹膜层12；
色彩功能层13；载体131；纹理层132；镀膜层133；遮蔽层134；
触屏2。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
下面参考图1-图2描述根据本申请实施例的电子装置的外壳1。
如图1-图2所示，根据本申请第一方面实施例的电子装置的外壳1，包括：玻璃基体11、色彩功能层13和防指纹膜层12。
具体而言，玻璃基体11的外表面(所述“玻璃基体11的外表面”是指玻璃基体11的远离电子装置100的中心的表面)形成为防眩光表面，由此使得外壳1具有防眩光功能，解决了用户使用电子装置100时由于眩光产生的眼睛不适的问题。其中，防眩光表面为凹凸不平的微结构，将玻璃基体11的外表面由原来的反光表面变为哑光漫反射表面，实现防眩光功能。同时可以使外壳1的表面具有更强的质感和商务感。并且，由于防眩光表面为凹凸不平的微结构，通过调整防眩光表面的表面粗糙度值可以调整外壳1的手感(例如可以具有不同的磨砂质感)。
防指纹膜层12设在玻璃基体11的外表面上，即防指纹层设在玻璃基体11的防眩光表面上。由此，通过设置的防指纹膜层12，可以使得外壳1的外表面具有防指纹功能，并且由于防指纹层设在玻璃基体11的防眩光表面上，而防眩光表面为凹凸不平的微结构，可以进一步地增强防指纹膜层12的防指纹性能。而且，同时通过控制玻璃基体11的外表面的表面粗糙度值，可以做到使得外壳1的外表面具有如丝绸般光滑细腻的手感。
色彩功能层13设在玻璃基体11的内表面(所述“玻璃基体11的内表面”是指玻璃基体11的邻近电子装置100的中心的表面)上，色彩功能层13可以使得外壳1从外观上看具有艳丽的色彩，色彩功能层13呈现的色彩可以根据需要设置。另外，色彩功能层13结合外壳1的防眩光表面，使得外壳1的外表面在某种颜色下能具备一定的金属质感，使得电子装置的外壳1兼具质感和美感。
根据本申请实施例的电子装置的外壳1，通过将玻璃基体11的外表面形成为防眩光表面，可以解决玻璃材质的外壳1存在的眩光问题，同时可以使外壳1的表面具有更强的质感和商务感，并且在防眩光表面设置防指纹膜层12，可以进一步地增强防指纹功能，而且通过设置的色彩功能层13，使得外壳1的防眩光表面在某种颜色下能具备一定的金属质感，使得电子装置的外壳1兼具质感和美感。
根据本申请的一些实施例，玻璃基体11的外表面的表面粗糙度值为Ra，所述Ra满足：0.1um≤Ra≤0.2um。由此，将玻璃基体11的外表面的表面粗糙度值限定在上述范围内，可以进一步地使得外壳1的外表面具有良好的质感，同时也使得防指纹膜层12具有更好的防指纹性能。
根据本申请的一些实施例，玻璃基体11的雾度值为ha，所述ha满足25％≤ha≤35％。由此，将玻璃基体11的雾度值设置在上述范围内，既可以保证防眩光效果，同时可以保证玻璃基体11的透光率，使得色彩功能层13呈现的色彩更好地透射出来，更加显性地呈现在眼前，使得外壳1具有亮丽的颜色。
根据本申请的一些实施例，参照图1和图2，色彩功能层13包括：载体131、镀膜层133和遮蔽层134，载体131为透明的，载体131设置于玻璃基体11的内表面上，镀膜层133设在载体131上且位于载体131的远离玻璃基体11的一侧，遮蔽层134设在镀膜层133上且位于镀膜层133的远离载体131的一侧。其中，镀膜层133是具有呈现色彩的功能，载体131作为镀膜层133的载体，通过在载体131上镀上镀膜层133，可以避免直接在玻璃基体11上进行镀膜造成对玻璃基体11的损伤，保证外壳1的整体质量。并且，通过在镀膜层133上设置遮蔽层134，对镀膜层133具有保护作用，同时还具有防透光功能，使得电子装置100的内部零部件不会被直接看到而影响了电子装置100的整体美观性。
可选地，载体131可以为塑料膜片。例如，载体131可以为PET(Polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜片。
可选地，遮蔽层134可以为油墨层。例如，遮蔽层134可以为黑色的油墨层，从而具有更好的防透光性能。
进一步地，参照图1和图2，上述遮蔽层134可以包括多层叠加的油墨层，相邻两层油墨层的种类不同。由此，可以摆脱单层油墨层的厚度无法做到较大值的工艺限制，使得遮蔽层134具有较大的厚度，从而使得遮蔽层134起到更好的保护效果和防透光效果。例如，上述遮蔽层134可以包括四层叠加的油墨层，在逐渐远离载体131的方向上，多层油墨层依次为：黑色油墨层、黑油油墨层、黑色油墨层和亚黑油墨层。
根据本申请的一些可选实施例，镀膜层133包括交替叠加的第一子镀膜层133和第二子镀膜层133，第一子镀膜层133的折射率和第二子镀膜层133的折射率不同。由此，可以使得镀膜层133呈现色彩。其中，可以通过调整镀膜层133的结构和厚度以使得镀膜层133呈现预设的色彩。
可选地，第一子镀膜层133可以为氧化硅层，第二子镀膜层133可以为氧化铌层或氧化钛层。也就是说，镀膜层133的结构可以设置成包括交替叠加的氧化硅层和氧化铌层；镀膜层133的结构也可以设置成包括交替叠加的氧化硅层和氧化钛层。
可选地，第一子镀膜层133的层数和第二子镀膜层133的层数之和为n，所述n满足：5≤n≤10。由此，通过将第一子镀膜层133的层数和第二子镀膜层133的层数之和设置在上述范围内，可以使得镀膜层133呈现预设的色彩效果，同时可以使得镀膜层133的厚度在适当的范围内。
在本申请的一些可选实施例中，参照图1，载体131具有相对设置的第一端和第二端，在由载体131的第一端至载体131的第二端的方向上(例如，可以是从载体131的左端至右端的方向上，也可以是从载体131的上端至下端的方向上，其中左右上下方向均是以电子装置100朝向人脸的方向为前作为参考)，镀膜层133的厚度逐渐变化(镀膜层133的厚度可以是逐渐减小，也可以是逐渐增大)。由此，由于镀膜层133的厚度逐渐变化，镀膜层133的不同厚度区域可以呈现不同的色彩，从而使得外壳1的一端至另一端的方向上，可以呈现色彩渐变的效果，增强外壳1的美观性。例如，外壳1呈现的色彩渐变效果可以是绿紫、蓝紫、蓝绿等相邻波段的颜色渐变效果。
在本申请的另一些可选实施例中，参照图2，载体131具有相对设置的第一端和第二端，在由载体131的第一端至载体131的第二端的方向上，镀膜层133的厚度一致。由此，可以通过调整镀膜层133的结构和厚度，使得镀膜层133呈现大角度的变色效果。具体地，在使用电子装置100时，从不同的角度观看电子装置的外壳1的外表面，可以呈现不同的色彩，实现变色效果。例如，外壳1呈现的变色效果可以是绿紫、蓝紫、蓝绿等相邻波段的变色效果。
进一步地，上述镀膜层133的厚度为d，所述d满足：250nm≤d≤400nm。由此，将上述镀膜层133的厚度设置在上述范围内，可以实现大角度变色效果。
例如，在图2的具体示例中，载体131具有相对设置的第一端和第二端，在由载体131的第一端至载体131的第二端的方向上，镀膜层133的厚度一致，镀膜层133的厚度满足：250nm≤d≤400nm。镀膜层133包括交替叠加的第一子镀膜层133和第二子镀膜层133，第一子镀膜层133的折射率和第二子镀膜层133的折射率不同，第一子镀膜层133为氧化硅层，第二子镀膜层133为氧化铌层或氧化钛层。
在本申请的进一步实施例中，参照图1和图2，色彩功能层13包括：纹理层132，纹理层132设在载体131和镀膜层133之间。由此，通过设置的纹理层132，使得外壳1具有一定的立体光影效果，并且纹理层132和镀膜层133一起搭配更能彰显质感，提升外壳1的美感。可选地，纹理层132的纹理可以为S形纹理或柱面镜纹理。
可选地，纹理层132可以为UV胶纹理层。由此，通过UV转印工艺，方便将纹理层132转印至载体131上，方便了纹理层132的加工形成。
参照图1-图4，根据本申请第二方面实施例的电子装置100，包括：根据本申请上述第一方面实施例的电子装置的外壳1。
根据本申请实施例的电子装置100，通过设置上述的外壳1，可以解决玻璃材质的外壳1存在的眩光问题，同时可以使外壳1的表面具有更强的质感和商务感，并且在防眩光表面设置防指纹膜层12，可以进一步地增强防指纹功能，而且通过设置的色彩功能层13，使得外壳1的防眩光表面在某种颜色下能具备一定的金属质感，使得电子装置的外壳1兼具质感和美感。
根据本申请第三方面实施例的电子装置的外壳1的制造工艺，所述外壳1包括：玻璃基体11、色彩功能层13和防指纹膜层12，玻璃基体11的外表面形成为防眩光表面，色彩功能层13设在玻璃基体11的内表面上，防指纹膜层12设在玻璃基体11的外表面上。所述制造工艺包括如下步骤：
切割玻璃原材至适当尺寸以形成玻璃基材，可以根据外壳1的实际尺寸切割所需大小的玻璃基材；
对上述玻璃基材进行数控加工，例如通过对玻璃基材进行数控加工形成按键孔、耳机孔等结构；
对上述数控加工完成后的玻璃基材进行热弯以形成玻璃基体11，玻璃基体11的形状与外壳1的形状大体一致；
对上述玻璃基体11的外表面进行处理以形成防眩光表面，将玻璃基体11的外表面由原来的反光表面变为哑光漫反射表面，从而使得外壳1的外表面具有防眩光效果，同时由于防眩光表面为凹凸不平的微结构，可以使得外壳1的外表面具有磨砂质感；
制作色彩功能层13，通过色彩功能层13使得外壳1呈现艳丽的色彩；
将制作好的色彩功能层13通过光学胶粘接在玻璃基体11的内表面上，从而使得外壳1可以呈现艳丽的色彩，另外色彩功能层13结合外壳1的防眩光表面，使得外壳1的外表面在某种颜色下能具备一定的金属质感，使得电子装置的外壳1兼具质感和美感；
在玻璃基体11的外表面镀防指纹膜层12，例如可以采用电镀的方式在玻璃基体11的外表面镀防指纹膜层12，可以使得外壳1的外表面具有防指纹功能，并且由于防指纹层设在玻璃基体11的防眩光表面上，而防眩光表面为凹凸不平的微结构，可以进一步地增强防指纹膜层12的防指纹性能。
其中，需要说明的是，制作色彩功能层13可以与玻璃基体11的加工处理同时进行，提高作业效率。
根据本申请实施例的电子装置的外壳1的制造工艺，通过对玻璃基体11的外表面进行处理形成防眩光表面，可以解决玻璃材质的外壳1存在的眩光问题，同时可以使外壳1的表面具有更强的质感和商务感，并且在防眩光表面设置防指纹膜层12，可以进一步地增强防指纹功能，而且通过设置的色彩功能层13，使得外壳1的防眩光表面在某种颜色下能具备一定的金属质感，使得电子装置的外壳1兼具质感和美感。
根据本申请的一些实施例，对玻璃基体11的外表面依次进行蒙砂处理和抛光处理以形成防眩光表面。其中，通过蒙砂处理，使得玻璃基体11的外表面具有凹凸不平的微结构，使得玻璃基体11具有一定的雾度值，从而具有防眩光功能；在蒙砂处理后，再经过抛光处理，可以使得玻璃基体11的外表面的凹凸不平的结构更为平滑，提升手感，同时抛光处理步骤可以提升蒙砂处理后的玻璃基体11的透光率，通过蒙砂处理和抛光处理的共同作用，可以将玻璃基体11的雾度值和透光率控制在预设范围内。
可选地，上述蒙砂处理可以为化学蒙砂处理。
进一步地，在蒙砂处理为化学蒙砂处理时，该蒙砂处理可以包括如下步骤：对玻璃基体11的内表面涂覆屏蔽层，屏蔽层可以保护玻璃基体11的内表面不被腐蚀；在对玻璃基体11的内表面涂覆屏蔽层之后，可以对玻璃基体11的外表面进行清洁，保证后面腐蚀的均匀性(包括蒙砂液的腐蚀)，然后再对对玻璃基体11的外表面喷淋蒙砂液，通过喷淋的蒙砂液对玻璃基体11的外表面进行腐蚀以使得玻璃基体11的外表面形成凹凸不平的结构。
可选地，上述屏蔽层可以通过喷涂工艺涂覆在玻璃基体11的内表面，由此可以方便地实现对3D的玻璃基体11整个内表面的遮蔽。
可选地，上述屏蔽层可以由UV固化型油墨或热固化型油墨固化形成。由此，可以使得遮蔽层134比较牢固地附着在玻璃基体11的内表面，使得屏蔽层具有良好的遮蔽效果，更好地防止蒙砂液侵蚀玻璃基体11的内表面。
可选地，上述蒙砂液可以包括氟化铵和有机酸。在利用该蒙砂液对玻璃基体11的外表面进行腐蚀时，对玻璃基体11的外表面喷淋蒙砂液的时间为t1，所述t1满足：60s≤t1≤120s。由此，将蒙砂处理时间控制在上述范围内，可以使得玻璃基体11的雾度值、表面粗糙度控制在合理的范围内，并且通过调整喷淋蒙砂液的时间，可以控制玻璃基体11的外表面的腐蚀程度，从而可以使得玻璃基体11的雾度值、表面粗糙度达到该步骤的预设值。而且，采用喷淋蒙砂液的方式对玻璃基体11的外表面进行蒙砂处理，可以实现蒙砂处理步骤的智能化和流水线化，提升作业效率。另外，玻璃基体11的外表面的粗糙度由蒙砂液的成分和蒙砂处理的时间共同决定。
可选地，上述抛光处理可以为化学抛光处理。在上述抛光处理为化学抛光处理时，该抛光处理采用的抛光液可以为氢氟酸和浓硫酸配置的混合溶液。
可选地，上述抛光液的浓度为c(所述抛光液的浓度c是指氢氟酸和浓硫酸的浓度总和)，所述c满足：3％≤c≤5％。由此，可以达到较好的抛光效果。进一步地，在上述抛光液的浓度c满足：3％≤c≤5％时，抛光处理的时间为t2，所述t2满足：60s≤t2≤300s。由此，通过将抛光时间设置在上述范围内，可以达到较好的抛光效果。通过抛光处理时间、蒙砂处理时间、抛光液的成分、蒙砂液的成分等参数的共同控制，可以将玻璃基体11的雾度值、透光率控制在预设范围内。
根据本申请的一些实施例，在形成防眩光表面之后且在粘接色彩功能层13之前，对玻璃基体11的整个表面进行化学钢化处理。由此，可以增强玻璃基体11的表面的应力，从而可以提高外壳1的抗压能力。其中化学钢化处理是将玻璃基体11置于熔融的碱盐中，使玻璃基体11的表面的离子与熔融的碱盐中的离子交换，由于交换后的体积变化，在玻璃基体11的表面形成压应力，内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度的效果。
根据本申请的一些实施例，在对玻璃基体11化学钢化处理完成之后且在粘接色彩功能层13之前，在玻璃基体11的内表面丝印logo，丝印的logo可以透过玻璃基体11呈现出来，并且使得外壳1的外表面的整体手感一致。
根据本申请的一些实施例，参照图2和图3，色彩功能层13包括：载体131、纹理层132、镀膜层133和遮蔽层134，载体131为透明的，载体131设置于玻璃基体11的内表面上，纹理层132设在载体131的内表面(所述“载体131的内表面”是指载体131的远离玻璃基体11的表面)上，镀膜层133设在纹理层132上且位于纹理层132的远离载体131的一侧，遮蔽层134设在镀膜层133上且位于镀膜层133的远离纹理层132的一侧。该色彩功能层13的制作工艺包括如下步骤：
通过UV转印工艺将纹理层132转印至载体131的内表面，由此可以方便地纹理层132设置在载体131上；
将载体131置于镀膜设备内，采用磁控溅射或电子束蒸发的方法在纹理层132上沉积镀膜层133，通过磁控溅射或电子束蒸发的方法可以方便实现在纹理层132上镀膜以形成镀膜层133，且可以精确地控制镀膜层133的厚度，该镀膜层133可以实现色彩功能，并且载体131作为镀膜层133的载体，通过在载体131上镀上镀膜层133，可以避免直接在玻璃基体11上进行镀膜造成对玻璃基体11的损伤，保证外壳1的整体质量；
将遮蔽层134涂覆在镀膜层133上，遮蔽层134可以为油墨层，通过在镀膜层133上设置遮蔽层134，对镀膜层133具有保护作用，同时还具有防透光功能，使得电子装置100的内部零部件不会被直接看到而影响了电子装置100的整体美观性。
其中，通过镀膜层133的厚度逐渐变化以实现外壳1的渐变效果的实施例中，镀膜层133在采用磁控溅射方法沉积在纹理层132上时，将设置有纹理层132的载体131置于真空治具上，通过调整靶材与真空治具中间位置的修正板在不同的位置沉积不同厚度的镀膜层133来达到渐变效果。镀膜层133在采用电子束蒸发的方法沉积在纹理层132上时，将设置有纹理层132的载体131置于伞具上，通过遮蔽蒸发源的部分区域，以达到在伞具旋转时，在不同的位置沉积不同厚度的镀膜层133来达到渐变效果。
下面参照图1-图5详细描述根据本申请实施例的电子装置的外壳1及其制造工艺。
参照图3-图4，在本实施例中，电子装置100为手机，电子装置100包括上述的外壳1、显示屏、触屏2、电池、主板等部件，外壳1与触屏2之间限定出安装空间，显示屏、主板和电池设在安装空间内且显示屏邻近触屏2。电子装置100可以为非全面屏手机(参照图3)，也可以为全面屏手机(参照图4)。
参照图1-图2，外壳1包括上述的玻璃基体11、色彩功能层13和防指纹膜层12。玻璃基体11的外表面形成为防眩光表面，防指纹膜层12设在玻璃基体11的外表面上，色彩功能层13设在玻璃基体11的内表面上。色彩功能层13包括透明的载体131、镀膜层133、纹理层132和遮蔽层134，载体131设置于玻璃基体11的内表面上。其中，载体131为PET膜片，纹理层132为UV胶纹理层，遮蔽层134为油墨层。
下面参照图5描述本实施例的电子装置的外壳1的制造工艺。
电子装置的外壳1的制造方法可以分成两大部分：其中之一是加工处理玻璃基体11；其中之二是制作色彩功能层13。这两大部分可以同时进行，从而可以提高作业效率。
对于加工处理玻璃基体11的工艺流程，包括如下步骤：
A1、切割玻璃原材至适当尺寸以形成玻璃基材；
A2、对上述玻璃基材进行数控加工；
A3、对上述数控加工完成后的玻璃基材进行热弯以形成玻璃基体11；
A4、对上述玻璃基体11的外表面依次进化学行蒙砂处理和化学抛光处理以形成防眩光表面；
A5、对玻璃基体11的整个表面进行化学钢化处理；
A6、在玻璃基体11的内表面丝印logo；
A7、在玻璃基体11的外表面电镀防指纹膜层12。
其中，上述步骤A4的具体工艺流程如下：对玻璃基体11的内表面喷涂屏蔽层，该屏蔽层由UV固化型油墨或热固化型油墨固化形成；在对玻璃基体11的内表面喷涂屏蔽层之后，对玻璃基体11的外表面进行清洁；然后，再对玻璃基体11的外表面喷淋蒙砂液，该蒙砂液包括氟化铵和有机酸，对玻璃基体11的外表面喷淋蒙砂液的时间控制在60s-120s；而后，对玻璃基体11的外表面喷淋抛光液，该抛光液为氢氟酸和浓硫酸配置的混合溶液，该抛光液的浓度c满足：3％≤c≤5％，抛光液喷淋时间控制在60s-300s。
需要说明的是，在上述步骤A4之后且在上述步骤A5之前，需要去除之前喷涂在玻璃基体11的内表面上的屏蔽层。
对于制作色彩功能层13的工艺流程，包括如下步骤：
B1、通过UV转印工艺将纹理层132转印至载体131的内表面；
B2、将载体131置于镀膜设备内，采用磁控溅射或电子束蒸发的方法在纹理层132上沉积镀膜层133；
B3、将遮蔽层134涂覆在镀膜层133上。
B4、在载体131的外表面(所述载体131的外表面是指载体131邻近玻璃基体11的表面)涂覆光学胶。
其中，在上述步骤B4中，在载体131的外表面涂覆完光学胶之后，可以在光学胶上贴设离型膜，在色彩功能层13未粘接在玻璃基体11上之前，通过贴设的离型膜可以起到对光学胶的保护作用。在需要将制作好的色彩功能层13粘接在玻璃基体11上时，可以将离型膜撕下，色彩功能层13通过涂覆在载体131上的光学胶粘接在玻璃基体11上。
另外，需要说明的是，色彩功能层13粘接在玻璃基体11的步骤在上述步骤A6之后；上述步骤A7可以在色彩功能层13粘接在玻璃基体11的步骤之后，上述步骤A7可以在色彩功能层13粘接在玻璃基体11的步骤之前。
示例性的，本申请的电子装置100可以为移动或便携式并执行无线通信的各种类型的计算机系统设备中的任何一种(图4中只示例性的示出了一种形态)。具体地，电子装置100可以为移动电话或智能电话(例如，基于iPhone TM，基于Android TM的电话)，便携式游戏设备(例如Nintendo DS TM，PlayStation Portable TM，Gameboy Advance TM，iPhoneTM)、膝上型电脑、PDA、便携式互联网设备、音乐播放器以及数据存储设备，其他手持设备以及诸如手表、入耳式耳机、吊坠、头戴式耳机等，电子装置100还可以为其他的可穿戴设备(例如，诸如电子眼镜、电子衣服、电子手镯、电子项链、电子纹身、电子设备或智能手表的头戴式设备(HMD))。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (20)

1.一种电子装置的外壳，其特征在于，包括：
玻璃基体，所述玻璃基体的外表面形成为防眩光表面；
色彩功能层，所述色彩功能层设在所述玻璃基体的内表面上；
防指纹膜层，所述防指纹膜层设在所述玻璃基体的外表面上。
2.根据权利要求1所述的电子装置的外壳，其特征在于，所述玻璃基体的外表面的表面粗糙度值为Ra，所述Ra满足：0.1um≤Ra≤0.2um。
3.根据权利要求1所述的电子装置的外壳，其特征在于，所述玻璃基体的雾度值为ha，所述ha满足25％≤ha≤35％。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的电子装置的外壳，其特征在于，所述色彩功能层包括：
载体，所述载体为透明的，所述载体设置于所述玻璃基体的内表面上；
镀膜层，所述镀膜层设在所述载体上且位于所述载体的远离所述玻璃基体的一侧；
遮蔽层，所述遮蔽层设在所述镀膜层上且位于所述镀膜层的远离所述载体的一侧。
5.根据权利要求4所述的电子装置的外壳，其特征在于，所述镀膜层包括交替叠加的第一子镀膜层和第二子镀膜层，所述第一子镀膜层的折射率和所述第二子镀膜层的折射率不同。
6.根据权利要求5所述的电子装置的外壳，其特征在于，所述第一子镀膜层为氧化硅层，所述第二子镀膜层为氧化铌层或氧化钛层。
7.根据权利要求5所述的电子装置的外壳，其特征在于，所述第一子镀膜层的层数和所述第二子镀膜层的层数之和为n，所述n满足：5≤n≤10。
8.根据权利要求4所述的电子装置的外壳，其特征在于，所述载体具有相对设置的第一端和第二端，在由所述载体的第一端至所述载体的第二端的方向上，所述镀膜层的厚度逐渐变化。
9.根据权利要求4所述的电子装置的外壳，其特征在于，所述载体具有相对设置的第一端和第二端，在由所述载体的第一端至所述载体的第二端的方向上，所述镀膜层的厚度一致。
10.根据权利要求9所述的电子装置的外壳，其特征在于，所述镀膜层的厚度为d，所述d满足：250nm≤d≤400nm。
11.根据权利要求4所述的电子装置的外壳，其特征在于，所述遮蔽层为油墨层。
12.根据权利要求11所述的电子装置的外壳，其特征在于，所述遮蔽层包括多层叠加的油墨层，相邻两层所述油墨层的种类不同。
13.根据权利要求4所述的电子装置的外壳，其特征在于，所述色彩功能层还包括：纹理层，所述纹理层设在所述载体和所述镀膜层之间。
14.一种电子装置，其特征在于，包括：根据权利要求1-13中任一项所述的电子装置的外壳。
15.一种电子装置的外壳的制造工艺，其特征在于，所述外壳包括：玻璃基体、色彩功能层和防指纹膜层，所述玻璃基体的外表面形成为防眩光表面，所述色彩功能层设在所述玻璃基体的内表面上，所述防指纹膜层设在所述玻璃基体的外表面上，所述制造工艺包括如下步骤：
切割玻璃原材至适当尺寸以形成玻璃基材；
对所述玻璃基材进行数控加工；
对所述玻璃基材进行热弯以形成所述玻璃基体；
对所述玻璃基体的外表面进行处理以形成所述防眩光表面；
制作所述色彩功能层；
将所述色彩功能层通过光学胶粘接在所述玻璃基体的内表面上；
在所述玻璃基体的外表面镀所述防指纹膜层。
16.根据权利要求15所述的电子装置的外壳的制造工艺，其特征在于，对所述玻璃基体的外表面依次进行蒙砂处理和抛光处理以形成所述防眩光表面。
17.根据权利要求16所述的电子装置的外壳的制造工艺，其特征在于，所述蒙砂处理包括如下步骤：
对所述玻璃基体的内表面涂覆屏蔽层；
对所述玻璃基体的外表面喷淋蒙砂液。
18.根据权利要求15所述的电子装置的外壳的制造工艺，其特征在于，在形成所述防眩光表面之后且在粘接所述色彩功能层之前，对所述玻璃基体的整个表面进行化学钢化处理。
19.根据权利要求18所述的电子装置的外壳的制造工艺，其特征在于，在对所述玻璃基体化学钢化处理完成之后且在粘接所述色彩功能层之前，在所述玻璃基体的内表面丝印logo。
20.根据权利要求15所述的电子装置的外壳的制造工艺，其特征在于，所述色彩功能层包括：载体、纹理层、镀膜层和遮蔽层，所述载体设置于所述玻璃基体的内表面上，所述载体为透明的，所述纹理层设在所述载体的内表面上，所述镀膜层设在所述纹理层上且位于所述纹理层的远离所述载体的一侧，所述遮蔽层设在所述镀膜层上且位于所述镀膜层的远离所述纹理层的一侧，所述色彩功能层的制作工艺包括如下步骤：
通过UV转印工艺将所述纹理层转印至所述载体的内表面；
将载体置于镀膜设备内，采用磁控溅射或电子束蒸发的方法在所述纹理层上沉积所述镀膜层；
将所述遮蔽层涂覆在所述镀膜层上。
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