CN110922070B - 一种玻璃盖板及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃盖板及其制作工艺，包括上板模块、纹理显示层、下板模块和调节部，所述玻璃基板的下表面固定设置有一圈卡杆，所述卡杆上固定设置有凸起部，所述玻璃基板的下表面涂设有感光变色涂层；所述下板模块包括底板，所述底板的上表面固定设置有凸起边框，所述凸起边框上开设有卡槽，所述上板模块和下板模块之间设置有纹理显示层，所述纹理显示层设置在感光变色涂层和调节部之间。本发明提供了玻璃盖板，可以提前对上板模块和下板模块进行预制，尤其适应纹理样式款式多、数量少、加工效率要求高的生产情况，且纹理显示层可以更换，避免用户审美疲劳，本发明还提供了基于玻璃盖板的制作工艺，操作简单，非常值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃盖板技术领域，具体为一种玻璃盖板及其制作工艺。
背景技术
现有技术中，申请号为“201821839610.0”的一种玻璃盖板，包括玻璃基板，所述玻璃基板具有相对的第一表面和第二表面，所述玻璃基板第一表面设置有纹理层，所述玻璃基板第二表面亦设置有纹理层，所述玻璃基板第二表面纹理层的覆盖面与所述玻璃基板第一表面纹理层的覆盖面的大小相适配，所述玻璃基板第二表面纹理层整面设置有镀膜层，所述镀膜层的整面覆盖有用于防止光线穿过该玻璃基板第二表面纹理层且由油墨材料制成的盖底层，该玻璃盖板的纹理层图案多样化，色彩多样，外观吸引力强，装饰效果好。
但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置中纹理层是固定设计的，在制作玻璃盖板时需要一层一层叠加，因此只能逐一进行对纹理样式要求不同的玻璃盖板批次的加工，加工效率较低；2、上述装置中纹理层是直接设置在玻璃基板的表面的，因此纹理层是不可更换的，对于用户而言，长期使用后会出现审美疲劳，而整体更换玻璃盖板的不仅成本较高，也会造成对玻璃盖板的浪费，不利于节能环保。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃盖板及其制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种玻璃盖板，包括上板模块、纹理显示层、下板模块和调节部，所述上板模块包括玻璃基板，所述玻璃基板的上表面设置有粗糙层，所述粗糙层上涂设有防指纹层，所述玻璃基板的下表面固定设置有一圈卡杆，所述卡杆上固定设置有凸起部，所述玻璃基板中设置有玻璃色遮挡纸，所述玻璃色遮挡纸设置在卡杆的上方且不接触，所述玻璃基板的下表面涂设有感光变色涂层，所述感光变色涂层设置在卡杆围成的区域之间；
所述下板模块包括底板，所述底板的上表面固定设置有凸起边框，所述凸起边框上开设有卡槽，所述卡槽中固定设置有卡嵌部，所述底板的上表面设置有调节部，所述调节部设置在凸起边框围起的内部；
所述上板模块和下板模块之间设置有纹理显示层，所述纹理显示层设置在感光变色涂层和调节部之间。
优选的，所述卡杆和凸起部一体成型。
优选的，所述底板、凸起边框和卡嵌部一体成型。
一种基于所述玻璃盖板的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：制作适宜大小的玻璃基板，并在成型前加入玻璃色遮挡纸，成型后切割、清洗以及干燥；
步骤二：在玻璃基板的上表面进行喷砂处理，形成粗糙层，在粗糙层上涂设防指纹层；
步骤三：在玻璃基板的下表面固定设置包括凸起部的卡杆，并在玻璃基板下表面涂设感光变色涂层，感光变色涂层涂设在卡杆围起的区域内；
步骤四：制作一体成型的底板、凸起边框和卡嵌部；
步骤五：根据纹理显示层的厚度，在底板的上表面放置合理厚度的调节部；
步骤六：将纹理显示层放置在调节部上，将卡杆卡嵌设置在卡槽中，使得凸起部和卡嵌部相互卡合，将上板模块和下板模块相互固定。
优选的，所述步骤六完成后，纹理显示层的上表面紧贴感光变色涂层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本装置中的上板模块和下板模块可以预先制作好，再根据所需要的不同样式的纹理显示层，选择合适厚度的调节部与之配合，进行上板模块和下板模块的拼接卡装，装配效率较高，尤其适用于纹理样式款式多、数量少、加工效率要求高的生产情况；
2、本装置中纹理显示层并不是粘贴设置的，当使用者对原有的纹理样式产生视觉审美疲劳之后，可以将卡杆从卡槽中脱离，使得上板模块和下板模块分离，从而对纹理显示层进行更换，更换后再反向安装即可，操作简单，既降低了对玻璃盖板整体更换导致的高成本，也降低了玻璃盖板的丢弃浪费。
本发明提供了玻璃盖板，可以提前对上板模块和下板模块进行预制，尤其适应纹理样式款式多、数量少、加工效率要求高的生产情况，且纹理显示层可以更换，避免用户审美疲劳，本发明还提供了基于玻璃盖板的制作工艺，操作简单，非常值得推广。
附图说明
图1为本发明的整体结构爆炸示意图；
图2为本发明的整体结构组装状态示意图；
图3为本发明的上板模块仰视图；
图4为本发明的下板模块俯视图。
图中：1上板模块、11玻璃基板、12粗糙层、13防指纹层、14卡杆、15凸起部、16玻璃色遮挡纸、17感光变色涂层、2纹理显示层、3下板模块、31底板、32凸起边框、33卡槽、34卡嵌部、4调节部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
一种玻璃盖板，包括上板模块1、纹理显示层2、下板模块3和调节部4，上板模块1包括玻璃基板11，玻璃基板11的上表面设置有粗糙层12，粗糙层12的设置可以降低玻璃基板11的反射率，使反射光变为漫反射光，从而到达防眩光的效果，粗糙层12上涂设有防指纹层13，避免玻璃基板11留下用户的指纹从而影响美观，玻璃基板11的下表面固定设置有一圈卡杆14，卡杆14上固定设置有凸起部15，玻璃基板11中设置有玻璃色遮挡纸16，玻璃色遮挡纸16设置在卡杆14的上方且不接触，玻璃色遮挡纸16为不透明的遮挡纸，其主要作用是避免下方的卡杆14、凸起部15等结构直观显露从而影响视觉效果，玻璃基板11的下表面涂设有感光变色涂层17，感光变色涂层17设置在卡杆14围成的区域之间，感光变色涂层17的设置可以增加美观性，使得玻璃盖板可以呈现出不同的光彩。
下板模块3包括底板31，底板31的上表面固定设置有凸起边框32，凸起边框32上开设有卡槽33，卡槽33中固定设置有卡嵌部34，底板31的上表面设置有调节部4，调节部4设置在凸起边框32围起的内部，调节部4的主要作用是弥补纹理显示层2的厚度不足，使得装配后纹理显示层2的上表面可以紧贴感光变色涂层17，因此调节部4和纹理显示层2的总厚度是保持不变的、二者属于此消彼长的关系，调节部4的设置增大了对不同材质、厚度、款式的纹理显示层2的可选择适用范围。
上板模块1和下板模块3之间设置有纹理显示层2，纹理显示层2设置在感光变色涂层17和调节部4之间。
作为一个优选，卡杆14和凸起部15一体成型，这样的设置可以提高整体的稳固性。
作为一个优选，底板31、凸起边框32和卡嵌部34一体成型，这样的设置可以提高整体的稳固性。
一种基于玻璃盖板的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：制作适宜大小的玻璃基板11，并在成型前加入玻璃色遮挡纸16，成型后切割、清洗以及干燥，避免灰尘附着影响玻璃基板11的透光度；
步骤二：在玻璃基板11的上表面进行喷砂处理，形成粗糙层12，起到防眩光的效果，在粗糙层12上涂设防指纹层13，避免使用者的触摸时指纹痕迹残留影响美观；
步骤三：在玻璃基板11的下表面固定设置包括凸起部15的卡杆14，并在玻璃基板11下表面涂设感光变色涂层17，感光变色涂层17涂设在卡杆14围起的区域内，感光变色涂层17在不同的光强下会产生不同的颜色变化，不仅具有显色示意温度高低的作用，还可以丰富使用者的感官体验；
步骤四：制作一体成型的底板31、凸起边框32和卡嵌部34，一体成型的设计可以提高这样结构连接部位的稳固性；
步骤五：根据纹理显示层2的厚度，在底板31的上表面放置合理厚度的调节部4，调节部4和纹理显示层2的总厚度是保持不变的、二者属于此消彼长的关系，因此调节部4的设置增大了对不同材质、厚度、款式的纹理显示层2的可选择适用范围；
步骤六：将纹理显示层2放置在调节部4上，将卡杆14卡嵌设置在卡槽33中，使得凸起部15和卡嵌部34相互卡合，将上板模块1和下板模块3相互固定，完成全部的装配过程。
作为一个优选，步骤六完成后，纹理显示层2的上表面紧贴感光变色涂层17，使得纹理显示层2上的图案可以更加清晰准确地呈现。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种玻璃盖板，包括上板模块(1)、纹理显示层(2)、下板模块(3)和调节部(4)，其特征在于：所述上板模块(1)包括玻璃基板(11)，所述玻璃基板(11)的上表面设置有粗糙层(12)，所述粗糙层(12)上涂设有防指纹层(13)，所述玻璃基板(11)的下表面固定设置有一圈卡杆(14)，所述卡杆(14)上固定设置有凸起部(15)，所述玻璃基板(11)中设置有玻璃色遮挡纸(16)，所述玻璃色遮挡纸(16)设置在卡杆(14)的上方且不接触，所述玻璃基板(11)的下表面涂设有感光变色涂层(17)，所述感光变色涂层(17)设置在卡杆(14)围成的区域之间；
所述下板模块(3)包括底板(31)，所述底板(31)的上表面固定设置有凸起边框(32)，所述凸起边框(32)上开设有卡槽(33)，所述卡槽(33)中固定设置有卡嵌部(34)，所述底板(31)的上表面设置有调节部(4)，所述调节部(4)设置在凸起边框(32)围起的内部；
所述上板模块(1)和下板模块(3)之间设置有纹理显示层(2)，所述纹理显示层(2)设置在感光变色涂层(17)和调节部(4)之间。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板，其特征在于：所述卡杆(14)和凸起部(15)一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板，其特征在于：所述底板(31)、凸起边框(32)和卡嵌部(34)一体成型。
4.一种基于权利要求1-3任意一项所述玻璃盖板的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：制作适宜大小的玻璃基板(11)，并在成型前加入玻璃色遮挡纸(16)，成型后切割、清洗以及干燥；
步骤二：在玻璃基板(11)的上表面进行喷砂处理，形成粗糙层(12)，在粗糙层(12)上涂设防指纹层(13)；
步骤三：在玻璃基板(11)的下表面固定设置包括凸起部(15)的卡杆(14)，并在玻璃基板(11)下表面涂设感光变色涂层(17)，感光变色涂层(17)涂设在卡杆(14)围起的区域内；
步骤四：制作一体成型的底板(31)、凸起边框(32)和卡嵌部(34)；
步骤五：根据纹理显示层(2)的厚度，在底板(31)的上表面放置合理厚度的调节部(4)；
步骤六：将纹理显示层(2)放置在调节部(4)上，将卡杆(14)卡嵌设置在卡槽(33)中，使得凸起部(15)和卡嵌部(34)相互卡合，将上板模块(1)和下板模块(3)相互固定。
5.根据权利要求4所述的一种制作工艺，其特征在于：所述步骤六完成后，纹理显示层(2)的上表面紧贴感光变色涂层(17)。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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