CN107804099A - 一种面板装饰件及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及表面处理技术领域，公开了一种面板装饰件，所述装饰件主体采用透明PC注塑而成，所述装饰件主体的正面采用PVD真空镀，在所述PVD真空镀层表面喷有涂透明面漆，所述装饰件主体的背面丝印有白色油墨，根据外观面不透光范围大小，在所述丝印白色油墨的底层丝印有遮光油墨。采用该技术方案消除了不同结构件带来的装配间隙和误差，减少了结构物料数量和成本，提高了生产效率。

Description

一种面板装饰件及其制作方法

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，特别涉及一种面板装饰件及其制作方法。

背景技术

近年来，车载电子产品对外观的要求越来越高，外观的美观和高档主要体现在材料工艺的设计和制造上，面板装饰件成为必不可少的组件的同时，对其材料工艺的要求越来越高，而市场竞争越来越激烈，降低成本关系到产品研发设计的成败，所以制造简单，物料及生产成本低，外观高档及功能到位是需要解决的问题。

如图1和2所示，在现有技术中，开发中控面板时，为设计装饰件，面板A表面必须喷涂黑色+UV，装饰件水电镀，导光环乳白注塑。为了实现银色装饰和导光透光的效果，目前的做法是独立开两套模具，即水电镀装饰件B和透明导光件C，工艺不同，成本高，并且给装配生产，物料管控带来很多困难。而且，由于水电镀污染较大，环保要求淘汰，提供此种工艺的厂家急剧减少，水电镀的供应商资源有限，所以急需开发一种新的材料工艺方法，一方面满足外观美感和结构简单的需要，另一方面又降低成本，减少生产难度，提高生产效率又符合环保要求。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种结构简单、成本低的面板装饰件及其制作方法。

本发明实施例提供的一种面板装饰件，所述装饰件主体采用透明PC注塑而成，所述装饰件主体的正面采用PVD真空镀，在所述PVD真空镀的镀膜表面喷有涂透明面漆，所述装饰件主体的背面丝印有白色油墨，根据外观面不透光范围大小，在所述丝印白色油墨的底层丝印有遮光油墨。

可选地，所述PVD真空镀的镀膜采用铝材质，所述镀膜厚度达6um，透光率达60％，反射率达20％。

可选地，所述透明面漆厚度达15um，经过UV紫外光照射，在50-70℃环境下烘烤20-30分钟。

可选地，所述丝印白色油墨，丝网印刷印1-2次，丝网选择300目/英寸，每层油墨丝印后在50-70℃环境下烘烤15-25分钟，油墨厚度达10um。

可选地，所述丝印遮光油墨是选用银色遮光油墨，丝网印刷印2次，丝网选择400目/英寸，每层油墨丝印后在60-70℃环境下烘烤20分钟，油墨厚度达30um。

可选地，所述PC注塑的装饰件透光率达93％，表面硬度达3H,成型厚度1-2mm，表面光滑平整，达到PVD真空镀要求。

另外，本发明实施例还提供了一种面板装饰件制作方法，包括：

采用透明PC注塑装饰件主体，

在所述装饰件主体的正面PVD真空镀，

在所述PVD真空镀的镀膜表面喷涂透明面漆，

在所述装饰件主体的背面丝印白色油墨，

根据外观面不透光范围大小，在所述丝印白色油墨的底层丝印遮光油墨。

可选地，所述透明面漆经过UV紫外光照射，在50-70℃环境下烘烤20-30分钟，厚度15um。

可选地，所述丝印白色油墨，丝网印刷印1-2次，丝网选择300目/英寸，每层油墨丝印后在50-70℃环境下烘烤15-25分钟，油墨厚度10um。

可选地，所述丝印遮光油墨是选用银色遮光油墨，丝网印刷印2次，丝网选择400目/英寸，每层油墨丝印后在60-70℃环境下烘烤20分钟，油墨厚度30um。

由上可见，应用本实施例技术方案，由于通过将装饰件和导光件合二为一，将两个结构物料整合为一个，消除了不同结构件带来的装配间隙和误差，减少了结构物料数量、成本、设计和生产难度，提高了生产效率。并且采用真空镀取代水电镀，无需喷涂工艺，减少环境污染，易操作，解决了喷涂和水电镀带来的高成本，高不良率和高污染的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中面板装饰件效果图；

图2为现有技术中面板装饰件结构示意图；

图3为本发明提供的一种面板装饰件结构示意图；

图4为本发明提供的一种面板装饰件效果图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

本实施例提供一种面板装饰件及其制作方法，面板不动，对装饰件进行处理，如图3所示，所述装饰件主体10采用透明PC注塑而成，所述PC注塑的装饰件经开模→注塑→去应力→抛光→清洗→硬化→涂布处理之后，透光率达93％，表面硬度达3H,成型厚度1-2mm，表面光滑平整，达到PVD真空镀要求。

所述装饰件主体10的正面采用PVD真空镀工艺，根据所述装饰件主体10正面范围大小确定PVD真空镀范围，所述PVD真空镀的镀膜20采用铝材质，控制真空炉的功率和时间,使所述镀膜20层厚度达6um，透光率达60％，反射率达20％，从而使所述装饰件主体10正面呈现亮银色半透明效果。

在所述PVD真空镀层表面喷涂透明面漆30，根据所述PVD真空镀层大小范围，直接喷涂在镀膜20表面，所述透明面漆30经过UV紫外光照射，在50-70℃环境下烘烤20-30分钟，厚度达15um，用于保护所述装饰件表面和呈现高光的作用。

所述装饰件主体10的背面丝印白色油墨40，根据所述装饰件主体10正面范围大小丝印白色油墨40，丝网印刷印1-2次，丝网选择300目/英寸，每层油墨丝印后在50-70℃环境下烘烤15-25分钟，油墨厚度达10um，使面板正面不影响亮银效果，具有遮档内部结构件和灯光照射透出雾状灯光的作用。

根据外观面不透光范围大小，在所述丝印白色油墨40的底层丝印遮光油墨50。所述丝印遮光油墨50是选用银色遮光油墨，丝网印刷印2次，丝网选择400目/英寸，每层油墨丝印后在60-70℃环境下烘烤20分钟，油墨厚度达30um，防止不透光区域漏光，起到外观局部只有电镀无透光的作用，选用银色可防止其他颜色影响所述PVD真空镀亮银效果，整体上实现所述装饰件外观电镀和透光两种结合的效果，如图4所示，装饰件真空镀不透光部分D和装饰件真空镀透光部分E。

可见，将装饰件和导光件两个结构件合二为一，整体感强，减少了结构物料数量和成本，提高了生产效率。同时解决了喷涂和水电镀带来的高成本，高不良率和高污染的问题。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种面板装饰件，其特征在于，所述装饰件主体采用透明PC注塑而成，所述装饰件主体的正面采用PVD真空镀，在所述PVD真空镀的镀膜表面喷有涂透明面漆，所述装饰件主体的背面丝印有白色油墨，根据外观面不透光范围大小，在所述丝印白色油墨的底层丝印有遮光油墨。

2.如权利要求1所述的一种面板装饰件，其特征在于，所述PVD真空镀的镀膜采用铝材质，所述镀膜层厚度6um，透光率60％，反射率20％。

3.如权利要求2所述的一种面板装饰件，其特征在于，所述透明面漆厚度15um。

4.如权利要求3所述的一种面板装饰件，其特征在于，所述丝印白色油墨，丝网印刷印1-2次，丝网选择300目/英寸，每层油墨丝印后在50-70℃环境下烘烤15-25分钟，油墨厚度10um。

5.如权利要求4所述的一种面板装饰件，其特征在于，所述丝印遮光油墨是选用银色遮光油墨，丝网印刷印2次，丝网选择400目/英寸，每层油墨丝印后在60-70℃环境下烘烤20分钟，油墨厚度30um。

6.如权利要求1至5中任一所述的一种面板装饰件，其特征在于，所述PC注塑的装饰件透光率93％，表面硬度3H，厚度1-2mm。

7.一种面板装饰件制作方法，其特征在于，包括：

采用透明PC注塑装饰件主体，

在所述装饰件主体的正面PVD真空镀，

在所述PVD真空镀的镀膜表面喷涂透明面漆，

在所述装饰件主体的背面丝印白色油墨，

根据外观面不透光范围大小，在所述丝印白色油墨的底层丝印遮光油墨。

8.如权利要求7所述的一种面板装饰件制作方法，其特征在于，所述透明面漆经过UV紫外光照射，在50-70℃环境下烘烤20-30分钟，厚度15um。

9.如权利要求8所述的一种面板装饰件制作方法，其特征在于，所述丝印白色油墨，丝网印刷印1-2次，丝网选择300目/英寸，每层油墨丝印后在50-70℃环境下烘烤15-25分钟，油墨厚度10um。

10.如权利要求9所述的一种面板装饰件制作方法，其特征在于，所述丝印遮光油墨是选用银色遮光油墨，丝网印刷印2次，丝网选择400目/英寸，每层油墨丝印后在60-70℃环境下烘烤20分钟，油墨厚度30um。