CN207216640U - 一种带Logo的Cover指纹模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带Logo的Cover指纹模组，包括透明的盖板基材、Logo油墨层、第一底色油墨层、第二底色油墨层和遮光油墨层，Logo油墨层丝印或喷涂成型在盖板基材的背面，第一底色油墨层丝印或喷涂成型在盖板基材的背面并在对应于Logo油墨层的位置形成镂空区域，Logo油墨层位于该镂空区域内，第一底色油墨层与Logo油墨层相平齐，第二底色油墨层丝印或喷涂成型在第一底色油墨层和Logo油墨层的背面，遮光油墨层丝印或喷涂成型在第二底色油墨层的背面。本实用新型能够使外观颜色多样化，单一产品中Logo与盖板外观面相得益彰，更具个性化和时尚化，使模组在视觉视感上更加有层次感与档次感。

Description

一种带Logo的Cover指纹模组

技术领域

本实用新型涉及电子产品技术领域，更具体地说，是涉及一种带Logo的Cover指纹模组。

背景技术

在现有的Cover指纹模组产品中，丝印油墨颜色多为统一的颜色，如白色、黑色或蓝色等，其靠盖板Cover反面的油墨层反应出盖板的颜色，但是现有的Cover指纹模组存在外观颜色单一和缺乏个性等不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种带Logo的Cover指纹模组。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带Logo的Cover指纹模组，包括透明的盖板基材、用于显示Logo图案的Logo油墨层、用于与Logo油墨层相平齐及显色的第一底色油墨层、用于使颜色均匀饱满的第二底色油墨层和用于使盖板基材不透光的遮光油墨层，所述Logo油墨层丝印或喷涂成型在盖板基材的背面，所述第一底色油墨层丝印或喷涂成型在盖板基材的背面并在对应于Logo油墨层的位置形成镂空区域，所述Logo油墨层位于该镂空区域内，所述第一底色油墨层与Logo油墨层相平齐，所述第二底色油墨层丝印或喷涂成型在第一底色油墨层和Logo油墨层的背面，所述遮光油墨层丝印或喷涂成型在第二底色油墨层的背面。

作为优选的实施方式，所述盖板基材可以设置为玻璃，其厚度为0.14mm～0.20mm。

作为优选的实施方式，所述盖板基材还可以设置为陶瓷，其厚度为0.08mm～0.20mm。

作为优选的实施方式，所述Logo油墨层的厚度为4um～10um。

作为优选的实施方式，所述第一底色油墨层的厚度为4um～10um。

作为优选的实施方式，所述第二底色油墨层的厚度为4um～10um。

作为优选的实施方式，所述遮光油墨层的厚度为4um～10um。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型设有透明的盖板基材、Logo油墨层、第一底色油墨层、第二底色油墨层和遮光油墨层，其外观颜色多样化，单一产品中Logo与盖板外观面相得益彰，更具个性化和时尚化，使模组在视觉视感上更加有层次感与档次感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的带Logo的Cover指纹模组的分层图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种带Logo的Cover指纹模组，该Cover指纹模组包括透明的盖板基材1、用于显示Logo图案的Logo油墨层2、用于与Logo油墨层2相平齐及显色的第一底色油墨层3、用于使颜色均匀饱满的第二底色油墨层4和用于使盖板基材1不透光的遮光油墨层5，下面结合附图对本实施例的各个组成部分进行详细说明。

在本实施例中，盖板基材1可以由玻璃或陶瓷制成，当然也可以由其他材料制成，非本实施例为限。当盖板基材1设置为玻璃，其厚度可以优选为0.14mm～0.20mm。当盖板基材1设置为陶瓷，其厚度可以优选为0.08mm～0.20mm。

Logo油墨层2丝印或喷涂成型在盖板基材1的背面，Logo油墨层2的形状即为Logo的形状。在本实施例中，Logo油墨层2的厚度可以优选为4um～10um，可以采用精工OW-HF-GLV系列油墨。

第一底色油墨层3丝印或喷涂成型在盖板基材1的背面并在对应于Logo油墨层2的位置形成镂空区域，Logo油墨层2位于该镂空区域内，第一底色油墨层3与Logo油墨层2相平齐，相应的，第一底色油墨层3的厚度也可以优选为4um～10um，可以采用精工OW-HF-GLV系列油墨。其中，第一底色油墨层3与Logo油墨层2相平齐的作用是为了方便丝印或喷涂第二底色油墨层4。

第二底色油墨层4丝印或喷涂成型在第一底色油墨层3和Logo油墨层2的背面，在本实施例中，第二底色油墨层4的厚度可以优选为4um～10um，可以采用精工OW-HF-GLV系列油墨。第二底色油墨层4能够使Cover颜色更加均匀饱满。

遮光油墨层5丝印或喷涂成型在第二底色油墨层4的背面，在本实施例中，遮光油墨层5的厚度可以优选为4um～10um，可以采用精工OW-HF-GLV系列油墨。遮光油墨层5能够使浅色Cover不透光，颜色显得更加饱满。

综上所述，本实用新型能够使外观颜色多样化，单一产品中Logo与盖板外观面相得益彰，更具个性化和时尚化，使模组在视觉视感上更加有层次感与档次感。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带Logo的Cover指纹模组，其特征在于：包括透明的盖板基材(1)、用于显示Logo图案的Logo油墨层(2)、用于与Logo油墨层(2)相平齐及显色的第一底色油墨层(3)、用于使颜色均匀饱满的第二底色油墨层(4)和用于使盖板基材(1)不透光的遮光油墨层(5)，所述Logo油墨层(2)丝印或喷涂成型在盖板基材(1)的背面，所述第一底色油墨层(3)丝印或喷涂成型在盖板基材(1)的背面并在对应于Logo油墨层(2)的位置形成镂空区域，所述Logo油墨层(2)位于该镂空区域内，所述第一底色油墨层(3)与Logo油墨层(2)相平齐，所述第二底色油墨层(4)丝印或喷涂成型在第一底色油墨层(3)和Logo油墨层(2)的背面，所述遮光油墨层(5)丝印或喷涂成型在第二底色油墨层(4)的背面。

2.根据权利要求1所述的一种带Logo的Cover指纹模组，其特征在于：所述盖板基材(1)设置为玻璃，其厚度为0.14mm～0.20mm。

3.根据权利要求1所述的一种带Logo的Cover指纹模组，其特征在于：所述盖板基材(1)设置为陶瓷，其厚度为0.08mm～0.20mm。

4.根据权利要求1所述的一种带Logo的Cover指纹模组，其特征在于：所述Logo油墨层(2)的厚度为4um～10um。

5.根据权利要求1所述的一种带Logo的Cover指纹模组，其特征在于：所述第一底色油墨层(3)的厚度为4um～10um。

6.根据权利要求1所述的一种带Logo的Cover指纹模组，其特征在于：所述第二底色油墨层(4)的厚度为4um～10um。

7.根据权利要求1所述的一种带Logo的Cover指纹模组，其特征在于：所述遮光油墨层(5)的厚度为4um～10um。