CN205686055U - 一种玻璃表面装饰薄膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种玻璃表面装饰薄膜，包括基材层，为透明膜层；微结构层，设置于所述基材层的一侧，其上设有均匀分布的微柱面透镜结构；粘接层，设置于所述基材层相对于所述微结构层的另一侧，为透明的具有粘接性的胶质层。本实用新型的玻璃表面装饰薄膜，通过在薄膜上形成微柱面透镜结构，从而在宏观效果上具有特殊的视觉效果，应用于产品表面，起到了装饰、品牌保护、成本控制、环保各方面的效果，更符合科技产品的发展需求。

Description

一种玻璃表面装饰薄膜

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃表面装饰薄膜。

背景技术

现有的消费电子产品如手机、平板电脑、家电等产品表面通常采用不同颜色、不同花纹的材料。以手机为例，手机的正面为玻璃；背面通常包括金属、玻璃、皮质材料、塑料等。正面玻璃的非显示视窗区域则通过印刷方式获得不同颜色；而背面则会在材料表面通过机械加工、激光雕刻、压花等工艺，形成特定的效果。

消费者对外观的要求也越来越高，既要求美观大方，又要求具有独特的标识性。而随着玻璃材料开始应用到手机正面和背面；仅采用油墨印刷，效果单一，无法满足产品的外观设计要求；而受限于玻璃材料本身加工的难度，无法在玻璃表面直接加工出特殊视觉效果，并且成本较高，不符合消费电子产品的市场需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种适合玻璃表面装饰的薄膜，通过在薄膜表面形成微柱面透镜结构，从而达到特殊的视觉效果，提升美观性，降低成本。

根据本实用新型的目的提出的一种玻璃表面装饰薄膜，包括：

基材层，为透明膜层；

微结构层，设置于所述基材层的一侧，其上设有均匀分布的微柱面透镜结构；

粘接层，设置于所述基材层相对于所述微结构层的另一侧，为透明的具有粘接性的胶质层。

优选的，所述微柱面透镜结构包括若干个组合单元，所述组合单元由球冠形状凸面结构和平台结构组合形成，所述组合单元均布排列。

优选的，所述球冠形状凸面结构，其弦长s为60um～100um，高度h为8um～15um，所述平面结构的宽度a为10um～100um。

优选的，所述微结构层还设有无微柱面透镜结构的透明区。

优选的，所述微柱面透镜结构上设有至少一层镀膜层，所述镀膜层相对于所述微柱面透镜结构的另一侧设有油墨层，所述油墨层附着于所述镀膜层之上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，

(1)与直接在玻璃表面印刷油墨效果相比，该印刷油墨效果单一，而本实用新型可以获得动态光柱等效果。

(2)与直接在玻璃表面加工相比，手机表面薄膜较薄，直接加工效果有限，成本高，良率低，无法获得更精细的效果。

(3)与金属表面装饰相比，采用本实用新型与透明玻璃贴合方式，光学效果独特，更美观。

(4)通过精密激光光刻制备模具，通过UV纳米压印获得本实用新型，制程效率高，成本低，工艺过程环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中基材的玻璃装饰薄膜的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中微结构层的结构示意图之一；

图3是本实用新型实施例中微结构层的结构示意图之二；

图4是本实用新型实施例中的视觉观察效果示意图。

具体实施方式

本实用新型提出一种具有动态效果的玻璃表面装饰薄膜。

下面，将对本实用新型的一种实施例做详细介绍。

参考图1至图4所示，本实用新型的一种玻璃表面装饰薄膜，包括：微结构层1，基材层2，粘接层3。基材层2，为透明薄膜层，其光学透过率＞90％，微结构层1，设置于基材层2的一侧，粘接层3，设置于基材层2相对于微结构层1的另一侧，为透明的具有粘接性的胶质层。

微结构层1，其上设有通过UV树脂固化形成的周期或非周期分布的微柱面透镜结构11，微柱面透镜结构11包括若干个组合单元，组合单元由球冠形状凸面结构12和平台结构13组合形成，组合单元以相同周期或者变周期参数排列。基材层2，作为微结构层1的承载层。粘接层3，设置于基材层2的与微结构层1相对的另一面，粘接层3将本实用新型装饰薄膜与玻璃层4紧密粘接成一体。

在本实用新型的另一实施例中，微柱面透镜结构11上设有通过蒸镀或者溅镀方式形成的至少一层镀膜层5，镀膜层5相对于微柱面透镜结构11的另一侧设有油墨层6，油墨层6通过印刷的方式将油墨附着于镀膜层5之上。镀膜层5为高折射率的多层膜系，其折射率为1.45-2.4，油墨层6将油墨印刷于镀膜层5上，可以获得不同的颜色，从而结合微柱面透镜结构1的不同结构和参数设计，获得不同背景颜色的动态光柱视觉效果。以产品结构相对于使用者的相对位置为例，本实用新型的玻璃装饰薄膜的由外而内的结构为玻璃4，粘接层3，基材层2，微结构层1，镀膜层5，油墨层6。

需要说明的是，本实用新型的微结构层1还设有无微柱面透镜结构的透明区(图未示)。微柱面透镜结构11的分布的区域根据产品设计的需要而设定，如果该玻璃装饰薄膜用于显示面，显示区域内无结构无颜色，为透明区；在显示区域外的边框区域，设置微柱面透镜结构11。如果应用于产品背面，可以设计整面或者局部的微柱面透镜结构11以及镀膜层5和油墨层6。

微柱面透镜结构11通过UV纳米压印方式形成，通过UV纳米压印技术在基材层2表面获得预设的微纳结构，其微纳结构的参数与模具100％保真，使用这种制造工艺，微结构表面光滑精度高，同时工艺过程环保无油墨，不会对环境造成影响，而且形成的微柱面透镜结构11抗黄化效果更佳。

本实用新型中，微柱面透镜结构11由球冠形状凸面结构12和平台结构13组合形成单元，组合单元可以按照固定周期或者可变周期平铺分布于薄膜基材表面。球冠形状凸面结构12的球冠的弦长s，高度h，平面结构的宽度a，微柱面透镜结构11的周期d＝s+a；各参数变化可以根据预算的效果设定。

优选的，微柱面透镜结构11为周期性的顶部具有弧度的柱面结构，柱面结构的弧面球冠的弦长s的范围为60-100um，高度h的范围为8～15um，平台结构的宽度a的范围为10-100um。

微结构层1的材质为树脂，其折射率为1.45-1.55；基材层2的材质为PET、PC或PI等塑性材料，其透光率大于90％，粘结胶层3为OCA光学胶，其透光率大于90％。本实用新型的微结构层1、基材层2和粘结胶层3都为透明材质，透明薄膜的总体透光率达大于90％，不会影响显示屏的显示效果。

本实施例所述的玻璃表面装饰薄膜，在光源7的照射下，人眼8可以观察出动态光柱效果，光柱的方向9与微柱面透镜分布方向10相互正交。如果柱面透镜为曲线分布，则光柱则相应表现为曲线的变化。

本实用新型的玻璃表面装饰薄膜，通过精密激光光刻，结合UV纳米压印的工艺，在薄膜表面形成超精细的微纳米结构，从而在宏观视觉下产生特殊的视觉效果，光源下，薄膜表面则会产生动态光柱的特殊效果；动态光柱可以是直线、曲线或者形成预设的图案。还可以进行镀膜、油墨印刷，获得预设的颜色。

将玻璃表面装饰薄膜通过表面的粘接层3与玻璃4进行贴合，应用于手机、平板电脑等产品的整面或者背面，玻璃在产品最外层，表面硬度高不易损坏；微结构薄膜贴合于玻璃的内表面，使产品产生特殊的视觉效果。

通过精密激光光刻可以获得纳米级微米尺度的微柱面透镜结构11，结构更精细；采用UV压印可以100％的保真复制，尤其是采用卷对卷压印，成本更低。重要的是，采用以上工艺制程，无蚀刻、金属排放，更环保。

综上，本实用新型的玻璃表面装饰薄膜，通过在薄膜上形成微柱面透镜结构，从而在宏观效果上具有特殊的视觉效果，应用于产品表面，起到了装饰、品牌保护、成本控制、环保各方面的效果，更符合科技产品的发展需求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种玻璃表面装饰薄膜，其特征在于，包括：

基材层，为透明膜层；

微结构层，设置于所述基材层的一侧，其上设有均匀分布的微柱面透镜结构；

粘接层，设置于所述基材层相对于所述微结构层的另一侧，为透明的具有粘接性的胶质层。

2.如权利要求1所述的一种玻璃表面装饰薄膜，其特征在于：所述微柱面透镜结构包括若干个组合单元，所述组合单元由球冠形状凸面结构和平台结构组合形成，所述组合单元均布排列。

3.如权利要求2所述的一种玻璃表面装饰薄膜，其特征在于：所述球冠形状凸面结构，其弦长s为60um~100um，高度h为8um~15um，所述平台结构的宽度a为10um~100um。

4.如权利要求1所述的一种玻璃表面装饰薄膜，其特征在于：所述微结构层还设有无微柱面透镜结构的透明区。

5.如权利要求1所述的一种玻璃表面装饰薄膜，其特征在于：所述微柱面透镜结构上设有至少一层镀膜层，所述镀膜层相对于所述微柱面透镜结构的另一侧设有油墨层，所述油墨层附着于所述镀膜层之上。