CN108681694A - 一种指纹模组盖板logo的制备工艺 - Google Patents

一种指纹模组盖板logo的制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种指纹模组盖板LOGO的制备工艺，涉及指纹模组盖板制备工艺领域；步骤如下：将盖板基材玻璃拆分成单片，对玻璃单片进行CNC加工和钢化处理，钢化处理后放入治具中排版，在处理后的玻璃表面丝印或者喷涂1‑2层油墨，用激光照射产生高度差，对激光处理后的玻璃进行烘烤固化，再次丝印或者喷涂1‑2层油墨，烘烤固化，清洗，检验出货；本工艺激光照射力度轻，不易使玻璃盖板破裂，激光照射后的粉尘易清洗，通过调整激光照射之前或者之后的丝印/喷涂的层数，以及在每次油墨后进行固化处理，能实现LOGO颜色与外形的多样化。

Description

一种指纹模组盖板LOGO的制备工艺
技术领域：
本发明涉及指纹模组盖板制备工艺领域，具体涉及一种指纹模组盖板LOGO的制备工艺。
背景技术：
电容式指纹原理：在一块集成有成千上万半导体器件的“平板”上，手指贴在其上与其构成了电容(电感)的另一面，由于手指平面凸凹不平，凸点处和凹点处接触平板的实际距离大小就不一样，形成的电容/电感数值也就不一样，设备根据这个原理将采集到的不同的数值汇总，也就完成了指纹的采集。
传统设计上指纹模组表面是纯色的，没有LOGO，后来人们尝试用黄光/化学蚀刻原理做，但是价格太贵，市场使用量很少，化学蚀刻压合容易使玻璃盖板破裂，生产过程中用到的化学药剂难以清洗，整个过程工艺昂贵，生产良率低，因而市场使用量少。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种指纹模组盖板LOGO的制备工艺，工艺难度低，具有量产性，成本低，生产过程玻璃不容易碎，脏污易清洗。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种指纹模组盖板LOGO的制备工艺，步骤如下：
(1)将盖板基材玻璃拆分成单片，对玻璃单片进行CNC加工和钢化处理，钢化处理后放入治具中排版；
(2)在步骤(1)处理后的玻璃表面丝印或者喷涂1-2层油墨；
(3)用激光照射步骤(2)油墨上的LOGO区域，使LOGO区域下沉；
(4)对步骤(3)激光处理后的玻璃进行烘烤固化；
(5)对步骤(4)固化后的玻璃表面再次丝印或者喷涂1-2层油墨，烘烤固化；
(6)对步骤(5)处理后的玻璃进行清洗，检验出货。
一种指纹模组盖板LOGO的制备工艺，步骤如下：
(1)将盖板基材玻璃拆分成单片，对玻璃单片进行CNC加工和钢化处理，钢化处理后放入治具中排版；
(2)在步骤(1)处理后的玻璃表面丝印或者喷涂1-2层油墨；
(3)用激光照射步骤(2)油墨上的非LOGO区域，使非LOGO区域下沉；
(4)对步骤(3)激光处理后的玻璃进行烘烤固化；
(5)对步骤(4)固化后的玻璃表面再次丝印或者喷涂1-2层油墨，烘烤固化；
(6)对步骤(5)处理后的玻璃进行清洗，检验出货。
优选的，所述油墨每层厚度为7.5-8.5um。
优选的，所述步骤(5)操作后可以重复进行步骤(3)-(5)以实现LOGO颜色的多样化。
所述指纹模组盖板用于贴合指纹排线组合成指纹模组。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种指纹模组盖板LOGO的制备工艺，通过激光照射，丝印或者喷涂油墨会产生高低差，从而在同个平面形成色差，显示出LOGO，激光照射力度轻，不易使玻璃盖板破裂，激光照射后的粉尘易清洗，通过调整激光照射之前或者之后的丝印/喷涂的层数，以及在每次油墨后进行固化处理，能实现LOGO颜色与外形的多样化。
该工艺难度低，成本低，具有可量产性。
附图说明：
图1为本发明实施例1所述工艺流程；
图2为本发明实施例2所述工艺流程；
图3为本发明所述指纹模组盖板与带芯片的软排线结合构成指纹模组示意图；
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种指纹模组盖板LOGO的制备工艺，步骤如下：
(1)将盖板基材玻璃拆分成单片，对玻璃单片进行CNC加工和钢化处理，钢化处理后放入治具中排版；
(2)在步骤(1)处理后的玻璃表面丝印1层油墨，油墨厚度为7.5um；
(3)用激光照射步骤(2)油墨上的LOGO区域(本实施例LOGO为图1中所示h状)，使LOGO区域下沉(如图1中间侧视图所示)；
(4)对步骤(3)激光处理后的玻璃进行烘烤固化；
(5)对步骤(4)固化后的玻璃表面再次丝印1层油墨，烘烤固化，此时LOGO区域和非LOGO区域油墨厚度不同，产生色差，LOGO会显现出来(如图1最右侧侧视图所示)；
(6)对步骤(5)处理后的玻璃进行清洗，检验出货。
本实施例工艺流程图如图1所示。
实施例2：
一种指纹模组盖板LOGO的制备工艺，步骤如下：
(1)将盖板基材玻璃拆分成单片，对玻璃单片进行CNC加工和钢化处理，钢化处理后放入治具中排版；
(2)在步骤(1)处理后的玻璃表面喷涂1层油墨，油墨厚度为7.5um；
(3)用激光照射步骤(2)油墨上的非LOGO区域(本实施例LOGO为图2中所示h状，用激光照射h状以外的部分，如图2所示)，使非LOGO区域下沉(如图2中间侧视图所示)；
(4)对步骤(3)激光处理后的玻璃进行烘烤固化；
(5)对步骤(4)固化后的玻璃表面再次喷涂1层油墨，烘烤固化，此时LOGO区域和非LOGO区域油墨厚度不同，产生色差，LOGO会显现出来(如图2最右侧侧视图所示)；
(6)对步骤(5)处理后的玻璃进行清洗，检验出货。
实施例3：
一种指纹模组盖板LOGO的制备工艺，步骤如下：
(1)将盖板基材玻璃拆分成单片，对玻璃单片进行CNC加工和钢化处理，钢化处理后放入治具中排版；
(2)在步骤(1)处理后的玻璃表面喷涂1层油墨；
(3)用激光照射步骤(2)油墨上的LOGO区域，使LOGO区域下沉；
(4)对步骤(3)激光处理后的玻璃进行烘烤固化；
(5)对步骤(4)固化后的玻璃表面再次喷涂2层油墨，烘烤固化；
(6)再次用激光照射步骤(5)油墨上的LOGO区域，使LOGO区域下沉；
(7)对步骤(6)激光处理后的玻璃进行烘烤固化；
(8)对步骤(7)固化后的玻璃表面再次喷涂2层油墨，烘烤固化；
(9)对步骤(8)处理后的玻璃进行清洗，检验出货。
实施例4：
一种指纹模组盖板LOGO的制备工艺，步骤如下：
(1)将盖板基材玻璃拆分成单片，对玻璃单片进行CNC加工和钢化处理，钢化处理后放入治具中排版；
(2)在步骤(1)处理后的玻璃表面喷涂2层油墨，油墨厚度为8.5um；
(3)用激光照射步骤(2)油墨上的LOGO区域，使LOGO区域下沉；
(4)对步骤(3)激光处理后的玻璃进行烘烤固化；
(5)对步骤(4)固化后的玻璃表面再次喷涂2层油墨，烘烤固化，此时LOGO区域和非LOGO区域油墨厚度不同，产生色差，LOGO会显现出来；
(6)对步骤(5)处理后的玻璃进行清洗，检验出货。
实施例5：
一种指纹模组盖板LOGO的制备工艺，步骤如下：
(1)将盖板基材玻璃拆分成单片，对玻璃单片进行CNC加工和钢化处理，钢化处理后放入治具中排版；
(2)在步骤(1)处理后的玻璃表面丝印2层油墨，油墨厚度为8.5um；
(3)用激光照射步骤(2)油墨上的非LOGO区域，使非LOGO区域下沉；
(4)对步骤(3)激光处理后的玻璃进行烘烤固化；
(5)对步骤(4)固化后的玻璃表面再次丝印2层油墨，烘烤固化，此时LOGO区域和非LOGO区域油墨厚度不同，产生色差，LOGO会显现出来；
(6)对步骤(5)处理后的玻璃进行清洗，检验出货。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种指纹模组盖板LOGO的制备工艺，其特征在于，步骤如下：
(1)将盖板基材玻璃拆分成单片，对玻璃单片进行CNC加工和钢化处理，钢化处理后放入治具中排版；
(2)在步骤(1)处理后的玻璃表面丝印或者喷涂1-2层油墨；
(3)用激光照射步骤(2)油墨上的LOGO区域，使LOGO区域下沉；
(4)对步骤(3)激光处理后的玻璃进行烘烤固化；
(5)对步骤(4)固化后的玻璃表面再次丝印或者喷涂1-2层油墨，烘烤固化；
(6)对步骤(5)处理后的玻璃进行清洗，检验出货。
2.一种指纹模组盖板LOGO的制备工艺，其特征在于，步骤如下：
(1)将盖板基材玻璃拆分成单片，对玻璃单片进行CNC加工和钢化处理，钢化处理后放入治具中排版；
(2)在步骤(1)处理后的玻璃表面丝印或者喷涂1-2层油墨；
(3)用激光照射步骤(2)油墨上的非LOGO区域，使非LOGO区域下沉；
(4)对步骤(3)激光处理后的玻璃进行烘烤固化；
(5)对步骤(4)固化后的玻璃表面再次丝印或者喷涂1-2层油墨，烘烤固化；
(6)对步骤(5)处理后的玻璃进行清洗，检验出货。
3.根据权利要求1或2所述的指纹模组盖板LOGO的制备工艺，其特征在于，所述油墨每层厚度为7.5-8.5um。
4.根据权利要求1或2所述的指纹模组盖板LOGO的制备工艺，其特征在于，所述步骤(5)操作后可以重复进行步骤(3)-(5)以实现LOGO颜色的多样化。
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