CN109484050A - 一种菲林丝印工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种菲林丝印工艺，具体包括如下步骤：1)菲林电镀；2)菲林电镀周转时，菲林上覆一层防静电保护膜，然后对待丝印菲林进行手工撕膜除尘；3)在菲林产品上预设位置丝印LOGO1，然后预烤；4)按照步骤3同样的方法在菲林产品上预设位置丝印其他LOGO，然后预烤；5)丝印多个LOGO后，将菲林在70‑80℃下固烤8‑12min；6)烘烤后对菲林进行覆一层防静电保护膜，然后二次手工撕膜除尘；7)丝印主体色；8)正常开启丝印滚轮印刷。本发明一种菲林丝印工艺可以有效的解决含有多个LOGO的成品菲林白点不良的问题，提升了成品菲林的良率，满足产品的交付，大大提升菲林的制程能力。

Description

一种菲林丝印工艺
技术领域
本发明涉及丝印工艺技术领域，特别地，涉及一种菲林丝印工艺。
背景技术
目前，某些菲林款产品由于电镀之后局部需要多次丝印LOGO字符，为防止电镀层损伤、丝印LOGO时无法开启丝印机滚轮除尘，导致菲林尘点、脏污不能去除，丝印主体油墨后，尘点与脏污不良显示为白点状不良，无法有效改善，导致成品菲林白点不良比例很高，成品菲林整体良率较低，无法满足成品交付，导致客户投诉，订单流失。
因此，急需对目前生产工艺进行优化改善，降低菲林白点不良，提升成品菲林良率，满足产品交付。
发明内容
本发明目的在于提供一种菲林丝印工艺，以解决含有多个LOGO的成品菲林白点不良比例很高，成品菲林整体良率较低的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种菲林丝印工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
步骤1，菲林电镀；
步骤2，菲林电镀周转时，菲林上覆一层防静电保护膜，然后对待丝印菲林进行手工撕膜除尘；
步骤3，在菲林产品上预设位置丝印LOGO1，然后预烤；
步骤4，按照步骤3同样的方法在菲林产品上预设位置丝印其他LOGO，然后预烤；
步骤5，丝印多个LOGO后，将菲林在70-80℃下固烤8-12min；
步骤6，烘烤后对菲林进行覆一层防静电保护膜，然后二次手工撕膜除尘；
步骤7，丝印主体色；
步骤8，正常开启丝印滚轮印刷。
进一步的，所述步骤2中对待丝印菲林进行手工撕膜除尘，具体操作为：将菲林上端防静电保护膜从一端往另一端撕下，然后双手分别拿着菲林左右侧无纹理区域，将菲林呈弓状，另一侧朝桌子正面轻轻敲击，将菲林上由于电镀周转造成的尘点抖掉。
进一步的，所述步骤5中丝印多个LOGO后，将菲林在75℃下用固烤炉固烤10min。
进一步的，所述步骤6中烘烤后用卷式覆膜机进行覆膜，覆膜后按与步骤2同样的方法进行二次手工撕膜除尘。
进一步的，所述防静电保护膜材质为FZ-003S-02，剥离力为2-3g/N。
进一步的，所述防静电保护膜材质剥离力为2.5g/N。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明提供的一种菲林丝印工艺，通过在菲林电镀之后，丝印手工撕膜除尘，并且丝印多个LOGO后，在固烤炉中固烤一段时间，再进行二次覆膜除尘，大大降低菲林白点不良率，有效的解决了为防止电镀层损伤、丝印LOGO时无法开启丝印机滚轮除尘，导致菲林尘点、脏污不能去除，丝印主体油墨后，尘点与脏污不良显示为白点状不良，无法有效改善的问题。对于未进行固烤和二次撕膜除尘的菲林生产工艺，白点不良率达30％，采用本发明提供的菲林丝印工艺，白点不良率可降至8％以下。
2、本发明一种菲林丝印工艺中，丝印多个LOGO后，在70-80℃下固烤8-12min，可保证每个LOGO油墨均烘干，有效防止在二次覆膜过程中油墨脱落以及由于油墨不干造成的二次不良。
3、本发明一种菲林丝印工艺中，选用一种适用于此工艺的FZ-003S-02防静电保护膜，剥离力为2-3g/N，既可以将菲林上尘点粘掉，但是又不会损坏到菲林镀膜层。
4、本发明一种菲林丝印工艺可以有效的解决含有多个LOGO的成品菲林白点不良的问题，提升了成品菲林的良率，满足产品的交付，大大提升菲林的制程能力。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1：
一种菲林丝印工艺，具体包括如下步骤：
步骤1，菲林电镀。具体为：采用光驰2350电镀设备，设定参数：烘烤温度：20±10℃，镀膜起始真空度：(2.0±0.5)E-3Pa，熔料开始真空度：8.0E-3Pa。
步骤2，菲林电镀周转时，菲林上覆一层防静电保护膜(材质为FZ-003S-02，剥离力为2.5g/N)，然后对待丝印菲林进行手工撕膜除尘。具体为：将菲林上端防静电保护膜从一端往另一端撕下，然后双手分别拿着菲林左右侧无纹理区域，将菲林呈弓状，另一侧朝桌子正面轻轻敲击，将菲林上由于电镀周转造成的尘点抖掉。
步骤3，在菲林产品上预设位置丝印设计好的LOGO1，然后预烤。
步骤4，按照步骤3同样的方法在菲林产品上预设位置丝印其他LOGO，然后预烤。
步骤5，丝印多个LOGO后，将菲林产品在75℃下用固烤炉固烤10min。
步骤6，烘烤后用卷式覆膜机覆一层防静电保护膜，覆膜后按与步骤2同样的方法进行二次手工撕膜除尘。
步骤7，在菲林产品上丝印主体色。
步骤8，正常开启丝印滚轮印刷。
实施例2：
一种菲林丝印工艺，具体包括如下步骤：
步骤1，菲林电镀。具体为：采用光驰2350电镀设备，设定参数：烘烤温度：20±10℃，镀膜起始真空度：(2.0±0.5)E-3Pa，熔料开始真空度：8.0E-3Pa。
步骤2，菲林电镀周转时，菲林上覆一层防静电保护膜(材质为FZ-003S-02，剥离力为2.5g/N)，然后对待丝印菲林进行手工撕膜除尘。具体为：将菲林上端防静电保护膜从一端往另一端撕下，然后双手分别拿着菲林左右侧无纹理区域，将菲林呈弓状，另一侧朝桌子正面轻轻敲击，将菲林上由于电镀周转造成的尘点抖掉。
步骤3，在菲林产品上预设位置丝印设计好的LOGO1，然后预烤。
步骤4，按照步骤3同样的方法在菲林产品上预设位置丝印其他LOGO，然后预烤。
步骤5，丝印多个LOGO后，将菲林产品在70℃下用固烤炉固烤12min。
步骤6，烘烤后用卷式覆膜机覆一层防静电保护膜，覆膜后按与步骤2同样的方法进行二次手工撕膜除尘。
步骤7，在菲林产品上丝印主体色。
步骤8，正常开启丝印滚轮印刷。
实施例3：
一种菲林丝印工艺，包括如下步骤：
步骤1，菲林电镀。具体为：采用光驰2350电镀设备，设定参数：烘烤温度：20±10℃，镀膜起始真空度：(2.0±0.5)E-3Pa，熔料开始真空度：8.0E-3Pa。
步骤2，菲林电镀周转时，菲林上覆一层防静电保护膜(材质为FZ-003S-02，剥离力为2.5g/N)，然后对待丝印菲林进行手工撕膜除尘。具体为：将菲林上端防静电保护膜从一端往另一端撕下，然后双手分别拿着菲林左右侧无纹理区域，将菲林呈弓状，另一侧朝桌子正面轻轻敲击，将菲林上由于电镀周转造成的尘点抖掉。
步骤3，在菲林产品上预设位置丝印设计好的LOGO1，然后预烤。
步骤4，按照步骤3同样的方法在菲林产品上预设位置丝印其他LOGO，然后预烤。
步骤5，丝印多个LOGO后，将菲林产品在80℃下用固烤炉固烤8min。
步骤6，烘烤后用卷式覆膜机覆一层防静电保护膜，覆膜后按与步骤2同样的方法进行二次手工撕膜除尘。
步骤7，在菲林产品上丝印主体色。
步骤8，正常开启丝印滚轮印刷。
对比例1：
一种菲林丝印工艺，包括如下步骤：
步骤1，菲林电镀。具体为：采用光驰2350电镀设备，设定参数：烘烤温度：20±10℃，镀膜起始真空度：(2.0±0.5)E-3Pa，熔料开始真空度：8.0E-3Pa。
步骤2，在菲林产品上预设位置丝印设计好的LOGO1，然后预烤。
步骤3，按照步骤3同样的方法在菲林产品上预设位置丝印其他LOGO，然后预烤。
步骤4，在菲林产品上丝印主体色。
步骤5，正常开启丝印滚轮印刷。
对比例2：
一种菲林丝印工艺，包括如下步骤：
步骤1，菲林电镀。具体为：采用光驰2350电镀设备，设定参数：烘烤温度：20±10℃，镀膜起始真空度：(2.0±0.5)E-3Pa，熔料开始真空度：8.0E-3Pa。
步骤2，菲林电镀周转时，菲林上覆一层防静电保护膜(材质为FZ-003S-02，剥离力为2.5g/N)，然后对待丝印菲林进行手工撕膜除尘。具体为：将菲林上端防静电保护膜从一端往另一端撕下，然后双手分别拿着菲林左右侧无纹理区域，将菲林呈弓状，另一侧朝桌子正面轻轻敲击，将菲林上由于电镀周转造成的尘点抖掉。
步骤3，在菲林产品上预设位置丝印设计好的LOGO1，然后预烤。
步骤4，按照步骤3同样的方法在菲林产品上预设位置丝印其他LOGO，然后预烤。
步骤5，丝印多个LOGO后，将菲林产品在50℃下用固烤炉固烤12min。
步骤6，烘烤后用卷式覆膜机覆一层防静电保护膜，覆膜后按与步骤2同样的方法进行二次手工撕膜除尘。
步骤7，在菲林产品上丝印主体色。
步骤8，正常开启丝印滚轮印刷。
对比例3：
一种菲林丝印工艺，包括如下步骤：
步骤1，菲林电镀。具体为：采用光驰2350电镀设备，设定参数：烘烤温度：20±10℃，镀膜起始真空度：(2.0±0.5)E-3Pa，熔料开始真空度：8.0E-3Pa。
步骤2，菲林电镀周转时，菲林上覆一层防静电保护膜(材质为FZ-003S-02，剥离力为2.5g/N)，然后对待丝印菲林进行手工撕膜除尘。具体为：将菲林上端防静电保护膜从一端往另一端撕下，然后双手分别拿着菲林左右侧无纹理区域，将菲林呈弓状，另一侧朝桌子正面轻轻敲击，将菲林上由于电镀周转造成的尘点抖掉。
步骤3，在菲林产品上预设位置丝印设计好的LOGO1，然后预烤。
步骤4，按照步骤3同样的方法在菲林产品上预设位置丝印其他LOGO，然后预烤。
步骤5，丝印多个LOGO后，将菲林产品在90℃下用固烤炉固烤8min。
步骤6，烘烤后用卷式覆膜机覆一层防静电保护膜，覆膜后按与步骤2同样的方法进行手工撕膜除尘。
步骤7，在菲林产品上丝印主体色。
步骤8，正常开启丝印滚轮印刷。
对比例4：
一种菲林丝印工艺，包括如下步骤：
步骤1，菲林电镀。具体为：采用光驰2350电镀设备，设定参数：烘烤温度：20±10℃，镀膜起始真空度：(2.0±0.5)E-3Pa，熔料开始真空度：8.0E-3Pa。
步骤2，菲林电镀周转时，菲林上覆一层普通的不防静电的保护膜，然后对待丝印菲林进行手工撕膜除尘。具体为：将菲林上端防静电保护膜从一端往另一端撕下，然后双手分别拿着菲林左右侧无纹理区域，将菲林呈弓状，另一侧朝桌子正面轻轻敲击，将菲林上由于电镀周转造成的尘点抖掉。
步骤3，在菲林产品上预设位置丝印设计好的LOGO1，然后预烤。
步骤4，按照步骤3同样的方法在菲林产品上预设位置丝印其他LOGO，然后预烤。
步骤5，丝印多个LOGO后，将菲林产品在75℃下用固烤炉固10min。
步骤6，烘烤后用卷式覆膜机覆一层普通的不防静电的保护膜，覆膜后按与步骤2同样的方法进行二次手工撕膜除尘。
步骤7，在菲林产品上丝印主体色。
步骤8，正常开启丝印滚轮印刷。
对比例5：
一种菲林丝印工艺，包括如下步骤：
步骤1，菲林电镀。具体为：采用光驰2350电镀设备，设定参数：烘烤温度：20±10℃，镀膜起始真空度：(2.0±0.5)E-3Pa，熔料开始真空度：8.0E-3Pa。
步骤2，菲林电镀周转时，菲林上覆一层防静电保护膜(剥离力为4g/N)，然后对待丝印菲林进行手工撕膜除尘。具体为：将菲林上端防静电保护膜从一端往另一端撕下，然后双手分别拿着菲林左右侧无纹理区域，将菲林呈弓状，另一侧朝桌子正面轻轻敲击，将菲林上由于电镀周转造成的尘点抖掉。
步骤3，在菲林产品上预设位置丝印设计好的LOGO1，然后预烤。
步骤4，按照步骤3同样的方法在菲林产品上预设位置丝印其他LOGO，然后预烤。
步骤5，丝印多个LOGO后，将菲林产品在75℃下用固烤炉固烤10min。
步骤6，烘烤后用卷式覆膜机覆一层防静电保护膜，覆膜后按与步骤2同样的方法进行二次手工撕膜除尘。
步骤7，在菲林产品上丝印主体色。
步骤8，正常开启丝印滚轮印刷。
对比例6：
一种菲林丝印工艺，包括如下步骤：
步骤1，菲林电镀。具体为：采用光驰2350电镀设备，设定参数：烘烤温度：20±10℃，镀膜起始真空度：(2.0±0.5)E-3Pa，熔料开始真空度：8.0E-3Pa。
步骤2，菲林电镀周转时，菲林上覆一层防静电保护膜(剥离力为1g/N)，然后对待丝印菲林进行手工撕膜除尘。具体为：将菲林上端防静电保护膜从一端往另一端撕下，然后双手分别拿着菲林左右侧无纹理区域，将菲林呈弓状，另一侧朝桌子正面轻轻敲击，将菲林上由于电镀周转造成的尘点抖掉。
步骤3，在菲林产品上预设位置丝印设计好的LOGO1，然后预烤。
步骤4，按照步骤3同样的方法在菲林产品上预设位置丝印其他LOGO，然后预烤。
步骤5，丝印多个LOGO后，将菲林产品在75℃下用固烤炉固烤10min。
步骤6，烘烤后用卷式覆膜机覆一层防静电保护膜，覆膜后按与步骤2同样的方法进行二次手工撕膜除尘。
步骤7，在菲林产品上丝印主体色。
步骤8，正常开启丝印滚轮印刷。
取180件菲林，随机分为9组，每组20件，分别按照实施例1-3、对比例1-6的工艺进行丝印，丝印主体油墨后，尘点与脏污不良显示为白点状不良，对每组菲林产品进行整体外观检验，并计算每组无法清除的落尘和脏污造成菲林的白点不良比例。
试验结果如表1所示：
采用工艺 白点不良率
实施例1 7.4％
实施例2 8％
实施例3 7.8％
对比例1 30％
对比例2 油墨未干，验证NG
对比例3 膜材翘曲，验证NG
对比例4 32％
对比例5 LOGO粘坏，验证NG
对比例6 28％
由表1可知，本发明提供的一种菲林丝印工艺，通过在菲林电镀之后，丝印手工撕膜除尘，并且丝印多个LOGO后，在70-80℃固烤8-12min，再进行二次覆膜除尘，大大降低菲林白点不良率，有效的解决了为防止电镀层损伤、丝印LOGO时无法开启丝印机滚轮除尘，导致菲林尘点、脏污不能去除，丝印主体油墨后，尘点与脏污不良显示为白点状不良，无法有效改善的问题。对于未进行固烤和二次撕膜除尘的菲林生产工艺，白点不良率达30％，采用本发明提供的菲林丝印工艺，白点不良率降至8％。
本发明一种菲林丝印工艺中，丝印多个LOGO后，在70-80℃固烤8-12min，可保证多个LOGO油墨烘干，防止在覆膜过程中油墨脱落以及由于油墨不干造成的二次不良。由对比例2和对比例3可以看出，当固烤温度过低时，菲林产品上丝印的油墨还没有完全固化，在接下来覆膜除尘的步骤中会造成，保护膜把之前丝印的LOGO也粘掉；当固烤温度过高时，菲林产品在高温情况下会变形。所以，选择合适的固烤的温度尤为重要。
另外，本发明一种菲林丝印工艺中，选用一种适用于此工艺的FZ-003S-02防静电保护膜，剥离力为2-3g/N，既可以将菲林上尘点粘掉，但是又不会损坏到菲林镀膜层。由对比例4-6可知，当采用普通的保护膜时，由于静电吸附，保护膜上会吸附大量灰尘，造成二次污染。当采用剥离力较低的防静电保护膜时，由于粘度不够，不能将菲林上尘点粘掉。当采用剥离力较高的防静电保护膜时，由于粘度太强，会损坏到菲林镀膜层。所以，选择一种适用于此工艺的保护膜尤为重要。
所以，本发明一种菲林丝印工艺中，丝印多个LOGO后，在75℃固烤10min，并选用剥离力为2.5g/N的FZ-003S-02防静电保护膜时，效果最好，既可以有效清除菲林上尘点，又不会破坏菲林产品以及菲林上的镀膜层，菲林白点不良率可降低至7.4％。
综上所述，本发明一种菲林丝印工艺可以有效的解决含有多个LOGO的成品菲林白点不良，提升了成品菲林的良率，满足产品的交付，大大提升菲林的制程能力。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种菲林丝印工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
步骤1，菲林电镀；
步骤2，菲林电镀周转时，菲林上覆一层防静电保护膜，然后对待丝印菲林进行手工撕膜除尘；
步骤3，在菲林产品上预设位置丝印LOGO1，然后预烤；
步骤4，按照步骤3同样的方法在菲林产品上预设位置丝印其他LOGO，然后预烤；
步骤5，丝印多个LOGO后，将菲林在70-80℃下固烤8-12min；
步骤6，烘烤后对菲林进行覆一层防静电保护膜，然后二次手工撕膜除尘；
步骤7，丝印主体色；
步骤8，正常开启丝印滚轮印刷。
2.根据权利要求1所述的一种菲林丝印工艺，其特征在于，所述步骤2中对待丝印菲林进行手工撕膜除尘，具体操作为：将菲林上端防静电保护膜从一端往另一端撕下，然后双手分别拿着菲林左右侧无纹理区域，将菲林呈弓状，另一侧朝桌子正面轻轻敲击，将菲林上由于电镀周转造成的尘点抖掉。
3.根据权利要求1所述的一种菲林丝印工艺，其特征在于，所述步骤5中丝印多个LOGO后，将菲林在75℃下用固烤炉固烤10min。
4.根据权利要求1所述的一种菲林丝印工艺，其特征在于，所述步骤6中烘烤后用卷式覆膜机进行覆膜，覆膜后按与步骤2同样的方法进行二次手工撕膜除尘。
5.根据权利要求2所述的一种菲林丝印工艺，其特征在于，所述防静电保护膜材质为FZ-003S-02，剥离力为2-3g/N。
6.根据权利要求5所述的一种菲林丝印工艺，其特征在于，所述防静电保护膜材质剥离力为2.5g/N。
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