KR101136043B1 - 강화유리의 지문방지 코팅방법 - Google Patents

강화유리의 지문방지 코팅방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101136043B1
KR101136043B1 KR1020100009743A KR20100009743A KR101136043B1 KR 101136043 B1 KR101136043 B1 KR 101136043B1 KR 1020100009743 A KR1020100009743 A KR 1020100009743A KR 20100009743 A KR20100009743 A KR 20100009743A KR 101136043 B1 KR101136043 B1 KR 101136043B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
glass
product cover
fingerprint
coating layer
fingerprint coating
Prior art date
Application number
KR1020100009743A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20110090138A (ko
Inventor
주동근
Original Assignee
(주)에스알 아이텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)에스알 아이텍 filed Critical (주)에스알 아이텍
Priority to KR1020100009743A priority Critical patent/KR101136043B1/ko
Publication of KR20110090138A publication Critical patent/KR20110090138A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101136043B1 publication Critical patent/KR101136043B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
    • C03C23/0085—Drying; Dehydroxylation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1687—Use of special additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/10—Deposition methods
    • C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
    • C03C2218/112—Deposition methods from solutions or suspensions by spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/10—Deposition methods
    • C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
    • C03C2218/119—Deposition methods from solutions or suspensions by printing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
    • C03C2218/31—Pre-treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Abstract

본 발명은 제품 커버용 유리의 표면에 지문방지 코팅층을 손쉽고, 신속하게 수행할 수 있도록 하며, 이에따라 단시간내에 많은 수량의 지문방지 코팅층이 형성된 제품 커버용 유리의 제작이 가능하게 됨은 물론, 내지문성이 우수한 제품 커버용 유리의 제작이 용이하면서, 상기 제품 커버용 유리에 형성되는 지문방지 코팅층에 의해 지문 및 유분(油分)등의 제거가 용이하게 이루어지면서, 흠집 발생을 방지할 수 있도록한 강화유리의 지문방지 코팅방법에 관한 것이다.
그 기술적인 구성은, 강화유리의 원단을 스크라이버(scriber)가공을 통하여 다수개로 분할 구성한 후, 분할된 각각의 제품 커버용 유리를 CNC 연삭기를 통한 연삭 가공에 의해 일정한 형상으로 형성하고, 상기 연삭 완료된 제품 커버용 유리의 저면(底面)에 15~20㎛의 두께로 실크 스크린 인쇄에 의해 인쇄작업을 수행하며, 상기 저면에 코팅 완료된 제품 커버용 유리는 세척 작업을 수행하고, 세척 완료된 제품 커버용 유리는 유리 고정홈이 형성된 아크릴 지그내부에 삽입하여 불소 코팅제 1~5 중량%에 대하여 휘발성 용제 95~99 중량% 혼합된 혼합물을 프린터 헤드 분사방식에 의해 코팅존 내부에서 코팅하여 0.05~0.1㎛의 두께로 지문 방지 코팅층을 형성하며, 지문 방지 코팅층이 형성된 제품 커버용 유리는 적외선 건조대를 통하여 80~100℃의 온도로 5~6분간 가열하여 휘발성 용제의 건조작업을 수행하고, 이를 컨베이어 벨트를 통해 포장공정으로 이송하는 것을 요지로 한다.

Description

강화유리의 지문방지 코팅방법{A Coating Method for prevention fingerprint of tempered glass}
본 발명은 휴대폰등에 착설되는 강화유리(tempered glass)의 표면에 불소수지를 코팅한 지문 방지용(prevention fingerprint type) 코팅층을 손쉽고, 용이하게 형성할 수 있도록한 강화유리의 지문방지 코팅방법에 관한 것으로 이는 특히, 휴대폰등에 착설되는 강화유리의 원단을 스크라이버(scriber)가공을 통하여 다수개로 분할 구성한 후, 상기 스크라이버 가공에 의해 분할된 각각의 제품 커버용 유리를 CNC 연삭기를 통한 가공에 의해 일정한 형상으로 형성하고, 상기 연삭 완료된 제품 커버용 유리의 저면(底面)에 일정 두께로 실크 스크린 인쇄에 의해 인쇄작업을 수행하며, 상기 저면이 실크 스크린 인쇄에 의해 코팅 완료된 제품 커버용 유리는 노즐 분사에 의한 세척용제를 통한 세척 작업을 수행하며, 상기 세척 완료된 제품 커버용 유리는 유리 고정홈이 형성된 아크릴 지그 내부에 삽입하여 불소 코팅제와 휘발성 용제가 혼합된 혼합물을 프린터 헤드 분사방식에 의해 코팅존 내부에서 코팅하여 지문 방지 코팅층을 형성하고, 상기 지문방지 코팅층이 형성되는 제품 커버용 유리는 적외선 건조대를 통하여 건조작업을 수행한 후, 상기 지문방지 코팅층이 건조된 제품 커버용 유리를 컨베이어 벨트를 통해 포장공정으로 이송토록 함으로 인하여, 세척 완료된 제품 커버용 유리를 아크릴 지그 내부에 삽입하여 프린터 헤드 분사방식에 의해 코팅존 내부에서 코팅작업을 수행함으로써, 상기 제품 커버용 유리의 표면에 지문방지 코팅층을 손쉽고, 신속하게 수행할 수 있도록 하며, 이에따라 단시간내에 많은 수량의 지문방지 코팅층이 형성된 제품 커버용 유리의 제작이 가능하게 됨은 물론, 내지문성이 우수한 제품 커버용 유리의 제작이 용이하면서, 상기 제품 커버용 유리에 형성되는 지문방지 코팅층에 의해 지문 및 유분(油分)등의 제거가 용이하게 이루어지면서, 흠집 발생을 방지할 수 있도록한 강화유리의 지문방지 코팅방법에 관한 것이다.
일반적으로 알려져있는 휴대폰등에 착설되는 강화유리는, 상기 강화유리의 배면으로 투명한 필름을 접착시켜, 상기 강화유리의 파손시 유리의 파편들이 비산하는 것을 방지하면서, 상기 강화유리의 표면에 소수성의 코팅층을 형성하여 이물질에 의해 오염되는 것을 방지하는 것이다.
이와같은 기술과 관련된 종래의 강화유리를 이용한 휴대폰 표시창이 대한민국 등록실용신안 제 20-0439013호에 알려져있다.
즉, 그 기술적인 구성은 휴대폰등에 부착되는 강화유리의 표면에 소수의 코팅층을 진공 증착에 의해 도포되어, 방수(water repellent) 및 부식, 마찰방지등의 특성을 향상시키면서, 상기 강화유리의 배면에는 투명한 필름을 접착시켜, 인쇄층이 형성된 강화유리의 배면에 부착되어 인쇄층을 보호하면서, 강화유리의 파손시 유리파편이 비산하는 것을 방지하고, 상기 표시창의 휘도를 증가시킬 수 있도록 한다.
그러나, 상기와같은 휴대폰등에 부착되는 강화유리는, 인체의 손가락이 빈번하게 접촉하여, 강화유리 표면에 인체의 지문 및 유분(油分)등이 쉽게 형성 및 부착되며, 또한 상기 지문 및 유분등이 천등에 의해 쉽게 제거되지 않게 됨은 물론, 상기 강화유리의 표면에 흠집이 쉽게 발생하게 되며, 상기 강화유리의 표면에 소수의 코팅층을 진공 증착에 의해 증착시, 상기 진공 증착 과정에 의해 코팅층의 형성이 번거롭고, 더디게 되며, 이에따라 상기 강화유리의 표면에 코팅층의 형성이 어렵게 되는등 많은 문제점이 있는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점들을 개선시키기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 휴대폰등에 착설되는 강화유리의 원단을 스크라이버(scriber)가공을 통하여 다수개로 분할 구성한 후, 상기 스크라이버 가공에 의해 분할된 각각의 제품 커버용 유리를 CNC 연삭기를 통한 가공에 의해 일정한 형상으로 형성하고, 상기 연삭 완료된 제품 커버용 유리의 저면에 일정 두께로 실크 스크린 인쇄에 의해 인쇄작업을 수행하며, 상기 저면이 실크 스크린 인쇄에 의해 코팅 완료된 제품 커버용 유리는 노즐 분사에 의한 세척용제를 통한 세척 작업을 수행하며, 상기 세척 완료된 제품 커버용 유리는 유리 고정홈이 형성된 아크릴 지그 내부에 삽입하여 불소 코팅제와 휘발성 용제가 혼합된 혼합물을 프린터 헤드 분사방식에 의해 코팅존 내부에서 코팅하여 지문 방지 코팅층을 형성하고, 상기 지문방지 코팅층이 형성되는 제품 커버용 유리는 적외선 건조대를 통하여 건조작업을 수행한 후, 상기 지문방지 코팅층이 건조된 제품 커버용 유리를 컨베이어 벨트를 통해 포장공정으로 이송토록 함으로 인하여, 세척 완료된 제품 커버용 유리를 아크릴 지그 내부에 삽입하여 프린터 헤드 분사방식에 의해 코팅존 내부에서 코팅작업을 수행함으로써, 상기 제품 커버용 유리의 표면에 지문방지 코팅층을 손쉽고, 신속하게 수행할 수 있도록 하며, 이에따라 단시간내에 많은 수량의 지문방지 코팅층이 형성된 제품 커버용 유리의 제작이 가능하게 됨은 물론, 내지문성이 우수한 제품 커버용 유리의 제작이 용이하면서, 상기 제품 커버용 유리에 형성되는 지문방지 코팅층에 의해 지문 및 유분(油分)등의 제거가 용이하게 이루어지면서, 흠집 발생을 방지할 수 있는 강화유리의 지문방지 코팅방법을 제공 하는데에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단으로서 본 발명은, 강화유리의 지문방지 코팅방법에 있어서,
휴대폰등에 착설되는 강화유리의 원단을 스크라이버(scriber)가공을 통하여 다수개로 분할 구성하는 단계;
상기 스크라이버 가공에 의해 분할된 각각의 제품 커버용 유리를 CNC 연삭기를 통한 연삭 가공에 의해 일정한 형상으로 형성하는 단계;
상기 연삭 완료된 제품 커버용 유리의 저면(底面)에 15~20㎛의 두께로 실크 스크린 인쇄에 의해 인쇄작업을 수행하는 단계;
상기 저면이 실크 스크린 인쇄에 의해 코팅 완료된 제품 커버용 유리는 노즐 분사에 의한 세척용제를 통한 세척 작업을 수행하는 단계;
상기 세척 완료된 제품 커버용 유리는 유리 고정홈이 형성된 아크릴 지그내부에 삽입하여 불소 코팅제 1~5 중량%에 대하여 휘발성 용제 95~99 중량% 혼합된 혼합물을 프린터 헤드 분사방식에 의해 코팅존 내부에서 코팅하여 0.05~0.1㎛의 두께로 지문 방지 코팅층을 형성하는 단계;
상기 지문방지 코팅층이 형성되는 제품 커버용 유리는 적외선 건조대를 통하여 80~100℃의 온도로 5~6분간 가열하여 휘발성 용제의 건조작업을 수행하는 단계; 및
상기 지문방지 코팅층이 건조된 제품 커버용 유리를 컨베이어 벨트를 통해 포장공정으로 이송하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 강화유리의 지문방지 코팅방법을 마련함에 의한다.
본 발명인 강화유리의 지문방지 코팅방법에 의하면, 세척 완료된 제품 커버용 유리를 아크릴 지그 내부에 삽입하여 프린터 헤드 분사방식에 의해 코팅존 내부에서 코팅작업을 수행함으로써, 상기 제품 커버용 유리의 표면에 지문방지 코팅층을 손쉽고, 신속하게 수행할 수 있도록 하며, 이에따라 단시간내에 많은 수량의 지문방지 코팅층이 형성된 제품 커버용 유리의 제작이 가능하게 됨은 물론, 내지문성이 우수한 제품 커버용 유리의 제작이 용이하면서, 상기 제품 커버용 유리에 형성되는 지문방지 코팅층에 의해 지문 및 유분(油分)등의 제거가 용이하게 이루어지면서, 흠집 발생을 방지할 수 있는 우수한 효과가 있다.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구의 범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.
도 1은 본 발명에 따른 강화유리의 지문방지 코팅방법을 설명하기 위한 개략 공정도.
도 2는 본 발명인 아크릴 지그에 수납되는 강화유리 표면에 지문 방지 코팅층을 형성하는 과정을 도시한 요부 구성도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10...제품 커버용 유리 20...유리 고정홈
30...아크릴 지그 40...프린터 헤드
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 강화유리의 지문방지 코팅방법을 설명하기 위한 개략 공정도이고, 도 2는 본 발명인 아크릴 지그에 수납되는 강화유리 표면에 지문 방지 코팅층을 형성하는 과정을 도시한 요부 구성도로서, 본 발명의 강화유리의 지문방지 코팅방법을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
즉, 휴대폰등에 착설되는 일정한 크기의 강화유리의 원단을 스크라이버(scriber)가공을 통하여 다수개로 각각 절단하여 분할 구성한 상태에서, 상기 스크라이버 가공에 의해 절단 분할된 각각의 제품 커버용 유리는 CNC 연삭기를 통한 가공에 의해, 상기 각각의 강화유리 모서리부를 연삭 가공함으로써, 상기 강화유리를 일정한 형상으로 형성하게 된다.
상기와같이 일정한 형상으로 연삭 완료된 제품 커버용 유리는, 그 저면(底面)에 실크 스크린 인쇄에 의해 15~20㎛의 두께로 인쇄작업을 수행하여, 상기 강화유리의 파손을 방지시키면서, 강도를 가일층 향상시킬 수 있도록 한다.
계속해서, 상기와같이 저면이 실크 스크린 인쇄에 의해 코팅 완료된 제품 커버용 유리는, 노즐 분사에 의한 휘발성 세척용제를 통하여 세척 작업을 수행하게 되며, 상기와같이 세척 완료된 제품 커버용 유리(10)는 유리 고정홈(20)이 형성된 아크릴 지그(30)내부에 삽입하여, 불소 코팅제 1~5 중량%에 대하여 휘발성 용제 95~99 중량% 혼합된 혼합물을 프린터 헤드(40)를 통한 분사방식에 의해 코팅존 내부에서 코팅하여 0.05~0.1㎛의 두께로 지문 방지 코팅층을 형성하게 된다.
이때, 상기 강화유리의 표면에 코팅되는 불소 코팅제가 1 중량% 이하로 설정될 경우에는, 휘발성분의 용제가 제거된 후 잔존하는 불소 코팅층의 두께가 0.05㎛의 두께 이하로 지문 방지 코팅층 너무 낮게되어, 강화유리에 묻어나는 지문 및 유분(油分)등의 제거가 용이하게 이루어지지 않게 되며, 상기 불소 코팅제가 5 중량% 이상로 설정될 경우에는, 상기와 반대로 0.1㎛ 이상의 두께로 지문 방지 코팅층이 형성되어, 강화유리에 묻어나는 지문 및 유분(油分)등의 제거가 용이하게 이루어지는 반면에, 고가의 불소 코팅제에 의해 가격이 급속하게 상승되는데 기인하게 되는 것으로, 본 발명에서와 같이 불소 코팅제 1~5 중량%에 대하여 휘발성 용제 95~99 중량% 혼합된 혼합물을 코팅존 내부에서 코팅하여 0.05~0.1㎛의 두께로 지문 방지 코팅층을 형성하는 것이 바람직 하다.㎛
또한, 상기 혼합물은 진공 증착이 아닌, 프린터 헤드 분사방식에 의해 지문 방지 코팅을 손쉽고, 신속하게 수행할 수 있도록 하며, 이에따라 단시간내에 많은 수량의 지문방지 코팅층이 형성된 제품 커버용 유리의 제작이 가능하게 된다.
상기와같이, 지문방지 코팅층이 형성되는 제품 커버용 유리는 적외선 건조대를 통하여 80~100℃의 온도로 5~6분간 가열하여 휘발성 용제의 건조작업을 수행하게 되며, 이때 상기 적외선 건조대의 온도가 80℃ 이하일 경우에는, 휘발성 용제의 건조가 제대로 이루어지지 않아, 상기 지문방지 코팅층이 쉽게 벗겨지게 되며, 상기 적외선 건조대의 온도가 100℃ 이상일 경우에는, 너무 높은 온도에 의해 상기 휘발성 용제의 건조가 빠르게 진행되어, 상기 지문방지 코팅층에 박리 현상이 일어나는 불량 발생에 기인하는 것으로 본 발명에서는 상기 지문방지 코팅층이 형성되는 제품 커버용 유리는 적외선 건조대를 통하여 80~100℃의 온도로 5~6분간 가열하는 것이 바람직 하다.
한편, 상기와같이 지문방지 코팅층이 건조된 제품 커버용 유리는, 컨베이어 벨트를 통해 포장공정으로 신속하게 이송하여 포장 공정을 수행할 수 있는 것이다.

Claims (1)

  1. 강화유리의 지문방지 코팅방법에 있어서,
    휴대폰등에 착설되는 강화유리의 원단을 스크라이버(scriber)가공을 통하여 다수개로 분할 구성하는 단계;
    상기 스크라이버 가공에 의해 분할된 각각의 제품 커버용 유리를 CNC 연삭기를 통한 연삭 가공에 의해 일정한 형상으로 형성하는 단계;
    상기 연삭 완료된 제품 커버용 유리의 저면(底面)에 15~20㎛의 두께로 실크 스크린 인쇄에 의해 인쇄작업을 수행하는 단계;
    상기 저면이 실크 스크린 인쇄에 의해 코팅 완료된 제품 커버용 유리는 노즐 분사에 의한 세척용제를 통한 세척 작업을 수행하는 단계;
    상기 세척 완료된 제품 커버용 유리는 유리 고정홈이 형성된 아크릴 지그내부에 삽입하여 불소 코팅제 1~5 중량%에 대하여 휘발성 용제 95~99 중량% 혼합된 혼합물을 프린터 헤드 분사방식에 의해 코팅존 내부에서 코팅하여 0.05~0.1㎛의 두께로 지문 방지 코팅층을 형성하는 단계;
    상기 지문방지 코팅층이 형성되는 제품 커버용 유리는 적외선 건조대를 통하여 80~100℃의 온도로 5~6분간 가열하여 휘발성 용제의 건조작업을 수행하는 단계; 및
    상기 지문방지 코팅층이 건조된 제품 커버용 유리를 컨베이어 벨트를 통해 포장공정으로 이송하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 강화유리의 지문방지 코팅방법.
KR1020100009743A 2010-02-02 2010-02-02 강화유리의 지문방지 코팅방법 KR101136043B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100009743A KR101136043B1 (ko) 2010-02-02 2010-02-02 강화유리의 지문방지 코팅방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100009743A KR101136043B1 (ko) 2010-02-02 2010-02-02 강화유리의 지문방지 코팅방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110090138A KR20110090138A (ko) 2011-08-10
KR101136043B1 true KR101136043B1 (ko) 2012-04-18

Family

ID=44927973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100009743A KR101136043B1 (ko) 2010-02-02 2010-02-02 강화유리의 지문방지 코팅방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101136043B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101465985B1 (ko) 2014-05-28 2014-11-28 삼성유리공업 주식회사 유리 파손시 비산방지기능을 갖는 강화유리와 그 제조방법 및 장치, 유리비산방지용 코팅제

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101501582B1 (ko) * 2013-06-13 2015-03-11 주식회사 블리스코어 디지털 평판프린터를 이용한 잉크젯프린팅 방식의 강화유리 내지문 코팅방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100201831B1 (ko) 1996-08-12 1999-06-15 박종성 무늬유리 제조방법
KR100614855B1 (ko) 2006-03-03 2006-08-22 이응순 점착코팅층을 갖는 휴대폰용 엘시디 보호커버 및 그제조방법
KR20090006945A (ko) * 2007-07-13 2009-01-16 송민석 도포방법 및 장치
KR20100125279A (ko) * 2008-02-05 2010-11-30 코닝 인코포레이티드 전자장치의 커버 플레이트용 손상 저항 유리 제품

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100201831B1 (ko) 1996-08-12 1999-06-15 박종성 무늬유리 제조방법
KR100614855B1 (ko) 2006-03-03 2006-08-22 이응순 점착코팅층을 갖는 휴대폰용 엘시디 보호커버 및 그제조방법
KR20090006945A (ko) * 2007-07-13 2009-01-16 송민석 도포방법 및 장치
KR20100125279A (ko) * 2008-02-05 2010-11-30 코닝 인코포레이티드 전자장치의 커버 플레이트용 손상 저항 유리 제품

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101465985B1 (ko) 2014-05-28 2014-11-28 삼성유리공업 주식회사 유리 파손시 비산방지기능을 갖는 강화유리와 그 제조방법 및 장치, 유리비산방지용 코팅제

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110090138A (ko) 2011-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101336936B1 (ko) 커버글라스의 제조 방법
KR20130051139A (ko) 강화글라스 절단 방법
CN107188430A (zh) 带孔盖板玻璃退镀工艺及大尺寸屏幕保护盖板玻璃
CN106733558A (zh) 一种塑料制品表面喷涂方法
CN104169234A (zh) 具有釉基涂层的玻璃板
CN102605371A (zh) 一种金属、塑料复合基材表面处理方法
KR101136043B1 (ko) 강화유리의 지문방지 코팅방법
CN104649588A (zh) 一种新型防眩光玻璃加工方法
KR101269475B1 (ko) 난반사 방지 글라스 제조 방법
CN104671669B (zh) 一种玻璃基板减薄承载装置
US20190031560A1 (en) Method of producing anti-glare glass and product thereof
CN103589207B (zh) 一种镀膜原片玻璃/蓝宝石/陶瓷及其制作方法
CN106733553A (zh) 一种用于塑料产品的多色喷涂方法
KR101882756B1 (ko) 방오성 및 스크래치 복원성을 가지는 표면 코팅 필름층을 포함하는 접착 시트지 및 이의 제조방법
CN105271806B (zh) 一种玻璃板表面喷涂粉末涂料的施工工艺
CN110961317A (zh) 塑料制品喷涂方法
CN103150057A (zh) 触摸屏玻璃白片加工方法
KR101673578B1 (ko) 고휘도 패턴 도장방법
CN108454307A (zh) 裂纹表面装饰体及其制作方法
KR101746058B1 (ko) 물품 이송용 롤의 제조방법
TWM485821U (zh) 夾層玻璃結構
JP2003290704A (ja) 処理液体の塗布方法及び塗布装置
CN109250896B (zh) 一种玻璃面板的加工方法及用途
KR101882762B1 (ko) 방오성 및 스크래치 복원성을 가지는 표면 코팅 필름층을 포함하는 접착 시트지의 제조방법 및 이에 사용되는 표면 코팅 필름층을 형성하는 표면 코팅층 형성용액
CN111605330A (zh) 一种橡胶制品的印刷工艺

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160419

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170405

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180404

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee