CN107188430A - 带孔盖板玻璃退镀工艺及大尺寸屏幕保护盖板玻璃 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带孔盖板玻璃退镀工艺及大尺寸屏幕保护盖板玻璃，退镀工艺包括以下步骤：先用pH值为1～2的酸性退镀液对次品玻璃进行退镀，再用pH值为12～13的碱性退镀液对次品玻璃进行退镀。本发明缓解了传统在玻璃盖板加工时，往往会产生具有缺陷的次品，这就需要对次品重新处理后进行重工，以降低成本。本发明提供的玻璃退镀工艺是一种带孔玻璃次品的退镀工艺，通过酸碱退镀液分步对次品玻璃进行退镀，不仅可以有效退掉玻璃表面的油墨层、镀膜层，也可以有效退掉玻璃通孔孔壁的油墨层，且退镀后玻璃损伤小，玻璃表面不易划伤，良率高。采用该退镀工艺将玻璃次品进行退镀后，可重新作为原料玻璃基体进行重加工，节省了原料和成本。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体而言，涉及一种带孔盖板玻璃退镀工艺及大尺寸屏幕保护盖板玻璃。
背景技术
目前在电视、电脑屏幕保护盖板上，由于用户使用的需要，会在玻璃屏幕保护盖板上加工一些功能性的通孔，如遥感用的红外感应孔等。屏幕保护盖板通孔通常对尺寸精度及质量要求较高，一般采用激光切割加工，激光加工后的通孔会经过清洗，再在孔壁涂覆一层黑色油墨，以便隐藏屏幕保护盖板孔内设备结构，从外部上看，体现了屏幕保护盖板的整体性，不仅隐藏内部结构的作用，也装饰了外观。
在玻璃盖板加工制程中，往往会产生一些涂覆油墨不均匀、油墨层异色的半成品以及出货前检验所发现的一些其他缺陷的次品。由于电视、电脑玻璃屏幕保护盖板尺寸较大，原材料用量大，且制程前段加工工艺复杂、成本高，如果重新加工会造成人力物力的大量浪费。目前玻璃的退镀工艺主要是退去玻璃的镀膜层，对油墨层是不需要退除的，鲜有针对次品重工的退镀工艺，特别是针对带孔盖板玻璃次品重工的退镀工艺，因此，需要开发一种针对带孔盖板玻璃次品重工的退镀工艺，不仅要满足退掉玻璃表面的油墨层、镀膜层，也要退掉玻璃通孔孔壁的油墨层。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种带孔盖板玻璃退镀工艺，该玻璃退镀工艺是一种次品重工的退镀工艺，不仅能够很好地退掉玻璃表面的油墨层和镀膜层，也能很好地退掉玻璃通孔孔壁的油墨层，退镀效果好，且整个退镀工艺对玻璃的损伤小，通过该退镀工艺获得的玻璃表面无凹凸、油墨无残留、孔内洁净无孔崩、良率高，此外整个工艺对操作人员和环境的危害小。
本发明的目的之二在于提供一种采用上述带孔盖板玻璃退镀工艺得到的大尺寸屏幕保护盖板玻璃，退镀后的玻璃表面的油墨层、镀膜层以及玻璃通孔孔壁的油墨层都能够退除干净，玻璃表面平整、油墨无残留、孔内洁净、无水渍、无脏污，退镀后的玻璃可重新作为基体进行加工，节约了物料和成本。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种带孔盖板玻璃退镀工艺，包括以下步骤：先用pH值为1～2的酸性退镀液对次品玻璃进行退镀，再用pH值为12～13的碱性退镀液对次品玻璃进行退镀。
进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，所述带孔盖板玻璃退镀工艺还包括退镀前的准备步骤；将次品玻璃插架于退镀架上，在次品玻璃的通孔中穿入高温线，并将高温线固定于退镀架上，再将放有玻璃的退镀架放入退镀槽内进行退镀。
进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，退镀时向退镀槽内鼓气，鼓气气流量为1～1.5L/min。
优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，酸性退镀液的退镀温度为85～95℃，退镀时间为4～25min；和/或，
碱性退镀液的退镀温度为60～70℃，退镀时间为1～5min。
进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，所述带孔盖板玻璃退镀工艺还包括用pH值为1～2的酸性退镀液对次品玻璃进行退镀后用高压水清洗再用pH值为12～13的碱性退镀液对次品玻璃进行退镀的步骤；
优选地，高压水清洗步骤采用高压水枪对玻璃表面进行清洗，高压水枪的出水压力为80～120psi。
进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，所述带孔盖板玻璃退镀工艺还包括用pH值为12～13的碱性退镀液对次品玻璃进行退镀后进行清洁和干燥的步骤；
清洁步骤采用水对玻璃进行清洁，清洁温度为50～70℃，清洁时间为1～5min。
进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，干燥步骤采用气枪将玻璃表面和通孔内的水吹净；
气枪的出气压力为80～120psi。
优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，所述碱性退镀液主要由如下组分组成：25～30质量份氢氧化钠、2～5质量份二乙二醇丁醚、2～4质量份葡萄糖酸钠、2～5质量份乙二胺四乙酸四钠、10～15质量份表面活性剂、10～15质量份壬基酚聚氧乙烯醚和25～45质量份水。
优选地，一种带孔盖板玻璃退镀工艺，包括以下步骤：
(a)退镀前准备：
将次品玻璃按顺序插架于退镀架上；用不锈钢针携带高温线逐个依次穿入次品玻璃的通孔中，然后将高温线水平固定于退镀架上；
(b)酸性退镀：将插架有玻璃的退镀架放置于退镀槽内进行退镀，退镀槽内加有pH值为1～2的酸性退镀液，开启鼓气，退镀温度为85～95℃，退镀时间为4～25min，鼓气气流量为1～1.5L/min；
(c)清洗：剪断高温线，用高压水枪将玻璃表面冲洗干净，高压水枪的出水压力为80～120psi；
(d)碱性退镀：将步骤(c)清洗后的插架有玻璃的退镀架放置于退镀清洗机的退镀槽内进行退镀，退镀槽内加有pH值为12～13的碱性退镀液，退镀温度为60～70℃，退镀时间为1～5min；
(e)清洁：将步骤(d)碱性退镀后的插架有玻璃的退镀架放置于退镀清洗机的水槽内进行清洁，水槽内加有水，水槽槽温为50～70℃，清洁时间为1～5min；
(f)干燥：将步骤(e)清洁后的玻璃取出，用气枪沿玻璃四周将玻璃表面和通孔内的水吹净，气枪的出气压力为80～120psi；
优选地，所述碱性退镀液主要由如下组分组成：25～30质量份氢氧化钠、2～5质量份二乙二醇丁醚、2～4质量份葡萄糖酸钠、2～5质量份乙二胺四乙酸四钠、10～15质量份表面活性剂、10～15质量份壬基酚聚氧乙烯醚和25～45质量份水；
优选地，步骤(c)和步骤(d)的时间间隔为10～120s；
优选地，步骤(e)中水的电阻率大于13MΩ·cm。
一种大尺寸屏幕保护盖板玻璃，采用上述带孔盖板玻璃退镀工艺退镀得到。
与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明的玻璃退镀工艺先用pH值为1～2的酸性退镀液进行退镀，再用pH值为12～13的碱性退镀液进行退镀，采用单一逐步退镀，退镀效果好，不仅能够有效退掉玻璃表面的油墨层和镀膜层，也能有效退掉玻璃通孔孔壁的油墨层，先采用pH 1～2的强酸性退镀液腐蚀油墨，与油墨反应，将固态油墨溶解为液态体，降低堵孔的风险，保证退镀充分进行，退去玻璃表面和孔内壁上的油墨，再用pH 12～13的中强碱退镀液退除表面的镀膜层，不仅能有效退掉镀膜层，而且不损伤基体，同时能够进一步清洗残留油墨，使油墨去除彻底，整个退镀工艺对玻璃的损伤小。
(2)通过使用本发明的玻璃退镀工艺退镀后的玻璃表面平整、油墨无残留、孔内洁净、无孔崩，无水渍、无脏污，获得表面划伤、凹凸的玻璃比例非常小，良率大于80％，玻璃表面平整度小于0.5mm，水滴角小于15°，满足重工要求。
(3)本发明的玻璃退镀工艺安全，对操作人员和环境危害小，退镀后的玻璃可重新作为基体进行加工，达到节约物料和成本，降低能耗，保护环境的作用。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
根据本发明的一个方面，提供了一种带孔盖板玻璃退镀工艺，包括以下步骤：
先用pH值为1～2的酸性退镀液对次品玻璃进行退镀，再用pH值为12～13的碱性退镀液对次品玻璃进行退镀。
可以理解的是，本发明对酸性退镀液和碱性退镀液没有特别的限定，只要满足酸性退镀液的pH值在1～2，碱性退镀液的pH值在12～13即可，可采用本领域普通的酸性退镀液(脱漆剂、脱墨剂)和碱性退镀液。
酸性退镀液典型但非限制性的pH值为1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9或2.0。
碱性退镀液典型但非限制性的pH值为12.0、12.1、12.2、12.3、12.4、12.5、12.6、12.7、12.8、12.9或13.0。
在玻璃盖板加工时，往往会产生一些涂覆油墨不均匀、油墨层异色的半成品以及出货前检验所发现的一些其他缺陷的次品，这就需要对次品重新处理后进行重工，以降低成本。本发明的带孔盖板玻璃退镀工艺是一种玻璃次品的退镀工艺，先使用pH 1～2的强酸性退镀液来腐蚀油墨，与油墨充分反应，将固态油墨溶解为液态，退去玻璃表面和孔内壁上的油墨，降低堵孔的风险，保证退镀的充分进行，再使用pH 12～13的中强碱性退镀液退除玻璃表面的镀膜层，由于玻璃表面的镀膜层(防污膜)的主要成分为全氟聚醚，全氟聚醚易溶于碱性溶液，只需要采用pH 12～13中强碱性的退镀液即可退除，而不需要强碱性退镀液，有利于保护玻璃表面。通过酸碱退镀液分步对次品玻璃进行退镀，由于油墨较镀膜层更不容易退除，先采用强酸性退镀液与油墨充分反应，退除油墨，并通过后续的中强碱性退镀液的退镀不仅能退除镀膜层，而且能够进一步清洗玻璃上的残留油墨，使油墨去除更彻底。本发明的退镀工艺不仅可以有效退掉玻璃表面的油墨层、镀膜层，也可以有效退掉玻璃通孔孔壁的油墨层，且退镀后玻璃损伤小，玻璃表面不易划伤，良率高。通过采用本发明的退镀工艺将玻璃次品进行退镀后，得到的玻璃可作为原料基体重新进行加工，节省了原料，降低了成本。
酸性退镀液优选东莞四辉表面处理科技有限公司的SH-508脱漆剂或长沙坤鸿印刷材料有限公司的K-100脱墨剂。
碱性退镀液优选主要由如下组分组成的退镀液：25～30质量份氢氧化钠、2～5质量份二乙二醇丁醚、2～4质量份葡萄糖酸钠、2～5质量份乙二胺四乙酸四钠、10～15质量份表面活性剂、10～15质量份壬基酚聚氧乙烯醚和25～45质量份水。
氢氧化钠典型但非限制性的质量份数为25份、26份、27份、28份、29份或30份。
二乙二醇丁醚典型但非限制性的质量份数为2份、3份、4份或5份。
葡萄糖酸钠典型但非限制性的质量份数为2份、3份或4份。
乙二胺四乙酸四钠典型但非限制性的质量份数为2份、3份、4份或5份。
表面活性剂优选为陶氏乳化剂的一种，表面活性剂典型但非限制性的质量份数为10份、11份、12份、13份、14份或15份。
壬基酚聚氧乙烯醚典型但非限制性的质量份数为10份、11份、12份、13份、14份或15份。
水优选去离子水，水典型但非限制性的质量份数为25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份或45份。
所述的“主要由”，意指其除所述组份外，还可以包括其他组份，例如柠檬酸铵、磷酸氢二钠、氨水和双氧水等其他组分。所述的“主要由”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。
该碱性退镀液中氢氧化钠提供基础碱性环境，并与二乙二醇丁醚、葡萄糖酸钠和乙二胺四乙酸四钠相互配合，得到碱度适中的退镀液，不仅能够有效去除玻璃表面的镀膜层，而且不会对玻璃本身产生划伤，葡萄糖酸钠和乙二胺四乙酸四钠具有一定的络合作用，提升去除效果，并加入一定比例的表面活性剂和壬基酚聚氧乙烯醚，可使附着于玻璃基体上的退镀剂更快、更完全地被清洗干净，以避免残留退镀剂对玻璃基体的腐蚀。该组成的碱性退镀剂碱度适中，采用此组成配成的退镀剂作为碱性退镀剂对酸性退镀剂退镀后的玻璃次品继续进行退镀，不仅能够有效去除玻璃表面的镀膜层，而且进一步清洁油墨层，油墨层去除彻底。
在一种优选的实施方式中，酸性退镀液的退镀温度为85～95℃，退镀时间为4～25min。
典型但非限制性的退镀温度为85℃、90℃或95℃，典型但非限制性的退镀时间为4min、5min、6min、8min、10min、12min、14min、16min、18min、20min、22min或25min。
优选地，退镀过程在退镀槽中进行。退镀温度指退镀液的温度或退镀槽的槽温，退镀时间指玻璃在退镀液中的停留时间。
优选地，选用四辉公司的SH-508脱漆剂，退镀温度为85～95℃，退镀时间为4～8min；优选地，选用长沙坤鸿的K-100脱墨液，退镀温度为85～92℃，退镀时间为20～25min。
在一种优选的实施方式中，碱性退镀液的退镀温度为60～70℃，退镀时间为1～5min。
典型但非限制性的退镀温度为60℃、65℃或70℃，典型但非限制性的退镀时间为1min、2min、3min、4min或5min。
优选地，选用如下组分组成的退镀液：25～30质量份氢氧化钠、2～5质量份二乙二醇丁醚、2～4质量份葡萄糖酸钠、2～5质量份乙二胺四乙酸四钠、10～15质量份表面活性剂、10～15质量份壬基酚聚氧乙烯醚和25～45质量份水，退镀温度为60～70℃，退镀时间为3min。
在退镀过程中升高退镀温度可以减少退镀的时间，温度过高，退镀溶液的酸性或碱性物质容易挥发产生刺激性气体，温度过低，退镀时间较长，也不能发挥很好的退镀效果。
在一种优选的实施方式中，带孔盖板玻璃退镀工艺还包括退镀前的准备步骤；
准备步骤包括将次品玻璃插架于退镀架上，在次品玻璃的通孔中穿入高温线，并将高温线固定于退镀架上，再将放有玻璃的退镀架放入退镀槽内进行退镀。
清洗退镀架是用于放置待退镀物品的架体，玻璃通过架体杆体之间的卡槽插架在退镀架中，一个退镀架上可以插架多件玻璃产品。将插架好玻璃的退镀架放入退镀槽中对玻璃进行退镀。
优选地，退镀架采用铁氟龙材质制成，卡槽数量为16个，一个退镀架可插架16件玻璃产品。
由于次品玻璃是带有通孔的玻璃，采用高温线穿孔，可防止退镀过程中堵孔。
高温线是采用特殊材料制成的耐化学(耐强酸碱)、耐高温线，优选聚酯类高分子材料高温线。
优选地，在高温线穿孔时，采用穿针引线的方式，将重工次品玻璃按顺序插架在退镀架中后，用不锈钢针携带高温线穿入玻璃通孔中，再将高温线水平固定在退镀架上。
优选地，玻璃通孔的孔径为0.5mm，不锈钢针直径为0.3mm，长度为2cm。退镀前准备具体包括：将重工次品玻璃按顺序插架在退镀固定框中；采用穿针引线的方式，用长度为2mm，直径为0.3mm的不锈钢针携带直径为0.3mm的RSA高温线穿入孔直径为0.5mm的通孔中，采用逐个穿插方式，一个退镀架可穿叠16件玻璃产品，最后将RSA高温线水平的固定在退镀架上，完成退镀前准备。
准备好后将放置有玻璃并孔内穿好线的退镀架通过挂钩放置在退镀槽内进行退镀，优选退镀时向退镀槽内鼓气，鼓气气流量为1～1.5L/min，例如1L/min、1.2L/min或1.5L/min。
优选地，退镀时退镀槽中酸性退镀液的高度高出玻璃4～6cm，例如高出4cm、5cm或6cm。
采用高温线穿孔，可利用退镀槽内鼓气造成玻璃浮动，线机械摩擦孔内油墨，防止堵孔，加强槽液交换。通过线穿孔能够进一步降低油墨退除过程时的堵孔风险，孔壁上的油墨层退除干净。
在一种优选的实施方式中，带孔盖板玻璃退镀工艺还包括用pH值为1～2的酸性退镀液对次品玻璃进行退镀后用高压水清洗再用pH值为12～13的碱性退镀液对次品玻璃进行退镀的步骤；
优选地，高压水清洗步骤采用高压水枪对玻璃表面进行清洗，高压水枪的出水压力为80～120psi，例如80psi、90psi、100psi、110psi或120psi，(145psi＝1MPa)。
优选地，高压水清洗时先剪断高温线，再用高压水枪将玻璃表面冲洗干净，无油墨等残留物。
采用高压水清洗效果好。采用高压自动水枪可最大程度清洁玻璃通孔内与表面脏污，提高效率。
在一种优选的实施方式中，带孔盖板玻璃退镀工艺还包括用pH值为12～13的碱性退镀液对次品玻璃进行退镀后进行清洁和干燥的步骤；
清洁步骤采用水对玻璃进行清洁，清洁温度为50～70℃，清洁时间为1～5min。
典型但非限制性的清洁温度为50℃、60℃或70℃，典型但非限制性的清洁时间为1min、2min、3min、4min或5min。
优选地，用碱性退镀液进行退镀的过程和退镀后进行清洁的过程在全自动4槽清洗机中进行。1#、2#槽为退镀槽，放入碱性退镀液，3#、4#槽为水槽，放入水进行清洗。
优选地，退镀清洁时开启退镀清洗键，开启鼓气，鼓气气流量为1～2L/min，例如1L/min、1.5L/min或2L/min。
优选1#、2#槽加入5L自制清洗剂，清洗剂包括如下组分：25～30质量份氢氧化钠、2～5质量份二乙二醇丁醚、2～4质量份葡萄糖酸钠、2～5质量份乙二胺四乙酸四钠、10～15质量份表面活性剂、10～15质量份壬基酚聚氧乙烯醚和25～45质量份水。
1#、2#槽槽温优选60～70℃，进一步优选65℃，清洗时间优选1～5min。
优选3#、4#槽加入纯水，优选纯水的电阻率大于13MΩ·cm，保证退镀中水的质量。
3#、4#槽槽温优选50～70℃，进一步优选60℃，清洗时间优选1～5min。
在一种优选的实施方式中，干燥步骤采用气枪将玻璃表面和通孔内的水吹净；
气枪的出气压力为80～120psi，例如80psi、90psi、100psi、110psi或120psi。
优选的干燥步骤包括将玻璃取出，放入插架推车上；用气枪沿玻璃四边将玻璃表面、孔内水质吹净。
采用气枪洁净，可快速吹干玻璃表面水渍，提高生产效率。
在一种优选的实施方式中，一种典型的带孔盖板玻璃退镀工艺，包括以下步骤：
(a)退镀前准备：
将次品玻璃按顺序插架于退镀架上；用不锈钢针携带高温线逐个依次穿入次品玻璃的通孔中，然后将高温线水平固定于退镀架上；
(b)酸性退镀：将插架有玻璃的退镀架放置于退镀槽内进行退镀，退镀槽内加有pH值为1～2的酸性退镀液，开启鼓气，退镀温度为85～95℃，退镀时间为4～25min，鼓气气流量为1～1.5L/min；
(c)清洗：剪断高温线，用高压水枪将玻璃表面冲洗干净，高压水枪的出水压力为80～120psi；
(d)碱性退镀：将步骤(c)清洗后的插架有玻璃的退镀架放置于退镀清洗机的退镀槽内进行退镀，退镀槽内加有pH值为12～13的碱性退镀液，退镀温度为60～70℃，退镀时间为1～5min；
(e)清洁：将步骤(d)碱性退镀后的插架有玻璃的退镀架放置于退镀清洗机的水槽内进行清洁，水槽内加有水，水槽槽温为50～70℃，清洁时间为1～5min；
(f)干燥：将步骤(e)清洁后的玻璃取出，用气枪沿玻璃四周将玻璃表面和通孔内的水吹净，气枪的出气压力为80～120psi；
优选地，所述碱性退镀液主要由如下组分组成：25～30质量份氢氧化钠、2～5质量份二乙二醇丁醚、2～4质量份葡萄糖酸钠、2～5质量份乙二胺四乙酸四钠、10～15质量份表面活性剂、10～15质量份壬基酚聚氧乙烯醚和25～45质量份水；
优选地，步骤(c)和步骤(d)的时间间隔为10～120s，例如10s、30s、60s、90s或120s；
优选地，步骤(e)中水的电阻率大于13MΩ·cm。
本玻璃退镀工艺适用于2D、2.5D或3D等重工次品玻璃的退镀，特别适用于带有小孔的电视机、电脑等大尺寸屏幕保护盖板油墨层和镀膜层的退镀。工艺先用强酸性脱墨液除去玻璃表面、通孔内油墨，中强碱性清洗剂除去玻璃表面防污膜，清洗表面脏污，单一逐步退镀，退镀效果好，良率高；采用强酸性脱墨液腐蚀油墨，与油墨反应，将固态油墨溶解为液态体，降低堵孔的风险，保证退镀充分进行；采用高温线穿孔，可利用退镀槽内鼓气造成玻璃浮动，机械摩擦孔内油墨，防止堵孔，加强槽液交换；采用高压自动水枪可最大程度清洁激光孔内与表面脏污；采用气枪洁净，可快速吹干玻璃表面水渍，提高生产效率。按照本退镀工艺获得的玻璃表面划伤、凹凸次品比例小，油墨无残留，孔内洁净、无孔崩，表面洁净、无水渍、无脏污，平整度小于0.5mm，油墨面、防脏污膜面水滴角小于15°，满足重工要求。
根据本发明的另一个方面，提供了一种大尺寸屏幕保护盖板玻璃，采用上述带孔盖板玻璃退镀工艺退镀得到。
典型但非限制性的大尺寸屏幕保护盖板玻璃包括电视、电脑等电子设备的玻璃屏幕保护盖板。
大尺寸屏幕保护盖板玻璃指退镀后得到的可重新进行镀膜和丝印的待加工玻璃基体。
通过采用本发明工艺获得的大尺寸屏幕保护盖板玻璃表面的油墨层、镀膜层以及玻璃通孔孔壁的油墨层都能够退除干净，玻璃表面平整、油墨无残留、孔内洁净、无水渍、无脏污，良率大于80％，玻璃表面平整度小于0.5mm，水滴角小于15°，满足重工要求，可重新作为玻璃基体进行加工，节约了物料和成本。
玻璃平整度是指玻璃表面纵向凹凸量的偏差值。
水滴角即水滴在玻璃表面形成的角度，是验证玻璃表面层的涂膜层的含量或表面脏污程度的一种检验手段，表面膜层越厚或者越脏，水滴角测量值越大。
为了进一步了解本发明，下面结合具体实施例对本发明方法和效果做进一步详细的说明。本发明涉及的各原料均可通过商购获取。
实施例中采用的玻璃尺寸为619.2×358.78×1.3mm(长×宽×厚度)，使用本发明退镀方法退镀镀膜、丝印后的次品玻璃。
实施例1
一种带孔盖板玻璃退镀工艺，包括以下步骤：
(a)退镀前准备：
将次品玻璃按顺序插架于退镀架上；用不锈钢针携带高温线逐个依次穿入次品玻璃的通孔中，然后将高温线水平固定于退镀架上；
(b)酸性退镀：将插架有玻璃的退镀架放置于退镀槽内进行退镀，开启鼓气，气流量为1L/min，退镀槽内加有四辉公司的SH-508脱漆剂，退镀温度为90℃，退镀时间为6min，槽液高度高出玻璃5cm；
(c)清洗：剪断高温线，用高压水枪将玻璃表面冲洗干净，高压水枪的出水压力为100psi；
(d)碱性退镀清洗：将步骤(c)清洗后的插架有玻璃的退镀架放置于HKD全自动4槽退镀清洗机框架上，启动退镀清洗键，开启鼓泡，各槽气流量为2.0L/min，HKD全自动4槽退镀清洗机1#、2#退镀槽均加有5L碱性退镀液，槽温为65℃，清洗时间设定为3min，3#、4#槽均为纯水槽，槽温为60℃，清洗时间设定为3min；
其中，碱性退镀液主要由如下组分组成：28质量份氢氧化钠、4质量份二乙二醇丁醚、3质量份葡萄糖酸钠、4质量份乙二胺四乙酸四钠、12质量份表面活性剂、12质量份壬基酚聚氧乙烯醚和30质量份水；
(e)干燥：将步骤(e)清洗后的玻璃取出，放在插架推车上，用气枪沿玻璃四周将玻璃表面和通孔内的水吹净，气枪的出气压力为100psi，得到退镀后的玻璃产品；
步骤(c)和步骤(d)的时间间隔≤2min。
实施例2
一种带孔盖板玻璃退镀工艺，包括以下步骤：
(a)退镀前准备：
将次品玻璃按顺序插架于退镀架上；用不锈钢针携带高温线逐个依次穿入次品玻璃的通孔中，然后将高温线水平固定于退镀架上；
(b)酸性退镀：将插架有玻璃的退镀架放置于退镀槽内进行退镀，开启鼓气，气流量为1.5L/min，退镀槽内加有四辉公司的SH-508脱漆剂，退镀温度为85℃，退镀时间为8min，槽液高度高出玻璃5cm；
(c)清洗：剪断高温线，用高压水枪将玻璃表面冲洗干净，高压水枪的出水压力为80psi；
(d)碱性退镀清洗：将步骤(c)清洗后的插架有玻璃的退镀架放置于HKD全自动4槽退镀清洗机框架上，启动退镀清洗键，开启鼓泡，各槽气流量为1.0L/min，HKD全自动4槽退镀清洗机1#、2#退镀槽均加有5L碱性退镀液，槽温为60℃，清洗时间设定为5min，3#、4#槽均为纯水槽，槽温为60℃，清洗时间设定为3min；
其中，碱性退镀液主要由如下组分组成：25质量份氢氧化钠、5质量份二乙二醇丁醚、2质量份葡萄糖酸钠、5质量份乙二胺四乙酸四钠、10质量份表面活性剂、15质量份壬基酚聚氧乙烯醚和25质量份水；
(e)干燥：将步骤(e)清洗后的玻璃取出，放在插架推车上，用气枪沿玻璃四周将玻璃表面和通孔内的水吹净，气枪的出气压力为80psi，得到退镀后的玻璃产品；
步骤(c)和步骤(d)的时间间隔≤2min。
实施例3
一种带孔盖板玻璃退镀工艺，包括以下步骤：
(a)退镀前准备：
将次品玻璃按顺序插架于退镀架上；用不锈钢针携带高温线逐个依次穿入次品玻璃的通孔中，然后将高温线水平固定于退镀架上；
(b)酸性退镀：将插架有玻璃的退镀架放置于退镀槽内进行退镀，开启鼓气，气流量为1.2L/min，退镀槽内加有四辉公司的SH-508脱漆剂，退镀温度为95℃，退镀时间为4min，槽液高度高出玻璃5cm；
(c)清洗：剪断高温线，用高压水枪将玻璃表面冲洗干净，高压水枪的出水压力为120psi；
(d)碱性退镀清洗：将步骤(c)清洗后的插架有玻璃的退镀架放置于HKD全自动4槽退镀清洗机框架上，启动退镀清洗键，开启鼓泡，各槽气流量为1.5L/min，HKD全自动4槽退镀清洗机1#、2#退镀槽均加有5L碱性退镀液，槽温为70℃，清洗时间设定为1min，3#、4#槽均为纯水槽，槽温为60℃，清洗时间设定为3min；
其中，碱性退镀液主要由如下组分组成：30质量份氢氧化钠、2质量份二乙二醇丁醚、4质量份葡萄糖酸钠、2质量份乙二胺四乙酸四钠、15质量份表面活性剂、10质量份壬基酚聚氧乙烯醚和45质量份水；
(e)干燥：将步骤(e)清洗后的玻璃取出，放在插架推车上，用气枪沿玻璃四周将玻璃表面和通孔内的水吹净，气枪的出气压力为120psi，得到退镀后的玻璃产品；
步骤(c)和步骤(d)的时间间隔≤2min。
实施例4
一种带孔盖板玻璃退镀工艺，包括以下步骤：
(a)退镀前准备：
将次品玻璃按顺序插架于退镀架上；用不锈钢针携带高温线逐个依次穿入次品玻璃的通孔中，然后将高温线水平固定于退镀架上；
(b)酸性退镀：将插架有玻璃的退镀架放置于退镀槽内进行退镀，开启鼓气，气流量为1L/min，退镀槽内加有长沙坤鸿印的K-100脱墨液，退镀温度为88℃，退镀时间为22min，槽液高度高出玻璃5cm；
(c)清洗：剪断高温线，用高压水枪将玻璃表面冲洗干净，高压水枪的出水压力为100psi；
(d)碱性退镀清洗：将步骤(c)清洗后的插架有玻璃的退镀架放置于HKD全自动4槽退镀清洗机框架上，启动退镀清洗键，开启鼓泡，各槽气流量为2.0L/min，HKD全自动4槽退镀清洗机1#、2#退镀槽均加有5L碱性退镀液，槽温为65℃，清洗时间设定为3min，3#、4#槽均为纯水槽，槽温为70℃，清洗时间设定为1min；
其中，碱性退镀液主要由如下组分组成：26质量份氢氧化钠、3质量份二乙二醇丁醚、3质量份葡萄糖酸钠、3质量份乙二胺四乙酸四钠、13质量份表面活性剂、14质量份壬基酚聚氧乙烯醚和35质量份水；
(e)干燥：将步骤(e)清洗后的玻璃取出，放在插架推车上，用气枪沿玻璃四周将玻璃表面和通孔内的水吹净，气枪的出气压力为100psi，得到退镀后的玻璃产品；
步骤(c)和步骤(d)的时间间隔≤2min。
实施例5
一种带孔盖板玻璃退镀工艺，包括以下步骤：
(a)退镀前准备：
将次品玻璃按顺序插架于退镀架上；用不锈钢针携带高温线逐个依次穿入次品玻璃的通孔中，然后将高温线水平固定于退镀架上；
(b)酸性退镀：将插架有玻璃的退镀架放置于退镀槽内进行退镀，开启鼓气，气流量为1L/min，退镀槽内加有长沙坤鸿的K-100脱墨液，退镀温度为85℃，退镀时间为25min，槽液高度高出玻璃5cm；
(c)清洗：剪断高温线，用高压水枪将玻璃表面冲洗干净，高压水枪的出水压力为100psi；
(d)碱性退镀清洗：将步骤(c)清洗后的插架有玻璃的退镀架放置于HKD全自动4槽退镀清洗机框架上，启动退镀清洗键，开启鼓泡，各槽气流量为1.0L/min，HKD全自动4槽退镀清洗机1#、2#退镀槽均加有5L碱性退镀液，槽温为65℃，清洗时间设定为3min，3#、4#槽均为纯水槽，槽温为50℃，清洗时间设定为5min；
其中，碱性退镀液主要由如下组分组成：28质量份氢氧化钠、2质量份二乙二醇丁醚、4质量份葡萄糖酸钠、5质量份乙二胺四乙酸四钠、14质量份表面活性剂、13质量份壬基酚聚氧乙烯醚和40质量份水；
(e)干燥：将步骤(e)清洗后的玻璃取出，放在插架推车上，用气枪沿玻璃四周将玻璃表面和通孔内的水吹净，气枪的出气压力为100psi，得到退镀后的玻璃产品；
步骤(c)和步骤(d)的时间间隔≤2min。
实施例6
一种带孔盖板玻璃退镀工艺，包括以下步骤：
(a)退镀前准备：
将次品玻璃按顺序插架于退镀架上；用不锈钢针携带高温线逐个依次穿入次品玻璃的通孔中，然后将高温线水平固定于退镀架上；
(b)酸性退镀：将插架有玻璃的退镀架放置于退镀槽内进行退镀，开启鼓气，气流量为1L/min，退镀槽内加有长沙坤鸿的K-100脱墨液，退镀温度为92℃，退镀时间为20min，槽液高度高出玻璃5cm；
(c)清洗：剪断高温线，用高压水枪将玻璃表面冲洗干净，高压水枪的出水压力为100psi；
(d)碱性退镀清洗：将步骤(c)清洗后的插架有玻璃的退镀架放置于HKD全自动4槽退镀清洗机框架上，启动退镀清洗键，开启鼓泡，各槽气流量为2.0L/min，HKD全自动4槽退镀清洗机1#、2#退镀槽均加有5L碱性退镀液，槽温为65℃，清洗时间设定为3min，3#、4#槽均为纯水槽，槽温为60℃，清洗时间设定为3min；
其中，碱性退镀液主要由如下组分组成：27质量份氢氧化钠、4质量份二乙二醇丁醚、2质量份葡萄糖酸钠、2质量份乙二胺四乙酸四钠、11质量份表面活性剂、12质量份壬基酚聚氧乙烯醚和30质量份水；
(e)干燥：将步骤(e)清洗后的玻璃取出，放在插架推车上，用气枪沿玻璃四周将玻璃表面和通孔内的水吹净，气枪的出气压力为100psi，得到退镀后的玻璃产品；
步骤(c)和步骤(d)的时间间隔≤2min。
实施例7
一种带孔盖板玻璃退镀工艺，其中步骤(a)和步骤(c)如下，其他步骤与实施例1相同。
(a)退镀前准备：将次品玻璃按顺序插架于退镀架上；
(c)清洗：用高压水枪将玻璃表面冲洗干净，高压水枪的出水压力为100psi。
实施例8
一种带孔盖板玻璃退镀工艺，其中步骤(a)和步骤(c)如下，其他步骤与实施例2相同。
(a)退镀前准备：将次品玻璃按顺序插架于退镀架上；
(c)清洗：用高压水枪将玻璃表面冲洗干净，高压水枪的出水压力为80psi。
实施例9
一种带孔盖板玻璃退镀工艺，其中步骤(d)中的碱性退镀液为市售的pH值为13的退镀液，其他步骤与实施例3相同。
实施例10
一种带孔盖板玻璃退镀工艺，其中步骤(d)中的碱性退镀液为市售的pH值为13的退镀液，其他步骤与实施例4相同。
对比例1
一种带孔盖板玻璃退镀工艺，包括以下步骤：
将次品玻璃按顺序插架于退镀架上，放置于HKD全自动4槽退镀清洗机框架上，启动退镀清洗键，开启鼓泡，各槽气流量为2.0L/min，HKD全自动4槽退镀清洗机1#、2#退镀槽均加有5L碱性退镀液，槽温为65℃，清洗时间设定为3min，3#、4#槽均为纯水槽，槽温为60℃，清洗时间设定为3min，其中，碱性退镀液采用市售的pH大于14的强碱性退镀液。将清洗后的玻璃取出，放在插架推车上，用气枪沿玻璃四周将玻璃表面和通孔内的水吹净，气枪的出气压力为100psi，得到退镀后的玻璃产品。
对比例2
一种带孔盖板玻璃退镀工艺，包括以下步骤：
将次品玻璃按顺序插架于退镀架上，放置于HKD全自动4槽退镀清洗机框架上，启动退镀清洗键，开启鼓泡，各槽气流量为1.0L/min，HKD全自动4槽退镀清洗机1#、2#退镀槽均加有5L碱性退镀液，槽温为60℃，清洗时间设定为5min，3#、4#槽均为纯水槽，槽温为60℃，清洗时间设定为3min，其中，碱性退镀液采用市售的pH大于14的强碱性退镀液。将清洗后的玻璃取出，放在插架推车上，用气枪沿玻璃四周将玻璃表面和通孔内的水吹净，气枪的出气压力为80psi，得到退镀后的玻璃产品。
对比例3
一种带孔盖板玻璃退镀工艺，包括以下步骤：
将次品玻璃按顺序插架于退镀架上，放置于HKD全自动4槽退镀清洗机框架上，启动退镀清洗键，开启鼓泡，各槽气流量为1.5L/min，HKD全自动4槽退镀清洗机1#、2#退镀槽均加有5L碱性退镀液，槽温为70℃，清洗时间设定为1min，3#、4#槽均为纯水槽，槽温为60℃，清洗时间设定为3min，其中，碱性退镀液采用市售的pH大于14的强碱性退镀液。将清洗后的玻璃取出，放在插架推车上，用气枪沿玻璃四周将玻璃表面和通孔内的水吹净，气枪的出气压力为120psi，得到退镀后的玻璃产品。
对比例4
一种带孔盖板玻璃退镀工艺，包括以下步骤：
将次品玻璃按顺序插架于退镀架上，放置于HKD全自动4槽退镀清洗机框架上，启动退镀清洗键，开启鼓泡，各槽气流量为2.0L/min，HKD全自动4槽退镀清洗机1#、2#退镀槽均加有5L碱性退镀液，槽温为65℃，清洗时间设定为3min，3#、4#槽均为纯水槽，槽温为70℃，清洗时间设定为1min，其中，碱性退镀液采用市售的pH大于14的强碱性退镀液。将清洗后的玻璃取出，放在插架推车上，用气枪沿玻璃四周将玻璃表面和通孔内的水吹净，气枪的出气压力为100psi，得到退镀后的玻璃产品。
对比例5
一种带孔盖板玻璃退镀工艺，包括以下步骤：
将次品玻璃按顺序插架于退镀架上，放置于HKD全自动4槽退镀清洗机框架上，启动退镀清洗键，开启鼓泡，各槽气流量为1.0L/min，HKD全自动4槽退镀清洗机1#、2#退镀槽均加有5L碱性退镀液，槽温为65℃，清洗时间设定为3min，3#、4#槽均为纯水槽，槽温为50℃，清洗时间设定为5min，其中，碱性退镀液采用市售的pH大于14的强碱性退镀液。将清洗后的玻璃取出，放在插架推车上，用气枪沿玻璃四周将玻璃表面和通孔内的水吹净，气枪的出气压力为100psi，得到退镀后的玻璃产品。
对比例6
一种带孔盖板玻璃退镀工艺，包括以下步骤：
将次品玻璃按顺序插架于退镀架上，放置于HKD全自动4槽退镀清洗机框架上，启动退镀清洗键，开启鼓泡，各槽气流量为2.0L/min，HKD全自动4槽退镀清洗机1#、2#退镀槽均加有5L碱性退镀液，槽温为65℃，清洗时间设定为3min，3#、4#槽均为纯水槽，槽温为60℃，清洗时间设定为3min，其中，碱性退镀液采用市售的pH大于14的强碱性退镀液。将清洗后的玻璃取出，放在插架推车上，用气枪沿玻璃四周将玻璃表面和通孔内的水吹净，气枪的出气压力为100psi，得到退镀后的玻璃产品。
对比例7
一种带孔盖板玻璃退镀工艺，包括以下步骤：
将次品玻璃按顺序插架于退镀架上，放置于HKD全自动4槽退镀清洗机框架上，启动退镀清洗键，开启鼓泡，各槽气流量为2.0L/min，HKD全自动4槽退镀清洗机1#、2#退镀槽均加有5L酸性退镀液，槽温为65℃，清洗时间设定为3min，3#、4#槽均为纯水槽，槽温为60℃，清洗时间设定为3min，其中，酸性退镀液采用市售的pH为1的强酸性退镀液。将清洗后的玻璃取出，放在插架推车上，用气枪沿玻璃四周将玻璃表面和通孔内的水吹净，气枪的出气压力为100psi，得到退镀后的玻璃产品。
对比例8
一种带孔盖板玻璃退镀工艺，包括以下步骤：
将次品玻璃按顺序插架于退镀架上，放置于HKD全自动4槽退镀清洗机框架上，启动退镀清洗键，开启鼓泡，各槽气流量为1.0L/min，HKD全自动4槽退镀清洗机1#、2#退镀槽均加有5L酸性退镀液，槽温为60℃，清洗时间设定为5min，3#、4#槽均为纯水槽，槽温为60℃，清洗时间设定为3min，其中，酸性退镀液采用市售的pH为2的强酸性退镀液。将清洗后的玻璃取出，放在插架推车上，用气枪沿玻璃四周将玻璃表面和通孔内的水吹净，气枪的出气压力为80psi，得到退镀后的玻璃产品。
对比例9
一种带孔盖板玻璃退镀工艺，包括以下步骤：
(a)退镀前准备：
将次品玻璃按顺序插架于退镀架上；用不锈钢针携带高温线逐个依次穿入次品玻璃的通孔中，然后将高温线水平固定于退镀架上；
(b)碱性退镀：将插架有玻璃的退镀架放置于退镀槽内进行退镀，开启鼓气，气流量为2L/min，退镀槽内加有碱性退镀液，退镀温度为65℃，退镀时间为3min，槽液高度高出玻璃5cm；
其中，碱性退镀液主要由如下组分组成：28质量份氢氧化钠、4质量份二乙二醇丁醚、3质量份葡萄糖酸钠、4质量份乙二胺四乙酸四钠、12质量份表面活性剂、12质量份壬基酚聚氧乙烯醚和30质量份水；
(c)清洗：剪断高温线，用高压水枪将玻璃表面冲洗干净，高压水枪的出水压力为100psi；
(d)酸性退镀清洗：将步骤(c)清洗后的插架有玻璃的退镀架放置于HKD全自动4槽退镀清洗机框架上，启动退镀清洗键，开启鼓泡，各槽气流量为1.0L/min，HKD全自动4槽退镀清洗机1#、2#退镀槽均加有5L四辉公司的SH-508脱漆剂，槽温为90℃，清洗时间设定为6min，3#、4#槽均为纯水槽，槽温为60℃，清洗时间设定为3min；
(e)干燥：将步骤(e)清洗后的玻璃取出，放在插架推车上，用气枪沿玻璃四周将玻璃表面和通孔内的水吹净，气枪的出气压力为100psi，得到退镀后的玻璃产品；
步骤(c)和步骤(d)的时间间隔≤2min。
对比例10
一种带孔盖板玻璃退镀工艺，包括以下步骤：
(a)退镀前准备：
将次品玻璃按顺序插架于退镀架上；用不锈钢针携带高温线逐个依次穿入次品玻璃的通孔中，然后将高温线水平固定于退镀架上；
(b)碱性退镀：将插架有玻璃的退镀架放置于退镀槽内进行退镀，开启鼓气，气流量为2L/min，退镀槽内加有碱性退镀液，退镀温度为65℃，退镀时间为3min，槽液高度高出玻璃5cm；
其中，碱性退镀液主要由如下组分组成：26质量份氢氧化钠、3质量份二乙二醇丁醚、3质量份葡萄糖酸钠、3质量份乙二胺四乙酸四钠、13质量份表面活性剂、14质量份壬基酚聚氧乙烯醚和35质量份水；
(c)清洗：剪断高温线，用高压水枪将玻璃表面冲洗干净，高压水枪的出水压力为100psi；
(d)碱性退镀清洗：将步骤(c)清洗后的插架有玻璃的退镀架放置于HKD全自动4槽退镀清洗机框架上，启动退镀清洗键，开启鼓泡，各槽气流量为1.0L/min，HKD全自动4槽退镀清洗机1#、2#退镀槽均加有5L长沙坤鸿的K-100脱墨液，槽温为88℃，清洗时间设定为22min，3#、4#槽均为纯水槽，槽温为70℃，清洗时间设定为1min；
(e)干燥：将步骤(e)清洗后的玻璃取出，放在插架推车上，用气枪沿玻璃四周将玻璃表面和通孔内的水吹净，气枪的出气压力为100psi，得到退镀后的玻璃产品；
步骤(c)和步骤(d)的时间间隔≤2min。
试验例1
采用实施例1-10以及对比例1-10的方法退镀镀膜、丝印后的次品玻璃，计算每组良率，测定玻璃表面平整度和水滴角，结果如表1所示。
表1试验例1测试结果
从表1中可以看出，经本发明实施例1-10的退镀方法退镀后的玻璃发生划伤、凹凸、崩边和破片的比例小，良率高，良率大于80％，玻璃表面油墨无残留，孔内洁净，平整度小于0.5mm，水滴角小于15°。
对比例1-6分别与实施例1-6相比，采用常用的退镀工艺，即采用强碱性退镀液进行退镀，得到的玻璃油墨不能有效去除，玻璃表面容易发生划伤、凹凸、崩边和破片等问题，良率低，且平整度大于0.8mm，水滴角大于18°，表面洁净度低。对比例7-8与实施例1-2相比，采用强酸性退镀液进行退镀，虽然能够去除油墨层，但对镀膜层的去除效果不好，水滴角高，而且得到的玻璃良率低，不能满足重工要求。对比例9-10分别与实施例1、4相比，改变酸碱退镀液的退镀顺序，先采用中强碱进行退镀，再采用强酸进行退镀，退镀效果不好，可见采用本发明的先强酸退镀后中强碱退镀的方式不仅能够有效地退除玻璃表面的石墨层、镀膜层以及孔内壁的石墨层，而且退镀后的玻璃良率高，满足重工要求。
实施例7与实施例1相比，实施例8与实施例2相比，退镀前没有采用高温线穿孔，实施例7、8退镀后的玻璃孔内壁的油墨层不如实施例1、2退镀后的玻璃孔内壁的油墨层退除的干净，可见，通过线穿孔在退镀过程中线能够摩擦孔内壁的油墨层，使油墨层退除地更加干净，防止堵孔。
实施例9与实施例3相比，实施例10与实施例4相比，采用市售的碱性退镀液，整体退镀效果不如采用自行配置的碱性退镀液效果好，导致对玻璃油墨层和镀膜层的去除不干净，退镀效果有所下降。
由此可见，通过采用本发明酸碱逐步退镀工艺退镀效果好，得到的玻璃良率高，表面划伤、凹凸次品比例小，油墨无残留，孔内洁净、无孔崩，表面洁净、无水渍、无脏污，平整度小于0.5mm，油墨面、防脏污膜面水滴角小于15°，适合次品大尺寸屏幕保护盖板的重工。通过采用高温线穿孔和对碱性退镀液配方的改进能够进一步提升退镀效果。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
Claims (10)
1.一种带孔盖板玻璃退镀工艺，其特征在于，包括以下步骤：
先用pH值为1～2的酸性退镀液对次品玻璃进行退镀，再用pH值为12～13的碱性退镀液对次品玻璃进行退镀。
2.按照权利要求1所述的带孔盖板玻璃退镀工艺，其特征在于，所述带孔盖板玻璃退镀工艺还包括退镀前的准备步骤；
将次品玻璃插架于退镀架上，在次品玻璃的通孔中穿入高温线，并将高温线固定于退镀架上，再将放有玻璃的退镀架放入退镀槽内进行退镀。
3.按照权利要求2所述的带孔盖板玻璃退镀工艺，其特征在于，退镀时向退镀槽内鼓气，鼓气气流量为1～1.5L/min。
4.按照权利要求1-3任一项所述的带孔盖板玻璃退镀工艺，其特征在于，酸性退镀液的退镀温度为85～95℃，退镀时间为4～25min；和/或，
碱性退镀液的退镀温度为60～70℃，退镀时间为1～5min。
5.按照权利要求1-3任一项所述的带孔盖板玻璃退镀工艺，其特征在于，还包括用pH值为1～2的酸性退镀液对次品玻璃进行退镀后用高压水清洗再用pH值为12～13的碱性退镀液对次品玻璃进行退镀的步骤；
优选地，高压水清洗步骤采用高压水枪对玻璃表面进行清洗，高压水枪的出水压力为80～120psi。
6.按照权利要求1-3任一项所述的带孔盖板玻璃退镀工艺，其特征在于，还包括用pH值为12～13的碱性退镀液对次品玻璃进行退镀后进行清洁和干燥的步骤；
清洁步骤采用水对玻璃进行清洁，清洁温度为50～70℃，清洁时间为1～5min。
7.按照权利要求6所述的带孔盖板玻璃退镀工艺，其特征在于，干燥步骤采用气枪将玻璃表面和通孔内的水吹净；
气枪的出气压力为80～120psi。
8.按照权利要求1-3任一项所述的带孔盖板玻璃退镀工艺，其特征在于，所述碱性退镀液主要由如下组分组成：25～30质量份氢氧化钠、2～5质量份二乙二醇丁醚、2～4质量份葡萄糖酸钠、2～5质量份乙二胺四乙酸四钠、10～15质量份表面活性剂、10～15质量份壬基酚聚氧乙烯醚和25～45质量份水。
9.按照权利要求1-3任一项所述的带孔盖板玻璃退镀工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(a)退镀前准备：
将次品玻璃按顺序插架于退镀架上；用不锈钢针携带高温线逐个依次穿入次品玻璃的通孔中，然后将高温线水平固定于退镀架上；
(b)酸性退镀：将插架有玻璃的退镀架放置于退镀槽内进行退镀，退镀槽内加有pH值为1～2的酸性退镀液，开启鼓气，退镀温度为85～95℃，退镀时间为4～25min，鼓气气流量为1～1.5L/min；
(c)清洗：剪断高温线，用高压水枪将玻璃表面冲洗干净，高压水枪的出水压力为80～120psi；
(d)碱性退镀：将步骤(c)清洗后的插架有玻璃的退镀架放置于退镀清洗机的退镀槽内进行退镀，退镀槽内加有pH值为12～13的碱性退镀液，退镀温度为60～70℃，退镀时间为1～5min；
(e)清洁：将步骤(d)碱性退镀后的插架有玻璃的退镀架放置于退镀清洗机的水槽内进行清洁，水槽内加有水，水槽槽温为50～70℃，清洁时间为1～5min；
(f)干燥：将步骤(e)清洁后的玻璃取出，用气枪沿玻璃四周将玻璃表面和通孔内的水吹净，气枪的出气压力为80～120psi；
优选地，所述碱性退镀液主要由如下组分组成：25～30质量份氢氧化钠、2～5质量份二乙二醇丁醚、2～4质量份葡萄糖酸钠、2～5质量份乙二胺四乙酸四钠、10～15质量份表面活性剂、10～15质量份壬基酚聚氧乙烯醚和25～45质量份水；
优选地，步骤(c)和步骤(d)的时间间隔为10～120s；
优选地，步骤(e)中水的电阻率大于13MΩ·cm。
10.一种采用权利要求1-9任一项所述的带孔盖板玻璃退镀工艺退镀得到的大尺寸屏幕保护盖板玻璃。
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