CN110540370B - 一种面板玻璃电镀膜层的退镀工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种面板玻璃电镀膜层的退镀工艺，包括以下步骤：A)将面板玻璃浸入退镀液A中，退镀FGAR膜层和油墨层；以质量浓度计，退镀液A成分如下：氢氧化钾10～12％，四氢糠醇5～8％，乙二胺四乙酸4～7％，五水偏硅酸钠2～5％，羟基乙叉二磷酸4～8％，三乙醇胺6～10％，烷基糖苷0.1～0.5％，异辛醇醚磷酸酯0.1～0.5％，余量为水；B)浸入退镀液B中，退镀PVD膜层；以质量分数计，退镀液B成分如下：氢氧化钾18～25％，葡萄糖酸钠2～6％，柠檬酸钠4～10％，乙二胺四乙酸四钠2～6％，焦磷酸钾2～8％，五水硅酸钠0.5～2％，三乙醇胺4～10％，甘油1～2％，余量为水。
Description
技术领域
本发明属于膜处理技术领域，尤其涉及一种面板玻璃电镀层的退镀工艺。
背景技术
手机因其携带方便而被人们开发出多种功能，其中，照相功能是人们日常使用最为频繁的一项，因此，照相的效果是人们关注的重点。
摄像头的外部会覆盖一层玻璃面板，但是任何物体对光线都有反射作用，摄像头使用的玻璃面板也不例外，对于理想状态下的镜片而言，光线能够完全透过镜头，并正确的在底片或数字传感器上完全聚焦。然而，事实上却是每一种镜片都受到自身物理因素的限制，导致像差的产生，所以，由众多有“问题”的镜片所结合而成的镜头是不可能让理论上所有各种角度的光线完全穿过。为了弥补这项缺失，镜片研究者在透镜表面镀膜来增加透光效果。
面板玻璃在电镀膜层后会产生一部分不良品，为了重复利用玻璃面板，节约生产成本，需要将面板玻璃两面的FGAR镀膜层和PVD镀膜层去除，目前，通常使用退镀液去除膜层，但是现有的退镀液在退镀的过程中容易造成玻璃弯片，使之无法重复再利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种面板玻璃电镀膜层的退镀工艺，本发明中的退镀工艺能够有效去除FGAR镀膜层和PVD镀膜层，并且玻璃不弯片。
本发明提供一种面板玻璃电镀膜层的退镀工艺，包括以下步骤：
A)将面板玻璃浸入退镀液A中，退镀FGAR膜层和油墨层；
以质量分数计，所述退镀液A的成分如下：
氢氧化钾10～12％，四氢糠醇5～8％，乙二胺四乙酸4～7％，五水偏硅酸钠2～5％，羟基乙叉二磷酸4～8％，三乙醇胺6～10％，烷基糖苷0.1～0.5％，异辛醇醚磷酸酯0.1～0.5％，余量为水；
B)将所述步骤A)得到的面板玻璃浸入退镀液B中，退镀PVD膜层；
以质量分数计，所述退镀液B的成分如下：
氢氧化钾18～25％，葡萄糖酸钠2～6％，柠檬酸钠4～10％，乙二胺四乙酸四钠2～6％，焦磷酸钾2～8％，五水硅酸钠0.5～2％，三乙醇胺4～10％，甘油1～2％，余量为水。
优选的，所述PVD膜层和油墨层镀在所述面板玻璃的同一面；
所述PVD膜层为SiO2与混合物交替电镀得到，SiO2与所述面板玻璃接触；
所述混合物为Si3N4和H4Si；
所述PVD膜层的厚度为2500～3000nm。
优选的，所述FGAR膜层整镀所述面板玻璃的另一面；
所述FGAR膜层为SiO2与Si3N4交替电镀得到，SiO2与所述面板玻璃接触；
所述FGAR膜层的厚度为200～400nm。
优选的，以质量分数计，所述退镀液A的成分如下：
氢氧化钾11％，四氢糠醇6％，乙二胺四乙酸6％，五水偏硅酸钠3％，羟基乙叉二磷酸6％，三乙醇胺8％，烷基糖苷(APG)0.3％，异辛醇醚磷酸酯0.3％，余量为水。
优选的，以质量分数计，所述退镀液B的成分如下：
氢氧化钾20％，葡萄糖酸钠4％，柠檬酸钠6％，乙二胺四乙酸四钠4％，焦磷酸钾4％，五水硅酸钠1％，三乙醇胺6％，甘油1％，余量为水。
优选的，所述步骤A)中退镀的温度为92～98℃；
所述步骤A)中退镀的时间为60～100min。
优选的，所述步骤A)中退镀的温度为95℃；
所述步骤A)中退镀的时间为60min。
优选的，所述步骤B)中退镀的温度为92～98℃；
所述步骤B)中退镀的时间为40～80min。
优选的，所述所述步骤B)中退镀的温度为95℃；
所述步骤B)中退镀的时间为60min。
优选的，所述油墨层由以下重量份数的组分制备得到：
A组分
环氧树脂：60份；
硫酸钡：10份；
滑石粉：10份；
炭黑：5份；
KH560偶联剂：2份；
稀释剂：10份；
气相二氧化硅：1份；
消泡剂：1份；
分散剂：0.5份；
流平剂：0.5份；
B组分
酸酐类固化剂：6份；
或者
胺类固化剂：10份；
所述油墨层的厚度为20±2μm。
本发明提供了一种面板玻璃电镀膜层的退镀工艺，包括以下步骤：A)将面板玻璃浸入退镀液A中，退镀FGAR膜层和油墨层；以质量分数计，所述退镀液A的成分如下：氢氧化钾10～12％，四氢糠醇5～8％，乙二胺四乙酸4～7％，五水偏硅酸钠2～5％，羟基乙叉二磷酸4～8％，三乙醇胺6～10％，烷基糖苷0.1～0.5％，异辛醇醚磷酸酯0.1～0.5％，余量为水；B)将所述步骤A)得到的面板玻璃浸入退镀液B中，退镀PVD膜层；以质量分数计，所述退镀液B的成分如下：氢氧化钾18～25％，葡萄糖酸钠2～6％，柠檬酸钠4～10％，乙二胺四乙酸四钠2～6％，焦磷酸钾2～8％，五水硅酸钠0.5～2％，三乙醇胺4～10％，甘油1～2％，余量为水。本发明分两步分别采用两种特定配比的退镀液对面板玻璃进行退镀，先用退镀液A褪镀FGAR，再用退镀液B褪镀PVD，主要是褪镀FGAR时用低碱褪镀液缓慢、均匀释放玻璃表面应力，玻璃从而不弯片；用强碱褪镀液B褪镀PVD时，因玻璃表面应力都已释放，故玻璃不会弯片。
具体实施方式
本发明提供了一种面板玻璃电镀膜层的退镀工艺，包括以下步骤：
A)将面板玻璃浸入退镀液A中，退镀FGAR膜层和油墨层；
以质量分数计，所述退镀液A的成分如下：
氢氧化钾10～12％，四氢糠醇5～8％，乙二胺四乙酸4～7％，五水偏硅酸钠2～5％，羟基乙叉二磷酸4～8％，三乙醇胺6～10％，烷基糖苷0.1～0.5％，异辛醇醚磷酸酯0.1～0.5％，余量为水；
B)将所述步骤A)得到的面板玻璃浸入退镀液B中，退镀PVD膜层；
以质量分数计，所述退镀液B的成分如下：
氢氧化钾18～25％，葡萄糖酸钠2～6％，柠檬酸钠4～10％，乙二胺四乙酸四钠2～6％，焦磷酸钾2～8％，五水硅酸钠0.5～2％，三乙醇胺4～10％，甘油1～2％，余量为水。
在本发明中，所述面板玻璃的一面镀有FGAR膜层；另一面镀有PVD膜层和油墨层。
所述油墨层和PVD膜层在同一面，油墨只覆盖面板玻璃的边缘区域；PVD电镀在油墨中间的三个空置孔，没有油墨覆盖；另一面整面电镀FGAR膜层。
所述FGAR膜层为SiO2与Si3N4交替电镀得到，SiO2与所述面板玻璃接触；所述FGAR膜层的厚度优选为200～400nm，更优选为300～350nm。
所述PVD膜层为SiO2与混合物交替电镀得到，SiO2与所述面板玻璃接触；所述混合物为Si3N4和H4Si。所述PVD膜层的厚度优选为2500～3000nm。
所述油墨层优选由以下重量份数的组分制备得到：
A组分
环氧树脂：60份；硫酸钡(1250目以上)：10份；滑石粉(3000目)：10份；炭黑：5份；KH560偶联剂：2份；稀释剂：10份；气相二氧化硅(A200和A380)：1份；消泡剂：1份；分散剂：0.5份；流平剂：0.5份；
B组分
酸酐类固化剂：6份；或者胺类固化剂：10份；
所述油墨层的厚度为20±2μm。
在本发明中，所述退镀液A优选包括以下成分：
氢氧化钾12％，四氢糠醇8％，乙二胺四乙酸5％，五水偏硅酸钠2％，羟基乙叉二磷酸8％，三乙醇胺8％，烷基糖苷(APG)0.3％，异辛醇醚磷酸酯0.3％，余量为水；
或者
褪镀液A：氢氧化钾11％，四氢糠醇6％，乙二胺四乙酸6％，五水偏硅酸钠3％，羟基乙叉二磷酸6％，三乙醇胺8％，烷基糖苷(APG)0.3％，异辛醇醚磷酸酯0.3％，余量为水。
所述退镀液B优选为以下成分：
氢氧化钾25％，葡萄糖酸钠4％，柠檬酸钠4％，乙二胺四乙酸四钠2％，焦磷酸钾2％，五水硅酸钠1％，三乙醇胺4％，甘油1％，余量为水；
或者
氢氧化钾20％，葡萄糖酸钠4％，柠檬酸钠6％，乙二胺四乙酸四钠4％，焦磷酸钾4％，五水硅酸钠1％，三乙醇胺6％，甘油1％，余量为水
本发明中，所述FGAR膜层的退镀温度优选为92～98℃，更优选为93～97℃，最优选为95～96℃；所述FGAR膜层的退镀时间优选为60～100min，更优选为60～80min，最优选为60min。
所述PVD层退镀的温度优选为92～98℃，更优选为93～97℃，最优选为95～96℃；所述PVD膜层的退镀时间优选为40～80min，更优选为50～70min，最优选为60min。
本发明的面板玻璃膜层油墨褪镀工艺简单，不造成玻璃弯片；褪镀液性质稳定，去除力强，不易挥发，不易分解，持久力强；不含硫、氯、苯、重金属等有毒物质；对于面板玻璃上整面电镀层及四周所涂覆油墨都能有效脱除，适用于不良品的返修工序。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种面板玻璃镀层的退镀工艺进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
本实施例中，采用的面板玻璃一面镀PVD膜层和油墨层，另一面整面镀FGAR膜层；FGAR成分为SiO2和Si3N4，SiO2打底，SiO2和Si3N4交替电镀，厚度为300纳米；PVD成分为SiO2、Si3N4和H4Si，SiO2打底，SiO2、Si3N4和H4Si交替电镀，厚度为3000纳米
将面板玻璃浸入退镀液A中，水浴95±3℃，时间60min；
退镀液A：氢氧化钾12％，四氢糠醇8％，乙二胺四乙酸5％，五水偏硅酸钠2％，羟基乙叉二磷酸8％，三乙醇胺8％，烷基糖苷(APG)0.3％，异辛醇醚磷酸酯0.3％，余量为水。
再浸入退镀液B中，水浴95±3℃，时间60min；
退镀液B：氢氧化钾25％，葡萄糖酸钠4％，柠檬酸钠4％，乙二胺四乙酸四钠2％，焦磷酸钾2％，五水硅酸钠1％，三乙醇胺4％，甘油1％，余量为水。
本实施例中，退镀得到的面板玻璃膜层均已退镀干净，并且经七海激光平面度/平坦度/翘曲度/厚度快速测量仪检测(型号：GFL-3500。检测出的数值≤0.4则认为是直片，＞0.4则认为是弯片)，结果如表1所示。
表1本发明实施例1退镀面板玻璃的弯曲度
| 序号 | 弯曲度 | 序号 | 弯曲度 | 序号 | 弯曲度 |
| 1 | 0.3262 | 17 | 0.1902 | 33 | 0.3229 |
| 2 | 0.2698 | 18 | 0.2807 | 34 | 0.3587 |
| 3 | 0.3359 | 19 | 0.3611 | 35 | 0.3836 |
| 4 | 0.3395 | 20 | 0.3161 | 36 | 0.2462 |
| 5 | 0.3053 | 21 | 0.2964 | 37 | 0.3934 |
| 6 | 0.1822 | 22 | 0.3747 | 38 | 0.3426 |
| 7 | 0.2123 | 23 | 0.4018 | 39 | 0.3985 |
| 8 | 0.3087 | 24 | 0.3001 | 40 | 0.3800 |
| 9 | 0.3943 | 25 | 0.3124 | 41 | 0.3925 |
| 10 | 0.4024 | 26 | 0.3770 | 42 | 0.2990 |
| 11 | 0.3899 | 27 | 0.2015 | 43 | 0.2015 |
| 12 | 0.2309 | 28 | 0.3201 | 44 | 0.2711 |
| 13 | 0.3063 | 29 | 0.3324 | 45 | 0.1949 |
| 14 | 0.2938 | 30 | 0.2890 | 46 | 0.3201 |
| 15 | 0.3110 | 31 | 0.3052 | 47 | 0.1944 |
| 16 | 0.1893 | 32 | 0.3466 | 48 | 0.2933 |
由表1可知，本实施例退镀的到的玻璃面板为直片，且退镀干净，能够回收再利用。
实施例2
本实施例中，采用的面板玻璃一面镀PVD膜层和油墨层，另一面整面镀FGAR膜层；FGAR成分为SiO2和Si3N4，SiO2打底，SiO2和Si3N4交替电镀，厚度为300纳米；PVD成分为SiO2、Si3N4和H4Si，SiO2打底，SiO2、Si3N4和H4Si交替电镀，厚度为3000纳米；
将面板玻璃浸入退镀液A中，水浴95±3℃，时间60min；
褪镀液A：氢氧化钾11％，四氢糠醇6％，乙二胺四乙酸6％，五水偏硅酸钠3％，羟基乙叉二磷酸6％，三乙醇胺8％，烷基糖苷(APG)0.3％，异辛醇醚磷酸酯0.3％，余量为水。
再浸入退镀液B中，水浴95±3℃，时间60min；
褪镀液B：氢氧化钾20％，葡萄糖酸钠4％，柠檬酸钠6％，乙二胺四乙酸四钠4％，焦磷酸钾4％，五水硅酸钠1％，三乙醇胺6％，甘油1％，余量为水。
本实施例中，退镀得到的面板玻璃膜层均已退镀干净，并且经七海激光平面度/平坦度/翘曲度/厚度快速测量仪检测(型号：GFL-3500。检测出的数值≤0.4则认为是直片，＞0.4则认为是弯片)，结果如表2所示。
表2本发明实施例2退镀面板玻璃的弯曲度
比较例
本实施例中，采用的面板玻璃一面镀PVD膜层和油墨层，另一面整面镀FGAR膜层；FGAR成分为SiO2和Si3N4，SiO2打底，SiO2和Si3N4交替电镀，厚度为300纳米；PVD成分为SiO2、Si3N4和H4Si，SiO2打底，SiO2、Si3N4和H4Si交替电镀，厚度为3000纳米；
将面板玻璃浸入退镀液中，水浴95±3℃，时间120min；
退镀液：氢氧化钾26％，四氢糠醇10％，乙二醇乙醚4％，乙二胺四乙酸四钠1％，柠檬酸钠2％，焦磷酸钾1％，单乙醇胺6％，烷基糖苷(APG)0.3％，异辛醇醚磷酸酯0.3％，余量为水。
比较例直接一步褪镀FGAR和PVD，FGAR和PVD都可褪镀掉，但玻璃弯片严重。并且经七海激光平面度/平坦度/翘曲度/厚度快速测量仪检测(型号：GFL-3500。检测出的数值≤0.4则认为是直片，＞0.4则认为是弯片)，结果如表3所示。
表3本发明比较例中面板玻璃退镀后的弯曲度
由表3可知，比较例中的面板玻璃退镀后弯片严重，无法再继续回收利用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种面板玻璃电镀膜层的退镀工艺，包括以下步骤：
A)将面板玻璃浸入退镀液A中，退镀FGAR膜层和油墨层；
以质量分数计，所述退镀液A的成分如下：
氢氧化钾10～12％，四氢糠醇5～8％，乙二胺四乙酸4～7％，五水偏硅酸钠2～5％，羟基乙叉二磷酸4～8％，三乙醇胺6～10％，烷基糖苷0.1～0.5％，异辛醇醚磷酸酯0.1～0.5％，余量为水；
B)将所述步骤A)得到的面板玻璃浸入退镀液B中，退镀PVD膜层；
以质量分数计，所述退镀液B的成分如下：
氢氧化钾18～25％，葡萄糖酸钠2～6％，柠檬酸钠4～10％，乙二胺四乙酸四钠2～6％，焦磷酸钾2～8％，五水硅酸钠0.5～2％，三乙醇胺4～10％，甘油1～2％，余量为水；
所述PVD膜层和油墨层镀在所述面板玻璃的同一面；
所述PVD膜层为SiO2与混合物交替电镀得到，所述PVD膜层中的SiO2与所述面板玻璃接触；
所述混合物为Si3N4和H4Si；
所述FGAR膜层整镀所述面板玻璃的另一面；
所述FGAR膜层为SiO2与Si3N4交替电镀得到，所述FGAR膜层中的SiO2与所述面板玻璃接触。
2.根据权利要求1所述的退镀工艺，其特征在于，所述PVD膜层的厚度为2500～3000nm。
3.根据权利要求2所述的退镀工艺，其特征在于，所述FGAR膜层的厚度为200～400nm。
4.根据权利要求1～3任一项所述的退镀工艺，其特征在于，以质量分数计，所述退镀液A的成分如下：
氢氧化钾11％，四氢糠醇6％，乙二胺四乙酸6％，五水偏硅酸钠3％，羟基乙叉二磷酸6％，三乙醇胺8％，烷基糖苷(APG)0.3％，异辛醇醚磷酸酯0.3％，余量为水。
5.根据权利要求1～3任一项所述的退镀工艺，其特征在于，以质量分数计，所述退镀液B的成分如下：
氢氧化钾20％，葡萄糖酸钠4％，柠檬酸钠6％，乙二胺四乙酸四钠4％，焦磷酸钾4％，五水硅酸钠1％，三乙醇胺6％，甘油1％，余量为水。
6.根据权利要求4所述的退镀工艺，其特征在于，所述步骤A)中退镀的温度为92～98℃；
所述步骤A)中退镀的时间为60～100min。
7.根据权利要求6所述的退镀工艺，其特征在于，所述步骤A)中退镀的温度为95℃；
所述步骤A)中退镀的时间为60min。
8.根据权利要求7所述的退镀工艺，其特征在于，所述步骤B)中退镀的温度为92～98℃；
所述步骤B)中退镀的时间为40～80min。
9.根据权利要求8所述的退镀工艺，其特征在于，所述步骤B)中退镀的温度为95℃；
所述步骤B)中退镀的时间为60min。
10.根据权利要求4所述的退镀工艺，其特征在于，所述油墨层由以下重量份数的组分制备得到：
A组分
环氧树脂：60份；
硫酸钡：10份；
滑石粉：10份；
炭黑：5份；
KH560偶联剂：2份；
稀释剂：10份；
气相二氧化硅：1份；
消泡剂：1份；
分散剂：0.5份；
流平剂：0.5份；
B组分
酸酐类固化剂：6份；
或者
胺类固化剂：10份；
所述油墨层的厚度为20±2μm。
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