CN110577367B - 玻璃防护加工工艺、玻璃和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃防护加工工艺、玻璃和设备，涉及玻璃加工技术领域。玻璃防护加工工艺，包括以下步骤：将双面具有保护油墨层的片材开料成小片，并进行抛光和表面处理，得到加工后的玻璃；其中保护油墨层是保护油墨经固化后得到的。本发明缓解了传统工艺为了消除划伤平磨时间较长，造成磨机产能低；而平磨时间短又无法完全去除前工序造成的划伤，造成良率低的技术缺陷。本发明工艺通过在片材上形成保护油墨层使产品整个面处于保护下进行生产加工，该玻璃防护加工工艺在不影响生产良率的前提下，能够降低磨机加工时间，提升产能。

Description

玻璃防护加工工艺、玻璃和设备
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体而言，涉及一种玻璃防护加工工艺、玻璃和设备。
背景技术
随着手机屏幕玻璃制造工艺越来越成熟，各生产厂商之间竞争越来越激烈，纷纷投入大量研发成本来改善玻璃生产瓶颈、提高玻璃良率与提高产能。
现有手机玻璃前工序加工流程包括：开料-精雕-异形-平磨(表面处理)-检验等，在加工过程中产品经开料、精雕和异形工序后表面会产生大量的划伤，需要通过磨机平磨消除划伤。
目前玻璃加工存在以下问题：为了消除划伤，目前平磨时间较长，造成磨机产能低，直接影响产品的生产效率；而平磨时间短又无法完全去除主要由前工序造成的表面划伤，造成良率低。所以，平磨难以找到一个平衡点。
因此，所期望的是提供一种玻璃防护加工工艺，能够解决上述问题中的至少一个。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种玻璃防护加工工艺，通过在片材上形成保护油墨层使产品整个面处于保护下进行生产加工，该玻璃防护加工工艺在不影响生产良率的前提下，能够降低表面处理时间，提升产能。
本发明的目的之二在于提供一种玻璃，采用上述玻璃防护加工工艺加工后得到，在较短表面处理时间下得到的玻璃划伤比例较低，良率可稳定在较高水平。
本发明的目的之三在于提供一种包括上述玻璃的设备。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
第一方面，提供了一种玻璃防护加工工艺，包括以下步骤：
将双面具有保护油墨层的片材开料成小片，并进行抛光和表面处理，得到加工后的玻璃；其中保护油墨层是保护油墨经固化后得到的。
优选地，在本发明技术方案的基础上，所述保护油墨为耐水性保护油墨。
优选地，在本发明技术方案的基础上，所述保护油墨包括重量百分比的如下组分：丙烯酸树脂或改性的丙烯酸树脂50～60％，填料25～35％，光引发剂5～8％，固化剂1～2％和稀释剂5～10％。
优选地，在本发明技术方案的基础上，所述填料包括碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、硅酸铝或碳酸镁中任意一种或至少两种的组合，优选为滑石粉。
优选地，在本发明技术方案的基础上，所述光引发剂包括自裂解型引发剂和/或夺氢型引发剂，优选包括2,4,6-三甲基苯甲酰二苯氧磷、1-羟基环己基苯基甲酮或2-乙基蒽醌中任意一种或至少两种的组合，优选为2,4,6-三甲基苯甲酰二苯氧磷、1-羟基环己基苯基甲酮和2-乙基蒽醌的组合；
优选地，所述固化剂包括环氧树脂、双季戊四醇五/六丙烯酸脂或异佛尔酮中任意一种或至少两种的组合，优选为环氧树脂、双季戊四醇五/六丙烯酸脂和异佛尔酮的组合；
优选地，所述稀释剂包括酯类和/或醚类，优选包括乙酯、丁酯或乙二醇单丁醚中任意一种或至少两种的组合，优选为乙酯、丁酯和乙二醇单丁醚的组合。
优选地，在本发明技术方案的基础上，所述固化方式为光固化；
优选地，光固化条件包括：烘烤温度110-130℃，UV照度1800-2200mj/cm2。
优选地，在本发明技术方案的基础上，所述抛光和表面处理依次包括精雕、异形和平磨；
优选地，平磨时间为10-15min。
优选地，在本发明技术方案的基础上，所述抛光和表面处理还包括异形后退镀保护油墨再进行平磨的步骤；
优选地，退镀方式为用退镀液溶液浸泡；
优选地，退镀液溶液的体积浓度为10-15％；
优选地，浸泡温度为65-85℃，浸泡时间为5-8min。
第二方面，提供了一种玻璃，采用上述玻璃防护加工工艺加工后得到。
第三方面，提供了一种设备，包括上述玻璃。
与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明的玻璃防护加工工艺通过先在片材上形成保护油墨层再进行开料、抛光和表面处理，使加工时产品整个面处于保护下，能有效缓解在开料、抛光等工序过程中产生的划伤，从而在不影响生产良率的前提下能够显著降低表面处理时间，提升产能。玻璃经过使用保护油墨防护较不使用保护油墨相比，在保持产品同等良率或者更高良率的前提下，表面处理时间可缩短约60％，明显提升了产能。
(2)本发明的玻璃防护加工工艺方法简单、工艺稳定，生产成本低廉，适于应用于工业化生产中。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
根据本发明的第一个方面，提供了一种玻璃防护加工工艺，包括以下步骤：将双面具有保护油墨层的片材开料成小片，并进行抛光和表面处理，得到加工后的玻璃；其中保护油墨层是保护油墨经固化后得到的。
玻璃包括但不限于光学玻璃，典型但非限制性的例如为电子设备(例如手机、平板电脑、电子手表等)的盖板玻璃或光学仪器(如望远镜、显微镜等)、电子设备(例如手机、平板电脑、电子手表等)等的镜片玻璃等。
在片材开料成小片前在片材两面形成保护油墨层，保护油墨层是保护油墨经固化得到的，对保护油墨的形成方式不作限定，优选采用刷涂或印刷(丝印)的方式形成保护油墨，固化后形成保护油墨层。
对保护油墨的组成不作限定，可采用市售产品或自行配制。
片材也可以称为板材等，对尺寸、形状不作限定，“具有保护油墨层的片材”这里的“片材”是指再开料即形成所需产品尺寸的小片，继续抛光和表面处理。而这里的“片材”也可以是经过其他更大的块料或板材等切割形成的。
抛光典型但非限制性的例如包括精雕和异形。
表面处理是为了去除抛光时产生的划伤，典型但非限制性的例如为平磨。
传统加工工艺中为了消除划伤，提高良率，平磨时间会较长，一般在30min以上，这就造成磨机产能低，直接影响产品的生产效率。
本发明通过先在片材上形成保护油墨层再进行开料和抛光和表面处理，使加工时产品整个面处于保护状态下，能有效缓解在开料、抛光等工序过程中产生的划伤，从而在不影响生产良率的前提下能够显著降低表面处理时间，提升产能。玻璃经过使用保护油墨防护较不使用保护油墨相比，在保持产品同等良率或者更高良率的前提下，表面处理时间可缩短约60％，明显提升了产能。此外，本发明方法简单、工艺稳定，生产成本低廉，适于应用于工业化生产中。
在一种优选的实施方式中，保护油墨为耐水性保护油墨。
耐水性保护油墨不溶于水，仅溶于碱液，使得保护油墨在运输、周转和生产过程中不易脱落，使片材在加工时得到持久保护。
在一种优选的实施方式中，保护油墨包括重量百分比的如下组分：丙烯酸树脂或改性的丙烯酸树脂50～60％，填料25～35％，光引发剂5～8％，固化剂1～2％和稀释剂5～10％。
改性的丙烯酸树脂包括但不限于环氧丙烯酸树脂或聚氨酯丙烯酸树脂等。
丙烯酸树脂或改性的丙烯酸树脂典型但非限制性的重量百分比例如为50％、52％、54％、56％、58％或60％。
丙烯酸树脂或改性的丙烯酸树脂作为保护油墨的主要成膜物质，赋予油墨层良好的硬度、耐刮伤、耐磨及耐化学性，也赋予涂层对玻璃基材优异的附着力以及碱液透底去除性能。丙烯酸树脂或改性的丙烯酸树脂含量过高，油墨涂层会变脆，涂层出现剥落，附着力变差；丙烯酸树脂或改性的丙烯酸树脂含量过低，油墨层的耐化学性能变差、硬度偏低，会增加玻璃的划伤率。
填料典型但非限制性的例如为滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、硅酸铝或碳酸镁等，优选为滑石粉。
填料典型但非限制性的重量百分比例如为25％、26％、27％、28％、29％、30％、31％、32％、33％、34％或35％。
填料主要起填充作用，也可以降低收缩力，增强硬度和耐刮性。
光引发剂包括自裂解型引发剂或夺氢型引发剂等，典型但非限制性的例如为2,4,6-三甲基苯甲酰二苯氧磷、1-羟基环己基苯基甲酮或2-乙基蒽醌等，优选为2,4,6-三甲基苯甲酰二苯氧磷、1-羟基环己基苯基甲酮和2-乙基蒽醌的组合。
光引发剂典型但非限制性的重量百分比例如为5％、6％、7％或8％。
光引发剂起到引发聚合的作用，使油墨快速、完全固化。
固化剂典型但非限制性的例如为环氧树脂、双季戊四醇五/六丙烯酸脂(DPHA)或异佛尔酮等，优选为环氧树脂、双季戊四醇五/六丙烯酸脂(DPHA)和异佛尔酮的组合。
固化剂典型但非限制性的重量百分比例如为1％、1.2％、1.5％或2％。
通过固化进一步提升油墨的固化性和增加油墨的附着力。
稀释剂典型但非限制性的例如为酯类或醚类，酯类例如为乙酯、丁酯等，醚类例如为乙二醇单丁醚(防白水)等，优选为乙酯、丁酯和乙二醇单丁醚的组合。
稀释剂典型但非限制性的重量百分比例如为5％、6％、7％、8％、9％或10％。
稀释剂主要是稀释油墨的，通过添加稀释剂来调节油墨粘度。
所述“保护油墨包括”，意指其除所述组分外，还可以包括其他组分，这些其他组分赋予所述保护油墨不同的特性。除此之外，本发明所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。
通过优选该组成的保护油墨形成的油墨层硬度、耐刮伤、耐磨、附着力及耐化学性优良，对玻璃保护性好、脱模容易。
在一种优选的实施方式中，固化方式为光固化；
优选地，光固化条件包括：烘烤温度110-130℃，UV照度1800-2200mj/cm2。
烘烤温度典型但非限制性的例如为110℃、120℃或130℃。
UV照度典型但非限制性的例如为1800mj/cm2、1900mj/cm2、2000mj/cm2、2100mj/cm2或2200mj/cm2。
通过调节光固化参数，使油墨固化快速、固化效果好。
在一种优选的实施方式中，抛光和表面处理依次包括精雕、异形和平磨。
优选精雕采用精雕机进行，进行外形与孔的加工。
异形进行边与孔的抛光处理，可以实现对超薄玻璃的开孔、开槽、上下一次性倒边、异形玻璃精准切割、外形加工和倒角等加工。
优选平磨采用磨机，进行表面处理，消除前工序造成的表面划伤。
优选地，平磨时间为10-15min，包括但不限于10min、12min或15min。
通过保护油墨的保护，在较短的平磨时间下，也能保持和在不使用保护油墨时相当甚至更高的良率。
在一种优选的实施方式中，抛光和表面处理还包括异形后退镀保护油墨再进行平磨的步骤；
通过后期对保护油墨的退镀，能获得洁净的玻璃。
优选地，退镀方式为用退镀液溶液或碱液浸泡；
退镀液溶液是退镀液经一定量水稀释后得到的，对退镀液的组成成分、pH值以及退镀油墨所需要的量不作限定。
优选地，退镀液包括以下质量百分比的组分：氢氧化钾20％～55％、碱性助剂5％～10％、缓蚀剂1％～5％、表面活性剂5％～30％和余量的水。
优选地，退镀液溶液或碱液的pH值为13±1。
优选地，退镀液溶液或碱液的体积浓度为10-15％，包括但不限于10％、11％、12％、13％、14％或15％。
优选地，浸泡温度为65-85℃，浸泡时间为5-8min。
浸泡温度典型但非限制性的例如为65℃、70℃、75℃、80℃或85℃。浸泡时间典型但非限制性的例如为5min、6min、7min或8min。
通过控制退镀温度，能够提高透底去除能力，使油墨层去除地更加彻底。
一种典型的玻璃防护加工工艺，包括以下步骤：
(1)丝印油墨：向片材双面丝印保护油墨，在烘烤温度110-130℃，UV照度1800-2200mj/cm2的条件下固化形成保护油墨层；
(2)开料：将双面具有保护油墨层的片材开料成小片(依具体产品尺寸)；
(3)精雕：将产品投入精雕机，进行外形与孔的加工；
(4)异形：将精雕加工好的产品投异形，进行边与孔的抛光处理；
(5)退镀：将边与孔抛光好的产品插架，浸泡于浓度为10-15％的退镀液溶液中，浸泡温度为65-85℃，浸泡时间为5-8min，去除保护油墨；
(6)平磨：将退镀好的产品投入磨机，进行表面处理；
(7)清洗检验。
该典型的玻璃防护加工工艺依次包括丝印油墨、开料、精雕、异形、退镀和平磨等工序，方法便于实施，通过丝印保护油墨使加工时产品整个面处于保护状态下，缓解在开料、精雕和异形等工序产生的划伤，降低平磨时间，提升产能，同时不影响良率。
根据本发明的第二个方面，提供了一种玻璃，采用上述玻璃防护加工工艺加工得到。
玻璃包括但不限于光学玻璃，典型但非限制性的例如为电子设备(例如手机、平板电脑、电子手表等)的盖板玻璃或光学仪器(如望远镜、显微镜等)、电子设备(例如手机、平板电脑、电子手表等)等的镜片玻璃等。
根据本发明的第三个方面，提供了一种设备，包括上述玻璃。
设备典型但非限制性的例如为电子设备，如手机、平板电脑、电子手表等；或者光学仪器，如望远镜、显微镜等。
设备由于使用本发明的玻璃，因此具有与上述玻璃相同的优势，在此不再赘述。
下面通过具体的实施例和对比例进一步说明本发明，但是，应当理解为，这些实施例仅是用于更详细地说明之用，而不应理解为用于以任何形式限制本发明。本发明涉及的各原料均可通过商购获取。
实施例以加工得到一款50×10mm的光学玻璃片为例。
环氧改性丙烯酸树脂：XY-B-330，苏州市兴业化工有限公司；丙烯酸树脂：潍坊瑞光化工有限公司：环氧树脂：三木SM609-50(E-03-50)双酚A型环氧树脂；酚醛树脂：2127-1，河北泽田化工有限公司。
实施例1
一种玻璃防护加工工艺，包括以下步骤：
(1)原材开料：将1900×1500mm原材切割成500×350mm大小的片材；
(2)丝印油墨：向片材双面丝印保护油墨，在烘烤温度120℃，UV照度2000mj/cm2的条件下固化形成厚度为15μm的保护油墨层；
保护油墨由以下重量百分比的组分组成：环氧改性丙烯酸树脂55％，滑石粉30％，2,4,6-三甲基苯甲酰二苯氧磷2％，1-羟基环己基苯基甲酮2％，2-乙基蒽醌1％，环氧树脂0.5％，双季戊四醇五/六丙烯酸脂(DPHA)0.5％，异佛尔酮1％，乙酯2％、丁酯4％和乙二醇单丁醚2％；
(3)片材开料：将双面具有保护油墨层的片材继续开成所需尺寸的小片；
(4)精雕：将小片产品投入精雕机，进行外形与孔的加工；
(5)异形：将精雕加工好的产品投异形，进行边与孔的抛光处理；
(6)退镀：将边与孔抛光好的产品插架，浸泡于浓度为10％的NaOH溶液中，浸泡温度为75℃，浸泡时间为6min，去除保护油墨；
(7)平磨：将退镀好的产品投入磨机，进行表面处理；
(8)清洗检验。
按照本实施例加工工艺分别加工三组产品，每组加工1000pcs，第一组控制磨机时间10min，第二组控制磨机时间15min，第三组控制磨机时间20min，计算每组良率，结果如表1所示。
表1
组别 磨机加工时间 划伤比率 其它不良 外观良率
第一组 10min 10.8％ 10.3％ 78.9％
第二组 15min 10.5％ 9.3％ 80.2％
第三组 20min 9.3％ 10.7％ 80.0％
注：其他不良包括废品、崩边和凹凸。
实施例2
一种玻璃防护加工工艺，包括以下步骤：
(1)原材开料：将1900×1500mm原材切割成500×350mm大小的片材；
(2)丝印油墨：向片材双面丝印保护油墨，在烘烤温度110℃，UV照度2200mj/cm2的条件下固化形成厚度为10μm的保护油墨层；
保护油墨由以下重量百分比的组分组成：环氧改性丙烯酸树脂50％，滑石粉35％，2,4,6-三甲基苯甲酰二苯氧磷2％，1-羟基环己基苯基甲酮2％，2-乙基蒽醌2％，环氧树脂0.2％，双季戊四醇五/六丙烯酸脂(DPHA)0.3％，异佛尔酮0.5％，乙酯4％、丁酯3％和乙二醇单丁醚1％；
(3)片材开料：将双面具有保护油墨层的片材继续开成所需尺寸的小片；
(4)精雕：将小片产品投入精雕机，进行外形与孔的加工；
(5)异形：将精雕加工好的产品投异形，进行边与孔的抛光处理；
(6)退镀：将边与孔抛光好的产品插架，浸泡于浓度为15％的NaOH溶液中，浸泡温度为65℃，浸泡时间为8min，去除保护油墨；
(7)平磨：将退镀好的产品投入磨机，进行表面处理；
(8)清洗检验。
按照本实施例加工工艺分别加工三组产品，每组加工1000pcs，第一组控制磨机时间10min，第二组控制磨机时间15min，第三组控制磨机时间20min，计算每组良率，结果如表2所示。
表2
组别 磨机加工时间 划伤比率 其它不良 外观良率
第一组 10min 11.2％ 9.7％ 79.1％
第二组 15min 10.8％ 10.1％ 79.1％
第三组 20min 9.6％ 10.5％ 79.9％
注：其他不良包括废品、崩边和凹凸。
实施例3
一种玻璃防护加工工艺，包括以下步骤：
(1)原材开料：将1900×1500mm原材切割成500×350mm大小的片材；
(2)丝印油墨：向片材双面丝印保护油墨，在烘烤温度130℃，UV照度1800mj/cm2的条件下固化形成厚度为15μm的保护油墨层；
保护油墨由以下重量百分比的组分组成：环氧改性丙烯酸树脂60％，滑石粉25％，2,4,6-三甲基苯甲酰二苯氧磷3％，1-羟基环己基苯基甲酮2％，2-乙基蒽醌3％，环氧树脂0.5％，双季戊四醇五/六丙烯酸脂(DPHA)0.5％，异佛尔酮0.5％，乙酯2％、丁酯2％和乙二醇单丁醚1.5％；
(3)片材开料：将双面具有保护油墨层的片材继续开成所需尺寸的小片；
(4)精雕：将小片产品投入精雕机，进行外形与孔的加工；
(5)异形：将精雕加工好的产品投异形，进行边与孔的抛光处理；
(6)退镀：将边与孔抛光好的产品插架，浸泡于浓度为12％的NaOH溶液中，浸泡温度为85℃，浸泡时间为5min，去除保护油墨；
(7)平磨：将退镀好的产品投入磨机，进行表面处理；
(8)清洗检验。
按照本实施例加工工艺分别加工三组产品，每组加工1000pcs，第一组控制磨机时间10min，第二组控制磨机时间15min，第三组控制磨机时间20min，计算每组良率，结果如表3所示。
表3
组别 磨机加工时间 划伤比率 其它不良 外观良率
第一组 10min 11％ 10.4％ 78.6％
第二组 15min 10.6％ 10.2％ 79.2％
第三组 20min 9.5％ 10.5％ 80.0％
注：其他不良包括废品、崩边和凹凸。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于，将步骤(2)保护油墨中的环氧改性丙烯酸树脂替换为丙烯酸树脂。
按照本实施例加工工艺分别加工三组产品，每组加工1000pcs，第一组控制磨机时间10min，第二组控制磨机时间15min，第三组控制磨机时间20min，计算每组良率，结果如表4所示。
表4
组别 磨机加工时间 划伤比率 其它不良 外观良率
第一组 10min 11.5％ 10.1％ 78.4％
第二组 15min 10.9％ 9.7％ 79.4％
第三组 20min 10.0％ 11.1％ 78.9％
注：其他不良包括崩边和凹凸。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于，将步骤(2)保护油墨中的环氧改性丙烯酸树脂替换为酚醛树脂。
按照本实施例加工工艺分别加工三组产品，每组加工1000pcs，第一组控制磨机时间10min，第二组控制磨机时间15min，第三组控制磨机时间20min，计算每组良率，结果如表5所示。
表5
组别 磨机加工时间 划伤比率 其它不良 外观良率
第一组 10min 11.3％ 10.5％ 78.2％
第二组 15min 10.8％ 9.8％ 79.4％
第三组 20min 9.8％ 9.3％ 80.9％
注：其他不良包括废品、崩边和凹凸。
实施例6
本实施例与实施例1的区别在于，步骤(2)保护油墨中的环氧改性丙烯酸树脂的含量为30％，其余用滑石粉补足。
按照本实施例加工工艺分别加工三组产品，每组加工1000pcs，第一组控制磨机时间10min，第二组控制磨机时间15min，第三组控制磨机时间20min，计算每组良率，结果如表6所示。
表6
组别 磨机加工时间 划伤比率 其它不良 外观良率
第一组 10min 12.5％ 10.2％ 77.3％
第二组 15min 11.8％ 9.5％ 78.7％
第三组 20min 10.7％ 10.1％ 79.2％
注：其他不良包括废品、崩边和凹凸。
实施例7
本实施例与实施例1的区别在于，步骤(2)保护油墨中的环氧改性丙烯酸树脂的含量为70％，滑石粉的含量为15％。
按照本实施例加工工艺分别加工三组产品，每组加工1000pcs，第一组控制磨机时间10min，第二组控制磨机时间15min，第三组控制磨机时间20min，计算每组良率，结果如表7所示。
表7
组别 磨机加工时间 划伤比率 其它不良 外观良率
第一组 10min 10.7％ 10.2％ 79.1％
第二组 15min 11.2％ 9.9％ 78.9％
第三组 20min 10.9％ 10.4％ 78.7％
注：其他不良包括废品、崩边和凹凸。
实施例8
本实施例与实施例1的区别在于，将步骤(2)保护油墨中的滑石粉替换为碳酸钙。
按照本实施例加工工艺分别加工三组产品，每组加工1000pcs，第一组控制磨机时间10min，第二组控制磨机时间15min，第三组控制磨机时间20min，计算每组良率，结果如表8所示。
表8
组别 磨机加工时间 划伤比率 其它不良 外观良率
第一组 10min 11.4％ 10.6％ 78.0％
第二组 15min 10.9％ 10.1％ 79.0％
第三组 20min 10.1％ 9.8％ 80.1％
注：其他不良包括废品、崩边和凹凸。
实施例9
本实施例与实施例1的区别在于，将步骤(2)保护油墨中的等量的2,4,6-三甲基苯甲酰二苯氧磷和1-羟基环己基苯基甲酮替换为2-乙基蒽醌。
试验过程中发现，丝印本实施例的保护油墨后的固化时间要长于实施例1。
实施例10
本实施例与实施例1的区别在于，将步骤(2)保护油墨中的等量的双季戊四醇五/六丙烯酸脂(DPHA)和异佛尔酮替换为环氧树脂。
试验过程中发现，实施例1保护油墨的持久性更好，平磨20min以上油墨无脱落。
实施例11
本实施例与实施例1的区别在于，将步骤(6)的浸泡温度改为60℃，结果发现，实施例11试验后有10.5％(个数占比)的玻璃产品表面残留油墨，实施例1试验后的玻璃产品表面无残留油墨。
对比例1
一种玻璃防护加工工艺，包括以下步骤：
(1)原材开料：将1900×1500mm原材切割成500×350mm大小的片材；
(2)片材开料：将双面具有保护油墨层的片材继续开成所需尺寸的小片；
(3)精雕：将小片产品投入精雕机，进行外形与孔的加工；
(4)异形：将精雕加工好的产品投异形，进行边与孔的抛光处理；
(5)平磨：将退镀好的产品投入磨机，进行表面处理；
(6)清洗检验。
按照本对比例加工工艺分别加工三组产品，每组加工1000pcs，第一组控制磨机时间20min，第二组控制磨机时间30min，第三组控制磨机时间40min，计算每组良率，结果如表9所示。
表9
组别 磨机加工时间 划伤比率 其它不良 外观良率
第一组 20min 25.4％ 11.4％ 63.2％
第二组 30min 16.5％ 12.0％ 71.5％
第三组 40min 11.5％ 7.7％ 80.8％
注：其他不良包括废品、崩边和凹凸。
由表9可以看出，磨机时间越长，产品表面划伤越少，良率越高，但产能低，目前正常加工工艺磨机时间均设定在30min以上。由表1-表8可以看出，通过采用本发明的玻璃防护加工工艺在磨机时间设定在10～15min时，对生产良率无影响，可有效降低磨机加工时间，提升产能。
实施例1较实施例4和实施例5在相同的加工时间内划伤比率更低，这是由于使用环氧改性丙烯酸树脂能够赋予油墨层更好的硬度和耐磨性，以及优异的附着力，这样在加工过程中油墨层能够对玻璃起到更好的保护作用，且在加工过程中不易脱落。
实施例1较实施例6和实施例7在相同的加工时间内划伤比率更低，这是由于环氧改性丙烯酸树脂含量过低，油墨层的耐化学性能变差、硬度偏低，会增加玻璃的划伤率；环氧改性丙烯酸树脂含量过高，油墨涂层会变脆，涂层出现剥落，附着力变差。
实施例1较实施例8在相同的加工时间内划伤比率会更低一些，可以看出采用滑石粉作为填料效果更好，涂料能保持优秀的硬度和耐刮性。
实施例1较实施例9固化时间更短，可见同时采用2,4,6-三甲基苯甲酰二苯氧磷、1-羟基环己基苯基甲酮和2-乙基蒽醌作为光引发剂能够使油墨固化更加快速、完全。
实施例1采用环氧树脂、双季戊四醇五/六丙烯酸脂(DPHA)和异佛尔酮同时作为固化剂较实施例10只采用环氧树脂固化剂固化效果更好，涂层附着力更强。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (14)

1.一种玻璃防护加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
将双面具有保护油墨层的片材开料成小片，并进行抛光和表面处理，得到加工后的玻璃；其中保护油墨层是保护油墨经固化后得到的；
所述保护油墨为耐水性保护油墨；
所述保护油墨包括重量百分比的如下组分：环氧改性的丙烯酸树脂 50~60%，填料25~35%，光引发剂5~8%，固化剂1~2%和稀释剂5~10%；
所述填料包括碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、硅酸铝或碳酸镁中任意一种或至少两种的组合；
所述光引发剂包括2,4,6-三甲基苯甲酰二苯氧磷、1-羟基环己基苯基甲酮或2-乙基蒽醌中任意一种或至少两种的组合；
所述固化剂为环氧树脂、双季戊四醇五/六丙烯酸脂和异佛尔酮的组合。
2.根据权利要求1所述的玻璃防护加工工艺，其特征在于，所述填料为滑石粉。
3.根据权利要求1所述的玻璃防护加工工艺，其特征在于，所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰二苯氧磷、1-羟基环己基苯基甲酮和2-乙基蒽醌的组合。
4.根据权利要求1所述的玻璃防护加工工艺，其特征在于，所述稀释剂包括酯类和/或醚类。
5.根据权利要求1所述的玻璃防护加工工艺，其特征在于，所述稀释剂包括乙酯、丁酯或乙二醇单丁醚中任意一种或至少两种的组合。
6.根据权利要求1所述的玻璃防护加工工艺，其特征在于，所述稀释剂为乙酯、丁酯和乙二醇单丁醚的组合。
7.根据权利要求1所述的玻璃防护加工工艺，其特征在于，所述固化方式为光固化。
8.根据权利要求7所述的玻璃防护加工工艺，其特征在于，光固化条件包括：烘烤温度110-130℃，UV照度1800-2200mj/cm2。
9.根据权利要求1所述的玻璃防护加工工艺，其特征在于，所述抛光和表面处理依次包括精雕、异形和平磨。
10.根据权利要求9所述的玻璃防护加工工艺，其特征在于，平磨时间为10-15min。
11.按照权利要求9所述的玻璃防护加工工艺，其特征在于，所述抛光和表面处理还包括异形后退镀保护油墨再进行平磨的步骤。
12.根据权利要求11所述的玻璃防护加工工艺，其特征在于，退镀方式为用退镀液溶液浸泡。
13.根据权利要求12所述的玻璃防护加工工艺，其特征在于，退镀液溶液的体积浓度为10-15%。
14.根据权利要求12所述的玻璃防护加工工艺，其特征在于，浸泡温度为65-85℃，浸泡时间为5-8min。
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