CN103965683A - 一体化触控触摸屏保护用耐酸油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一体化触控触摸屏保护用耐酸油墨及其制备方法，涉及油墨。所述一体化触控触摸屏保护用耐酸油墨按质量比的组成为：固化剂1～8；树脂5～50；溶剂10～80；乳化剂1～5；填料5～30。将天然树脂、合成树脂、溶剂混合，加入乳化剂，加热至天然树脂和合成树脂完全溶解，得混合物；将制得的混合物在常温下搅拌，待温度冷却至室温时出料，得混合乳液；在制得的混合乳液中加入固化剂，搅拌后加入填料，研磨，即得液态的一体化触控触摸屏保护用耐酸油墨。油墨颗粒更小，膜更加密实，强化也不会渗透。油墨颗粒填充密度大，比一般的保护油墨的印刷厚度要薄5～10μm。可保持油墨在印刷过程中的粘度稳定，不容易变干，印刷效果佳、不粘网版。

Description

一体化触控触摸屏保护用耐酸油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及油墨，尤其是涉及一种一体化触控触摸屏保护用耐酸油墨及其制备方法。

背景技术

一体化触控(OneGlassSolution，OGS)技术是指在保护玻璃上直接形成ITO导电膜及传感器的技术，一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用。经OGS技术处理后的玻璃经切割后得到OGS触摸屏。OGS技术较传统的G/G触控技术具有很多优势，如，可以省一片玻璃基板，制作程序上可以节省一道贴合工序，从而有利于降低生产成本、提高产品良率。而且得到的OGS触摸屏具有轻、薄、透光性好等特点。但是玻璃经切割后，在切割处容易产生裂痕，进而造成OGS触摸屏产品机械抗压力下降。通常需要经过后续的二次强化过程来克服上述问题。

OGS触摸屏的二次强化的方式有物理方式和化学方式。就化学方式而言，通常是在经切割得到的OGS触摸屏的上下两表面进行保护，然后将保护后的OGS触摸屏放入酸性溶液中，利用酸液处理未被抗酸膜保护的玻璃的切割面，进行二次强化，修复玻璃切割处的裂痕，从而达到提高OGS触摸屏的机械强度的目的。

目前，OGS玻璃保护主要有三种方式。一种是丝印可剥胶；一种是贴耐酸膜；还有是印刷保护油墨。丝印可剥胶的方式在计算机数字控制机床(Computer numerical control，CNC)精雕过程中边缘会起边，二次强化后耐氢氟酸的性能差，良率低。贴耐酸膜的方式制作简单，但成本高，耐酸膜依靠日本进口，要求与玻璃贴合完好，否则氢氟酸会侵入造成良品率直线下降。印刷耐酸油墨的方式是目前为止最优的保护方式，适用于大规模量产，保护效果好。目前市场上的耐酸油墨性能不成熟，耐氢氟酸性能差，不易退膜，清洗需要用到碱水，会破坏sensor部分。

本申请人在中国专利CN102643579A中公开一种可水解的UV保护油墨。其按重量份计由以下组分混合后制成：改性有机硅丙烯酸树脂30-48、改性环氧丙烯酸树脂6-15、异冰片基丙烯酸酯5-12、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-15、氯化橡胶5-12、草绿色颜料7-15、硅烷偶联剂2-5、消泡剂0.1-0.5、流平剂0.5-1.0、阻聚剂0.02-0.04、碳酸钙5-15、369光引发剂2-8。

中国专利CN102156601A公开一种电容式触摸屏导电线路的制造方法，其包括下列步骤：(1)将感光油墨通过丝网印刷方式在ITO-Cu膜的Cu层的表面上形成湿膜，干燥感光油墨，曝光，使Cu导电线路图案对应的感光油墨固化，再去除未固化的感光油墨，然后去除未被感光油墨遮盖的Cu层，获得Cu导电线路；(2)将油墨通过丝网印刷方式在ITO-Cu膜的未被Cu层遮盖的ITO层的表面形成ITO导电线路图形，干燥油墨，再去除未被Cu层和油墨遮盖的ITO层，获得ITO导电线路；(3)去除Cu层和ITO层上的屏蔽油墨。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种一体化触控触摸屏保护用耐酸油墨及其制备方法。

所述一体化触控触摸屏保护用耐酸油墨按质量比的组成为：

固化剂1～8；

树脂5～50；

溶剂10～80；

乳化剂1～5；

填料5～30。

所述固体剂可选自氨基树脂，异氰酸酯或者日本四国化成的产品2MZ,2PZ,2E4MZ,2E4MZ-CN,2P4MZ,2MA-OK,2MZ-A,C11Z等中的至少一种(2MZ,2PZ,2E4MZ,2E4MZ-CN,2P4MZ,2MA-OK,MZ-A,C11Z，是日本四国化成的产品，为公知的、通用的、商用产品)。

所述树脂包括合成树脂和天然树脂；所述合成树脂可选自聚酰胺树脂、丙烯酸树脂、ABS树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、有机硅树脂、固体聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、环氧改性酚醛树脂等中的一种；所述天然树脂可选自松香、虫胶、琥珀等中的至少一种。

所述溶剂可选自所有沸点在50～200℃之间的有机溶剂中的至少一种，所述溶剂最好选自醇醚类溶剂或醋酸酯类溶剂。

所述乳化剂可选自烷基酚聚氧乙烯醚类、脂肪醇聚氧乙烯醚等中的一种。

所述填料可选自四氟乙烯微粉、硫酸钡微粉等中的一种，填料的粒径最好为2～6μm。

所述一体化触控触摸屏保护用耐酸油墨的制备方法，包括以下步骤：

1)将天然树脂、合成树脂、溶剂混合，加入乳化剂，加热至天然树脂和合成树脂完全溶解，得混合物；

2)将步骤1)制得的混合物在常温下搅拌，待温度冷却至室温时出料，得混合乳液；

3)在步骤2)制得的混合乳液中加入固化剂，搅拌后加入填料，研磨，即得到液态的一体化触控触摸屏保护用耐酸油墨。

在步骤1)中，所述加热的温度可为80～100℃，加热的时间可为1～1.5h。

在步骤3)中，所述研磨的条件可为在三辊研磨机上研磨，平均粒径为2～5μm。

本发明的优点和技术效果如下：

1)油墨的颗粒做得更小，在油墨印刷烘干以后，油墨的颗粒填充密度增大，膜更加密实，强化也不会渗透。因为油墨的颗粒小，油墨颗粒填充密度大，比一般的保护油墨的印刷厚度要薄5～10μm；

2)一般的可剥胶在温度高于室温的情况下印刷时会容易变干而导致印刷效果不好，例如边缘锯齿，印刷厚度不均匀，甚至是粘网版，最大的问题是因为油墨变干导致一部分油墨无法再投入下一次的印刷而报废；本发明在很大的程度上解决了这个问题，通过乳化后的油墨更加稳定，再加上高沸点的溶剂，可以保持油墨在印刷过程中的粘度稳定，不容易变干，也就不会因为油墨变干而产生的印刷效果不佳、粘网版，甚至油墨报废。

3)本发明所制备的一体化触控触摸屏保护用耐酸油墨能够较好地经过CNC(计算机数字控制机床)和二次强化，在CNC(计算机数字控制机床)过程中不会产生崩边，也不会对基材造成腐蚀，二次强化后的酸没有通过保护膜渗透到玻璃上，玻璃强度可以完全满足客户的需求。

具体实施方式

以下实施例将对本发明作详细的说明。

实施例1

一体化触控触摸屏保护用耐酸油墨的制备方法，包括以下步骤：

一、按质量分数称取15份虫胶脂、10份丙烯酸树脂、64份二乙二醇乙醚、1份OP-10混合，加热至树脂完全溶解。

二、将步骤一制得的混合物在常温下搅拌，待温度冷却至室温时出料。

三、在步骤二制得的混合乳液中加入5份氨基树脂，搅拌温度为室温，时间1h。

四、将5份四氟乙烯微粉加入步骤三的混合液中搅拌，再经过三辊研磨机研磨即可得到保护油墨。

将制得的样品丝印在玻璃上，在150℃下固化15min后，经过CNC的时间能10min不崩边。在超声波中(纯水、55℃)1h不会渗透到玻璃上，在二次强化液中1h不会渗透到玻璃上，在脱膜液中30℃下浸泡5min可以直接脱膜。

实施例2

一体化触控触摸屏保护用耐酸油墨的制备方法，包括以下步骤：

一、按质量分数称取30份松香、10份环氧改性酚醛树脂、41份乙二醇乙醚醋酸酯、1份月桂醇聚氧乙烯醚充分混合，加热至树脂完全溶解。

二、将步骤一制得的混合物在常温下搅拌，待温度冷却至室温时出料。

三、在步骤二制得的混合乳液中加入8份2MA-OK固化剂，搅拌温度为室温，时间1h。

四、将10份四氟乙烯微粉加入步骤三的混合液中搅拌，再经过三辊研磨机研磨即可得到保护油墨。

将制得的样品丝印在玻璃上，在150℃下固化15min后，经过CNC的时间能15min不崩边。在超声波中(纯水、55℃)2h不会渗透到玻璃上，在二次强化液中1.5h不会渗透到玻璃上，在脱膜液中30℃下浸泡8min可以直接脱膜。

所述脱膜液按质量比的组成是：异丙醇为10、水为78、甜菜碱为2、聚乙二醇400为10。

所述脱膜液的制备方法如下：把甜菜碱和水在室温下搅拌0.5～1h后，再加入聚乙二醇搅拌10min，最后加入异丙醇即可。

经测试，所得到的液态一体化触控触摸屏保护用耐酸油墨的粘度为20～100mpa.s，测试条件为NDJ-8S旋转粘度计转子4#，转速1.5r/min。

Claims (10)

1.一体化触控触摸屏保护用耐酸油墨，其特征在于按质量比的组成为：

固化剂1～8；

树脂5～50；

溶剂10～80；

乳化剂1～5；

填料5～30。

2.如权利要求1所述一体化触控触摸屏保护用耐酸油墨，其特征在于所述固体剂选自氨基树脂，异氰酸酯或者日本四国化成的产品2MZ,2PZ,2E4MZ,2E4MZ-CN,2P4MZ,2MA-OK,2MZ-A,C11Z中的至少一种。

3.如权利要求1所述一体化触控触摸屏保护用耐酸油墨，其特征在于所述树脂包括合成树脂和天然树脂。

4.如权利要求3所述一体化触控触摸屏保护用耐酸油墨，其特征在于所述合成树脂选自聚酰胺树脂、丙烯酸树脂、ABS树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、有机硅树脂、固体聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、环氧改性酚醛树脂中的一种；所述天然树脂选自松香、虫胶、琥珀中的至少一种。

5.如权利要求1所述一体化触控触摸屏保护用耐酸油墨，其特征在于所述溶剂选自沸点在50～200℃之间的有机溶剂中的至少一种，所述溶剂最好选自醇醚类溶剂或醋酸酯类溶剂。

6.如权利要求1所述一体化触控触摸屏保护用耐酸油墨，其特征在于所述乳化剂选自烷基酚聚氧乙烯醚类、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种。

7.如权利要求1所述一体化触控触摸屏保护用耐酸油墨，其特征在于所述填料选自四氟乙烯微粉、硫酸钡微粉中的一种，填料的粒径最好为2～6μm。

8.如权利要求1所述一体化触控触摸屏保护用耐酸油墨的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将天然树脂、合成树脂、溶剂混合，加入乳化剂，加热至天然树脂和合成树脂完全溶解，得混合物；

2)将步骤1)制得的混合物在常温下搅拌，待温度冷却至室温时出料，得混合乳液；

3)在步骤2)制得的混合乳液中加入固化剂，搅拌后加入填料，研磨，即得到液态的一体化触控触摸屏保护用耐酸油墨。

9.如权利要求8所述一体化触控触摸屏保护用耐酸油墨的制备方法，其特征在于在步骤1)中，所述加热的温度为80～100℃，加热的时间为1～1.5h。

10.如权利要求8所述一体化触控触摸屏保护用耐酸油墨的制备方法，其特征在于在步骤3)中，所述研磨的条件为在三辊研磨机上研磨，平均粒径为2～5μm。