CN103242705A - 一种ito导电玻璃临时保护油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种ITO导电玻璃临时保护油墨及其制备方法，该油墨的重量百分比组成为：丙烯酸树脂20～40；环氧树脂10～30；溶剂25～35；填料5～35；分散剂0.1～5；消泡剂0.1～5。本发明所使用的溶剂较环保、生产及检测均按照国标及欧盟标准并通过ROHS环保检测和欧规EN71-PART3检测。该油墨在160℃烘烤10min即可固化完全。稳定性好，硬度高，柔韧性佳，使用方便。且油墨墨层在60℃5%的稀硫酸溶液中2-5分钟内即可脱去。

Description

一种ITO导电玻璃临时保护油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及丝印油墨，尤其涉及一种ITO导电玻璃临时保护油墨及其制备方法。

背景技术

ITO导电玻璃是在钠钙基或硅硼基基片玻璃的基础上，利用磁控溅射的方法镀上一层氧化铟锡（俗称ITO）膜加工制作成的。液晶显示器专用ITO导电玻璃，还会在镀ITO层之前，镀上一层二氧化硅阻挡层，以阻止基片玻璃上的钠离子向盒内液晶里扩散。ITO镀膜导电玻璃是生产液晶显示器件的关键基础材料之一，其在触摸屏领域的应用也十分广泛。但在玻璃钻孔、切割、打磨的过程中，很容易对其镀层造成损伤。对镀层的保护主要采用临时性的高温固化保护油墨，而目前高温固化保护油墨体系，却难以在酸性条件下褪掉。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种ITO导电玻璃临时保护油墨，旨在解决ITO导电玻璃镀层的保护以及市面上高温固化保护油墨体系，难以在酸性条件下褪掉的问题。

本发明的技术方案如下：

一种ITO导电玻璃临时保护油墨，其中，按重量百分比计，包括如下组分：

丙烯酸树脂                20～40；

环氧树脂                  10～30；

溶剂                      25～35；

填料                      5～35；

分散剂                    0.1～5；

消泡剂                    0.1～5。

所述的ITO导电玻璃临时保护油墨，其中，按重量百分比计其组成为：

丙烯酸树脂                25；

环氧树脂                  15；

溶剂                      30；

填料                      27；

分散剂                    1.5；

消泡剂                    1.5。

所述的ITO导电玻璃临时保护油墨，其中，所述的丙烯酸树脂为固体热塑性丙烯酸树脂，环氧树脂为双酚A型环氧树脂。

所述的ITO导电玻璃临时保护油墨，其中，溶剂为醚类、酯类溶剂中的一种或多种。

所述的ITO导电玻璃临时保护油墨，其中，填料为环保填料。

所述的ITO导电玻璃临时保护油墨，其中，消泡剂为硅烷消泡剂。

所述的ITO导电玻璃临时保护油墨，其中，分散剂为有机硅表面活性剂。

所述的ITO导电玻璃临时保护油墨，其中，20℃室温下，所述ITO导电玻璃临时保护油墨粘度为2000-40000 CPS。

一种如上所述的ITO导电玻璃临时保护油墨制备方法，其中，包括以下步骤：

常温常压下，按重量百分比计，在溶剂中加入丙烯酸树脂、环氧树脂，混合，在转速为600-1000RPM情况下搅拌10-20min，加入分散剂、填料，搅拌均匀后研磨到细度10μm以下，再加入消泡剂，搅拌分散均匀。

所述的ITO导电玻璃临时保护油墨制备方法，其中，包括以下步骤：

常温常压下，取溶剂30份，加入丙烯酸树脂25份，环氧树脂15份，混合用搅拌机搅拌，转速为600-1000RPM情况下搅拌10-20min，使其溶解完全后加入分散剂1.5份，填料27份，搅拌均匀后过三辊机研磨到细度10μm以下，再加入消泡剂1.5份，搅拌分散均匀。

本发明有益效果：本发明所使用的溶剂较环保、生产及检测均按照国标及欧盟标准并通过ROHS环保检测和欧规EN71-PART3检测。160℃烘烤10min即可固化完全。稳定性好，硬度高，柔韧性佳，使用方便。且油墨墨层在60℃ 5%的稀硫酸溶液中可以2-5分钟以内脱去。

具体实施方式

本发明提供一种ITO导电玻璃临时保护油墨及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

所述的ITO导电玻璃临时保护油墨，按重量百分比计包括以下组分：

丙烯酸树脂                20～40；

环氧树脂                  10～30；

溶剂                      25～35；

填料                      5～35；

分散剂                    0.1～5；

消泡剂                    0.1～5。

所述的ITO导电玻璃临时保护油墨，按重量百分比计，最佳由以下组分组成：

丙烯酸树脂                25；

环氧树脂                  15；

溶剂                      30；

填料                      27；

分散剂                    1.5；

消泡剂                    1.5。

其中，所述丙烯酸树脂为固体热塑性丙烯酸树脂，环氧树脂为双酚A型环氧树脂。

所述溶剂为醚类溶剂、酯类溶剂中的一种或多种，其作用调节油墨的粘度便于加工和施工。

所述填料为环保填料，如滑石粉、二氧化硅等，其作用是增加油墨的印刷性能，降低成本。

所述消泡剂为硅烷消泡剂，其作用是减少制造和使用过程中所产生的气泡。

所述分散剂为有机硅表面活性剂，均匀分散那些难于分散于液体的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚。

所述的ITO导电玻璃临时保护油墨，在20℃室温下，所述油墨粘度为2000-40000CPS。

本发明所使用的溶剂较环保、生产及检测均按照国标及欧盟标准并通过ROHS环保检测和欧规EN71-PART3检测。该油墨在160℃烘烤10 min即可固化完全。稳定性好，硬度高，柔韧性佳，使用方便。且油墨墨层在60℃ 5%的稀硫酸溶液中2-5分钟内即可脱去，适用于作为ITO导电玻璃临时保护，固化快，硬度高，且用稀硫酸溶液即可脱去。

本发明中还提供所述ITO导电玻璃临时保护油墨的制备方法，具体包括以下步骤：

常温常压下，按重量百分比计，在溶剂中加入丙烯酸树脂、环氧树脂，混合，在转速为600-1000RPM情况下搅拌10-20min，使其溶解完全后后加入分散剂、填料，搅拌均匀后研磨到细度10μm以下，再加入消泡剂，搅拌分散均匀。以下通过具体的实施例对本发明作进一步详细说明：

实施例1

所述的ITO导电玻璃临时保护油墨，其重量百分比组成为：

丙烯酸树脂                25；

环氧树脂                  15；

溶剂                      30；

填料                      27；

分散剂                    1.5；

消泡剂                    1.5。

所述的ITO导电玻璃临时保护油墨的制备方法如下：

常温常压下，取溶剂30份（重量），加入丙烯酸树脂25份（重量），环氧树脂15（重量），混合用搅拌机搅拌，转速为600-1000RPM情况下搅拌10-20min，使其溶解完全后加入分散剂1.5份（重量），填料27份（重量），搅拌均匀后过三辊机研磨到细度10μm以下，再加入消泡剂1.5份（重量），搅拌分散均匀即可得成品。

实施例2

所述的ITO导电玻璃临时保护油墨，其重量百分比组成为：

丙烯酸树脂                25；

环氧树脂                  30；

溶剂                      30；

填料                      12.5；

分散剂                    1；

消泡剂                    1.5。

所述的ITO导电玻璃临时保护油墨的制备方法如下：

常温常压下，取溶剂30份（重量），加入丙烯酸树脂25份（重量），环氧树脂30份（重量），混合用搅拌机搅拌，转速为600-1000RPM情况下搅拌10-20 min，使其溶解完全后加入分散剂1份（重量），填料12.5份（重量），搅拌均匀后过三辊机研磨到细度10μm以下，再加入消泡剂1.5份（重量），搅拌分散均匀即可得成品。

实施例3

所述的ITO导电玻璃临时保护油墨，其重量百分比组成为：

丙烯酸树脂                30；

环氧树脂                  25；

溶剂                      30；

填料                      12.5；

分散剂                    1；

消泡剂                    1.5。

ITO导电玻璃临时保护油墨的制备方法如下：

常温常压下，取醚类溶剂30份（重量），加入丙烯酸树脂30份（重量），环氧树脂25份（重量），混合用搅拌机搅拌，转速为600-1000RPM搅拌10-20 min使其溶解完全后加入分散剂1份（重量），填料12.5份（重量），搅拌均匀后过三辊机研磨到细度10μm以下，再加入消泡剂1.5份（重量）搅拌分散均匀即可得成品。

以上实施例所述的丙烯酸树脂为固体热塑性丙烯酸树脂，环氧树脂为双酚A型环氧树脂，溶剂为醚类、酯类溶剂，填料为环保填料，消泡剂为硅烷消泡剂，分散剂为有机硅表面活性剂。

20℃室温下，所述的ITO导电玻璃临时保护油墨粘度为2000-40000 CPS。

以上实施例所得ITO导电玻璃临时保护油墨在ITO导电玻璃上以200目网版印刷效果和理化指标状态见表1

表1

综上所述，本发明提供的一种ITO导电玻璃临时保护油墨，160℃烘烤10min即可固化完全，固化形成的网状高聚物，稳定性好，硬度高，柔韧性佳，能对镀层形成有效保护，该油墨墨层在60℃ 5%的稀硫酸溶液中2-5分钟以内即可脱去。打破了市面上高温固化保护油墨体系，难以在酸性条件下褪掉的尴尬局面。且本发明所使用的溶剂较环保、生产及检测均按照国标及欧盟标准并通过ROHS环保检测和欧规EN71-PART3检测。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种ITO导电玻璃临时保护油墨，其特征在于，按重量百分比计，包括如下组分：

丙烯酸树脂                20～40；

环氧树脂                  10～30；

溶剂                      25～35；

填料                      5～35；

分散剂                    0.1～5；

消泡剂                    0.1～5。

2.根据权利要求1所述的ITO导电玻璃临时保护油墨，其特征在于，按重量百分比计其组成为：

丙烯酸树脂                25；

环氧树脂                  15；

溶剂                      30；

填料                      27；

分散剂                    1.5；

消泡剂                    1.5。

3.根据权利要求1所述的ITO导电玻璃临时保护油墨，其特征在于，所述的丙烯酸树脂为固体热塑性丙烯酸树脂，环氧树脂为双酚A型环氧树脂。

4.根据权利要求1所述的ITO导电玻璃临时保护油墨，其特征在于，溶剂为醚类、酯类溶剂中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的ITO导电玻璃临时保护油墨，其特征在于，填料为环保填料。

6.根据权利要求1所述的ITO导电玻璃临时保护油墨，其特征在于，消泡剂为硅烷消泡剂。

7.根据权利要求1所述的ITO导电玻璃临时保护油墨，其特征在于，分散剂为有机硅表面活性剂。

8.根据权利要求1所述的ITO导电玻璃临时保护油墨，其特征在于，20℃室温下，所述ITO导电玻璃临时保护油墨粘度为2000-40000 CPS。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的ITO导电玻璃临时保护油墨制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

常温常压下，按重量百分比计，在溶剂中加入丙烯酸树脂、环氧树脂，混合，在转速为600-1000RPM情况下搅拌10-20min，加入分散剂、填料，搅拌均匀后研磨到细度10μm以下，再加入消泡剂，搅拌分散均匀。

10.根据权利要求9所述的ITO导电玻璃临时保护油墨制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

常温常压下，取溶剂30份，加入丙烯酸树脂25份，环氧树脂15份，混合用搅拌机搅拌，转速为600-1000RPM情况下搅拌10-20min，使其溶解完全后加入分散剂1.5份，填料27份，搅拌均匀后过三辊机研磨到细度10μm以下，再加入消泡剂1.5份，搅拌分散均匀。