CN102250515A - 一种低温固化电镀面丝印油墨 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低温固化电镀面丝印油墨，按重量百分比计，由以下组分组成：丙烯酸树脂20-40；环氧树脂10-30；溶剂25-35；颜料5-35；分散剂0.1-5；消泡剂0.1-5。本发明油墨所使用的溶剂较环保、无PAHS，并且能低温固化，自然挥发：表干5-10min，实干24小时，或80℃烘烤20min即可固化完全，且硬度高、附着力优异、耐化学品，高效、节能、环保，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及丝印油墨，尤其涉及一种低温固化电镀面丝印油墨。
背景技术
某些电镀产品的工艺还有喷涂、吸塑等，是不能进行高温烘烤，而现在市面上的电镀面丝印油墨、涂料绝大部分为高温固化体系，烘烤温度为120-180℃，固化所需温度较高才能达到高硬度、附着力、耐化学品等性能，这样不仅导致资源使用浪费，还与提倡高效、节能、环保的社会发展主题相违背。
因此，现有技术有待于完善和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可低温固化电镀面丝印油墨，旨在解决现有电镀面丝印油墨不能低温固化的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种低温固化电镀面丝印油墨，按重量百分比计，由以下组分组成：
丙烯酸树脂 20-40；
环氧树脂 10-30；
溶剂 25-35；
颜料 5-35；
分散剂 0.1-5；
消泡剂 0.1-5。
所述的低温固化电镀面丝印油墨，其中，按重量百分比计，所述油墨由以下组分组成：
丙烯酸树脂 25；
环氧树脂 15；
溶剂 30；
颜料 27；
分散剂 1.5；
消泡剂 1.5。
所述的低温固化电镀面丝印油墨，其中，所述丙烯酸树脂为固体热塑性丙烯酸树脂，环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
所述的低温固化电镀面丝印油墨，其中，所述溶剂为醚类溶剂。
所述的低温固化电镀面丝印油墨，其中，所述溶剂为乙二醇丁醚、乙二醇乙醚或二丙二醇甲醚。
所述的低温固化电镀面丝印油墨，其中，所述颜料为环保颜料。
所述的低温固化电镀面丝印油墨，其中，消泡剂为硅烷消泡剂。
所述的低温固化电镀面丝印油墨，其中，分散剂为有机硅表面活性剂。
所述的低温固化电镀面丝印油墨，其中，在20℃室温下，所述油墨粘度为5000-30000CPS。
本发明有益效果：本发明所使用的溶剂较环保、无PAHS；能低温固化，自然挥发：表干5-10min，实干24小时，或80℃烘烤20min即可固化完全；硬度高、附着力优异、耐化学品；高效、节能、环保，使用方便。
附图说明
图1是本发明实施例所得低温固化电镀面丝印油墨在电镀面材料上的理化指标状态表格。
具体实施方式
本发明提供一种低温固化电镀面丝印油墨，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种低温固化电镀面丝印油墨，按重量百分比计，该油墨由以下组分组成：
丙烯酸树脂 20-40；
环氧树脂 10-30；
溶剂 25-35；
颜料 5-35；
分散剂 0.1-5；
消泡剂 0.1-5。
本发明低温固化电镀面丝印油墨最佳重量百分组成为：
丙烯酸树脂 25；
环氧树脂 15；
溶剂 30；
颜料 27；
分散剂 1.5；
消泡剂 1.5。
具体地说，所述丙烯酸树脂为固体热塑性丙烯酸树脂；环氧树脂为双酚A型环氧树脂；溶剂为醚类溶剂，可以是乙二醇丁醚、乙二醇乙醚、二丙二醇甲醚等等；颜料为环保颜料；消泡剂为硅烷消泡剂；分散剂为有机硅表面活性剂。
溶剂的作用是溶解树脂，调节油墨粘度。消泡剂的作用是减少制造和使用过程中所产生的气泡。分散剂的作用是均一分散那些难于溶解于液体的固体颗粒，例如颜料，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚。
本发明低温固化丝电镀面印油墨在20℃室温下，其粘度为5000-30000CPS。
本发明提供的低温固化电镀面丝印油墨所需固化温度低，自然挥发：表干5-10min，实干24小时，或80℃烘烤20min即可固化完全，且硬度高、附着力优异、耐化学品，高效、节能、环保，使用方便。
实施例1
常温常压下，取醚类溶剂35份（重量），加入丙烯酸树脂30份（重量），环氧树脂20份（重量），混合用搅拌机搅拌，转速为600-1000RPM搅拌10-20MIN使其溶解完全后加入分散剂1份（重量），颜料12.5份（重量），搅拌均匀后过三辊机研磨到细度10μm以下，再加入消泡剂1.5份（重量）搅拌分散均匀即可得成品。
实施例2
常温常压下，取醚类溶剂30份（重量），加入丙烯酸树脂30份（重量），环氧树脂25份（重量），混合用搅拌机搅拌，转速为600-1000RPM搅拌10-20MIN使其溶解完全后加入分散剂1份（重量），颜料12.5份（重量），搅拌均匀后过三辊机研磨到细度10μm以下，再加入消泡剂1.5份（重量）搅拌分散均匀即可得成品。
以上实施例所得低温固化电镀面丝印油墨在电镀面材料上以300目网版印刷效果和理化指标状态见图1。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种低温固化电镀面丝印油墨，按重量百分比计，由以下组分组成：
丙烯酸树脂 20-40；
环氧树脂 10-30；
溶剂 25-35；
颜料 5-35；
分散剂 0.1-5；
消泡剂 0.1-5。
2.根据权利要求1所述的低温固化电镀面丝印油墨，其特征在于，按重量百分比计，所述油墨由以下组分组成：
丙烯酸树脂 25；
环氧树脂 15；
溶剂 30；
颜料 27；
分散剂 1.5；
消泡剂 1.5。
3.根据上述权利要求1或2所述的低温固化电镀面丝印油墨，其特征在于，所述丙烯酸树脂为固体热塑性丙烯酸树脂，环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
4.根据权利要求1或2所述的低温固化电镀面丝印油墨，其特征在于，所述溶剂为醚类溶剂。
5.根据权利要求1或2所述的低温固化电镀面丝印油墨，其特征在于，所述溶剂为乙二醇丁醚、乙二醇乙醚或二丙二醇甲醚。
6.根据权利要求1或2所述的低温固化电镀面丝印油墨，其特征在于，所述颜料为环保颜料。
7.根据权利要求1或2所述的低温固化电镀面丝印油墨，其特征在于，消泡剂为硅烷消泡剂。
8.根据权利要求1或2所述的低温固化电镀面丝印油墨，其特征在于，分散剂为有机硅表面活性剂。
9.根据上述权利要求1或2的低温固化电镀面丝印油墨，其特征在于，在20℃室温下，所述丝印油墨粘度为5000-30000CPS。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHENZHEN MEILIHUA INK + COATING CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: YIKE INKS + PAINTS (SHENGZHEN) CO., LTD. Effective date: 20120330 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20120330 Address after: 518103, Feng Tong Road 243, Fuyong Town, Shenzhen, Guangdong, Baoan District Applicant after: Shenzhen Meilihua Ink & Coating Co., Ltd. Address before: 518103 Guangdong city of Shenzhen province Baoan District Fuyong Whitehead industrial district Applicant before: Yike Inks & Paints (Shengzhen) Co., Ltd. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 518103, Guangdong, Baoan District, Fuyong Shenzhen street, Fung Tong Avenue and Yonghe Road intersection Patentee after: Shenzhen beautiful Polytron Technologies Inc Address before: 518103, Feng Tong Road 243, Fuyong Town, Shenzhen, Guangdong, Baoan District Patentee before: Shenzhen Meilihua Ink & Coating Co., Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140226 Termination date: 20190119 |