CN1388195A - 一种五金电镀罩光涂料及其制备方法 - Google Patents

一种五金电镀罩光涂料及其制备方法 Download PDF

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陈松旭
胡亮
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Abstract

本发明公开了一种五金电镀罩光涂料,其组分及含量(重量百分数)为:丙烯酸树脂55～60%、高亚氨基甲醚化氨基树脂4～6%、异丁基醚化氨基树脂10～13%、环氧树脂5～7%、稀释剂17～19%、流平剂0.1～0.2%。本发明还公开了上述五金电镀罩光涂料的制备方法。与传统的五金电镀罩光涂料相比,本发明五金电镀罩光涂料既能中高温固化,又能低温固化,且在低温固化下,漆膜具有极强的附着力、高硬度、高光泽、高耐化、耐磨等优点,而且生产该五金电镀罩光涂料工艺简单,成本低廉。

Description

一种五金电镀罩光涂料及其制备方法
所属技术领域
本发明涉及一种化工涂料，特别是涉及一种用于五金电镀罩光的涂料，同时本发明还涉及该涂料的制备方法。
背景技术
五金电镀加工业近几年来发展迅速，同时也带动了五金电镀罩光产品的多样化。传统的五金电镀罩光涂料，其固化成膜温度都在120℃以上，若烘烤温度在120℃以下，漆膜很难达到电镀产品所要求的高硬度、高密着、高耐磨及耐化性。但近年来，五金电镀加工商为了降低生产成本及受到生产工艺本身的限制，要求五金电镀罩光涂料须在烘烤温度100℃左右固化成膜，而且要达到上述良好的综合性能。很显然，固化成膜温度在120℃或以上的五金电镀罩光涂料，已经很难适应市场发展的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低温固化且漆膜高硬度、高耐磨、高耐化及对底材高密着性的五金电镀罩光涂料。
本发明的另一目的在于提供上述五金电镀罩光涂料的制备方法。
本发明提供的五金电镀罩光涂料，其组分及含量(重量百分数)为：
丙烯酸树脂                                55～60％
高亚氨基甲醚化氨基树脂                    4～6％
异丁基醚化氨基树脂                        10～13％
环氧树脂                                  5～7％
稀释剂                                    17～19％
流平剂                                    0.1～0.2％。
上述稀释剂由苯类、酯类、醇醚类、酮类、醇类溶剂混合而成，各组分的含量(重量百分数)为：苯类溶剂20～25％、醇醚类溶剂22～25％，酯类溶剂18～20％，醇类溶剂16～18％，酮类溶剂17～19％。其中苯类溶剂为二甲苯；酯类溶剂为醋酸丁酯；醇醚类溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯；醇类溶剂为异丙醇；酮类溶剂为环己酮。
本发明所述的流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷。
本发明还提供了上述的五金电镀罩光涂料的制备方法，包括以下步骤：首先将苯类、醇醚类、酯类、醇类和酮类溶剂按比例混合并搅拌均匀，得到稀释剂；然后按比例取丙稀酸树脂、高亚氨基甲醚化氨基树脂、异丁基醚化氨基树脂、环氧树脂及占涂料总量14％的稀释剂加入容器中搅拌均匀；再将流平剂按比例加至上述容器中，充分搅拌；最后加入占涂料总量3～5％的稀释剂至容器中，将粘度调到涂-4杯80秒，即得。
本发明五金电镀罩光涂料各组分中丙烯酸树脂是决定涂料性能的主要组分，对漆膜的最终硬度、附着力、耐化性、耐磨性能等有很大影响，本发明采用丙烯酸树脂，就是利用其在漆膜固化过程中，起到强催化效果，且提供漆膜优异的附着力，良好的硬度、高耐磨和耐化性等优点。要实现最终的低温固化成膜，氨基树脂的选用很重要，本发明采用甲醚化和丁醚化氨基树脂搭配是一大特色，既利用了高亚氨基甲醚化氨基树脂的低温固化性及高硬度的特点，也利用了丁醚化氨基树脂耐盐雾性好的特性。这样，避免了甲醚化氨基树脂耐盐雾差且价格贵的缺点，做到了成本和性能两者兼顾的优点。为加强漆膜的综合性能，增加其交联密度，需在体系中加入一定量的环氧树脂。一般选用分子量为900～1000左右的环氧树脂，这类环氧树脂与体系的相容性较好。环氧树脂在此起着重要的作用：①提高漆膜的密着性；②加强漆膜的耐化性；③提高漆膜的耐盐雾性；④尤其是利用羧基与环氧基的反应，提高漆膜的弹性，从而实现耐磨性的提高。
与传统的五金电镀罩光涂料相比，本发明五金电镀罩光涂料既能中高温固化，又能低温固化，且在低温固化下，漆膜具有极强的附着力、高硬度、高光泽、高耐化、耐磨等优点，而且生产该五金电镀罩光涂料工艺简单，成本低廉。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本发明实施例1五金电镀罩光涂料，其组分及重量百分含量为：
丙烯酸树脂：57
高亚氨基甲醚化氨基树脂：6
异丁基醚化氨基树脂：13
环氧树脂：6
二甲苯：3.56
醋酸丁酯：3.56
丙二醇甲醚醋酸酯：4.45
环己酮：3.03
异丙醇：3.2
聚醚改性二甲基硅氧烷：0.2。
上述五金电镀罩光涂料的制备方法，包括以下步骤：首先将苯类、醇醚类、酯类、醇类和酮类溶剂按比例混合并搅拌均匀，得到稀释剂；然后按比例取丙稀酸树脂、高亚氨基甲醚化氨基树脂、异丁基醚化氨基树脂、环氧树脂及占涂料总量14％的稀释剂加入容器中搅拌均匀；再将流平剂按比例加至上述容器中，充分搅拌；最后加入占涂料总量3～5％的稀释剂至容器中，将粘度调到涂-4杯80秒，即得。
实施例2
本发明实施例2五金电镀罩光涂料，其组分及重量百分含量为：
丙烯酸树脂：60
高亚氨基甲醚化氨基树脂：5
异丁基醚化氨基树脂：  10
环氧树脂：7
二甲苯：3.56
醋酸丁酯：3.36
丙二醇甲醚醋酸酯：4.45
醋酸丁酯：3.36
环己酮：3.03
异丙醇：3.4
聚醚改性二甲基硅氧烷：0.2。
上述五金电镀罩光涂料的制备方法，包括以下步骤：首先将苯类、醇醚类、酯类、醇类和酮类溶剂按比例混合并搅拌均匀，得到稀释剂；然后按比例取丙稀酸树脂、高亚氨基甲醚化氨基树脂、异丁基醚化氨基树脂、环氧树脂及占涂料总量14％的稀释剂加入容器中搅拌均匀；再将流平剂按比例加至上述容器中，充分搅拌；最后加入占涂料总量3～5％的稀释剂至容器中，将粘度调到涂-4杯80秒，即得。对上述实施例1、2五金电镀罩光涂料进行各项性能测试，其结果如下表所示。

Claims (5)

1、一种五金电镀罩光涂料，其组分及含量(重量百分数)为：
丙烯酸树脂                                      55～60％
高亚氨基甲醚化氨基树脂                          4～6％
异丁基醚化氨基树脂                              10～13％
环氧树脂                                        5～7％
稀释剂                                          17～19％
流平剂                                          0.1～0.2％。
2、根据权利要求1所述的五金电镀罩光涂料，其特征在于：所述的稀释剂由苯类、酯类、醇醚类、酮类、醇类溶剂混合而成，各组分的含量(重量百分数)为：苯类溶剂20～25％、醇醚类溶剂22～25％，酯类溶剂18～20％，醇类溶剂16～18％，酮类溶剂17～19％。
3、根据权利要求2所述的五金电镀罩光涂料，其特征在于：所述的苯类溶剂为二甲苯；酯类溶剂为醋酸丁酯；醇醚类溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯；醇类溶剂为异丙醇；酮类溶剂为环己酮。
4、根据权利要求1所述的五金电镀罩光涂料，其特征在于：所述的流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷。
5、权利要求1所述的五金电镀罩光涂料的制备方法，包括以下步骤：首先将苯类、醇醚类、酯类、醇类和酮类溶剂按比例混合并搅拌均匀，得到稀释剂；然后按比例取丙稀酸树脂、高亚氨基甲醚化氨基树脂、异丁基醚化氨基树脂、环氧树脂及占涂料总量14％的稀释剂加入容器中搅拌均匀；再将流平剂按比例加至上述容器中，充分搅拌；最后加入占涂料总量3～5％的稀释剂至容器中，将粘度调到涂-4杯80秒，即得。
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