CN1778852A - 一种紫外光固化哑光涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种紫外光固化哑光涂料，该涂料含有主体树脂、稀释剂、哑光粉和光引发剂，含或不含助剂，其特征在于，该涂料还含有纯丙烯酸酯，以涂料总量为基准，纯丙烯酸酯的含量为1－20重量％。本发明提供的涂料固化后，在没有降低涂膜层的硬度和耐磨性的情况下，漆膜附着力得到大大加强，该涂料还具有长期放置不生成硬沉淀的优点，有利于涂料的实际应用。

Description

一种紫外光固化哑光涂料及其制备方法

技术领域

本发明是关于一种紫外光固化涂料及其制备方法，更具体地说是关于一种紫外光哑光固化涂料及其制备方法。

背景技术

紫外光固化涂料是一种近年来发展起来的光固化涂料，与传统的光固化涂料相比，紫外光固化涂料具有较高的固含量，因而生产效率高。同时，其干燥时间也较短。

现有的紫外光固化涂料含有成膜物质，稀释剂和光引发剂，有时还含有流平剂、消泡剂、润滑剂、耐磨剂等助剂。其中，所述稀释剂为官能度数为1-5个或更多的丙烯酸酯单体或者是该官能度数为1-5个或更多的丙烯酸酯单体与有机溶剂的混合物。所述成膜物质包括主体树脂和同时作为稀释剂的官能度数为1-5个或更多的丙烯酸酯单体。所述主体树脂选自聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯中的至少一种。

例如，CN1297972A公开了一种紫外光固化涂料，该涂料含有5-40重量％的环氧丙烯酸酯树脂或环氧甲基丙烯酸酯树脂，5-40重量％的聚氨酯丙烯酸酯，20-60重量％的双官能团丙烯酸酯或双官能团甲基丙烯酸酯，1-25重量％的三官能团丙烯酸酯或三官能团甲基丙烯酸酯和1-10重量％的光引发剂。

CN1436825A公开了一种紫外光固化涂料，该涂料由20-50重量％的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，0-20重量％的丙烯酸改性环氧树脂，10-50重量％的反应性丙烯酸酯单体，1-5重量％的光引发剂，0.3-1重量％的流平剂，0.1-0.5重量％的消泡剂，0.5-1.5重量％的润滑剂，0.5-3重量％的耐磨剂和2-20重量％的溶剂组成。所述溶剂为醋酸丁酯、醋酸乙酯、异丙醇、乙二醇乙醚醋酸酯或它们的混合物。

CN1398926A公开了一种光固化涂料，该涂料由主体树脂活性低聚物、活性稀释剂、光引发剂、稀释剂组成，其中的活性低聚物为酸价为10-30毫克氢氧化钾/克的顺丁烯二酸酐改性的环氧丙烯酸酯，该涂料还含有含环氧基团的附着力增进树脂，顺丁烯二酸酐改性的环氧丙烯酸酯的含量为30-60重量％、活性稀释剂含量为15-45重量％、含环氧基团的附着力增进树脂的含量为2-5重量％、光引发剂含量为1-10重量％、稀释剂含量为0-20重量％。

现有技术中，也有紫外光固化哑光涂料的报道，紫外光固化哑光涂料与紫外光固化高光涂料的最主要的不同点在于，紫外光固化哑光涂料中含有哑光粉(或称哑光粉)。例如，CN1436824A公开了一种用于木器的紫外光固化哑光涂料，该涂料由聚酯改性丙烯酸酯、稀释剂、光引发剂，哑光粉或哑光粉及助剂组成，它们的含量分别为40-80重量％、10-45重量％、4-7重量％、0.5-8重量％和0.5-1.5重量％。

由于哑光粉的存在，降低了涂膜层与底材之间的亲和力，因此，现有紫外光固化哑光涂料漆膜附着力不够，通常只有3B左右，一般只能作为木器、皮革和金属等的面漆使用，不能用于塑料制品，特别是便携式塑料配件。再者，哑光粉是一种粉末物质，现有紫外光固化哑光涂料在贮存时容易产生硬沉淀，大大降低了涂料的均匀度，从而降低了涂料的质量和使用效果，严重的限制了它的推广运用。

发明内容

本发明的目的是克服现有紫外光固化哑光涂料漆膜附着力不够的缺点，提供一种具有较强附着力的紫外光固化哑光涂料及其制备方法。特别是克服现有紫外光固化哑光涂料漆膜附着力不够，容易产生硬沉淀的缺点，提供一种具有较强附着力，并且不易产生硬沉淀的紫外光固化哑光涂料及其制备方法

本发明提供的涂料含有主体树脂、稀释剂、哑光粉和光引发剂，含或不含助剂，其中，该涂料还含有纯丙烯酸酯，以涂料总量为基准，纯丙烯酸酯的含量为1-20重量％。

本发明提供的涂料的制备方法包括将主体树脂、稀释剂和光引发剂混合，使所述光引发剂完全溶解，并且使所述主体树脂均匀分散于所述稀释剂中，加入或不加入助剂，加入哑光粉，混合均匀，将得到的浆液过滤，其中，将主体树脂、稀释剂和光引发剂混合时还加入纯丙烯酸酯，纯丙烯酸酯的加入量使涂料中含有，以涂料总量为基准，1-20重量％的纯丙烯酸酯。

由于本发明提供的涂料中加入了一种对底材亲和力强，固化后硬度较高的纯丙烯酸酯，使得本发明提供的涂料固化后，在没有降低涂膜层的硬度和耐磨性的情况下，漆膜附着力得到大大加强，适合用作各种材料，如木器、皮革和金属的漆面，特别是适合塑料制品，特别是便携式塑料配件的漆面。同时，纯丙烯酸酯又是一种光泽度较低，耐消光性能低的物质，因此，本发明提供的涂料固化后消光效果较好。

将本发明提供的涂料中纯丙烯酸酯的加入，还要抑止硬沉淀生成的左右，可以延缓硬沉淀产生的时间。特别是将哑光粉用有机蜡改性后，得到的涂料，具有长期放置不生成硬沉淀的优点，这使得本发明提供的涂料在存放和运输过程中具有极大的优势，更有利于涂料的实际应用。

具体实施方式

按照本发明提供的涂料，所述主体树脂、稀释剂、光引发剂和助剂的含量为紫外光固化涂料中这些组分常规的含量，哑光粉的含量为紫外光固化哑光涂料中哑光粉常规的含量。按照本发明提供的催化剂，以涂料的总量为基准，所述主体树脂的含量为5-95重量％，优选为12-70重量％，稀释剂的含量为2-90重量％，优选为15-70重量％，光引发剂的含量为1-10重量％，优选为2-8重量％，助剂的含量为0-15重量％，优选为0-10重量％，纯丙烯酸酯的含量为1-20重量％，优选为5-15重量％，哑光粉的含量为2-20重量，优选为5-15重量％。

按照本发明提供的涂料，纯丙烯酸树脂在作为涂膜树脂的含量必须在一定范围内，太高会导致涂料喷涂后的漆膜的耐磨性能达不到要求。太低则不足以增加涂膜层对底材的附着力，并起到降低主体树脂耐消光性的效果。因此，以涂料总量为基准，纯丙烯酸酯的含量为1-20重量％，优选为5-15重量％。

按照本发明提供的涂料，所述哑光粉可以选自任何能起到消光左右的物质，如SiO₂和/或CaCO₃，再例如，牌号为OK500、OK520、OK607、GraceC1006、Hp340、TS100、Grace RAD2005、SP4-9705、SS-230、ML-388W、ML-389W、ML-399AW、SD-520L，SD-520，SD-530L哑光粉中的一种或几种。其中OK系列为Degussa公司出品的哑光粉，Grace系列、TS系列为是美国格雷斯公司出品的哑光粉，SS系列为韩国SENWO公司出品的哑光粉，ML系列为韩国DCC公司出品的哑光粉，SD系列为北京航天赛德公司公司出品的哑光粉。

所述哑光粉的粒径粒径太大很容易造成光固化后漆膜表面粗造，出现斑点，表面状况变差，手感差，并且容易造成漆膜附着力的下降。粒径过小则使哑光粉的消光效果变差，增加原材料的成本，并且还会造成单位消光剂吸油量的提高，增加施工的难度。因此，本发明的提供的涂料的哑光粉的马尔文测法平均粒径D₅₀为2-8微米，优选为3-5微米。

本发明的发明人发现，对哑光粉用蜡预先处理可明显增加哑光粉和涂料的相溶性，从而大大改善涂料的稳定性，防止涂料在储存过程中产生硬沉淀。因此，所述哑光粉优选为经蜡处理的哑光粉。

所述主体树脂选自现有紫外光固化涂料常用的主体树脂中的一种或几种，如聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯中的一种或几种。优选情况下，所述主体树脂选自聚氨酯丙烯酸酯，所述聚氨酯丙烯酸酯可以是脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、芳香族聚氨酯丙烯酸酯或者是二者的混合物。

所述稀释剂可以是有机溶剂，也可以是有机溶剂与官能度数为1-6个的丙烯酸酯单体的混合物。优选情况下，所述稀释为有机溶剂，该有机溶剂为紫外光固化涂料常用的有机溶剂中的一种或几种，如甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯、乙酸丙酯、乙醇、正丁醇、环己酮、二甲苯、甲基异丁基甲酮、丙酮、甲乙酮、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚中的一种或几种。有机溶剂的种类和用量应能对所述主体树脂充分溶解，并且还要具有合适的挥发度，溶解力太强，则可能出现咬底现象，蒸发速率太大则可能造成漆膜不平整。虽然单个的上述溶剂是合适的，但是，优选为甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯、乙酸丙酯、乙醇、正丁醇、环己酮、二甲苯、甲基异丁基甲酮、丙酮、甲乙酮、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚中的两种或两种以上的混合物。

所述官能度数为1-6个的丙烯酸酯单体为紫外光固化涂料常用的组分，为本领域技术人员所公知。例如，单官能度丙烯酸酯单体可以选自丙烯酸羟乙酯(HEA)、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸丙酯、四氢呋喃丙烯酸酯、四氢呋喃甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸己内酯、乙氧化羟乙基甲基丙烯酸酯中的一种或几种。双官能度丙烯酸酯单体可以选自二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、1，6己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、1，6己二醇二甲基二丙烯酸酯(HDDMA)、二丙二醇二丙烯酸酯、(2)乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯中的一种或几种。三官能度稀酸酯单体可以选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基三丙烯酸酯、(6)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、(6)丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、(5，5)高活性丙氧化甘油三丙烯酸酯中的一种或几种。四官能度丙烯酸酯单体可以选自二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、(4)乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯中的一种或几种，五官能度稀酸酯单体可以选自五丙烯酸酯和/或季戊四醇五丙烯酸酯，六官能度稀酸酯单体可以选自二季戊四醇六丙烯酸酯。

本发明涂料中所述的光引发剂种类和用量为本领域技术人员所公知，例如，所述光引发剂可以选自IHT-PI185，IHT-PI907，Irgacure651，Irgacure184，Irgacure369，Irgacure754，Irgacure2022，darocur1173，darocurMBF中的一种或几种。其中IHT-PI系列是中国国内商品，Irgacure，darocur系列是瑞士汽巴公司产品，其牌号为本领域技术人员所公知。以涂料总量为基准，所述光引发剂的含量为光引发剂的含量为1-10重量％，优选为2-8重量％。

按照本发明提供的涂料，该涂料还可以含有一种偶联剂，以涂料总量为基准，所述偶联剂的含量为0-8重量％，优选为0-5重量％。所述偶联剂指能改善主体树脂的相容性和润湿性，提高涂料形成的膜层与被涂覆的表面之间的粘合力的任何物质，如硅烷类偶联剂，特别是日本信月公司出品的KBM603，KBM503，KBM403，美国威科公司出品的A-174，美国联碳公司出品的A-1100和A-151中的一种或几种。

所述助剂指紫外光固化涂料常用的流平剂、消泡剂、润滑剂、耐磨剂和分散剂的中一种或几种。这些助剂的种类和用量为本领域技术人员所公知。

加入耐磨剂的目的是进一步提高涂料的耐磨性能，耐磨剂可在一定程度上改善涂料固化后的物理机械性能，增强漆膜的表面硬度。耐磨剂的加入量不能太大，否则会影响漆膜对底材的附着力。所述耐磨剂的含量为该类涂料中常规的含量，一般来说，以涂料总量为基准，耐磨剂的含量为0-5重量％。所述的耐磨剂的种类为本领域技术人员所公知，它可以是具有一定机械强度的有机高分子物质或无机物粉末，如尼龙粉末，滑石粉，聚乙烯蜡，石灰石粉，钛白粉中的一种或几种。

所述润滑剂可以进一步改善涂料固化后涂层的手感，并可以增加涂层的光泽度，其种类和用量为本领域技术人员所公知。如所述润滑剂可以是石蜡材料，以涂料总量为基准，润滑剂的含量为0-5重量％，优选为0-1.5重量％。

所述的流平剂的种类和用量为本领域技术人员所公知，例如所述流平剂可以选自EFKA3883、EFKA3886、EFKA3600、BYK366、BYK333、BYK307、DEGO410、DEGO435、DEGO432中一种或几种。其中EFKA系列是荷兰爱夫卡公司产品，BYK系列是BYK公司产品，DEGO系列是德国迪高公司产品，以上其牌号为本领域技术人员所公知。流平剂的作用可以改善涂料固化后涂膜层的流平性能，增加涂膜层的平滑度和手感。以涂料总量为基准，所述流平剂的含量为0-1.5重量％，优选为0-1重量％。

本发明涂料中所述的消泡剂的种类和用量为本领域技术人员所公知，例如，所述消泡剂可以选自EFKA2022、EFKA2527、EFKA2040、BYK352，BYK354，BYK357中一种或几种。以涂料总量为基准，所述消泡剂的含量为0-2重量％，优选为0-1.5重量％。

所述分散剂指任何能改善所述主体树脂在溶剂中分散状态的物质，如Kerper-602，Kerper-605，Kerper630，CFC-500HP，CFC-510，CFC-637，CFC-604S中的一种或几种。以涂料总量为基准，分散剂的含量为，0-5重量％，优选为0-3重量％。其中Kerper系列为美国Kerper公司产品，CFC系列为法国CFC公司产品。

本发明提供的涂料的制备方法包括将主体树脂、稀释剂和光引发剂混合，使所述光引发剂完全溶解，并且使所述主体树脂均匀分散于所述稀释剂中，加入或不加入助剂，加入哑光粉，混合均匀，将得到的浆液过滤，其中，将主体树脂、稀释剂和光引发剂混合时还加入纯丙烯酸酯，纯丙烯酸酯的加入量使涂料中含有，以涂料总量为基准，1-20重量％的纯丙烯酸酯。

按照本发明提供的涂料的制备方法，所述主体树脂、稀释剂、纯丙烯酸酯和光引发剂的混合可以同时进行也可以分步进行，优选情况下，先将光引发剂与稀释剂混合，使光引发剂充分溶解，再加入主体树脂和纯丙烯酸酯混合均匀，然后加入或不加入助剂及哑光粉，混和均匀。

为了使所述主体树脂均匀分散，将主体树脂与稀释剂、光引发剂和纯丙烯酸酯混合时，可以提高混合的温度，混合的温度为常规的混合温度，该温度一般为30-60℃。

如果所述涂料中还含有偶联剂，本发明提供的方法还包括在过滤前偶联剂并混和均匀的步骤。所述偶联剂可以单独加入，也可以与助剂或哑光粉一起加入。

按照本发明提供的方法，一个优选的实施方案包括(1)将光引发剂与稀释剂混合，搅拌至充分溶解；(2)加入主体树脂、纯丙烯酸酯和光引发剂，混和均匀；(3)加或不加助剂，加入哑光粉，混和均匀；(4)降温，过滤得到的浆液。

在本发明提供的方法中，各物质的用量应使得到涂料中，以涂料的总量为基准，所述主体树脂的含量为5-95重量％，优选为12-70重量％，稀释剂的含量为2-90重量％，优选为15-70重量％，光引发剂的含量为1-10重量％，优选为2-8重量％，助剂的含量为0-15重量％，优选为0-10重量％，纯丙烯酸酯的含量为1-20重量％，优选为5-15重量％，哑光粉的含量为2-20重量，优选为5-15重量％。

本发明提供的涂料适合用作各种材料表面的面漆，特别是便携器件的塑料配件的面漆，如手机壳体表面、手提电脑外壳、化妆品外壳的面漆。涂膜厚度一般为6-15微米，50℃烘干10-15分钟，并经紫外光照射20-25秒，可以得到良好的固化膜层。

下面的实施例将对本发明做进一步说明。

实施例1-5

本实施例说明本发明提供的涂料及其制备方法。

(1)将的光引发剂与稀释剂混合，搅拌至充分溶解；(2)加入主体树脂、纯丙烯酸酯和光引发剂，升温至45℃，混和均匀；(3)加或不加助剂，加入哑光粉，混和均匀；(4)降温，过滤得到的浆液，以除去其中的残渣，得到本发明提供的涂料T1-T5。表1-2给出了各物质用量，表3给出了T1-T5的组成。

表1和表2中，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂为美国Sartomer公司产品，产品牌号为CN965；纯丙烯酸酯为台湾Eternal公司产品，产品牌号为6530B-40；哑光粉OK607的D₅₀为4.5微米；环氧丙烯酸酯树脂为意大利galstaff公司产品，产品牌号为syncryl234；聚酯丙烯酸酯为美国sartomer公司产品，产品牌号为CNUVP225；聚乙烯蜡为美国三叶公司产品，牌号为FS-731MG。哑光粉GraceRAD 2005为蜡处理的哑光粉。

对比例1

按照实例2的方法制备涂料，不同的是不加纯丙烯酸酯，保持主体树脂与稀释剂的比例不变，同时，所述哑光粉不进行蜡处理，得到参比涂料TB1。表1给出了各物质用量。表3给出了TB1的组成

表1

实例编号	1	2	对比例1
				主体树脂种类和用量	脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂，60克	脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂，60克	脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂，65.3克
有机溶剂种类和用量	丙酮20克，乙酸丁酯8克，正丁醇10克，乙二醇正丁醚15克	丙酮20克，乙酸丁酯8克，正丁醇10克，乙二醇正丁醚15克	丙酮21.8克，乙酸丁酯8.7克，正丁醇10.9克，乙二醇正丁醚16.3克
				光引发剂种类和用量	Irgacure184，4克	Irgacure184，4克	Irgacure184，4克
纯丙烯酸酯用量	10克	10克	-
				哑光粉种类和用量	OK607，10克	Grace RAD 2005，10克	TS100，10克
助剂种类和用量	-	流平剂Dego435为0.5克	流平剂Dego435为0.5克

表2

实例编号	3(T3)	4(T4)	5(T5)
				主体树脂种类和用量	脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂，60克	环氧丙烯酸酯树脂，90克；聚酯丙烯酸酯，70克	脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂，50克
稀释剂种类和用量	丙酮20克，乙酸丁酯8克，正丁醇10克，乙二醇正丁醚15克	甲苯20克；乙酸乙酯30克	二甲苯50克、丙酮50克、甲乙酮60克
				光引发剂种类和用量	Irgacure184，4克	IHT-PI185，15克	darocurl 173，20
纯丙烯酸酯用量	10克	30克	15
				哑光粉种类和用量	Grace RAD 2005，10克	Grace  RAD2005，30克	TS100，15克
助剂种类和用量	流平剂Dego435为0.5克；	流平剂EFKA3600，3克	流平剂Dego435，2克；消泡剂BYK357，4克；润滑剂聚乙烯石蜡，2克；分散剂CFC-510，7克

表3

实施例编号	1	2	3	对比例1	4	5
							涂料编号	T1	T2	T3	TB1	T4	T5
主体树脂含量，重量％	43.8	43.6	43.6	47.3	55.6	18.2
							稀释剂含量，重量％	38.7	38.5	38.5	42.1	17.4	58.2
光引发剂含量，重量％	2.9	2.9	2.9	2.9	5.2	7.3
							纯丙烯酸酯含量，重量％	7.3	7.3	7.3	-	10.4	5.5
哑光粉含量，重量％	7.3	7.3	7.3	7.3	10.4	5.5
							助剂含量，重量％	-	0.4	0.4	0.4	1.0	5.5

实例6-10

下面的实例说明本发明提供的涂料性能。

将实例1-5得到的涂料T1-T5喷涂于塑料外壳上，50℃烘干15分钟，并经紫外光照射25秒，得到厚度为9微米的固化膜层。测试固化膜层的性能，结果如表4所示。

其中，耐磨性测定使用美国诺曼仪器设备公司生产的7-IBB型RCA磨耗仪，在175克力的作用下，磨喷涂后的漆膜，漆膜露底材时，橡胶轮转动的次数。

附着力测定用划格器在喷涂表面划100个1毫米×1毫米的正方形格，用美国3M公司生产的型号为600的透明胶带平整粘结在方格上，不留一丝空隙，然后以最快速度垂直揭起，观察划痕边缘处有无脱漆。如脱漆量在0-5％之间为5B，在5-10％之间为4B，在10-20％之间为3B，在20-30％之间为2B，在30-50％之间为B，在50％以上为0B。

硬度测定按照GB/6739T中第四章规定执行。

光泽度采用微型光泽度仪(BYK公司生产)在60°角下测试得到光泽度数据。

表面状况测定的方法是，观察固化后漆膜表面的流平状况，检查有无斑点，针孔，流挂，橘皮，咬底等现象。

涂料稳定性测定方法是，取100克涂料移入密闭的玻璃瓶中，在室温下静置，观察多长时间开始产生硬沉淀。

对比例2

本对比例说明参比涂料的性能。

按实例6-10的方法对涂料的性能进行测定，结果列于表4中。

表4

实例编号	6	7	8	对比例2	9	10
							涂料编号	T1	T2	T3	TB1	T4	T5
耐磨性	420	420	420	420	400	450
							附着力	4B	4B	4B	3B	5B	4B
硬度	5H	5H	5H	4H	4H	5H
							光泽度(60°)	16.5	16.6	17.6	17.8	13.2	14.2
表面状况	良好，手感较好	优秀，手感较好	优秀，手感较好	良好，手感较好	优秀，手感较好	优秀，手感较好
							稳定性	6个月仍然无硬沉淀产生	6个月仍然无硬沉淀产生	6个月仍然无硬沉淀产生	2个月后开始产生硬沉淀	6个月仍然无硬沉淀产生	5个月后开始产生硬沉淀

从表4的结果可以看出，与不使用纯丙烯酸酯的紫外光固化哑光涂料相比，本发明提供的涂料经固化后形成的涂膜，在硬度、耐磨性没有明显变化的情况下，附着力得到显著提高，附着力达到4B-5B的水平，硬沉淀开始产生的时间也从2个月延长至5个月或更长。特别是，当用蜡处理的哑光粉时，更是克服了现有涂料长期储存易产生硬沉淀的缺点，储存长达6个月后仍然没有沉淀产生。

Claims (12)

1.一种紫外光固化哑光涂料，该涂料含有主体树脂、稀释剂、哑光粉和光引发剂，含或不含助剂，其特征在于，该涂料还含有纯丙烯酸酯，以涂料总量为基准，纯丙烯酸酯的含量为1-20重量％。

2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，以涂料的总量为基准，所述主体树脂的含量为5-95重量％，稀释剂的含量为2-90重量％，光引发剂的含量为1-10重量％，助剂的含量为0-15重量％，纯丙烯酸酯的含量为1-20重量％，哑光粉的含量为2-20重量％。

3.根据权利要求2所述的涂料，其特征在于，以涂料的总量为基准，所述主体树脂的含量为12-70重量％，稀释剂的含量为15-70重量％，光引发剂的含量为2-8重量％，助剂的含量为0-10重量％，纯丙烯酸酯的含量为5-15重量％，哑光粉的含量为5-15重量％。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的涂料，其特征在于，所述哑光粉选自SiO₂和/或CaCO₃。

5.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述哑光粉的粒径使涂料中聚集粒团的马尔文测法平均粒径D₅₀为2-8微米。

6.根据权利要求1或5所述的涂料，其特征在于，所述哑光粉为经蜡处理的哑光粉。

7.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述稀释剂为有机溶剂，该有机溶剂选自甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯、乙酸丙酯、乙醇、正丁醇、环己酮、二甲苯、甲基异丁基甲酮、丙酮、甲乙酮、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述助剂指流平剂、消泡剂、润滑剂、耐磨剂和分散剂的中一种或几种。

9.权利要求1所述涂料的制备方法，该方法包括将主体树脂、稀释剂和光引发剂混合，使所述光引发剂完全溶解，并且使所述主体树脂均匀分散于所述稀释剂中，加入或不加入助剂，加入哑光粉，混合均匀，将得到的浆液过滤，其特征在于，将主体树脂、稀释剂和光引发剂混合时还加入纯丙烯酸酯，纯丙烯酸酯的加入量使涂料中含有，以涂料总量为基准，1-20重量％的纯丙烯酸酯。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述哑光粉的粒径使涂料中聚集粒团的马尔文测法平均粒径D₅₀为2-8微米。

11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述哑光粉为经蜡处理的哑光粉。

12.根据权利要求9所述的涂料，该方法包括(1)将的光引发剂与稀释剂混合，搅拌至充分溶解；(2)加入将主体树脂、纯丙烯酸酯和光引发剂，混和均匀；(3)加或不加助剂，加入哑光粉，混和均匀；(4)降温，过滤得到的浆液。