CN108300273A - 紫外光固化的硬涂层组合物以及使用该组合物的涂布制品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及紫外光固化的硬涂层组合物以及使用该组合物的涂布制品。紫外光固化的硬涂层组合物可以涂布在诸如聚碳酸酯的塑性材料上以形成具有优异的材料粘附性、耐磨性和耐候性的涂布膜。涂层组合物可以通过一般涂布方法进行涂布。在一些情况下,作为涂层组分的无机颗粒不包括在涂层组合物中。在使用所述组合物的喷涂期间产生很少的外来物质。涂层组合物可以容易地储存。此外,如果需要,可以用紫外光固化的硬涂层组合物对涂布制品进行抛光或再涂布。
Description
技术领域
本公开涉及一种紫外光固化的硬涂层组合物,其可以涂布在诸如聚碳酸酯的塑性材料上以形成具有优异的材料粘附性,耐磨性和耐候性的涂布膜。本公开还包括用涂层组合物涂布的涂布制品。
背景技术
在汽车技术领域中,已经开发了由塑料而不是玻璃制成的部件,以改善车辆重量的减小和燃料效率。例如,前照灯透镜由聚碳酸酯材料而不是玻璃制成,并且最近,聚碳酸酯已经用于诸如天窗,三角窗和后玻璃的车辆部件中。然而,由于天窗、三角窗,后玻璃等具有相对大的面积并且在车辆外部中起重要作用,因此在聚碳酸酯上和由例如洗车产生的划痕已成为问题。例如,透过后玻璃的清晰视野对于安全驾驶是重要的,因此需要增强塑料部件的耐磨性和耐候性。
为了满足这种需要,正在开发各种用于塑料的硬涂层材料。然而,现有技术中描述的涂层例如可热固化的涂层材料需要在120℃或更高的温度下约1小时的固化时间。在一些情况下,在涂层材料中包括无机填料。与前述硬涂层材料相关的其它问题包括:在喷涂期间产生异物,在初始涂布之后不能抛光和重涂硬涂层材料,以及低产率。
公开于该发明背景技术部分的上述信息仅仅旨在加深对发明背景的理解,因此其可以包含的信息并不构成在本国已为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明致力于解决与现有技术相关的上述问题。
本发明的一个方面是提供一种紫外光固化的硬涂层组合物,其可以涂布在诸如聚碳酸酯的塑性材料上以改善耐磨性和耐候性,以使得能够进行抛光和再涂布,并且提高产率。
本发明的另一方面是提供其上涂布有紫外光固化的硬涂层组合物的涂布制品。
在一个方面,本发明提供了紫外光固化的硬涂层组合物,其包含:
(I)树脂组分,其包含:
(A)约25至30重量%的具有5至6个可聚合不饱和基团的聚氨酯丙烯酸酯低聚物;
(B)约5至12重量%的具有3至6个可聚合不饱和基团的丙烯酸酯单体-1;
(C)约3至7重量%的具有2个可聚合不饱和基团的丙烯酸酯单体-2;以及
(D)约1至5重量%的玻璃化转变温度为约60至110℃的丙烯酸类树脂;
(II)添加剂,其包含:约1至5重量%的光引发剂,约1至5重量%的UV稳定剂和约0.1至0.5重量%的流平剂;以及
(III)约45至55重量%的有机溶剂。
在另一方面,本发明提供了在其上涂布有涂层组合物的涂布制品。
根据本发明,涂层组合物可以通过一般涂布方法进行涂布,例如,各种方法如喷涂、浸涂和流涂。特别地,由于本发明的涂层组合物不包含无机颗粒,因此在通过喷涂进行涂布期间几乎不产生异物,并且在涂层材料的储存中没有问题,因此易于处理涂层材料。
在本发明的涂层组合物中,在涂布和抛光期间产生的杂质很少,或者重新涂布容易,因此可以显著减少由于涂料缺陷引起的组分的处理。
下面讨论本发明的其它方面和优选实施方案。
应当理解,此处所使用的术语“车辆”或“车辆的”或其它类似术语一般包括机动车辆,例如包括运动型多用途车辆(SUV)、大客车、卡车、各种商用车辆的乘用汽车,包括各种舟艇、船舶的船只,航空器等等,并且包括混合动力车辆、电动车辆、可插式混合动力电动车辆、氢动力车辆以及其它替代性燃料(例如源于非石油的能源的燃料)车辆。正如此处所提到的,混合动力车辆是具有两种或更多动力源的车辆,例如具有汽油动力和电力动力两者的车辆。
下面讨论本发明的上述特征及其它特征。
附图说明
接下来将参照由所附附图显示的本发明的某些示例性实施方案来详细地描述本发明的以上及其它特征,这些附图在下文中仅以示例的方式给出,因而对本发明是非限定性的。
图1为说明喷涂本发明的涂层组合物的涂装工艺的图。
应当了解,所附附图不是必须按比例,显示了说明本发明的基本原理的各种优选特征的略微简化的画法。在此所公开的本发明的特定的设计特征,包括例如特定的尺寸、定向、位置和形状,将部分地由特定目的的应用和使用环境加以确定。
在这些图形中,附图标记在贯穿附图的多幅图形中指代本发明的同样的或等同的部件。
具体实施方式
现在将在下文中详细地提及本发明的各个实施方案,这些实施方案的实例示意在附图中并描述如下。虽然本发明与示例性的实施方案相结合进行描述,但是应当了解,本说明书不是要将本发明限制为那些示例性的实施例。相反,本发明旨在不但覆盖这些示例性实施方案,而且覆盖可以被包括在由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围之内的各种替换、修改、等同和其它实施方案。
本发明涉及一种紫外光固化的硬涂层组合物,其可以涂布在塑性材料(例如聚碳酸酯)上以形成具有优异的材料粘附性,耐磨性和耐候性的涂布膜,以及涂布有该涂层组合物的涂布制品。
下面将详细描述构成根据本发明的紫外光固化的硬涂层组合物的各种组分及其组成比。
(I)树脂组分
在本发明中,树脂组分包括(A)约25至30重量%(例如约25重量%,26、27、28、29或约30重量%)的具有5至6个可聚合不饱和基团的聚氨酯丙烯酸酯低聚物;(B)约5至12重量%(例如约5重量%,6、7、8、9、10、11或约12重量%)的具有3至6个可聚合不饱和基团的丙烯酸酯单体-1;(C)约3至7重量%(例如约3重量%,4、5、6或约7重量%)的具有2个可聚合不饱和基团的丙烯酸酯单体-2;和(D)约1至5重量%(例如约1重量%,2、3、4或约5重量%)的玻璃化转变温度为约60至110℃的丙烯酸类树脂(例如,约60℃,65、70、75、80、85、90、95、100、105或约110℃)。
聚氨酯丙烯酸酯低聚物
本发明的涂层组合物包括作为树脂组分的聚氨酯丙烯酸酯低聚物。聚氨酯丙烯酸酯低聚物具有5至6个可聚合不饱和基团,并且重均分子量在约800至2,000g/mol的范围内(例如约800g/mol,900、1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600、1700、1800、1900或约2000g/mol)。通过含有聚氨酯丙烯酸酯低聚物,涂布膜具有韧性,因此在耐磨性方面,可以预期期望的效果。在本发明中,聚氨酯丙烯酸酯低聚物可以使用ENTIS有限公司的EB1290、UP118和EB5129,Mitsui有限公司的RA6800,Miwon有限公司的PU610,ETERNAL有限公司的Etercure6145-100等商业产品。
可以以本发明的涂层组合物的约25至30重量%(例如约25重量%,26、27、28、29或约30重量%)的范围包括聚氨酯丙烯酸酯低聚物。当其含量小于25重量%时,耐磨性可能变差,当其含量大于30重量%时,可能发生粘附性的变差和风化后的剥落。
丙烯酸酯单体-1
本发明的涂层组合物包括作为树脂组分的多官能丙烯酸酯单体,并且包括根据单体中可聚合不饱和基团的数目而划分的丙烯酸酯单体-1和单体-2。
丙烯酸酯单体-1可以是具有3至6个可聚合不饱和基团的多元醇丙烯酸酯化合物,优选具有3至4个可聚合不饱和基团的多元醇丙烯酸酯化合物。丙烯酸酯单体-1用于提高涂布膜的表面硬度和固化密度。在一些实施方案中,丙烯酸酯单体-1包括选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯和二季戊四醇六丙烯酸酯中的至少一种。
可以以本发明的涂层组合物的约5至12重量%(例如约5重量%,6、7、8、9、10、11或约12重量%)的范围包括丙烯酸酯单体-1。当其含量小于5重量%时,耐磨性可能由于固化密度的变差而降低,并且当其含量大于12重量%时,涂布膜的固化密度过高,因此再涂性可能变差。
丙烯酸酯单体-2
丙烯酸酯单体-2是具有2个可聚合不饱和基团的多元醇丙烯酸酯化合物。丙烯酸酯单体-2用于改善材料粘附性并防止涂布膜的固化收缩,以防止风化后的剥落。在一些实施方案中,丙烯酸酯单体-2包括选自己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯和二羟甲基三环癸烷二丙烯酸酯中的至少一种。
可以以本发明的涂层组合物的约3至7重量%(例如约3重量%,4、5、6、或约7重量%)的范围包括丙烯酸酯单体-2。当其含量小于3重量%时,材料粘附性可能变弱,并且当其含量大于7重量%时,耐磨性降低,并且由于材料侵蚀可能发生起雾。
丙烯酸类树脂
本发明的涂层组合物包括作为树脂组分的丙烯酸类树脂。丙烯酸类树脂可以具有约60至110℃的玻璃化转变温度(Tg)(例如,约60℃,65、70、75、80、85、90、95、100、105或约110℃),并且重均分子量为约100,000至150,000g/mol(例如,约100,000;110,000;120,000;130,000;140,000或约150,000g/mol)。丙烯酸类树脂通过防止固化收缩而提高涂布膜的耐磨性并改善再涂性。在一些实施方案中,丙烯酸类树脂可以是ROHM&HASS公司的Paraloid A-11(Tg 100℃)、ParaloidA-21(Tg 105℃)、Paraloid B-44(Tg 60℃)等。
可以以本发明的涂层组合物的约1至5重量%(例如约1重量%,2、3、4、或约5重量%)的范围包括丙烯酸类树脂。当其含量小于1重量%时,提高再涂性的效果轻微,当其含量大于5重量%时,涂料加工性变差,从而可能发生橘皮皱。
添加剂
本发明的涂层组合物包括(E)约1至5重量%(例如,约1重量%,2、3、4或约5重量%)的光引发剂,(F)约1至5重量%(例如,约1重量%,2、3、4或约5重量%)的UV稳定剂,和(G)约0.1至0.5重量%(例如约0.1重量%,0.2、0.3、0.4或约0.5重量%)的流平剂作为添加剂。
光引发剂
本发明的涂层组合物包括作为添加剂的能够引发自由基聚合的光引发剂。即,可以包括能够引发作为树脂组分包括的聚氨酯丙烯酸酯低聚物和丙烯酸酯单体的聚合的光引发剂。在一些实施方案中,光引发剂可以包括具有约220至280nm(例如,约220nm、225、230、235、240、245、250、255、260、265、270、275或约280nm)的吸收波长区域的短波长引发剂和/或具有约300至420nm(例如,约300nm、305、310、315、320、325、330、335、340、345、350、355、360、365、370、375、380、385、390、395、400、405、410、415或约420nm)的吸收波长区域的长波长引发剂。在某些实施方案中,通过组合短波长引发剂和长波长引发剂来使用光引发剂。在一些情况下,通过以约2至4:1的重量比组合短波长引发剂和长波长引发剂来使用光引发剂。在一些实施方案中,重量比为约2:1、2.5:1、3:1、3.5:1、4:1等。在某些情况下,通过以约3:1的重量比组合短波长引发剂和长波长引发剂来使用光引发剂。
短波长引发剂可以是2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙-1-酮、1-羟基-环己基-苯基-酮、2-羟基-1-{4-[4-(2-羟基-2-甲基-丙酰基)-苄基]-苯基}-2-甲基-丙-1-酮、苯甲酰甲酸甲酯等。作为长波长引发剂,2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦等。
可以以本发明的涂层组合物的约1至5重量%(例如约1重量%,2、3、4、或约5重量%)的范围包括光引发剂。当其含量小于1重量%时,固化效率降低,因此粘附性和耐磨性可能变差,当其含量大于5重量%时,光引发剂被过度使用,因此导致成本上升。
UV稳定剂
本发明的涂层组合物包括作为添加剂的UV稳定剂。在一些实施方案中,UV稳定剂可以是能够防止风化和黄变后粘附性变差的UV吸收剂和/或能够防止失去光泽、裂纹、阻塞等的受阻胺类光稳定剂。在一些实施方案中,通过组合UV吸收剂和受阻胺类光稳定剂来使用UV稳定剂。在某些实施方案中,通过以约1至3:1的重量比组合UV吸收剂和受阻胺类光稳定剂来使用UV稳定剂。在一些实施方案中,重量比为约1:1、2:1、3.1等。在其它实施方案中,通过以2:1的重量比组合UV吸收剂和受阻胺类光稳定剂来使用UV稳定剂。
在一些实施方案中,UV吸收剂可包括苯并三唑类,例如但不限于2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚、2-(2H-苯并三唑-2-基)-6-(1-甲基-1-苯基乙基)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯酚等;三嗪,包括2-[4-[(2-羟基-3-十二硅氧基丙基)氧基]-2-羟基苯基]-4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪,2-[4-[(2-羟基-3-十三硅氧基丙基)氧基]-2-羟基苯基]-4,6-双(2,4-二甲基苯基)1,3,5-三嗪等。可以使用具有优异的耐候性的三嗪类UV吸收剂。
在一些实施方案中,受阻胺类光稳定剂包括但不限于癸二酸双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)酯、2,4-双[N-丁基-N-(1-环己氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶-4-基)氨基]-6-(2-羟乙基胺)-1,3,5-三嗪等。
可以以本发明的涂层组合物的约1至5重量%(例如约1重量%,2、3、4、或约5重量%)的范围包括UV稳定剂。当其含量小于1重量%时,由于UV等易于发生耐候性并且可能发生诸如黄变、裂纹和剥落的外观变差,并且当其含量大于5重量%时,可以通过中断光引发剂的自由基形成来引起由于固化效率的变差而导致的性质变差。
流平剂
本发明的涂层组合物可包括作为添加剂的流平剂。在一些实施方案中,可以选择和使用流平剂,其中降低表面张力的效果增加,基底润湿性良好,并且可以最小化表面滑动性而不影响再涂性。在满足这些条件的情况下,可以没有限制地使用硅类流平剂,丙烯酸类流平剂等。在本发明中,作为硅类流平剂,可以使用但不限于例如BYK310,BYK306等市售的流平剂,作为丙烯酸类流平剂,可以使用BYK355,BYK358等。
可以以本发明的涂层组合物的约0.1至0.5重量%(例如约0.1重量%,0.2、0.3、0.4、或约0.5重量%)的范围包括流平剂。当其含量小于0.1重量%时,流平剂的效果不足,因此可能发生诸如橘皮皱的外观变差,当其含量大于0.5重量%时,再涂布体系的层间粘附性可能降低。
有机溶剂
本发明的涂层组合物包括通过调节涂层材料的粘度和确保再涂性来改善加工性的有机溶剂。优选地,通过选择和使用基板润湿性良好且挥发速度快的有机溶剂,树脂组分在重新涂布期间在涂布表面上不以湿态移动,以提高再涂布性。
本发明不特别限于本发明中使用的有机溶剂的选择,并且可以使用选自醇、醚、酯和酮中的至少一种。在一些实施方案中,使用在涂布期间不侵蚀塑性材料的溶剂,在一些情况下,使用醇类或醚类溶剂,例如乙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇和丙二醇单甲醚。此外,在某些情况下,使用可能引起塑性材料侵蚀但在实际涂布期间由于快速挥发速度没有大的影响的溶剂,例如使用酯类或酮类的溶剂,例如乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基乙基酮等。此外,在一些实施方案中,通过组合有机溶剂来使用溶剂。
可以以本发明的涂层组合物的约45至55重量%(例如约45、46、47、48、49、50、51、52、53、54或约55重量%)的范围包括有机溶剂。当其含量小于45重量%时,涂层材料的粘度增加,因此加工性变差,当其含量大于55重量%时,粘度降低并因此在涂布期间可能发生流挂。
用于制备根据本发明的紫外光固化的硬涂层组合物的方法没有特别限制。例如,在将(D)丙烯酸类树脂添加并溶解在(H)有机溶剂中之后,加入光(E)引发剂和(F)UV稳定剂并充分搅拌,在其中加入(A)聚氨酯丙烯酸酯低聚物、(B)丙烯酸酯单体-1和(C)丙烯酸酯单体-2并充分搅拌,然后最后加入(G)流平剂并搅拌,以制备本发明的涂层组合物。
将根据本发明的紫外光固化的硬涂层组合物涂布在诸如聚碳酸酯的塑性材料上以形成具有优异的材料粘附性、耐磨性和耐候性的涂布膜。因此,其上涂布和固化根据本发明的紫外光固化的硬涂层组合物的涂布制品即使在恶劣的室外条件下也可以保持涂布膜的耐久性,并且特别地,紫外光固化的硬涂层组合物作为用于涂布诸如透明塑料透镜等透明材料的涂层材料是有用的。
本发明不特别限于用于涂布或固化涂层组合物的方法。涂布方法可以使用例如本领域广泛使用的喷涂、浸涂、流涂、旋涂等,但不限于此。然而,本发明的涂层组合物不包括用于施加喷涂的无机颗粒。
如上所述,将基于以下实施例更详细地描述本发明但本发明并不限于此。
实施例
以下实施例示例了本发明,并且并非旨在限制本发明。
实施例1至3和对比实施例1至7:紫外光固化的涂层组合物的制备。
作为下表1所示的组合物,分别通过以下制备涂层材料的方法制备紫外光固化的涂层组合物。
也就是说,将有机溶剂H加入到制备的容器中并搅拌,并加入粉末丙烯酸类树脂D并溶解。然后,加入光引发剂E和UV稳定剂F,充分搅拌,然后溶解。确认混合物充分溶解后,加入聚氨酯丙烯酸酯低聚物A、丙烯酸酯单体-1B和丙烯酸酯单体-2C并充分搅拌10分钟以上。最后,边搅拌边加入流平剂G,充分搅拌10分钟或以上以制备涂层材料。
下表1中使用的原料如下。
(A)聚氨酯丙烯酸酯低聚物
A-1:ENTIS有限公司的EB-1290和具有5至6个不饱和基团且重均分子量为1000g/mol的聚氨酯丙烯酸酯低聚物。
A-2:ENTIS有限公司的UP-118和具有5至6个不饱和基团且重均分子量为1000g/mol的聚氨酯丙烯酸酯低聚物。
(B)丙烯酸酯单体-1
B-1:季戊四醇三丙烯酸酯
B-2:三羟甲基丙烷三丙烯酸酯
(C)丙烯酸酯单体-2
C:己二醇二丙烯酸酯
(D)丙烯酸类树脂
D:ROHM&HASS有限公司的Paraloid B-44,甲基丙烯酸甲酯(MMA)共聚物,重均分子量为140,000g/mol,玻璃化转变温度为60℃。
(E)光引发剂
E-1:BASF有限公司的Irgacure1173,2-羟基-2-甲基-1-苯基-酮,吸收波长为220至280nm
E-2:BASF公司的Irgacure819,双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦,吸收波长280至400nm
(F)UV稳定剂
F-1:BASF有限公司的Tinuvin 479,三嗪类紫外线吸收剂
F-2:BASF有限公司的Tinuvin 292,受阻胺类光稳定剂
(G)流平剂
G:BYK有限公司的BYK-310,硅类流平剂
(H)有机溶剂
H-1:乙酸乙酯
H-2:丙二醇单甲醚
[表1]
对比实施例8:在现有技术中可热固化的硬涂层材料用于PC上釉的应用(Momentive有限公司的AS4700)。
对比实施例9:UV硬涂层材料用于前照灯的应用(韩国专利申请公开No.10-2011-0050952中的等效产品)。
测试实施例
将实施例1至3和对比实施例1至9中制备的紫外光固化的硬涂层组合物喷涂在厚度为15至20μm的聚碳酸酯片材上。将紫外光固化的硬涂层组合物在室温下放置1分钟,并在65℃下放置5分钟以挥发初始溶剂,然后以基于UVA的250mW/cm2和3,000mJ/cm2的剂量照射紫外线以制造涂布制品。在这种情况下,作为使用的聚碳酸酯片材,使用BayerCorporation的Makrolon AG2677。
通过以下方法进行制造的涂布制品的性能评价,其结果示于下表2中。
[涂布制品的性能评价方法]
外观:用肉眼观察涂布膜的外观是否没有起雾。
粘附性:在横切10×10×2mm后,用胶带进行轻触并观察剥落。
耐磨性:通过CS-10F的磨损轮并通过使用Taber磨料的500g负荷进行500次磨损,然后测量雾度。计算初始雾度值和耐磨性试验后的雾度值之间的差,并将该值表示为ΔHz500。10%或以下的ΔHz500评价为良好。
加速风化:通过使用WEATHER-O-METER在0.75±0.02W/(m2·nm))[340nm]的照度下照射5000KJ/m3之后,通过使用色移系统测量颜色变化ΔE。2或以下的ΔE评价为良好。
再涂布性:通过相同的方法再次涂布并固化通过用于制造涂布制品的方法制造的初级涂布制品,然后验证湿态和粘附性。
[表2]
根据表2的结果,可以证实在根据本发明的实施例1至3中的涂层组合物中,与Momentive有限公司(对比实施例8)或在先申请发明(对比实施例9)的AS4700硬涂层材料相比,外观、粘附性、耐磨性、耐候性和再涂性均优异,并且耐磨性和再涂性明显优异。
另一方面,在对比实施例1中,由于低于(A)聚氨酯丙烯酸酯低聚物的含量,因此制备的涂布膜具有弱耐磨性。在对比实施例2中,由于大于丙烯酸酯单体-1(B)的含量,涂布膜的固化密度过大,因此风化和再涂性之后的粘附性变差。在对比实施例3中,由于大于丙烯酸酯单体-2(C)的含量而引起材料侵蚀,因此产生起雾。在对比实施例4中,不包括丙烯酸酯树脂(D)因此再涂性变差。在对比实施例5中,通过仅使用短波长引发剂而不使用长波长引发剂作为光引发剂(E)而不能充分进行固化,因此粘附性和耐磨性变差。在对比实施例6中,过度使用UV稳定剂(F)中断光引发剂的自由基形成而降低固化效率并因此粘附性和耐磨性变差。在对比实施例7中,单独使用具有低挥发速度的溶剂(H),因此涂布材料在二次涂布期间不以均匀分散状态干燥,而是重新聚集,然后引起重新涂布期间较差的润湿。
参考本发明的优选示例性实施方案详细描述了本发明。然而,应理解,本领域技术人员可以对这些实施方案作出改变而不脱离本发明的原理和精神,本发明的范围限定在所附权利要求其等同方案中。
Claims (11)
1.一种紫外光固化的硬涂层组合物,其包含:
I)树脂组分,其包含:
A)约25至30重量%的具有5至6个可聚合不饱和基团的聚氨酯丙烯酸酯低聚物;
B)约5至12重量%的具有3至6个可聚合不饱和基团的丙烯酸酯单体-1;
C)约3至7重量%的具有2个可聚合不饱和基团的丙烯酸酯单体-2;以及
D)约1至5重量%的玻璃化转变温度为约60至110℃的丙烯酸类树脂;
II)添加剂,其包含:E)约1至5重量%的光引发剂,F)约1至5重量%的UV稳定剂和G)约0.1至0.5重量%的流平剂;以及
III)约45至55重量%的有机溶剂。
2.根据权利要求1所述的紫外光固化的硬涂层组合物,其中A)聚氨酯丙烯酸酯低聚物的重均分子量在约800至2,000g/mol的范围内。
3.根据权利要求1所述的紫外光固化的硬涂层组合物,其中B)丙烯酸酯单体-1为选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯和二季戊四醇六丙烯酸酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的紫外光固化的硬涂层组合物,其中C)丙烯酸酯单体-2为选自己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯和二羟甲基三环癸烷二丙烯酸酯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的紫外光固化的硬涂层组合物,其中D)丙烯酸类树脂的重均分子量在约100,000至150,000g/mol的范围内。
6.根据权利要求1所述的紫外光固化的硬涂层组合物,其中光引发剂是具有约220至280nm的吸收波长区域的短波长引发剂和具有约300至420nm的吸收波长区域的长波长引发剂的混合物。
7.根据权利要求6所述的紫外光固化的硬涂层组合物,其中光引发剂是重量比为约2至4:1的短波长引发剂和长波长引发剂的混合物。
8.根据权利要求1所述的紫外光固化的硬涂层组合物,其中UV稳定剂是重量比为约1至3:1的UV吸收剂和受阻胺类光稳定剂的混合物。
9.根据权利要求1所述的紫外光固化的硬涂层组合物,其中流平剂是硅类流平剂、丙烯酸类流平剂或它们的混合物。
10.根据权利要求1所述的紫外光固化的硬涂层组合物,其中有机溶剂为选自由醇、醚、酯和酮中的至少一种。
11.一种涂布制品,其涂布有根据权利要求1所述的紫外光固化的硬涂层组合物。
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